品管七大手法培训课件(PPT 42页).pptx

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1、品管七大手法1 1品管保證的理念品質保證的理念:合格+穩定如何貫徹品質保證的理念:產品合格產品合格:檢驗檢驗矯正矯正預防預防品質穩定品質穩定:消除或操作變異消除或操作變異為了達到產品合格+穩定,所以發展出品管七大手法來做為品質改善的七項工具2 2什麼時候使用品管七大手法:設計階段試產階段製程品管不良品分析與改善客訴分析3 3品管七大手法的項目特性要因圖柏拉圖直方圖散佈圖查檢表層別法管制圖4 4特性要因圖針對問題點依主要原因及次要原因以線依次展開的圖稱針對問題點依主要原因及次要原因以線依次展開的圖稱為特性要因圖為特性要因圖.因其形狀像魚骨因其形狀像魚骨,故又稱魚骨圖故又稱魚骨圖特性要因圖的功特性

2、要因圖的功:顯示原因與結果的關係顯示原因與結果的關係,以協助解決以協助解決問題問題特性要因圖的劃法特性要因圖的劃法:結果類別類別類別類別一級原因二級原因5 5參考範例:鬆銲銲線機設定不對瓷嘴磨損壓板沒壓繄銲線參數不對晶片不良人為疏失銲墊不良厚度不對晶片太脆6 6特性要因圖的注意事項類別可按5M的方向去展開人員人員(Man)(Man)機器機器(Machine)(Machine)材料材料(Material)(Material)方法方法(Method)(Method)測量測量(Measure)(Measure)原因必須展開至真因(Root Cause)為止配合品管新七大法及團隊腦力激盪法,效果更佳7

3、 7柏拉圖柏拉圖的結構柏拉圖的結構:各項目按出現次數由大到小順序繪製次數長條圖各項目按出現次數由大到小順序繪製次數長條圖 各項目的累計百分比折線圖各項目的累計百分比折線圖柏拉圖的功用柏拉圖的功用:顯示重大少數的問題或原因顯示重大少數的問題或原因,區分出區分出重要與不重要的項目重要與不重要的項目,以便能用最少的努力獲最得大以便能用最少的努力獲最得大的改進的改進.柏拉圖的畫法柏拉圖的畫法:橫軸橫軸:標示各原因或問題的項目標示各原因或問題的項目 左縱軸左縱軸:用於繪製次數長條圖用於繪製次數長條圖 右縱軸右縱軸:用於繪製累計百分比折線圖用於繪製累計百分比折線圖 次數少的項目合併為次數少的項目合併為“其

4、他其他”8 8參考範例:9 9柏拉圖的注意事項柏拉圖的項目以不超過5項為原則.左縱軸與右縱軸宜等高左縱軸的刻度最高為次數總和右縱軸的刻度最高為100%1 10 0直方圖:將數據分成假设干組,並將資料在各組出現的次數以長條圖繪製的稱為直方圖,又稱次數分配圖.直方圖的功用:顯示變異的狀況顯示變異的狀況協助區分變異的來源以決定加強改進的方向協助區分變異的來源以決定加強改進的方向1 11 1直方圖的畫法:決定組數 m 求全距 R=最大值-最小值求組距 h=R/m求組限劃記及計算各組次數繪成直方圖1 12 2參考範例:1 13 31 14 4直方圖的判讀:1 15 5直方圖的注意事項:直方圖一般以橫軸為

5、組別,縱軸為次數分組不宜過多或過少,適當組數為612組,或可參考Stavge法則 m=1+3.3*log n 其中m為直方圖組數,n為資料個數組距得依需要調整,防止有數據不屬於任何一組的情況發生1 16 6散佈圖:兩品質特性以二度空間的座標來描繪點圖稱為散佈圖散佈圖的功用:顯示並證實兩品質特性之間的關係關係種類:正相關正相關負相關負相關無相關無相關曲線相關曲線相關1 17 7參考範例:1 18 81 19 9查檢表與層別法將所有檢查項目列在一張表上以做為點檢及記錄用稱為查檢表.查檢表功用:用於點檢,收集及分析資料依問題發生的原因而將資料加以分類,以便找出真正的原因稱為層別法.層別法的功用:協助

6、其他的手法區別問題或變異的來源.2 20 0管制圖沿革:管制圖係由美國貝爾實驗室品質保證部修華特博士(Mr.Walter A.Shewhart)在1924年所發明.19411942美國政府制定強制性的戰時規格,規定所有採購的軍品必須用管制圖來管制品質.1950年 邀請美國品管專家戴明(Mr.W.E.Deming)講授管制圖的統計品管方法,受此一課程的刺激後,掀起追求統計品管的狂熱,引發了 的品質革命,奠定了 品質卓越霸業的基礎.2 21 1品質與變異:變異是指產品或製程在度量時有不一致的現象一般所指的品質問題是產品有變異情況,而產品變異是由於製程變異所引起的造成製程變異的原因:共同原因共同原因

7、(Common Causes)(Common Causes)特殊原因特殊原因(Special Causes)(Special Causes)2 22 2共同原因:雖然製程因子沒有變動,但仍存有變異的情況事例:烤箱溫度設定為100C,但測量結果與設定有些許差異可能原因:不同的作業員溫度計操作的誤差不同的作業員溫度計操作的誤差烤箱恆溫器調節溫度時所造成的誤差烤箱恆溫器調節溫度時所造成的誤差溫度計本身有準確度上的誤差溫度計本身有準確度上的誤差2 23 3共同原因的特徵:無法消除品質特性呈現固定的常態分配品質結果是可預測的對品質的影響力很小屬於製程系統的一局部假设製程的變異單純是由共同原因所引起,則稱

8、為製程是在管制狀態2 24 4特殊原因:製程因子變動所造成的變異事例:金球推力值前後有很大的差距可能原因:維修人員機台參數調錯了維修人員機台參數調錯了某一批晶片有瑕疵某一批晶片有瑕疵PQCPQC人員人員未按正確方法操作推力機未按正確方法操作推力機2 25 5特殊原因的特徵:可以消除品質特性呈現不穩定的機率分配品質結果是無法預測的對品質的影響力很大本身是局部性的假设製程的變異是由特殊原因所引起,則稱為製程是在異常狀態2 26 6變異來源的判定:以品質特性的分配來判定變異來源:常態分配常態分配:變異純粹由共同原因所造成變異純粹由共同原因所造成不規則分配不規則分配:變異來源有特殊原因變異來源有特殊原

9、因判定工具:繪製直方圖繪製直方圖繪製管制圖繪製管制圖2 27 7管制圖的原理:依統計學的常態分配,在中心值3倍標準差時的機率為99.73%,落在此範圍之外機會非常小,僅0.27%假设變異僅由共同原因所造成,則品質特性大局部會在中心值3倍標準差的範圍內假设有特殊原因作用時,品質特性的度量將會超出中心值3倍標準差的範圍之外由於以上的特性,一般以中心值3倍標準差做為管制界限2 28 8管制圖的目的:偵測造成變異的原因及來源協助技術人員消除或改善製程變異藉由變異的操作,使產品品質呈現穩定的狀態,以達到品質保證的目的2 29 9管制圖的結構:管制上限管制上限 UCL UCL中心線中心線 CL CL管制下

10、限管制下限 LCL LCL時間序列折線圖時間序列折線圖3 30 0常用的管制圖:計量管制圖:-R -R管制圖管制圖(平均數平均數-全距全距)-S -S管制圖管制圖(平均數平均數-標準差標準差)計數管制圖:P P 管制圖管制圖(不良率不良率)Pn Pn 管制圖管制圖(不良數不良數)C C管制圖管制圖(缺點數缺點數)管制圖管制圖(單位缺點數單位缺點數)3 31 1計量管制圖的計算公式:設資料組數共有m組,每組有n個測量值以上公式的係數A2,D3,D4,A3,B3及B4請由附錄查表3 32 2計數管制圖的計算公式:設資料組數共有m組3 33 3參考範例:-R管制圖3 34 43 35 5管制圖分析問

11、題的步驟:抽測並記錄品質特性資料繪製管制圖判讀管制圖採取改善措施:假设有特殊原因假设有特殊原因,則去除此原因所造成的變異則去除此原因所造成的變異,使使製程維持在管制狀態製程維持在管制狀態假设變異純粹是由共同原因所造成假设變異純粹是由共同原因所造成,可以考慮改變可以考慮改變製程因子來減少變異製程因子來減少變異,進一步改善製程水準進一步改善製程水準3 36 6管制圖的判讀:管制狀態:多數點集中在中心線附近多數點集中在中心線附近少數點靠近管制界限少數點靠近管制界限點呈現無規則的隨機散佈點呈現無規則的隨機散佈極少數點超出管制界限極少數點超出管制界限3 37 7典型的異常狀態:3 38 83 39 94 40 0附錄一:-R管制圖係數表4 41 1附錄二:-S管制圖係數表4 42 2谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH