工程材料力学性能.pptx

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1、材料力学性能材料力学性能材材料料的的力力学学性性能能力学性能也称机械性能力学性能也称机械性能(Mechanical property)，是材料抵抗外力作用引，是材料抵抗外力作用引起的变形起的变形(Deformation)和断裂和断裂(Fracture)的能力。的能力。包括：强度包括：强度(Strength)、硬度、硬度(Hardness)、塑性、塑性(Ductility)、韧性、韧性(Toughness)、耐磨性、耐磨性(Wear resistance)等。等。力学性能影响因素：力学性能影响因素：内因内因材料的成分、显微组织、应力状况；材料的成分、显微组织、应力状况；外因外因载荷大小种类、加载

2、速率、环境温度、介质。载荷大小种类、加载速率、环境温度、介质。载荷静载荷：静拉伸、压缩、弯曲、扭转动载荷周期变动载荷：如交变载荷，大小方向均作周期性变动随机变动载荷几几类类典典型型载载荷荷应应力力、应应变变应力应力 材料受外加载荷作用时单位材料受外加载荷作用时单位面积的内力，单位：面积的内力，单位：MPas=P/F0应变应变、材料单位长度（或面积）材料单位长度（或面积）上的伸长或收缩，单位：无上的伸长或收缩，单位：无 =（l-l0）/l0，=（F0-F）/F0lFF0l0PP材材料料静静拉拉伸伸试试验验静静拉拉伸伸应应力力应应变变曲曲线线bKse/MPaeKE塑性材料拉伸应力应变曲线塑性材料在

3、静拉伸载荷作用下从开塑性材料在静拉伸载荷作用下从开始变形到断裂可分为三个阶段：始变形到断裂可分为三个阶段：弹性变形阶段弹性变形阶段 塑性变形阶段（塑性变形阶段（加工硬化加工硬化）断裂断裂弹弹性性变变形形性能指标：弹性模量反响材料抵抗弹性变形的能力正变弹性模量：E=tg=/（虎克定理）弹性极限e材料由弹性变形阶段过渡到塑性变形时的应力，一般规定以产生一定剩余伸长（如0.01%）时的应力为弹性极限，记为0.01弹性e可以回复的最大变形量弹性比功e材料汲取弹性变形功的能力弹性变形弹性变形材料在载荷作用下发生的可以完全回复的变形材料在载荷作用下发生的可以完全回复的变形实质实质反响原子间作用力大小反响原

4、子间作用力大小/MPaee金属材料弹性变形特点金属材料弹性变形特点 变形可完全回复变形可完全回复 变形量小变形量小弹弹性性变变形形原原子子水水平平解解释释弹弹性性模模量量影影响响因因素素弹性模量是组织不敏感参量，主要取弹性模量是组织不敏感参量，主要取决于原子本性与晶格类型。决于原子本性与晶格类型。原子间作用力越大，弹性模量越大；原子间作用力越大，弹性模量越大；因此，熔点越高，弹性模量越大因此，熔点越高，弹性模量越大原子间距增大，弹性模量减小。原子间距增大，弹性模量减小。因此，温度升高，弹性模量减小因此，温度升高，弹性模量减小弹性模量与熔点的关系塑塑性性变变形形塑性变形塑性变形材料发生的不可材料

5、发生的不可逆变形。逆变形。特点：特点：应力应力-应变关系非线形；应变关系非线形；变形不可逆；变形不可逆；通过原子价键的断开、重排实通过原子价键的断开、重排实现（晶体材料中，通过滑移和现（晶体材料中，通过滑移和孪生的方式实现）孪生的方式实现）切切变变强强度度理理论论值值和和实实际际值值的的巨巨大大差差异异理论切变强度：理论切变强度：G/30实际纯金属单晶最大切变强度：实际纯金属单晶最大切变强度：G/100，000G/10，000Why?滑滑移移滑移是指晶体的一局部滑移是指晶体的一局部沿一定的晶面和晶向相沿一定的晶面和晶向相对于另一局部发生滑动对于另一局部发生滑动位移的现象位移的现象。滑移只能在切

6、应力的作用下发生。产生滑移的滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力。最小切应力称临界切应力。滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生，这是因为原子密度最大的晶面和晶向之间间距生，这是因为原子密度最大的晶面和晶向之间间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。滑移时，晶体两局部的相对位移量是原子间滑移时，晶体两局部的相对位移量是原子间距的整数倍。滑移的结果在晶体外表形成台阶，称距的整数倍。滑移的结果在晶体外表形成台阶，称滑移线，假设干条滑移线组成一个滑移带。滑移线，假设干条滑移线组成一个

7、滑移带。滑移的同时伴随着晶体的转动。转动有两种：滑移的同时伴随着晶体的转动。转动有两种：一种是滑移面向外力轴方向转动，另一种是在滑移一种是滑移面向外力轴方向转动，另一种是在滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。面上滑移方向向最大切应力方向转动。（5）滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。）滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。滑移的特点滑移的特点滑滑移移系系常见晶体结构的滑移面是原子最密排面，滑移方向是原子最密常见晶体结构的滑移面是原子最密排面，滑移方向是原子最密排方向。一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。排方向。一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。产产生生滑滑移移的的力力

8、学学条条件件假设滑移面法向与外力假设滑移面法向与外力F的方向夹角为的方向夹角为，滑移方向与外力，滑移方向与外力F的方向夹角为的方向夹角为，那么，作用在滑移方向上的分切应力，那么，作用在滑移方向上的分切应力 为，为，只有当只有当 达到某一临界值达到某一临界值 c时，滑移才能开始，此时宏观上时，滑移才能开始，此时宏观上材料开始屈服，材料开始屈服，F/A等于等于 s，因此，因此，c称为晶体的临界分切应力，其数值取决于材料的本性、温称为晶体的临界分切应力，其数值取决于材料的本性、温度和加载速率。度和加载速率。称为取向因子。取向因子大，容易满足条称为取向因子。取向因子大，容易满足条件件 c，滑移容易产生

9、，因此该滑移方向称为软取向；相，滑移容易产生，因此该滑移方向称为软取向；相反，取向因子小的滑移方向称为硬取向。反，取向因子小的滑移方向称为硬取向。单单晶晶临临界界分分切切应应力力位位错错线线的的观观察察经缀饰的位错网络随塑性变形的进行，不断产生新位错，位错密度增加，互相缠结，随塑性变形的进行，不断产生新位错，位错密度增加，互相缠结，使位错运动越来越困难。使位错运动越来越困难。孪孪生生 材料滑移系少或环境温度低，位错运动不容易进行时，也可在切应力作用下以孪生方式实材料滑移系少或环境温度低，位错运动不容易进行时，也可在切应力作用下以孪生方式实现塑性变形。现塑性变形。孪生变形沿特定晶面（孪生面）和特

10、定晶向（孪生方向）进行。发生切变的局部称为孪生孪生变形沿特定晶面（孪生面）和特定晶向（孪生方向）进行。发生切变的局部称为孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面，孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面，孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。与滑移不同，孪生使晶格位向发生改变；所需切应力比滑移大得多，变形速度极快，接近与滑移不同，孪生使晶格位向发生改变；所需切应力比滑移大得多，变形速度极快，接近于声速；孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。于声速；孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。多多晶晶体体塑塑性性变变形形特特点点 多晶材料在大于屈服

11、应力的载荷作用多晶材料在大于屈服应力的载荷作用下，不同取向晶粒变形协调进行：软取向下，不同取向晶粒变形协调进行：软取向晶粒较早到达临界分切应力，首先变形；晶粒较早到达临界分切应力，首先变形；硬取向晶粒变形启动较晚。较早变形的晶硬取向晶粒变形启动较晚。较早变形的晶粒受周围较晚变形晶粒的约束。粒受周围较晚变形晶粒的约束。在塑性变形过程中，由于晶粒的转动，在塑性变形过程中，由于晶粒的转动，当变形到达一定程度（当变形到达一定程度（70%以上）时，会以上）时，会使绝大局部晶粒的某一位向与外力方向趋使绝大局部晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，这种现象称为形变织构于一致，这种现象称为形变织构(texture

12、)或择优取向（或择优取向（preferred orientation）。）。冷冷变变形形纤纤维维组组织织冷变形纤维组织使材料性能产生各向异性冷变形纤维组织使材料性能产生各向异性加加工工硬硬化化 材料经塑性变形后晶粒拉长，晶格变形，形成亚结构；材料经塑性变形后晶粒拉长，晶格变形，形成亚结构；位错增殖缠结；产生内应力。这些都阻碍位错的运动，使位错增殖缠结；产生内应力。这些都阻碍位错的运动，使材料的强度增加、塑性降低。这种现象称加工硬化，又称材料的强度增加、塑性降低。这种现象称加工硬化，又称形变强化。形变强化。一般多晶体金属在一般多晶体金属在拉伸应力拉伸应力应变曲线应变曲线上均匀塑性上均匀塑性变形阶

13、段，应力与应变之间符合变形阶段，应力与应变之间符合Hollomon关系式，关系式，其中，其中，S为真应力，为真应力，e为真应变，为真应变，K为常数，为常数，n形变强化形变强化指数。指数。材料Al-FeCu18-8不锈钢n0.15 0.2 0.30 0.45一些一些金属材料的形变强化指数金属材料的形变强化指数金属压力加工金属压力加工金金属属的的再再结结晶晶再结晶过程通过两个阶段完成：再结晶过程通过两个阶段完成：1)回复回复位错减少形成亚晶粒，内应力位错减少形成亚晶粒，内应力消失，但保持加工硬化效果；消失，但保持加工硬化效果；T回回（0.250.30）T熔熔2)再结晶再结晶形成等轴晶粒，强度降低、

14、形成等轴晶粒，强度降低、塑性提高，加工硬化现象消除。塑性提高，加工硬化现象消除。T再再0.40T熔熔再再结结晶晶过过程程实实验验观观察察加热前加热前 625加热（不完全再结晶）加热（不完全再结晶）670加热（完全再结晶）加热（完全再结晶）750加热（晶粒长大）加热（晶粒长大）经经70%塑性变形工业纯塑性变形工业纯铁加热时的组织变化铁加热时的组织变化 400 屈屈服服强强度度条条件件屈屈服服强强度度屈服强度屈服强度 s材料开始产生塑性变形时的应力材料开始产生塑性变形时的应力条件条件屈服强度屈服强度 s：产：产生生0.2%剩余变形时剩余变形时的应力值的应力值屈屈服服强强度度低碳钢的拉伸应力低碳钢的

15、拉伸应力-应变曲线应变曲线以下屈服点的屈服应力为屈服强度以下屈服点的屈服应力为屈服强度s抗抗拉拉强强度度、断断裂裂强强度度抗拉强度（强度极限，抗拉强度（强度极限，UTS）b试样断裂前承试样断裂前承受的最大应力受的最大应力断裂强度断裂强度 K试样断裂时试样断裂时的应力的应力强强度度指指标标总总结结强度指标：强度指标：s、b（UTS）、K但凡阻碍位错运动的因素都提高材料的强度！但凡阻碍位错运动的因素都提高材料的强度！塑塑性性塑性指标：塑性指标：延伸率延伸率 K试样拉断后标距长试样拉断后标距长度的相对伸长量度的相对伸长量断面收缩率断面收缩率 K试样拉断后标试样拉断后标距局部截面的相对收缩值距局部截面

16、的相对收缩值一般规定延伸率小于一般规定延伸率小于5%为脆性材料，大于为脆性材料，大于5%为塑性材料。为塑性材料。一一些些金金属属材材料料的的力力学学性性能能韧韧性性表征材料断裂前汲取能量的能表征材料断裂前汲取能量的能力，可用拉伸应力力，可用拉伸应力-应变曲线应变曲线与与x轴包围的面积来表征。轴包围的面积来表征。单位：单位：J/m3断断裂裂断裂是材料中裂纹形核和扩展的过程断裂是材料中裂纹形核和扩展的过程韧性断裂韧性断裂断裂前产生明显宏观塑性变形，断裂前汲取大量能量断裂前产生明显宏观塑性变形，断裂前汲取大量能量脆性断裂脆性断裂断裂前无明显宏观塑性变形，断裂前几乎不汲取能量断裂前无明显宏观塑性变形，

17、断裂前几乎不汲取能量圆柱形静拉伸试样韧性断裂形貌（杯锥状断口）圆柱形静拉伸试样脆性断裂形貌（平直断口）杯杯锥锥状状断断口口形形成成示示意意图图a)颈缩导致三向应力颈缩导致三向应力b)微孔形核微孔形核c)微孔长大微孔长大d)微孔连接成锯齿状微孔连接成锯齿状e)边缘剪切断裂边缘剪切断裂微孔聚集型断裂微孔聚集型断裂等轴韧窝拉长韧窝韧窝底部的颗粒韧窝底部的颗粒表明微孔往往在表明微孔往往在硬质点处形核。硬质点处形核。韧韧、脆脆性性断断口口微微观观形形貌貌塑性断裂脆性断裂穿晶断裂与沿晶断裂穿晶断裂与沿晶断裂穿晶断裂可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂（低穿晶断裂可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂（低温下）；沿晶

18、断裂多数是脆性断裂。温下）；沿晶断裂多数是脆性断裂。冰糖状断口沿晶断裂（脆性）放射状断口穿晶断裂（脆性）微孔型断口穿晶断裂（韧性）解解理理断断裂裂沿特定界面发生的脆性穿晶断裂沿特定界面发生的脆性穿晶断裂疲疲劳劳断断裂裂材料的疲劳材料的疲劳材料在周期性交变载荷作材料在周期性交变载荷作用下，产生低应力（一般最大应力小于屈用下，产生低应力（一般最大应力小于屈服强度）脆断。服强度）脆断。疲劳断裂是个损伤累积的过程疲劳断裂是个损伤累积的过程t-1循环周次N疲劳曲线疲疲劳劳断断口口观观察察TEM微观形貌（疲劳辉纹），显示疲劳断口光亮区裂纹缓慢扩展过程SEM宏观形貌，显示疲劳断裂过程：疲劳裂纹首先在外表形核

19、，而后慢慢扩展形成一光亮区，最后因承受载荷面积减少而快速扩展。疲疲劳劳断断裂裂实实例例硬硬度度硬度硬度衡量材料软硬程度的性能指标衡量材料软硬程度的性能指标，分压入法和刻划法两类压入法硬度表征材料弹性、微量塑性变形抗力及形变强化能力等，常用的有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）。三种硬度的压头材料及几何形状淬火钢球金刚石四棱锥A、C金刚石圆锥B淬火钢球数值P载荷，F压痕面积e压痕深度剩余量k常数，0.2 mmHRB=HR+30布氏硬度计布氏硬度计 布布氏氏硬硬度度 当压头为钢球时当压头为钢球时,布氏硬度用符号布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在表示，适

20、用于布氏硬度值在450以下的材料。压头为以下的材料。压头为硬质合金时用符号硬质合金时用符号HBW表示，适用于布氏硬度在表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。以下的材料。布氏硬度的优点是测量误差小、数据稳定；缺点是压痕大，不能用于太薄件或成品件。布氏硬度的优点是测量误差小、数据稳定；缺点是压痕大，不能用于太薄件或成品件。最常用的钢球压头适于测定退火钢、正火钢、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。最常用的钢球压头适于测定退火钢、正火钢、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。洛洛氏氏硬硬度度h1-h0洛氏硬度测试示意图洛氏硬度测试示意图洛洛氏氏硬硬度度计计定义：每定义：每0.002mm相当于相当于洛氏洛氏1度度

21、洛氏硬度常用标尺有：洛氏硬度常用标尺有：B、C、A三种三种 HRB 轻金属，未淬火钢轻金属，未淬火钢 HRC 较硬，淬硬钢制品较硬，淬硬钢制品 HRA 硬、薄试件硬、薄试件e压痕深度剩余量k常数，0.2 mm洛氏硬度的符号、试验条件及应用洛氏硬度的符号、试验条件及应用 硬度硬度符号符号压头类型压头类型初载荷初载荷P0/N主载荷主载荷P1/NK硬度范围硬度范围应用举例应用举例HRA 石圆锥石圆锥98.07490.31002088碳化物、硬质合碳化物、硬质合金、外表淬火钢金、外表淬火钢等等HRB1.588mm钢球钢球98.07882.613020100软钢、退火钢、软钢、退火钢、铜合金等铜合金等H

22、RC 石圆锥石圆锥98.0713731002070淬火钢、调质钢淬火钢、调质钢等等维维氏氏硬硬度度维维氏氏硬硬度度的的压压力力一一般般可可选选5，10，20，30，50，100，120kg等等，小小于于10kg的的压压力力可以测定显微组织硬度。可以测定显微组织硬度。适用范围适用范围:测量薄板类测量薄板类 HVHBS 硬硬度度测测试试仪仪器器HRc宏观Hv显微Hv硬硬度度测测试试举举例例维氏硬度努氏硬度硬硬度度和和抗抗拉拉强强度度之之间间的的关关系系对钢材，对钢材，硬度测试的优点：硬度测试的优点：制样简单，设备廉价；制样简单，设备廉价；根本上是非破坏性；根本上是非破坏性；可大致预测其它一些力学性

23、能。可大致预测其它一些力学性能。冲冲击击韧韧性性冲击韧性冲击韧性表征材料抵抗冲击载荷的能力。表征材料抵抗冲击载荷的能力。指标：冲击韧性（冲击值）KU（KV）J/cm2冲击试验标准试样：U型缺口（梅氏试样）V型缺口（夏氏试样）KU（KV）值越大，说明材料断裂前汲取的能量越大，即材料变形和断裂消耗的功越多，材料韧性越好。韧韧脆脆转转变变温温度度当温度低于一临界值当温度低于一临界值TK时，一些材料的时，一些材料的断裂由韧性变为脆性，冲击值下降。这断裂由韧性变为脆性，冲击值下降。这种现象称材料的低温脆性。种现象称材料的低温脆性。TK为材料的为材料的韧脆转变温度。韧脆转变温度。TK可用系列冲击试验确定。

24、低温下服役的机件或构件，选用的材料应该具有一定的韧性温度储藏：=T0-TKT0为使用温度。取20-60 C。断断裂裂韧韧性性一些材料在工作应力低于屈服强度的条件下也会发生脆性断裂（低应力脆一些材料在工作应力低于屈服强度的条件下也会发生脆性断裂（低应力脆断。其原因是材料内部存在宏观裂纹。断。其原因是材料内部存在宏观裂纹。在断裂力学根底上建立起来的材料抵抗裂纹扩展的韧性性能叫断裂韧性。张开型(I型)裂纹滑开型(II型)裂纹撕开型(III型)裂纹裂纹扩展的三种根本形式对于一个有裂纹的试样，在拉伸载荷作用下，Y值是一定的，当外力逐渐增大，或裂纹长度逐渐扩展时，应力场强度因子也不断增大，当应力场强度因子

25、KI增大到某一值时:就可使裂纹前沿某一区域的内应力大到足以使材料产生别离，从而导致裂纹突然失稳扩展，即发生脆断应力场强度因子应力场强度因子的临界值，称为材料的断裂韧性，用的临界值，称为材料的断裂韧性，用KIC表示，它说表示，它说明了材料有裂纹存在时抵抗脆性断裂的能力明了材料有裂纹存在时抵抗脆性断裂的能力y=KI=/2a断裂韧性断裂韧性KIC断断裂裂韧韧性性KICuKIKIC时，裂纹失稳扩展，发生脆断时，裂纹失稳扩展，发生脆断uKIKIC时，裂纹处于临界状态时，裂纹处于临界状态uKIKIC时，裂纹扩展很慢或不扩展，不发生脆断时，裂纹扩展很慢或不扩展，不发生脆断KIC可通过实验测得，它是评价阻止裂

26、纹失稳扩展能力的可通过实验测得，它是评价阻止裂纹失稳扩展能力的力学性能指标。力学性能指标。是材料的一种固有特性，与裂纹本身的大小、形状、外是材料的一种固有特性，与裂纹本身的大小、形状、外加应力等无关，而与材料本身的成分、热处理及加工工加应力等无关，而与材料本身的成分、热处理及加工工艺有关。艺有关。断断裂裂K判判据据材材料料强强化化技技术术金属材料强化技术金属材料强化技术根本原理：阻碍位错运动根本原理：阻碍位错运动形变强化：位错增殖、缠结形变强化：位错增殖、缠结细晶强化：晶界对位错的阻碍作用细晶强化：晶界对位错的阻碍作用固溶强化：晶体点阵畸变形成的弹性应力场阻碍位错运动固溶强化：晶体点阵畸变形成

27、的弹性应力场阻碍位错运动弥散强化（时效强化）：第二相颗粒阻碍位错运动弥散强化（时效强化）：第二相颗粒阻碍位错运动相变强化：不同组织有不同的性能（金属材料热处理）相变强化：不同组织有不同的性能（金属材料热处理）金属材料外表强化技术：外表淬火、外表化学热处理、外表合金化等。金属材料外表强化技术：外表淬火、外表化学热处理、外表合金化等。材材料料的的磨磨损损性性能能材料的三大失效形式：断裂、腐蚀和磨损材料的三大失效形式：断裂、腐蚀和磨损磨损的主要形式：粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损（氧化磨损、微动磨损）、磨损的主要形式：粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损（氧化磨损、微动磨损）、外表疲劳磨损外表疲劳磨损时间时间

28、磨损量磨损量跑合跑合稳定磨损稳定磨损剧烈磨损剧烈磨损机件正常运行的磨损一般过程：机件正常运行的磨损一般过程：跑合（磨合阶段）阶段跑合（磨合阶段）阶段摩擦外表磨平，摩擦外表磨平，实际接触面积增大，外表产生加工硬化，实际接触面积增大，外表产生加工硬化，形成氧化膜，磨损速率逐渐减小；形成氧化膜，磨损速率逐渐减小；稳定磨损阶段稳定磨损阶段机件磨损速率稳定。跑机件磨损速率稳定。跑合越好，磨损速率越小；合越好，磨损速率越小；剧烈磨损阶段剧烈磨损阶段机件外表质量下降，磨机件外表质量下降，磨损加剧，机件很快失效。损加剧，机件很快失效。粘粘着着磨磨损损粘着磨损又称咬合磨损，在滑动摩擦条件下，当摩擦副相对滑动速率

29、较小时发生。粘着磨损又称咬合磨损，在滑动摩擦条件下，当摩擦副相对滑动速率较小时发生。粘着磨损根本过程粘着磨损根本过程:粘着粘着剪断剪断转移转移再粘着循环过程。再粘着循环过程。主要影响因素：主要影响因素：材料特性材料特性塑性比脆性易粘着；相同金属易粘着；金属与非金属不易粘着。塑性比脆性易粘着；相同金属易粘着；金属与非金属不易粘着。滑动速率滑动速率磨损量随滑动速率增大而增大；达一定值后，由于塑性变形来不及充分磨损量随滑动速率增大而增大；达一定值后，由于塑性变形来不及充分进行，磨损量随滑动速率增大而减小。进行，磨损量随滑动速率增大而减小。载荷载荷载荷增大，磨损量增大。载荷增大，磨损量增大。磨损面磨屑

30、粘着磨损磨损面磨磨粒粒磨磨损损随载荷增大的磨粒随载荷增大的磨粒磨损过程磨损过程磨粒磨损磨粒磨损摩擦副一方外表存在坚硬微凸体（两摩擦副一方外表存在坚硬微凸体（两体磨粒磨损）或摩擦副接触面上存在硬颗粒（三体体磨粒磨损）或摩擦副接触面上存在硬颗粒（三体磨粒磨损）时产生的磨损。磨粒磨损是磨粒对摩擦磨粒磨损）时产生的磨损。磨粒磨损是磨粒对摩擦面产生的切削、塑性变形和疲劳破坏或脆性断裂的面产生的切削、塑性变形和疲劳破坏或脆性断裂的综合作用。综合作用。主要影响因素：主要影响因素：材料特性材料特性H/EH/E越大，抗磨粒磨损性能越好。越大，抗磨粒磨损性能越好。H H为材料硬度；为材料硬度；载荷载荷载荷越大，抗磨粒磨损性能越好；载荷越大，抗磨粒磨损性能越好；磨粒硬度、形状。磨粒硬度、形状。磨粒磨损磨损面接触疲劳磨损冲蚀磨损演讲完毕，谢谢观看！