工艺培训(绞缆)工艺.pptx

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1、工艺培训绞 缆成缆n n成缆的目的n n满足多芯要求满足多芯要求n n电缆结构稳定电缆结构稳定n n增加电缆柔软度增加电缆柔软度n n三相磁场抵消，减少损耗三相磁场抵消，减少损耗n n成缆的定义：n n将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺，包将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆芯上包带的过括绞合时线芯间空隙填充和在缆芯上包带的过程叫做成缆。程叫做成缆。成缆时所用的辅助材料（包带)聚酯带铝箔带玻纤带无纺布n n填充材料：填充材料：常用的填充材料有聚丙烯网状纤维、玻纤绳、常用的填充材料有聚丙烯网状纤维、玻纤绳、岩棉绳、塑料管、橡皮条等。对填充材料应与电缆耐温等岩棉绳

2、、塑料管、橡皮条等。对填充材料应与电缆耐温等级相等，应采用吸湿性小的级相等，应采用吸湿性小的n n聚丙烯网状纤维聚丙烯网状纤维 n n PPPP网网纤纤用用融融熔熔指指数数不不大大于于3.53.5的的拉拉丝丝级级聚聚丙丙烯烯制制造造，经压延开膜后成网，最后进行加捻收卷。经压延开膜后成网，最后进行加捻收卷。n n 外外观观 ：枯枯燥燥，无无污污染染，无无杂杂质质，轻轻拉拉成成网网，网网格格应均匀应均匀n n 规格：规格：膜宽膜宽:mm 30 40 60 90 120 180 270 :mm 30 40 60 90 120 180 270 n n 直径直径:mm 2 2.5 3 4 4.5 5.5

3、 6:mm 2 2.5 3 4 4.5 5.5 6n n无无尘尘岩岩棉棉绳绳是是以以矿矿石石棉棉加加粘粘和和剂剂加加工工而而成成。主主要要用用于于阻阻燃燃电电缆缆、耐耐火火电电缆缆或或其其他他电电缆缆的的填填充充，也也适适用用于电缆的耐高温覆盖层或编织层。于电缆的耐高温覆盖层或编织层。n n无尘岩棉绳规格是按参考直径表示，主要有无尘岩棉绳规格是按参考直径表示，主要有2 2、3 3、5 5、6 6、1010、1515、1818、2020等几个系列。等几个系列。成缆时所用的辅助材料（填充)PPPP网状纤网状纤维绳维绳玻纤绳玻纤绳岩棉绳岩棉绳绞 缆 工 艺成缆工艺n n设备选择设备选择n n选用何种

4、成缆设备与成缆制品的结构、截面和外径选用何种成缆设备与成缆制品的结构、截面和外径大小、绝缘线芯根数、绝缘线芯直径以及缆芯制造大小、绝缘线芯根数、绝缘线芯直径以及缆芯制造长度有直径关系长度有直径关系 。n n成缆绞合方向成缆绞合方向n n大局部产品标准都规定成缆最外层方向为右向，个大局部产品标准都规定成缆最外层方向为右向，个别采用左向。别采用左向。n n电缆分层成缆时，其内外层的绞向可以相反。电缆分层成缆时，其内外层的绞向可以相反。n n当绞向相同时，其电缆的如柔软度比相反方向的要当绞向相同时，其电缆的如柔软度比相反方向的要好。好。成缆工艺n n成缆节距 n n单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离

5、叫成缆单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离叫成缆节距。节距。n n节径比n n节距与直径之比叫节径比或节距倍数节距与直径之比叫节径比或节距倍数 。成缆工艺n n成缆节距测量:n n将缆芯拉直，任选一根绝缘线芯，在同一平面将缆芯拉直，任选一根绝缘线芯，在同一平面上测量其起点与该线芯旋转一周后的终点的长上测量其起点与该线芯旋转一周后的终点的长度度h h即为一个节距（如以以下图所示）。为了即为一个节距（如以以下图所示）。为了测量的正确性，应多测量几个节距。测量的正确性，应多测量几个节距。n n对于小节距小规格的缆芯，可以测量一米长度对于小节距小规格的缆芯，可以测量一米长度缆芯的节距数量，用该两个数值相

6、除，即可得缆芯的节距数量，用该两个数值相除，即可得出该缆芯的节距。出该缆芯的节距。成缆的工艺n n成缆方向判断成缆方向判断n n将绝缘线芯缆后，水平放置将绝缘线芯缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，向前看，如果是左旋为左向，右旋即为右向。右旋即为右向。n n生产过程中，从收线端面向生产过程中，从收线端面向绞笼，绞笼顺时针旋转，绞绞笼，绞笼顺时针旋转，绞出的线芯为右向，反向则为出的线芯为右向，反向则为左向。左向。n n判别已成缆的缆芯可用手去判别已成缆的缆芯可用手去判断，四指并拢拇指叉开，判断，四指并拢拇指叉开，四指与缆芯轴线平行，拇指四指与缆芯轴线平行，拇指所指方向与缆芯单线斜向一所指方向

7、与缆芯单线斜向一致，如果使用的左手致，如果使用的左手,则为则为左向，如果使用的是右手，左向，如果使用的是右手，则为右向。则为右向。绞缆线芯的颜色n n绝缘和绝缘线芯n n导导电电线线芯芯在在挤挤包包或或绕绕包包绝绝缘缘后后，成成为为绝绝缘缘线线芯芯，不不同同电电压压等等级级和和规规格格的的电电缆缆，绝绝缘缘厚厚度度不不同同。在在电电缆缆中中绝绝缘缘线线芯芯之之间间为为了了有有明明显显区区别别，常常采采用用不不同同颜颜色色的的绝绝缘缘料料生生产产。对对于于电电气气装装备备用用电电缆缆，其其绝绝缘缘颜颜色色一一般般采采用用棕棕、蓝蓝、黑黑、黄黄/绿绿双双色色。本本公公司司的的软软电电缆缆绝绝缘缘颜

8、颜色色：红红、黄黄、绿绿、蓝蓝、黑黑。电力电缆绝缘颜色为红、黄、绿、蓝四种。电力电缆绝缘颜色为红、黄、绿、蓝四种。n n通通信信电电缆缆的的绝绝缘缘分分色色：白白、红红、黑黑、黄黄、紫紫、蓝蓝、橙、绿、棕、灰橙、绿、棕、灰成缆工艺n n扇型线缆芯扇型线缆芯n n主要有两芯（主要有两芯（180180o o）、三芯（）、三芯（120120o o）、四等芯（）、四等芯（9090o o）、）、不等四芯（不等四芯（100100o o）四种结构形式）四种结构形式 。n n三芯（三芯（120120o o）两芯（两芯（180180o o）不等四芯（不等四芯（100100o o）成缆工艺n n成缆包带成缆包带n

9、 n绕绕包包带带层层，在在成成缆缆机机上上绕绕包包的的垫垫层层、隔隔离离层层等等统统称称为为绕绕包层。包带的目的：包层。包带的目的：1 1）工艺的需要）工艺的需要 a a、防止护套工艺时，缆芯发生松股起笼现象。、防止护套工艺时，缆芯发生松股起笼现象。b b、防止绝缘之间，尤其是绝缘与护套之间粘合。、防止绝缘之间，尤其是绝缘与护套之间粘合。2 2）结构需要）结构需要 a a、屏蔽电缆的导电层。、屏蔽电缆的导电层。b b、铠装电缆的内衬层。、铠装电缆的内衬层。3 3）性能需要）性能需要 增增加加电电缆缆的的柔柔软软性性，成成缆缆总总包包带带增增加加电电缆缆弯弯曲曲时时的的滑移。滑移。4 4）保持缆

10、芯的稳定和圆正。）保持缆芯的稳定和圆正。阻燃耐火阻燃耐火软电缆自检标准软电缆自检标准n n填充材料表观质量填充材料表观质量n n包装完好包装完好包装完好包装完好n n标识完整标识完整标识完整标识完整n n收卷紧密收卷紧密收卷紧密收卷紧密n n检查和记录检查和记录n n实时监察，记录异常情况实时监察，记录异常情况实时监察，记录异常情况实时监察，记录异常情况绞缆工序自检绞缆工序自检n n包带材料表观质量包带材料表观质量n n包装完好包装完好包装完好包装完好n n收卷紧密收卷紧密收卷紧密收卷紧密n n切面平整切面平整切面平整切面平整n n标识完整标识完整标识完整标识完整n n品名符合要求品名符合要求

11、品名符合要求品名符合要求n n检查和记录检查和记录n n实时监察，记录异常情况实时监察，记录异常情况实时监察，记录异常情况实时监察，记录异常情况绞缆工序自检绞缆工序自检n n收线盘表观质量收线盘表观质量n n装盘容量满足上盘要求装盘容量满足上盘要求装盘容量满足上盘要求装盘容量满足上盘要求n n线盘稳固线盘稳固线盘稳固线盘稳固n n盘边无损伤裂口盘边无损伤裂口盘边无损伤裂口盘边无损伤裂口n n检查和记录检查和记录n n每件检查，记录异常情况每件检查，记录异常情况每件检查，记录异常情况每件检查，记录异常情况绞缆工序自检绞缆工序自检n n缆芯色别缆芯色别n n二芯：红，蓝；二芯：红，蓝；二芯：红，蓝

12、；二芯：红，蓝；n n三芯：红、黄、绿三芯：红、黄、绿三芯：红、黄、绿三芯：红、黄、绿n n四芯：红、黄、绿、蓝四芯：红、黄、绿、蓝四芯：红、黄、绿、蓝四芯：红、黄、绿、蓝n n五芯：红、黄、绿、蓝、黑五芯：红、黄、绿、蓝、黑五芯：红、黄、绿、蓝、黑五芯：红、黄、绿、蓝、黑n n检查和记录检查和记录n n换规格时首检，正常生产时每盘记录换规格时首检，正常生产时每盘记录换规格时首检，正常生产时每盘记录换规格时首检，正常生产时每盘记录1 1次次次次绞缆工序自检绞缆工序自检n n绞合节距绞合节距n n符合工艺指导卡要求，符合工艺指导卡要求，符合工艺指导卡要求，符合工艺指导卡要求，n n检查和记录检查

13、和记录n n换规格时检，正常生产时每盘记录换规格时检，正常生产时每盘记录换规格时检，正常生产时每盘记录换规格时检，正常生产时每盘记录1 1次次次次绞缆工序自检绞缆工序自检n n绞合方向绞合方向n n右向或工艺卡规定右向或工艺卡规定右向或工艺卡规定右向或工艺卡规定n n检查和记录检查和记录n n换规格时检，正常生产时每盘记录换规格时检，正常生产时每盘记录换规格时检，正常生产时每盘记录换规格时检，正常生产时每盘记录1 1次次次次绞缆工序自检绞缆工序自检n n绞缆外径绞缆外径n n符合工艺指导卡规定符合工艺指导卡规定符合工艺指导卡规定符合工艺指导卡规定n n允许允许允许允许1mm1mm波动波动波动波

14、动n n检查和记录检查和记录n n换规格时检，正常生产时每盘记录换规格时检，正常生产时每盘记录换规格时检，正常生产时每盘记录换规格时检，正常生产时每盘记录2 2次次次次绞缆工序自检绞缆工序自检n n包带重叠率包带重叠率n n材料规格符合工艺指导规定材料规格符合工艺指导规定材料规格符合工艺指导规定材料规格符合工艺指导规定n n一般重叠率不小率不小于一般重叠率不小率不小于一般重叠率不小率不小于一般重叠率不小率不小于15%15%n n检查和记录检查和记录n n换规格时检，正常生产时每盘记录换规格时检，正常生产时每盘记录换规格时检，正常生产时每盘记录换规格时检，正常生产时每盘记录2 2次次次次绞缆工序

15、自检绞缆工序自检n n收排线收排线n n排线整齐，收卷紧密排线整齐，收卷紧密排线整齐，收卷紧密排线整齐，收卷紧密n n检查和记录检查和记录n n实时监察，记录异常情况实时监察，记录异常情况实时监察，记录异常情况实时监察，记录异常情况绞缆工序自检绞缆工序自检n n外观外观n n外形圆整外形圆整外形圆整外形圆整n n无油条形无油条形无油条形无油条形n n填充饱满适宜填充饱满适宜填充饱满适宜填充饱满适宜n n色谱无错位色谱无错位色谱无错位色谱无错位n n检查和记录检查和记录n n实时监察，记录异常情况实时监察，记录异常情况实时监察，记录异常情况实时监察，记录异常情况成缆的质量操作n n开车前的质量操

16、作开车前的质量操作n n1 1）在在未未装装夹夹线线芯芯前前，应应根根据据设设备备点点检检的的要要求求，检检查查设设备备重重要要部部位位的的情情况况。必必要要时时启启动动设设备备进进行行试试运运行行，检检查查各各相相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。n n2 2）对对绝绝缘缘线线芯芯上上机机装装盘盘前前必必须须检检查查流流水水卡卡是是否否填填写写完完整整清清楚楚，是是否否已已确确认认为为合合格格半半制制品品，绝绝缘缘线线芯芯外外表表应应清清洁洁无无损伤，无法确认其质量时应对其进行必要的复查。损伤，无法确认其质量时应对其进行必要的复查。n n3 3）

17、应应按按工工艺艺规规定定，按按色色别别或或编编号号顺顺序序排排列列，排排列列一一般般定定为为顺顺时时针针。一一般般为为红红、黄黄、绿绿、蓝蓝、黑黑顺顺序序或或0 0、1 1、2 2、3 3顺序排列。顺序排列。n n4 4）应应按按工工艺艺规规定定选选配配好好交交换换齿齿轮轮或或节节距距档档位位，以以及及适适宜宜的收线盘、模具等。的收线盘、模具等。n n5 5）绕包材料、铠装材料、屏蔽材料应按工艺要求选择。）绕包材料、铠装材料、屏蔽材料应按工艺要求选择。成缆的质量操作n n成缆过程的质量操作成缆过程的质量操作n n1 1）设设定定好好绞绞合合节节距距和和绞绞合合方方向向，将将线线芯芯逐逐步步穿穿

18、好好并并与与导导引引绳绳连连接引入到收线盘。接引入到收线盘。n n2 2）低低速速启启动动设设备备（3m/min3m/min），运运行行一一定定长长度度，停停车车后后检检查查节节距距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。n n3 3）待待确确认认符符合合要要求求后后再再正正常常开开车车运运行行，在在运运行行过过程程中中，不不得得私私自自离离岗岗，应应巡巡回回检检查查成成缆缆外外径径、外外观观等等并并按按半半成成品品检检验验标标准准要要求记录。求记录。n n4 4）成成缆缆应应填填充充应应饱饱满满，必必要要时时可可根根据据实实际

19、际情情况况进进行行适适当当调调整整，以保证电缆外形圆整。以保证电缆外形圆整。n n4 4）成成缆缆外外径径应应经经常常进进行行测测量量，并并在在工工艺艺操操作作范范围围内内（1mm1mm）。绕包带重叠率应符合要求，一般不小于绕包带重叠率应符合要求，一般不小于25%25%。n n5 5）成成缆缆过过程程中中允允许许接接头头，分分头头处处两两头头必必须须有有明明显显标标记记。对对于于小小电电缆缆其其接接头头应应对对其其他他线线芯芯进进行行短短路路连连接接，对对于于大大电电缆缆分分头头长长度度不超过不超过1m1m。n n6 6）排排线线的的节节距距应应与与缆缆芯芯尺尺寸寸和和收收线线速速度度相相适适

20、应应，严严禁禁严严峻峻的的交交叉叉排排列列。线线盘盘不不能能装装得得过过满满，一一般般应应低低于于盘盘边边50100mm50100mm为为宜宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯。卸盘时应注意防止碰伤线芯。成缆的质量操作n n完工后的质量操作完工后的质量操作n n1 1）对对每每盘盘下下机机后后的的缆缆芯芯应应认认真真填填写写流流水水卡卡及及各各类类报表，以确保半制品流转质量。报表，以确保半制品流转质量。n n2 2）对对每每盘盘缆缆芯芯下下车车后后应应再再次次核核实实是是否否符符合合要要求求，并按指定地点摆放。并按指定地点摆放。n n3 3）工工作作结结束束后后应应关关闭闭电电源源，以以防防止止他他人

21、人误误操操作作引引起设备故障。起设备故障。n n4 4）去除现场多余的材料，以防止混用。）去除现场多余的材料，以防止混用。n n5 5）如如遇遇交交接接班班，应应将将本本班班运运行行情情况况和和未未完完成成情情况况如实移交下班接班人。如实移交下班接班人。成缆的缺陷及预防成缆缺陷成缆缺陷产生原因产生原因预防措施预防措施线芯绝缘线芯绝缘损伤损伤1 1、线线芯芯下下盘盘后后运运输输过过程程中中机机械械损伤损伤2 2、成缆操作不当扭伤、成缆操作不当扭伤3 3、扇形角翻转、扇形角翻转,预扭压轮损伤预扭压轮损伤4 4、放放线线盘盘线线嘴嘴、导导轮轮压压模模内内外外表有毛刺或缺损表有毛刺或缺损 5 5、绝绝

22、缘缘外外径径粗粗，在在导导线线模模或或预预扭轮处带伤扭轮处带伤6 6、放线盘导线轮卡死、放线盘导线轮卡死7 7、放线张力大，导线轮中拉伤、放线张力大，导线轮中拉伤8 8、配配模模过过小小或或压压模模中中心心没没有有对对正正9 9、绝绝缘缘线线芯芯线线盘盘在在成成缆缆过过程程中中因套圈勒伤绝缘因套圈勒伤绝缘1 1、存放、搬运时勿使绝缘受到碰撞、存放、搬运时勿使绝缘受到碰撞2 2、按操作规程进行设备调整和产品生产、按操作规程进行设备调整和产品生产3 3、预扭要适当、预扭要适当4 4、定期进行检查，发现缺陷及时维修或更、定期进行检查，发现缺陷及时维修或更换线嘴、分线板、压模换线嘴、分线板、压模 5

23、5、生产前要对线芯外径进行核查，生产中、生产前要对线芯外径进行核查，生产中要随时注意线芯质量要随时注意线芯质量6 6、设备点检中要对导轮的完好性和灵活性、设备点检中要对导轮的完好性和灵活性进行检查进行检查7 7、在开始的低速生产中检查放线的运转情、在开始的低速生产中检查放线的运转情况，对放线张力进行适当调整况，对放线张力进行适当调整8 8、严格按工艺参数选配模具，生产前调整、严格按工艺参数选配模具，生产前调整好模具位置，对压模进行校正好模具位置，对压模进行校正9 9、线芯绝缘收排线发现圈套及时处理、线芯绝缘收排线发现圈套及时处理成缆的缺陷及预防成缆缺陷成缆缺陷产生原因产生原因预防措施预防措施扇

24、形绝缘扇形绝缘线芯翻身线芯翻身1 1、预扭角度不符要求、预扭角度不符要求2 2、预预扭扭压压轮轮未未压压紧紧并并线线模模过过大大3 3、放放线线盘盘上上的的线线芯芯排排线线翻翻身身、线线芯芯大大，分分头头下下盘盘时时线线芯芯退退扭扭造成翻身造成翻身1 1、调正预扭角或压模距线芯导轮的距离、调正预扭角或压模距线芯导轮的距离2 2、生生产产前前将将预预扭扭压压轮轮压压紧紧并并根根据据线线径径调调整整并线模并线模 3 3、适适当当调调整整预预扭扭角角，线线芯芯放放到到线线盘盘两两侧侧板板时要注意线芯进入压模角度时要注意线芯进入压模角度 绝缘线芯绝缘线芯上错或排上错或排列错误列错误操作员工粗心，搞错操

25、作员工粗心，搞错注意检查，正确操作注意检查，正确操作 成缆节距成缆节距不合要求不合要求1 1、绞笼交换齿轮不正确或牵引、绞笼交换齿轮不正确或牵引节距档位不正确节距档位不正确2 2、缆芯在牵引上打滑、缆芯在牵引上打滑1 1、按工艺要求正确调整齿轮和档位、按工艺要求正确调整齿轮和档位2 2、将缆芯在牵引轮上多绕几圈或者适当增、将缆芯在牵引轮上多绕几圈或者适当增大履带牵引的气压大履带牵引的气压导线被拉导线被拉断拉细断拉细1 1、放线或收线张力过大、放线或收线张力过大2 2、导轮夹线、导轮夹线3 3、绝缘线芯外径不均或有鼓包、绝缘线芯外径不均或有鼓包4 4、导线接头不牢、导线接头不牢1 1、调整张力、

26、调整张力2 2、更换损坏的导轮、更换损坏的导轮3 3、注意检查绝缘线芯的质量、注意检查绝缘线芯的质量4 4、提高接头质量、提高接头质量成缆圆度成缆圆度超出允许超出允许范围范围1 1、压模过大、压模过大2 2、线芯进模角度不适宜、线芯进模角度不适宜3 3、填充不满、填充不满1 1、选用适宜的压模、选用适宜的压模2 2、调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角、调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角3 3、调整填充结构和填充材料尺寸、调整填充结构和填充材料尺寸,合理填充合理填充成缆的缺陷及预防成缆缺陷成缆缺陷产生原因产生原因预防措施预防措施成缆外径成缆外径不均匀不均匀1 1、成缆节距偏大、成缆节距偏大2 2

27、、绕包带夹杂，绕包质量不良、绕包带夹杂，绕包质量不良3 3、填充蹦跳过多，效果不佳、填充蹦跳过多，效果不佳1 1、调整设备，按工艺要求节距生产、调整设备，按工艺要求节距生产2 2、修理包带接头及不良处，注意包带质量、修理包带接头及不良处，注意包带质量3 3、注意操作填充位置、注意操作填充位置成缆后电成缆后电缆蛇形缆蛇形1 1、放线张力不均匀、放线张力不均匀2 2、成缆节距不当、成缆节距不当3 3、收线排线乱压成蛇形、收线排线乱压成蛇形1 1、调整好放线张力、调整好放线张力2 2、按工艺要求调节节距、按工艺要求调节节距3 3、注意排线紧密整齐、注意排线紧密整齐绕包带间绕包带间隙或重叠隙或重叠率不

28、合格率不合格1 1、包带宽度不对、包带宽度不对2 2、起停车时，间隙或搭盖变化、起停车时，间隙或搭盖变化3 3、绕包节距错误、绕包节距错误1 1、更换包带、更换包带2 2、注意起停车时的绕包质量、注意起停车时的绕包质量3 3、调整包带节距、调整包带节距绕包带断绕包带断裂裂1 1、收线导轮直径过小、收线导轮直径过小2 2、绕包太紧、绕包太紧3 3、包带质量不良、包带质量不良1 1、调整收线导轮的尺寸、调整收线导轮的尺寸2 2、调整绕包张力、调整绕包张力3 3、检查包带质量、检查包带质量,更换不良包带更换不良包带包带起皱包带起皱张口张口1 1、张力太大或太小、张力太大或太小2 2、绕包角度太小、绕包角度太小3 3、收线过轮直径小、收线过轮直径小1 1、调整张力、调整张力2 2、调整绕包角度、调整绕包角度3 3、选用尺寸适宜的收线轮、选用尺寸适宜的收线轮游标卡尺最小刻（精）度为0.02mm读数：7.00mm读数：6.48mm读数：8.34mm