机械制造技术基础-机械制造技术基础.pptx

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1、1课程介绍课程介绍r What 机械制造是什么？机械制造是什么？r Why 为什么要研究？为什么要研究？r How 如何学习和研究？如何学习和研究？三个W含义含义产品开辟中位置产品开辟中位置地位和作用地位和作用开展现状和差距开展现状和差距开展趋势开展趋势课程特点、学习方法课程特点、学习方法课程组织体系课程组织体系2机械制造含义机械制造含义原料原料产品产品方法方法设备、人设备、人机机械械制制造造热加工：热加工：铸铸造造、塑塑性性加加工工、焊焊接接、热热处处理理、外外表表改性等。改性等。冷加工：冷加工：切削加工切削加工使零件成为半成品或成品使零件成为半成品或成品装配：装配：机机械械工工程程3绪论绪

2、论一、一、制造业与机械制造技术制造业与机械制造技术45机械制造范围机械制造范围机械制造机械制造纺织机械家用电器通讯设备冶金机械建筑机械交通工具环保设备 事 装备医疗设备机床制造农业机械化工设备6二、二、单工序与制造系统单工序与制造系统 制造系统是覆盖全部产品生命周期的制造活制造系统是覆盖全部产品生命周期的制造活动所形成的系统动所形成的系统,即设计即设计,制造制造,装配装配,市场乃至回收市场乃至回收的全过程。的全过程。在在这这全全过过程程中中,所所存存在在的的物物质质流流(主主要要指指原原材材料料到到产产品品的的有有形形物物质质的的流流动动),信信息息流流(主主要要指指生生产产活活动动的的设设计

3、计,规规划划,调调度度与与操操作作)及及资资金金流流(包包括括了了本本钱钱管管理理,利利润润规规划划及及费费用用流流动动等等)构构成成了了整整个个制制造造系统。系统。7制造系统制造系统8制造技术的综合性制造技术的综合性9三、零件与机器三、零件与机器10三、零件与机器三、零件与机器11四、本课程的内容及学习要求四、本课程的内容及学习要求12学习要求学习要求1、对机械制造有全面的认识，掌握金属切削过程的基、对机械制造有全面的认识，掌握金属切削过程的基本规律。本规律。2、掌握机械加工基本知识。、掌握机械加工基本知识。3、能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数。、能选择加工方法与机床、刀具、夹具及

4、加工参数。4、具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和外、具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和外表质量分析的基本理论及基本知识。表质量分析的基本理论及基本知识。5、初步具备分析解决现场工艺问题的能力。、初步具备分析解决现场工艺问题的能力。6、了解当今先进制造技术的开展情况。、了解当今先进制造技术的开展情况。13五、本课程的学习方法五、本课程的学习方法 金金属属切切削削理理论论和和机机械械制制造造工工艺艺理理论论具具有有很很强强的的实实践践性性，对对初初学学者者来来说说，会会感感到到有有一一定定的的难难度度。生生产产哲哲理理与与管管理理模模式式，没没有有足足够够的的实实践践基基础础也也很

5、很难难准准确确的的把把握握与与理理解解。因因此此，在在学学习习 本本课课程程时时，必必须须加加强强实实践践性性环环节节，即即通通过过生生产产实实习习、课课程程实实验验、课课程程设设计计、电电化化教教学学、现现场场教教学学及及工工厂厂调调研研等等来来更更好好地地体体会会和和加加深深理理解解所所学学内内容容，并并在在理理论论与与实实际际的的结结合合中中，培培养养分分析析和解决实际问题的能力。和解决实际问题的能力。14 参考资料参考资料1.机械制造技术基础机械制造技术基础卢秉恒等卢秉恒等 机械工业出版社机械工业出版社2.机械制造工艺学机械制造工艺学 王先逵王先逵 机械工业出版社机械工业出版社3.机械

6、制造工艺学机械制造工艺学 顾崇衔顾崇衔 陕西科学技术出版社陕西科学技术出版社4.金属切削原理金属切削原理 周泽华周泽华 上海科学技术出版社上海科学技术出版社5.金属切削刀具金属切削刀具 袁哲俊袁哲俊 机械工业出版社机械工业出版社6.金属切削机床概论金属切削机床概论贾亚洲贾亚洲 机械工业出版社机械工业出版社15第一章第一章 机械加工方法机械加工方法教学内容：教学内容：1.零件的成形原理零件的成形原理2.机械加工方法机械加工方法重点及难点：重点及难点：常见的机械加工方法：车削、铣削、刨削、钻常见的机械加工方法：车削、铣削、刨削、钻削、镗削、齿面加工、复杂曲面加工及磨削。削、镗削、齿面加工、复杂曲面

7、加工及磨削。16第一节第一节 零件的成形原理零件的成形原理材料去除原理材料去除原理材料基本不变原理材料基本不变原理材料累加成形原理材料累加成形原理17一、去除加工过程一、去除加工过程主要指的是切削加工，本课程主要讲述的重主要指的是切削加工，本课程主要讲述的重点内容，工件通过夹具安装在机床上，机床点内容，工件通过夹具安装在机床上，机床带动刀具或者工件或者两者同时运动。带动刀具或者工件或者两者同时运动。特点是加工过程中有力、热、变形、振动、特点是加工过程中有力、热、变形、振动、磨损现象发生。磨损现象发生。正确选择机床、刀具、夹具、加工方法及切削用量正确选择机床、刀具、夹具、加工方法及切削用量是本课

8、程学习的重点内容。是本课程学习的重点内容。18一、去除加工过程一、去除加工过程电子束加工装置电子束加工装置主要由电子枪系统、真主要由电子枪系统、真空系统、操作系统和电空系统、操作系统和电源系统等组成。源系统等组成。19一、去除加工过程一、去除加工过程离子束加工与电子离子束加工与电子束加工不同，离子束加工不同，离子束加工时，离子质束加工时，离子质量比电子质量大千量比电子质量大千倍甚至万倍，但速倍甚至万倍，但速度较低，因此主要度较低，因此主要通过力效应进行加通过力效应进行加工。工。20一、去除加工过程一、去除加工过程21二、材料不变加工过程二、材料不变加工过程据统计，机电产品中有据统计，机电产品中

9、有40%-50%的零件由模的零件由模具形成，模具分为注塑模、压铸模、模锻、具形成，模具分为注塑模、压铸模、模锻、冲裁模、拉深模等。冲裁模、拉深模等。特点是加工零件的精度取决于模具的加工精特点是加工零件的精度取决于模具的加工精度。度。22三、增材加工过程三、增材加工过程零件是通过材料零件是通过材料逐渐累加成形的，逐渐累加成形的，可以形成任意复可以形成任意复杂形状的零件，杂形状的零件，无需刀、夹具等无需刀、夹具等生产准备活动。生产准备活动。光固化法光固化法层叠制造法层叠制造法激光选区烧结法激光选区烧结法熔积法熔积法23第二节第二节 机械加工方法机械加工方法金属切削机床的分类金属切削机床的分类按加工

10、方式分：按加工方式分：12大类大类按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床按加工精度分：一般精度、精密精度、高精度按加工精度分：一般精度、精密精度、高精度按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床车车床床钻钻床床镗镗床床磨磨床床齿轮加齿轮加工机床工机床螺纹加螺纹加工机床工机床铣铣床床刨刨床床拉拉床床电加工电加工机床机床切断切断机床机床其它其它机床机床24一、车削一、车削车床占机床总数的车床占机床总数的20%20%35%

11、35%；加工范围：轴、盘套零件上内外回转面、端面、螺纹加工范围：轴、盘套零件上内外回转面、端面、螺纹面等；面等；运动特征：主运动为主轴带开工件作回转运动运动特征：主运动为主轴带开工件作回转运动 ；所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等；所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等；车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床）专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床）加工精度：经济加工精度加工精度：经济加工精度IT8IT7,IT8IT7,外表粗糙度外表粗糙度Ra1.252.5Ra1.252.525一、车削

12、一、车削26二、铣削二、铣削铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。铣削方式：铣削方式：r 铣床主轴与工件外表位置关系不同：周铣和端铣铣床主轴与工件外表位置关系不同：周铣和端铣 r 主运动方向和主进给运动方向不同：顺铣和逆铣主运动方向和主进给运动方向不同：顺铣和逆铣27二、铣削二、铣削28二、铣削二、铣削29二、铣削二、铣削30三、刨削三、刨削31三、刨削三、刨削刨平面特点：刨平面特点：r 存在空行程和冲击，生产率较低存在空行程和冲击，生产率较低.r 具有较高的直线度，特别适合加工狭

13、长的具有较高的直线度，特别适合加工狭长的平面。平面。加工精度可达加工精度可达IT8IT7，外表粗糙度，外表粗糙度3.21.6m，精刨平面度可达，精刨平面度可达0.02/1000，外表粗糙度，外表粗糙度0.80.4m。32四、钻削与镗削四、钻削与镗削钻孔钻孔r 孔的尺寸精度一般为IT13IT11，粗加工 r 适用于精度要求不高的孔33四、钻削与镗削四、钻削与镗削扩孔扩孔r 孔的尺寸精度一般为IT10IT9：半精加工r 扩大孔径，提高孔的加工质量 34四、钻削与镗削四、钻削与镗削铰孔铰孔r 孔的尺寸精度一般为IT8IT6：精加工r 适用于直径较小孔的精加工 35工件回转，刀具作进给运动工件回转，刀

14、具作进给运动四、钻削与镗削四、钻削与镗削镗孔镗孔36四、钻削与镗削四、钻削与镗削镗孔镗孔刀具回转，工件作进给运动刀具回转，工件作进给运动37镗孔特点镗孔特点r 镗刀在半封闭状态下工作镗刀在半封闭状态下工作r 镗刀刚性较差，容易振动镗刀刚性较差，容易振动r 镗孔工艺范围广，加工不同直径的孔时，不镗孔工艺范围广，加工不同直径的孔时，不需更换刀具需更换刀具r 镗孔是实现精密孔系加工的重要方法，是用镗孔是实现精密孔系加工的重要方法，是用于单件小批的大型箱体类零件孔的主要加工方法于单件小批的大型箱体类零件孔的主要加工方法四、钻削与镗削四、钻削与镗削镗孔镗孔精度一般为精度一般为IT10IT8，外表粗糙度为

15、，外表粗糙度为3.20.8m。38五、齿面加工五、齿面加工成形法成形法一般采用一般铣床，刀具为成形铣刀，需要两一般采用一般铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单的成形运动：即刀具的旋转运动（主切个简单的成形运动：即刀具的旋转运动（主切削运动）和直线移动（进给运动）。削运动）和直线移动（进给运动）。39五、齿面加工五、齿面加工展成法展成法一般需要两个复合运动：由滚刀的旋转运动和一般需要两个复合运动：由滚刀的旋转运动和工件的旋转运动组成的展成运动；由刀架轴向工件的旋转运动组成的展成运动；由刀架轴向移动和工件附加旋转运动组成的差动运动。移动和工件附加旋转运动组成的差动运动。40六、复杂曲面加工六、复杂曲

16、面加工三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法，或者特种加工方法。和数控铣的方法，或者特种加工方法。仿形铣仿形铣41六、复杂曲面加工六、复杂曲面加工数控仿形铣数控仿形铣数控技术的出现为曲面加工提供了更有数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。效的方法。42七、磨削七、磨削外圆磨削加工外圆磨削加工平面磨削加工平面磨削加工43珩磨加工珩磨加工七、磨削七、磨削磨削精度可达磨削精度可达IT7IT5，Ra可达可达1.60.025m44八、特种加工八、特种加工随着科技的开展，传统的加工方式已经随着科技的开展，传统的加工方式已经难以完成一些加工任务，如高硬度，高

17、难以完成一些加工任务，如高硬度，高强度，高脆性或高熔点等各种难以加工强度，高脆性或高熔点等各种难以加工材料，或者一些具有复杂曲面形状的特材料，或者一些具有复杂曲面形状的特殊零件。特种加工正是为解决这些问题殊零件。特种加工正是为解决这些问题而诞生的。而诞生的。451、电火花加工、电火花加工电火花加工是利用电火花加工是利用工具电极与工件电工具电极与工件电极之间脉冲性的火极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时花放电，产生瞬时高温将金属蚀除，高温将金属蚀除，又称为放电加工、又称为放电加工、电蚀加工、电脉冲电蚀加工、电脉冲加工。加工。461、电火花加工、电火花加工472、电解加工、电解加工（二）电解加工.电解

18、加工基本原理电解加工是在工具和工件之间接上直流电源，工件接阳极，工具接阴极。.两极间隙0.10.8mm，0.52.5MPa压力，电解液流动速度1560m/s。482、电解加工、电解加工电解加工的特点：电解加工的特点：工作电压小工作电压小624V，电流大，电流大50020000A；以简单的进给运动一次加工出复杂的型面；以简单的进给运动一次加工出复杂的型面；可加工难加工材料；可加工难加工材料；生产效率较高，约是电火花加工的生产效率较高，约是电火花加工的510倍；倍；加工中无机械切削力或切削热，易于加工易变形或加工中无机械切削力或切削热，易于加工易变形或薄壁件；薄壁件；平均公差可达平均公差可达0.1

19、mm；附属设备多，面积大，造价高；附属设备多，面积大，造价高；电解液腐蚀机床，又容易污染环境。电解液腐蚀机床，又容易污染环境。493、激光加工、激光加工能量密度高，方向能量密度高，方向性好，单色性好，性好，单色性好，相干性好。相干性好。50激光加工的特点：激光加工的特点：不需要加工工具，故不存在工具磨损，同时也不存不需要加工工具，故不存在工具磨损，同时也不存在断屑，排屑的问题；在断屑，排屑的问题；功率密度高，几乎可以加工任何难加工金属和非金功率密度高，几乎可以加工任何难加工金属和非金属材料；属材料；激光加工是非接触加工，工件无受力变形；激光加工是非接触加工，工件无受力变形；激光打孔，切割速度很

20、高，加工部位受热小，变形激光打孔，切割速度很高，加工部位受热小，变形小。小。3、激光加工、激光加工514、超声波加工、超声波加工超声波加工是利用超声波加工是利用超声频超声频（1625kHz）振动）振动的工具端面冲击工的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒，作液中的悬浮磨粒，由磨粒对工件外表由磨粒对工件外表撞击抛磨来实现对撞击抛磨来实现对工件做的一种加工。工件做的一种加工。谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH