机械制造技术实训指导第2章 车削技术训练.pptx

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1、第2章 车削技术训练 知知 识识 点点 难难 点点 要要 求求 本章主要内容：课题一 车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测量 课题二车削外圆、平面、台阶 课题三 用双顶或一夹一顶车轴类零件 课题四 车外沟槽和平面槽、切断 课题五 钻孔和车通孔 课题六 车盲孔、阶台孔和车内沟槽 课题七 综合练习一课题八车削圆锥课题九车成形面、外表滚花及修光课题十 车三角形外螺纹 课题十一 在车床上攻内螺纹与内螺纹车刀的刃磨课题十二综合练习二1车削技术训练 知知 识识 点点：1.车床操纵及保养、工件装夹找正、测量 2.外圆、平面、沟槽、孔、圆锥、成形面、螺纹等外表的加工方法 3.外圆刀、端面刀、沟槽刀

2、、切槽刀、成形刀、螺纹刀、麻花钻的刃磨方法 2车削技术训练 难难 点点：1.各种刀具的正确刃磨2.盲孔等内外表的加工3.螺纹的加工4.成形面的精确加工5.端面槽的加工6.工件的找正与精度的准确操作3车削技术训练 要要 求求：熟练掌握以下内容：熟练掌握以下内容：1.车床操纵及保养、工件装夹找正、测量2.外圆、平面、沟槽、孔、圆锥、成形面、螺纹等外表的加工方法3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形刀、螺纹刀、麻花钻的刃磨方法 了解以下内容：了解以下内容：1.外表滚花与修光2.内螺纹的车削方法 4车削技术训练课题一课题一 车床操纵及保养、刀具刃磨与安车床操纵及保养、刀具刃磨与安装、工件装夹找正和测

3、量装、工件装夹找正和测量练习一 车床操纵、保养与测量一、教学目标1.了解车削加工的工艺特点及加工范围。2.初步了解车床的型号、结构、并能正确操作。3.能正确使用常用的工量具；能掌握三爪卡盘零部件的装拆。4.遵守操作规程，养成良好的文明生产与平安生产的习惯。5车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤1.根据6140一般车床的传动系统图结合实际车床讲解一般车床的八大组成局部及功用（四箱、二杠、刀架、尾架、床身）；使学生了解一般车床的传开工作原理。2.进行车削加工前的基本操纵练习和测量练习（教师引导为辅，学生独立操作为主）（）大拖板、中拖板和小拖板摇动练习（）车床的启动和停止练习（）进行卡盘

4、三爪的拆装练习（）机床的保养练习（）工件的测量练习6车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.摇动拖板时要集中注意力，作模拟切削运动。2.倒顺电器开关不准连接，确保平安。3.变换车速时，应停车后进行。4.车床运转操作时，要注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。5.进行卡盘三爪的拆装练习时车床一定要在空档上。6.测量练习时要注意测量力的大小和姿势。7车削技术训练练习二练习二 刀具的刃磨与安装、工件装夹找正刀具的刃磨与安装、工件装夹找正一、教学目标1.了解车刀的种类、组成、材料、用途，明确车刀正确刃磨的重要意义。2.了

5、解砂轮的种类和选用，熟悉砂轮机的平安操作。3.初步掌握常用刀具的刃磨步骤与安装要求。4.了解工件装夹的要求与方法。8车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）车刀刃磨：、车刀的刃磨教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成标准动作。（二）车刀安装与工件装夹校正教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成标准动作。9车削技术训练三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.1.车刀刃磨时，不要用力过大，以防打滑伤手。车刀刃磨时，不要用力过大，

6、以防打滑伤手。2.2.磨刀时车刀必须操作在砂轮水平中心，刀头略向上翘。磨刀时车刀必须操作在砂轮水平中心，刀头略向上翘。3.3.刃磨时要作左右移动，防止砂轮外表出现凹坑。刃磨时要作左右移动，防止砂轮外表出现凹坑。4.4.刃磨硬质合金车刀时，不可将刀头局部放入水中冷却，防止刃磨硬质合金车刀时，不可将刀头局部放入水中冷却，防止刀片开裂；刃磨高速钢车刀时，应经常用水进行冷却，以防刀片开裂；刃磨高速钢车刀时，应经常用水进行冷却，以防止车刀过热而退火，降低硬度。止车刀过热而退火，降低硬度。5.5.刃磨结束时，随手关闭电源。刃磨结束时，随手关闭电源。6.6.车刀的刃磨与车刀的安装和工件装夹校正练习交叉进行。

7、车刀的刃磨与车刀的安装和工件装夹校正练习交叉进行。7.7.装夹工件时，车床要打在空档位。装夹工件时，车床要打在空档位。8.8.安装车刀时，刀尖要严格对准工件回转中心安装车刀时，刀尖要严格对准工件回转中心。10车削技术训练课题二 车削外圆、平面、台阶练习一 手动车外圆与平面一、教学目标1.熟悉机床的操作，掌握正确的操作姿势。2.用手动进给均匀移动三个拖板，按图样要求车削工件。3.掌握用刻度盘操作切削深度和加工长度的方法。4.掌握试切、试测的方法车削外圆与量具的使用和保养方法。5.遵守操作规程，养成文明生产、平安生产的良好习惯。11车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.手动车削外圆、平

8、面的过程。2.用刻度盘操作切削深度和加工长度的方法。3.试切、试测的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。12车削技术训练三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.操作前要检查机床运转是否正常，工件和刀具装夹是否牢固。2.卡盘扳手用完应立即取下。3.车刀必须严格对工件中心，车削大直径工件时，平面易产生不平，应随时用钢直尺检查。4.用手动车削前应把相关机动手柄放在空档位。5.车床转速选择要适宜；手动进给要均匀。6.切削时应先开车后进刀，切削完毕应先退刀后停车。7.停车后才能变速；检测工件需在空档位。8.车削铸铁毛坯时

9、应尽可能一刀车掉外表氧化硬皮，以防刀具过早磨 13车削技术训练练习二 机动车外圆与平面一、教学目标1.掌握机动进给车削外圆、端面的方法。2.掌握外圆接刀车削的方法。3.掌握机动走刀手柄调整的方法。4.稳固用刻度盘操作切削深度和加工长度的操作技巧。5.稳固工件的找正要领。14车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.机动车削外圆、平面的过程。2.外圆接刀车削的方法。3.机动走刀手柄调整的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。15车削技术训练三、操作小结三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.操作前要检查机

10、床运转是否正常，工件和刀具装夹是否牢固。2.车削前应把相关机动手柄放在相应位置档。3.操作时，注意力要集中，以防拖板等碰撞。4.粗车时切削力大，工件易发生移位，在精车接刀前应进行一次复查。5.精车的最后一次进给可用反进切削（由车头向尾架方向进刀）。16车削技术训练练习三 车削台阶工件一、教学目标1.1.掌握车削台阶工件的方法。掌握车削台阶工件的方法。2.2.稳固用划线盘找正工件外圆和端面的方法。稳固用划线盘找正工件外圆和端面的方法。3.3.掌握操作轴向尺寸和径向尺寸的方法。掌握操作轴向尺寸和径向尺寸的方法。4.4.稳固用量具测量轴向和径向尺寸。稳固用量具测量轴向和径向尺寸。5.5.能较为合理的

11、选择切削用量。能较为合理的选择切削用量。17车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.车削台阶工件的方法。2.工件外圆、端面的找正方法。3.工件轴向、径向尺寸的精确操作。4.分粗、精加工合理选用切削用量。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。18车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.台阶平面和外圆相交处要清角，车刀要有明显的刀尖。2.长度尺寸的测量应从一个基面量起，以防累加误差。3.使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要适当；车床未停妥不能测量工件。4.转动刀架时应防止车刀与工件、卡盘相撞

12、。5.去除铁屑时要先停车，不能用手拉铁屑。6.戴好防护眼镜。19车削技术训练课题三课题三 用双顶或一夹一顶车轴类零件用双顶或一夹一顶车轴类零件练习一练习一 一夹一顶车削轴类零件一夹一顶车削轴类零件一、教学目标一、教学目标1.了解中心孔的种类、作用，掌握中心钻的选择、装夹和钻削方法。2.掌握一夹一顶装夹工件和车削工件的方法。3.学会调整尾座，找正车削过程中产生的锥度。4.遵守操作规程，养成良好的文明生产与平安生产的习惯。20车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.中心钻的选用、装夹和钻削方法。2.一夹一顶装夹工件和车削工件的方法。3.通过调整尾座找正车削中产生的锥度的方法。（二）学生按

13、图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。21车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.1.一夹一顶车削，最好要求用轴向限位支承，否一夹一顶车削，最好要求用轴向限位支承，否则在轴向切削力的作用下，工件容易产生轴向则在轴向切削力的作用下，工件容易产生轴向移位。移位。2.2.顶尖顶的不能过松或过紧。顶尖顶的不能过松或过紧。3.3.车削过程中产生的铁屑不准用手拉，以防割破车削过程中产生的铁屑不准用手拉，以防割破手指。手指。4.4.注意工件加工时的锥度方向性。注意工件加工时的锥度方向性。22车削技术训练练习二练习二 双顶

14、车削轴类工件双顶车削轴类工件 一、教学目标一、教学目标1.了解顶尖的种类、作用和其优缺点。2.掌握转动小拖板车削前顶尖的方法。3.了解鸡心夹头的使用知识。4.掌握在两顶尖上加工轴类零件的方法。23车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.顶尖的种类、作用及其应用。2.转动小拖板车削前顶尖的方法。3.鸡心夹头的使用。4.在两顶尖上加工轴类零件的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。24车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.双顶装夹注意床鞍的行程。2.为了增加切削时

15、的刚性，在条件允许的情况下尾座套筒不宜伸出过长。3.拆装工件时不能习惯性的松开卡盘。4.注意平安，防止对分夹头或鸡心夹头勾衣伤人。25车削技术训练练习三 双顶车削双向台阶轴 一、教学目标一、教学目标1.掌握双顶装夹车削台阶工件的方法。2.掌握双顶装夹车削台阶工件轴向尺寸操作的方法。3.学会双顶装夹车削工件的工艺安排。4.了解双顶装夹车削工件的优点。26车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.双顶装夹车削台阶工件的方法。2.双顶装夹车削台阶工件轴向尺寸操作的方法。3.双顶装夹车削工件的工艺安排。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。27车削技术训练三、

16、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.双顶装夹注意床鞍的行程，换刀时注意车刀不要撞上工件尾座等。2.顶尖顶的不要太紧，否则易损坏顶尖。3.拆装工件时不能习惯性的松开卡盘。4.注意平安，防止对分夹头或鸡心夹头勾衣伤人。5.车削台阶轴时，台阶处要保持清角，不要出现小台阶和凹坑。28车削技术训练课题四课题四 车外沟槽和平面槽、切断车外沟槽和平面槽、切断练习一练习一 车外沟槽和切断车外沟槽和切断一、教学目标一、教学目标1.了解切断刀和切槽刀的种类和用途。2.掌握切断刀和切槽刀的几何角度及其要求。3.掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。4.

17、掌握用直进法和左右借刀法切槽与切断工件的方法以及测量方法。29车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.切断刀和切槽刀的几何角度及其要求和刃磨方法。2.直进法和左右借刀法切槽与切断工件的方法以及测量方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。30车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.1.刃磨槽刀时，主、副偏角与副后角要对称，不可过大刃磨槽刀时，主、副偏角与副后角要对称，不可过大否则使刀头强度变差，易折断。否则使刀头强度变差，易折断。2.2.刃磨槽刀时要注意两侧副刀刃与主刀刃之间对称和平

18、刃磨槽刀时要注意两侧副刀刃与主刀刃之间对称和平直。直。3.3.刃磨槽刀时不可用力过猛，以防槽刀的焊接处产生高刃磨槽刀时不可用力过猛，以防槽刀的焊接处产生高温使刀片脱落。温使刀片脱落。4.4.槽刀安装时注意刀的中线要与工件的轴线垂直。槽刀安装时注意刀的中线要与工件的轴线垂直。5.5.切槽刀使用过程中发现磨损，必须立即进行修磨，防切槽刀使用过程中发现磨损，必须立即进行修磨，防止出现内槽狭窄外口大的喇叭形。止出现内槽狭窄外口大的喇叭形。6.6.由于槽刀的强度较弱，注意合理选择转速和进给量。由于槽刀的强度较弱，注意合理选择转速和进给量。31车削技术训练练习二 车平面槽和切断一、教学目标一、教学目标1.

19、了解平面槽的种类与作用及加工方法。2.掌握平面槽刀的刃磨要求与刃磨方法。3.掌握平面槽的车削加工方法与检测方法。4.掌握保证切割面平直光洁的切断方法。32车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.平面槽刀的刃磨要求与刃磨方法。2.平面槽的车削加工方法与检测方法。3.保证切割面平直光洁的切断方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。33车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.刃磨平面槽刀时主、副偏角与副后角要对称，不可过大否则使刀头强度变差，易折断。2.刃磨平面槽刀时要

20、注意两侧副刀刃与主刀刃之间对称和平直。3.刃磨平面槽刀时左副后刀面应磨成圆弧形，防止与槽壁发生摩擦。4.槽刀安装时注意主刀刃要与工件的轴线垂直。5.车平面槽时易产生振动，注意合理选择转速和进给量。34车削技术训练课题五 钻孔和车通孔练习一 麻花钻的刃磨与钻通孔及盲孔一、教学目标一、教学目标1.掌握麻花钻切削局部的刃磨方法及横刃的修磨。2.熟悉麻花钻刃磨时的注意点。了解钻头安装的方法和钻孔的过程。3.掌握正确选择钻孔的切削用量。35车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.麻花钻切削局部的刃磨、横刃的修磨。2.钻头安装的方法。3.钻孔的切削用量选择和钻孔的过程。（二）学生按图表中的要求及

21、步骤反复练习，教师给予指导。36车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.刃磨麻花钻时，摆动不能太大，防止磨到另一条主刀刃。2.麻花钻常用高速钢制造，刃磨时要随时冷却，防止退火硬度降低。3.麻花钻刃磨时要随时检查顶角的对称以及主切削刃是否等长。4.钻孔起钻时要慢，等钻头前局部进入工件后才可正常钻削。5.钻通孔时要注意快钻通时要减小进给速度，防止卡死和损坏锥柄和锥孔。6.深孔钻削时要经常排屑，以防止钻头“咬死”或折断。7.钻孔时要正确选用转速，钻头直径小，转速选高一点；反之选低一点。37车削技术训练练习二 内孔车刀

22、的刃磨与车通孔一、教学目标一、教学目标1.掌握内孔车刀的刃磨步骤与方法。2.掌握内孔车刀的安装方法与镗孔的方法。3.掌握孔径的测量方法与孔径的操作方法。38车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.通孔、盲孔车刀的刃磨步骤与方法。2.内孔车刀的安装方法。3.镗孔的方法与孔径的操作方法。4.孔径的测量方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。39车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.刃磨内孔车刀时，前刀面略下沉，以尽量增加刀杆截面积，提高车刀强度。2.卷屑槽不可太宽，

23、防止排屑困难。3.车孔时的拖板进、退刀的方向与车外圆相反。4.用内径百分表测量孔径时孔的余量须小于0.3mm.5.内孔车刀的刚性较差，故需要保持刀刃的锋利和合理的选择切削用量。6.用百分表测量孔径时要注意百分表的读法，防止多读或少读一圈。40车削技术训练课题六课题六 车盲孔、阶台孔和车内沟槽车盲孔、阶台孔和车内沟槽练习一练习一 车盲孔（平底）车盲孔（平底）一、教学目标一、教学目标1.掌握车平底孔的方法和要求。2.掌握合理操作孔深的方法和测量方法。41车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.车平底孔的方法。2.操作孔深的方法和测量方法（二）学生按图表中的要求及步骤反复

24、练习，教师给予指导。42车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.1.装刀时要注意刀杆不要和孔壁干预。装刀时要注意刀杆不要和孔壁干预。2.2.车平底孔时刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车平底孔时刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则孔底无法车平。孔底无法车平。3.3.当车刀接近孔底时，应停止自动进给，用手动进给防当车刀接近孔底时，应停止自动进给，用手动进给防止碰撞孔底，撞坏车刀。止碰撞孔底，撞坏车刀。4.4.孔加工受视线影响，要通过手感和声音判断切削状况。孔加工受视线影响，要通过手感和声音判断切削状况。5.5.

25、如果用塞规检查盲孔孔径，要开排气槽，否则难已测如果用塞规检查盲孔孔径，要开排气槽，否则难已测量。量。43车削技术训练练习二 车阶台孔一、教学目标一、教学目标1.掌握阶台孔的车削方法。2.掌握台阶孔尺寸的操作方法和测量手段。3.熟悉内径百分表的调整与测量方法。44车削技术训练二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.阶台孔的车削方法。2.台阶孔尺寸的操作方法和测量手段。3.内径百分表的使用。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。45车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.装刀时要注意刀杆不要和孔壁干预

26、，并注意尽量伸出不要太长。2.车平底孔时刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则孔底无法车平。3.当车刀接近孔底或台阶时，应停止自动进给，用手动进给防止碰撞孔底与台阶。4.车削时要防止在内孔台阶处出现凹坑和小台阶。46车削技术训练练习三 内沟槽刀的刃磨与车削内沟槽一、教学目标一、教学目标1.掌握内沟槽刀的刃磨要求和刃磨方法。22掌握内沟槽的加工和尺寸操作方法。3.能利用刻度盘来操作沟槽的深度与距离。47车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.内沟槽刀的刃磨方法。2.内沟槽的车削方法。3.用刻度盘来操作沟槽的深度与距离的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给

27、予指导。48车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.1.车内沟槽时的深度要利用中拖板刻度盘的读数来操作。车内沟槽时的深度要利用中拖板刻度盘的读数来操作。2.2.车好内沟槽时退刀要注意既要充分又不能接触孔壁。车好内沟槽时退刀要注意既要充分又不能接触孔壁。3.3.沟槽位置的操作要选择统一的基准。沟槽位置的操作要选择统一的基准。4.4.车孔底槽时，要注意与孔底面平滑连接。车孔底槽时，要注意与孔底面平滑连接。49车削技术训练课题七课题七 综合训练一综合训练一一、教学目标一、教学目标1.通过综合训练，进一步稳固、熟练、提

28、高内外圆、阶台、沟槽车削的操作技能。2.能进行一定复杂工件的工艺编写和加工，可以较为合理的选择切削用量。3.掌握工件质量分析的方法和预防加工过程中产生废品。4.可以根据工件不同的要求，正确选择加工方法和检测量具。50车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤1.教师按图表零件的要求，分析零件加工工教师按图表零件的要求，分析零件加工工艺，并示范加工零件的整个过程。艺，并示范加工零件的整个过程。2.学生按图表零件的要求，参照教师加工零学生按图表零件的要求，参照教师加工零件的情况独立拟定加工方案，完成小轴和件的情况独立拟定加工方案，完成小轴和轴套两个考工零件的加工。（学生加工过轴套两个考工零件

29、的加工。（学生加工过程中教师可根据各个学生的具体情况给予程中教师可根据各个学生的具体情况给予个别指导）个别指导）51车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.注意工件的同轴度的操作，利用一次装夹车削和双顶车削保证同轴度。2.注意工艺的编排对加工的影响，养成按图样和工艺加工的习惯。3.针对图样中的各项技术要求，养成重视零件质量的习惯。4.了解粗、精基准对工件尺寸的影响。5.对学过的内容进行加深，注意对以前练习时的错误加以改正。52车削技术训练课题八 车削圆锥练习一 转动小拖板车削圆锥体一、教学目标一、教学目标1.了

30、解车削圆锥体的加工方法。2.掌握转动小拖板车削圆锥体的方法。3.能根据工件的锥度计算小拖板的转动角度。4.了解圆锥体的锥度检查方法，掌握用万能角度尺测量圆锥体的方法。53车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.转动小拖板车削圆锥体的方法。2.据工件的锥度计算小拖板的转动角度的方法。3.用万能角度尺测量圆锥体的方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。54车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.按装车刀时刀尖必须对准工件旋转中心，防止产生双曲线误差。2.转动小拖板时，

31、应略微大于圆锥半角，然后再逐步找正，注意间隙对锥度的影响。3.车削圆锥外表时小拖板不宜过松，防止外表产生上下波纹。4.粗车时切深不宜过大，防止车小工件，使之报废。5.精车时要均匀转动小拖板，保证低的外表粗糙度。6.车刀始终要保持锋利，锥度外表要一刀车出。55车削技术训练练习二练习二 转动小拖板车削内圆锥孔转动小拖板车削内圆锥孔一、教学目标一、教学目标1.掌握转动小拖板车削圆锥孔的方法2.合理选择车削圆锥孔的切削用量。3.可以车削与外圆锥面配合的内圆锥外表。56车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.转动小拖板车削圆锥孔的方法2.车削圆锥孔的切削用量合理选择。（二）学

32、生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。57车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.按装车刀时刀尖必须对准工件旋转中心，防止产生双曲线误差。2.转动小拖板时，应略微大于圆锥半角，然后再逐步找正，注意间隙对锥度的影响。3.车削圆锥外表时小拖板不宜过松，防止外表产生上下波纹。4.粗车时切深不宜过大，防止车小工件，使之报废。5.精车时要均匀转动小拖板，保证低的外表粗糙度。6、车刀始终要保持锋利，锥度外表要一刀车出。58车削技术训练课题九课题九 车成形面、外表滚花及修光车成形面、外表滚花及修光练习一练习一 外表滚

33、花外表滚花一、教学目标一、教学目标1.了解滚花的作用和种类。2.掌握滚花的工艺与要求以及方法。3.能分析滚花过程中产生乱纹的原因和防止方法。59车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：滚花的工艺要求及加工方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。60车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.滚花开始时，接触不要太多，给的压力要适当。2.滚花时的速度不可过高，防止乱纹等。3.要有必要的润滑，预防发热与阻塞。4.在滚花过程中，不能用手接触滚花外表，预防发生危险。61车削技术训

34、练练习二练习二 车成形面和外表修光车成形面和外表修光一、教学目标一、教学目标1.掌握圆球长度的计算方法。2.掌握圆球的车削步骤与车削操作的方法。3.能按照加工图进行测量和检查。4.掌握简单的成形外表修光的方法。62车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.圆球尺寸计算方法及圆球的车削方法。2.圆球面的测量和检查3.简单成形外表的修光方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。63车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.初次车削球面时要经常用R规测量，培养目测协调双手操作

35、进给的能力，防止将球面车成扁球或是橄榄形球形。2.用锉刀和砂布修光球形外表时要注意运动方向和平安操作。3.圆弧车刀要对准工件中心，要保持锋利。64车削技术训练课题十课题十 车三角形外螺纹车三角形外螺纹练习一外三角螺纹刀的刃磨与车削外三角螺纹练习一外三角螺纹刀的刃磨与车削外三角螺纹一、教学目标一、教学目标1.了解外三角螺纹车刀的几何角度要求。2.掌握外三角螺纹车刀的刃磨要求和刃磨方法。3.了解外三角螺纹的用途与技术要求。掌握外三角螺纹的加工方法和检测方法。65车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.外三角螺纹车刀的刃磨角度要求和刃磨方法。2.外三角螺纹的车削方法和检测

36、方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。66车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.磨刀时要注意主、副刀刃的对称和平直，保证加工的螺纹牙型正确。2.外螺纹车刀的刀尖角可略小0.5度。3.要防止修磨刀尖圆弧时过多的将刀尖磨去，否则会加大磨削量。4.车螺纹前要检查车床的手柄位置，防止出错。5.不可以用手或棉纱擦工件，防止发生事故。6.车削时要防止中拖板多进一圈，否则易造成工件和刀具的损坏乃至发生事故。7.倒顺车时要注意退刀时的空行程，防止退刀时损坏刀具。8.换刀时，要重新对刀，预防产生乱扣现象。

37、9.合理运用进刀方式，防止产生崩刃与振纹。67车削技术训练练习二练习二 车床上套扣外螺纹车床上套扣外螺纹一、教学目标一、教学目标1.掌握在车床上套扣螺纹的方法2.能分析套扣螺纹时产生废品的原因和防止方法。3.能合理选择工件转速和冷却介质。68车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.在车床上套扣螺纹的方法2.工件转速和冷却介质的选择。3.产生废品的预防方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。69车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.套扣前要检查板牙的齿形是否完整。

38、2.套扣时工件要倒角；外径要略微小些并充分润滑和冷却，防止产生乱牙。3.套扣时板牙要正不能歪斜。4.板牙在工具里要装紧，以防止套扣螺纹时由于切削力使板牙在工具内打转。70车削技术训练课题十一课题十一 在车床上攻内螺纹与内螺纹车在车床上攻内螺纹与内螺纹车刀的刃磨刀的刃磨 练习一练习一 在车床上攻内螺纹在车床上攻内螺纹一、教学目标一、教学目标1.掌握在车床上攻内螺纹的方法与孔径的计算方法。2.能分析攻丝时产生废品的原因和防止方法。3.能合理选择工件转速和冷却介质。71车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.在车床上攻内螺纹的方法2.工件转速和冷却介质的选择。3.产生废品

39、的预防方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。72车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.攻丝前要检查丝锥的齿形是否完整。2.攻丝时要充分润滑和冷却。3.装丝锥攻丝时丝锥不能歪斜。4.攻丝时要分清头攻和二攻，要按顺序使用。5.攻盲孔时要做记号，防止丝锥折断。6.攻盲孔螺纹时要及时去除孔中的切屑，防止阻塞，造成丝锥折断。7.攻丝时要保证孔与丝锥同轴，否则易产生丝锥折断。73车削技术训练练习二练习二 内三角螺纹车刀的刃磨内三角螺纹车刀的刃磨一、教学目标一、教学目标1.了解内三角螺纹车刀的几何角度

40、要求。2.掌握内三角螺纹车刀的刃磨要求和刃磨方法。3.了解内三角螺纹的用途与技术要求。4.掌握内三角螺纹的加工方法和检测方法。74车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤（一）教师示范：1.内三角螺纹车刀的刃磨要求和刃磨方法。2.内三角螺纹的加工方法和检测方法。（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教师给予指导。75车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.磨刀时要注意主、副刀刃的对称和平直，保证加工的螺纹牙型正确。2.内螺纹车刀的刀尖角可略大0.5度。3.要防止修磨刀尖圆弧时过多的将刀尖磨去，否则会加

41、大磨削量。76车削技术训练课题十二课题十二 综合训练二综合训练二一、教学目标一、教学目标1.通过练习，进一步稳固、熟练、提高内外圆、台阶、沟槽、成形面、锥体、三角螺纹车削的操作技能。2.稳固零件的装夹技巧与防止变形的能力。3.稳固各种刀具的刃磨技能与量具的使用技能。4.能独立选择合理的切削用量，并能编制工艺进行加工。77车削技术训练二、操作内容与步骤二、操作内容与步骤1.教师按图表零件的要求，分析零件加工工教师按图表零件的要求，分析零件加工工艺，并示范加工零件的整个过程。艺，并示范加工零件的整个过程。2.学生按图表零件的要求，参照教师加工零学生按图表零件的要求，参照教师加工零件的情况独立拟定加

42、工方案，完成球头螺件的情况独立拟定加工方案，完成球头螺栓、轴和轴套三个考工零件的加工。（学栓、轴和轴套三个考工零件的加工。（学生加工过程中教师可根据各个学生的具体生加工过程中教师可根据各个学生的具体情况给予个别指导）情况给予个别指导）78车削技术训练三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）（由教师结合学生操作过程总结讲解本卷须知）1.如果不能按质量完成工件，就要进行补缺练习，以跟上教学步伐。2.要渐渐养成按工艺加工零件的习惯。3.重视工件质量，使工件到达尺寸精度、形状和位置精度、外表粗糙度各项技术要求。4.培养生产时的加工能力和采用先进的工艺来提高加工精度的能力。5.树立质量第一，平安第一的思想，培养吃苦耐劳的精神。79车削技术训练谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH