机械加工工艺工艺.pptx
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1、第节第节 基本概念基本概念 第节制订工艺规程的方法步骤第节制订工艺规程的方法步骤第一章第一章 机械加工工艺规程机械加工工艺规程 机械加工工艺机械加工工艺第节工艺尺寸链第节工艺尺寸链 1工艺规程是指导生产的主要技术文件 合理的工艺规程合理的工艺规程在(工艺)理论和实践(经验)相结合的基础上制订的。按工艺规程进行生产,可保证产品质量、提高生产效率和降低本钱。所以,一切生产人员必须严格执行。必须严格执行。2工艺规程是组织生产和管理的基本依据 3工艺规程是进行技术改造的基本资料2.1 机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订一、工艺规程的作用一、工艺规程的作用机械加工工艺:工艺规程机械加工工艺:工
2、艺规程二、制订工艺规程的方法及步骤二、制订工艺规程的方法及步骤(一)零件图的工艺性分析零件图的工艺性分析 1分析(审查)零件图是否完整正确零件图是否完整正确一、工艺规程的作用一、工艺规程的作用机械加工工艺:工艺设计机械加工工艺:工艺设计2审查零(备)件材料是否恰当材料是否恰当材料:材料:T8机械加工工艺:工艺设计机械加工工艺:工艺设计各要素的形状应尽量简单,面积应尽量小,规格应尽量标准和统一。刀具能正常工作(易进入,退出和顺利通过加工外表)。如左图,双联斜齿轮齿圈间轴向距离很小,小齿轮不能滚,只能插,但插斜齿轮需专用螺旋导轨,因而结构工艺性不好。加工面与非加工面应明显分开,加工面之间也应明显分
3、开。减少刀具或工件装夹次数,提高工效。3审查零件结构的工艺性零件结构的工艺性零件结构的组成及特点零件结构的组成及特点零件结构要素的工艺性零件结构要素的工艺性机械加工工艺:工艺设计机械加工工艺:工艺设计以下图列出最常见的零件结构要素的工艺性实例,供分析时参考。机械加工工艺:工艺设计机械加工工艺:工艺设计机械加工工艺:工艺设计机械加工工艺:工艺设计确定毛坯包括选择毛坯类型及其制造方法包括选择毛坯类型及其制造方法1毛坯类型及特点铸件铸件 锻件锻件 棒料棒料 焊接件 冷冲压件2毛坯的选择毛坯的选择(种类的选择)根据图纸要求选根据图纸要求选 根据零件的功能选根据零件的功能选 根据生产类型选根据生产类型选
4、 具体生产条件选具体生产条件选 (二)确定毛坯(二)确定毛坯铸铁本钱低廉,流动性、吸振性、铸铁本钱低廉,流动性、吸振性、耐磨性、加工性均较好;强度相耐磨性、加工性均较好;强度相对较低。宜做形状复杂的毛坯对较低。宜做形状复杂的毛坯强度高,宜做强度要求高、强度高,宜做强度要求高、形状简单的毛坯形状简单的毛坯本钱相对较低,强度较高,宜做强本钱相对较低,强度较高,宜做强度要求不高的轴类零件的毛坯度要求不高的轴类零件的毛坯制造周期短;抗震性差,热变制造周期短;抗震性差,热变形大。宜做工期紧,批量不大形大。宜做工期紧,批量不大的毛坯的毛坯接近成品,质量高;但冲模接近成品,质量高;但冲模昂贵,多用于大批量生
5、产昂贵,多用于大批量生产机械加工工艺:确定毛坯机械加工工艺:确定毛坯总的要求是:减少肥头大耳,实现少无屑加工总的要求是:减少肥头大耳,实现少无屑加工。为使加工时工件安装稳定工件安装稳定可靠,有些铸件需铸出工艺搭子有些铸件需铸出工艺搭子(如课本P115图6-7),工艺搭子在加工后一般均应切除。3毛坯形状和尺寸的选择毛坯形状和尺寸的选择电动机端盖毛坯车床小刀架机械加工工艺:确定毛坯机械加工工艺:确定毛坯轴瓦、开合螺母外壳等一些一些别离件别离件应先做成应先做成一个整体毛坯一个整体毛坯,加工到一定阶段后再切开别离。机械加工工艺:确定毛坯机械加工工艺:确定毛坯为提高生产率提高生产率,对于类似右图的斜垫圈
6、等小斜垫圈等小件件,可将假设干件先合成一个毛坯将假设干件先合成一个毛坯,加工到一定阶段后再切开别离。机械加工工艺:确定毛坯机械加工工艺:确定毛坯为便于装夹便于装夹,对于垫圈一类的件应多件合成一个毛坯,经加工后再切开别离。机械加工工艺:确定毛坯机械加工工艺:确定毛坯1.基准的概念和分类基准的概念和分类 零件是由假设干外表组成,各外表之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准基准。基准按其作用不同,可分为设计基准设计基准和工艺基准工艺基准两大类。工艺基准按用途不同,又分为工序基准工序基准、定位基定位基准准、测量基准测量基准和装配基准装配基准
7、。(三)选择定位基准(三)选择定位基准机械加工工艺:定位基准的选择机械加工工艺:定位基准的选择 设计图样上所采用的基准称为设计基准。设计基准。轴心线是外圆外表、的设计基准轴心线是小平面的设计基准(1 1)设计基准)设计基准机械加工工艺:定位基准的选择机械加工工艺:定位基准的选择(2)工艺基准)工艺基准在工艺中采用的基准称为工艺基准。工序基准工序基准 工序图上用于确定加工面尺寸、形状、位置所用的基准.装配基准:装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。定位基准定位基准加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准.测量基准:测量基准:测量时所采用的基准。机械加工工艺:定位基准的选择
8、机械加工工艺:定位基准的选择在起始工序中,只能选择未经加工的毛坯外表作定位基准,这种基准称为粗基准。粗基准。用加工过的外表作定位基准,则称为精基准。用加工过的外表作定位基准,则称为精基准。机加工工艺路线拟定后,就要对每一工序进行设计,具体包括选择每一工序的定位基准选择每一工序的定位基准,确定每一工步的加工余量、计算工序尺寸及公差、选择机床及工艺装备、确定切削用量及计算工时定额等内容。本节先介绍定位基准选择。定位基准又分定位基准又分粗基准粗基准和精基准。精基准。机械加工工艺:定位基准的选择机械加工工艺:定位基准的选择2.2.粗基准的选择粗基准的选择(1 1)非加工外表原则)非加工外表原则(4 4
9、)只使用一次的原则)只使用一次的原则(5 5)外表平整光洁原则)外表平整光洁原则 当工件上有多个不加工面与加工面之间有位置要求时,则应当工件上有多个不加工面与加工面之间有位置要求时,则应以其中要求较高的不加工面为粗基准。以其中要求较高的不加工面为粗基准。(3 3)重要外表原则)重要外表原则(2 2)余量最小原则)余量最小原则 粗基准选择的要求应能保证加工面与不加工面之间的位置要求和合理分配各加工面的余量,同时要为后续工序提供精基准。可按以下原则选择:机械加工工艺:定位基准的选择机械加工工艺:定位基准的选择 假设用底面1定位,加工台阶2时,定位基准与设计基准不重合,设加工台阶2时的加工误差为 加
10、,则即尺寸h的变动范围不只是加工误差加,还包括顶面3的尺寸公差h,h是基准不重合带入的,叫基准不符误差。基准不符误差。,在设计时,标注尺寸应考虑加工工艺的需要,尽可能从定标注尺寸应考虑加工工艺的需要,尽可能从定位基准开始标注,位基准开始标注,加加工时,可直接使用设计基准作为定位基可直接使用设计基准作为定位基准,可以消除因基准不重合而产生的误差。准,可以消除因基准不重合而产生的误差。即要符合基准重即要符合基准重合的原则。合的原则。3.3.精基准的选择精基准的选择(1 1)基准重合原则)基准重合原则 选择精基准时选择精基准时,应能保证加工精度和装夹可靠方便应能保证加工精度和装夹可靠方便,可按可按以
11、下原则选。以下原则选。hminh hmaxh+H+加采用设计基准作为定位基准称为基准重合基准重合用加工过的外表作定位用加工过的外表作定位基准,则称为精基准基准,则称为精基准hhmax-hminH+加机械加工工艺:定位基准的选择机械加工工艺:定位基准的选择(1 1)基准重合原则)基准重合原则(2 2)基准统一原则)基准统一原则在工件的加工过程中尽可能在工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准称为地采用统一的定位基准称为基准统一原则(也称基准单基准统一原则(也称基准单一原则或基准不变原则)一原则或基准不变原则)工件上往往有多个外表要加工,会有多个设计基准。要遵循基准重合原则,就会有较多定位基准,
12、因而夹具种类也较多。为了减少夹具种类,简化夹具结构,可没法在工件上找到一组基准,或者在工件上专门设计一组定位面,用它们来定位加工工件上多个外表,遵循基准统一原则。注意注意:“基准基准统统一一”和和“基准重合基准重合”是两个不同的是两个不同的概念。概念。“基准重合基准重合”是是针对针对一个工序的某一加工而言,一个工序的某一加工而言,可防止可防止该该加工要求的加工要求的B B;而“基准统一”是对几个工序或整个工艺过程而言,采用采用“基准统一基准统一”原原则时不一定没有则时不一定没有B B。3.3.精基准的选择精基准的选择机械加工工艺:定位基准的选择机械加工工艺:定位基准的选择(1 1)基准重合原则
13、)基准重合原则(2 2)基准统一原则)基准统一原则(3 3)大、精、稳原则)大、精、稳原则尽可能选择面积尽可能选择面积较大、精度较高较大、精度较高的外表作定位基的外表作定位基准。保证装夹稳准。保证装夹稳定可靠、夹具结定可靠、夹具结构简单、操作方构简单、操作方便便(4 4)自为基准原则)自为基准原则(5 5)互为基准原则)互为基准原则3.3.精基准的选择精基准的选择机械加工工艺:定位基准的选择机械加工工艺:定位基准的选择 精、粗基准选择的各条原则,都是从不同方面提出的要求。精、粗基准选择的各条原则,都是从不同方面提出的要求。有时,这些要求会出现相互矛盾的情况。甚至在一条原则内也有时,这些要求会出
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