板式家具制造技术及应用.pptx

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1、板式家具制造技术及应用学习情境一板式家具的裁板配料学习目的通过基本的理论系统学习，学习和掌握板式裁板配料工序的板式家具材料、常见的裁板方法、裁板设备、裁板操作标准、裁板工序的产品质量检验标准，同时通过书柜的裁板配料案例，掌握正确的配料方式，优化排幅员，以及选择合理的板式开料加工设备和加工方法。学习情景评价标准能够说明板式家具人造板的种类及用途。能够说明板式家具五金材料的作用和主要参数。能够说明板式家具的裁板方案设计。能够说明板式家具的裁板工艺要求。能够说明板式家具的裁板设备、操作标准，并能操作。考 核 点 1 板式家具的主要基材及其属性人造板覆面板单板层积材集成材锯材饰面材料和封边材料人造板1

2、.刨花板2.纤维板3.胶合板4.细木工板刨花板：利用木材加工中的碎料（刨花、碎木片、锯屑等）与胶料拌和经过热压制成的。制造方法：挤压法和平压法刨花板的优点：1.平面上各个方向的性质较一致，结构比较均匀。2.可按照需要加工成较大幅面的板材，可根据用途选择所需的厚度规格，使用时不需在厚度上加工。3.不需枯燥可直接使用。4.便于实现生产自动化、连续化。刨花板的缺点：1.体积质量较大，因而用它制成的木制品质量也大。2.刨花板边缘暴露在空气中容易吸湿，并使边部刨花脱落，影响质量。3.握钉力低。刨花板使用时应注意的事项存放1.为保持刨花板质量而不遭受损坏要适当存放2.存放于室内且湿度操作在60%以下。3.

3、平坦堆积于垫板上，垫板离地面1020cm，距离墙壁25cm以外。4.最上面应以淘汰的刨花板保护。5.侧面以PE膜包覆。贴单板。刨花板为稳定材料，故贴单板仅须采用简单的三层构造，即刨花板上下贴相同的单板或厚度相等不同材质的单板都可以。埋牙、锁木螺钉。一般工厂内使用的刨花板中间层较粗，故不可在刨花板端部埋牙及锁木螺钉，锁木螺钉于正面应距边端15mm以上。刨花板规格常用厚度规格：12mm、15mm、18mm 、23mm、25mm、30mm。制板平台规格：1）长度：406.4mm(16in)、457.2mm(18in)、558.8mm(22in)、609.6mm(24in)(延寸另加)。2)宽度：10

4、1.6mm（4ib）、127mm（5in）（延寸另加）。3）厚度：6、9、12、15、纤维板类型简称表示符号适用条件适用范围室内型中纤板室内型板MDF枯燥所有非承重部位，如家具和装修件室内防潮型中纤板防潮型板MDF.H潮湿室外型中纤板室外型板MDF.E室外表表中纤板分类中纤板分类中纤板的尺寸规格厚度。中纤板的厚度范围一般为1.845。常见厚度规格：12、15、18、23、25、30。制板平台规格：1）长度：406.4mm(16in)、457.2mm(18in)、558.8mm(22in)、609.6mm(24in)(延寸另加)。2）宽度：101.6mm（4ib）、127mm（5in）（延寸另加

5、）。3）厚度：6mm、9mm、12mm、15mm（15mm以上每1mm为级数，厚度可达45mm）。幅面尺寸的规定宽度长度91521351220213518302240中纤板的特点及用途1）幅面大，尺寸稳定性好，厚度可在较大范围内变动。2）板材内部结构均匀，物理、力学性能较好。3）板面平整细腻光滑，便于用微薄木、薄装饰纸等材料进行饰面装饰。4）MDF兼有原木和胶合板机械加工性能和装配性能较好的特点，特别适合锯截、开榫、钻孔、开槽、镂铣成型和磨光等机械加工，对刀具的磨损比刨花板小，与其他材料的粘接力强，用木螺钉、圆钉接合的强度高。板边密实巩固，可直接进行涂饰。5）MDF用途广泛。它可用于家具、建筑

6、制品、室内装修、车船隔板以及音响器材等。它可以与钢材、铝材、塑料等非木质材料和其他木质材料结合使用，并可以局部替代，到达经济、高效和优质的要求。纤维板的缺点握钉力比较小，相对结构强度小，不适合反复装配；如未经抗湿处理极易吸水；纤维板材质很重。胶合板胶合板常用规格：1）胶合板层数：3合、5合、7合、9 合。2）厚度：1.5mm、2.7mm、3mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、35mm 3)规格：宽（ft）长（ft）宽（mm）长（mm）3691418293791421344812192438胶合板的特点和用途胶合板厚度小，但强度、硬度较高，耐冲击性、耐久性较好，垂直

7、于板面的握钉力较高，便于各种加工，因此用途广泛。胶合板可作为家具、车厢、船舶、室内装饰等良好的板状材料。但受资源的影响，胶合板价格相比其他板种比较高，而且可以造优质胶合板的木材资源越来越少，因此制约了胶合板的开展。细木工板细木工板细木工板与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。构造构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。细木工板的用途细木工板的用途家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。细木工板的选择

8、：细木工板的选择：1）细木工板外表应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好，掂其一端会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多。2）细木工板质量差异很大，在选购时 要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象

9、一般是为了弥补内部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲击板材外表，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。覆面板覆面板空心覆面板：格条状、蜂窝状、方格状、瓦楞状、波纹状、小竹圈实心覆面板：以刨花板、中纤板、细木工板为基材，覆贴薄木或塑料贴面板、聚氯乙烯薄膜、预油饰纸等。为保证覆面板平整不变形，要求基材两面同时进行覆贴蜂窝空心板的特点蜂窝空心板质轻，适合制造板式家具，特别适合做活动部件。经过化学胶液浸渍处理后的纸蜂窝芯，不易虫蛀。蜂窝空心板物理性良好，在自然条件下不变形。力学性能符

10、合家具部件的使用要求。节约木材，简化加工工艺。饰面材料薄木厚度小于0.2mm的称为微薄木。大于0.2mm的称为一般薄木。厚度在0.2mm-0.5mm之间的称为薄型薄木。装饰用薄木厚度一般在0.1mm-1mm之间。考 核 点 2板式家具配件铰链连接件抽屉滑道锁支承件拉手脚轮位置保持装置高度调节装置其他配件铰链铰链是连接两个活动部件的主要构件，主要用于柜门、箱盖等摆动开合。分类：分类：暗铰链、铝合金门框铰链、玻璃门铰链、折叠门铰链、翻门铰链等暗铰链连接件偏心连接件 由圆柱塞母（简称偏心轮）、连接杆塞孔螺母等组成吊杆的一端是螺纹，可连入塞孔螺母中，另一端通过板件的端部通孔，接在开有凸轮曲线槽内，当顺

11、时针拧转园柱塞母时，吊杆在凸轮曲线槽内被提升，即可实现两部个之间的垂直连接。在加工生产时，在一板上需钻5mm*13mm深的孔，并预埋塞孔螺母；而在与之配合的垂直板件上离边25mm（33、29.5mm，根据吊杆的长度不同选择）钻 15*13mm深的孔，装园柱塞母，并在板端钻 7通孔用来穿过吊杆。偏心轮直径主要有10mm、12mm、15mm、25mm等规格，其中12mm、15mm两种规格应用较广。抽屉滑道抽屉滑道根据其滑动的方式不同，可以分为滑轮式和滚珠式；根据安装位置的不同，又可分为托底式、中嵌式、底部两侧安装式、底部中间安装式等；根据抽屉拉出距离柜体的多少可分为：单节道轨、双节道轨、三节道轨等

12、。三节道轨多用于高档或抽屉需要完全拉出的产品中。产品有多种规格，一般用英制，可根据抽屉侧板的长度自由选择。抽屉滑道锁锁主要用来锁隹门与抽屉，根据锁用于部件的不同，可分为玻璃门锁、柜锁、移门锁等等。玻璃门锁 柜锁 移门锁支承件主要用于支承家具部件，如搁板销、玻璃层板销、衣棍座等。拉手 拉手属于装饰五金类，在家具中起着重要的点缀作用，其形式和品种繁多，有金属拉手、大理石拉手、塑料拉手、实木拉手，瓷器拉手等，还有专门用于趟门的趟门拉手（挖手）。脚轮 脚轮常装于柜、桌的底部，以便移动家具。根据连接方式的不同，可分为平底式、丝扣式、插销式三种方形式。又可以装置刹车，当踩下刹车，可以固定脚轮，不使其滑动。

13、平底式采用螺钉接合，丝扣式采用螺丝与预埋螺母接合，插销式采用插销与预埋套筒接合。平底式 丝扣式 插销式位置保持装置 位置保持装置主要用于活动部件的定位，如门用磁碰、翻门用吊杆等。高度调节装置高度调整装置主要用于家具的高度与水平的调校，如脚钉、脚垫、调节脚以及为办公家具特别设计的鸭嘴调节脚等。其他配件 除以上九大类五金件外，还有为现代自动化办公家具而特别设计的五金件，如用于走各种线而设计的线槽、线盒，这些特殊的家具配件，在使用时，可以根据生产产家提供的技术说明书或自已量取装配尺寸。所示；有为沙发等家具设计的脚类。线盒 沙发脚考 核 点 3学习要求：了解板式家具的裁板工艺及要求，知道板式家具的裁板

14、工艺对生产、产品本钱核算的重要性，裁板工艺要求及解决方法。板式家具的裁板配料裁板方式1.传统的裁板方式：是在人造板上先裁出毛料，而后裁出净料的方法。该生产工艺适合于胶合工艺的裁板加工，但增加了毛料加工工序，浪费了原材料。2.现代的板式方法：现代板式家具生产中的裁板方式是直接在人造板上裁出精（净）料，因此裁板锯的精度和工艺条件等直接影响到家具零部件的精度。裁板的方法1.单一裁板法：是在标准幅面的人造板上仅锯出一种规格尺寸净料的裁板方法。在大批量生产或生产的零部件规格比较单一时，一般采用单一裁板法。2.综合裁板法：是在标准幅面的人造板上锯出两种以上规格尺寸净料的裁板方法。这样可以充分利用原料，提高

15、人造板的利用率。裁板方法的本卷须知1.注意提高生产效率2.考虑余量尺寸3.考虑封边条厚度4.考虑锯路宽度裁板的工艺要求1.加工精度加工精度：裁板精度要在土0.2mm以内，高精度的裁板设备可以保证加工精度操作在土0.1mm以内。2.主锯片与刻痕锯片的要求主锯片与刻痕锯片的要求：刻痕锯锯切3.深度2mm-3mm，主锯片的锯路宽度要小于刻痕锯片的锯路宽度，一般为0.1mm-0.2mm。3.编制裁板图编制裁板图裁板的设备 精密推台锯 卧式精密裁板锯全自动电子开料锯 开料工序产品质量检验要求颜色1.工件颜色必须符合投料要求。2.同种颜色的两种部件在一起的不能有明显色差。3柜类产品门板，抽面不能有明显色差

16、。规格 长、宽度允许误差 柜类工件：1 1.顶板、面板：+0.5mm以内；2 2.门板、抽面板：土0.5mm以内；3.3.旁板：长度+0.5mm以内；宽度土0.2mm以内；4 4.底板、固定格板：土0.2mm以内；5 5.活动格板：长度土0.5mm以内；宽度土1mm以内；6 6.包脚：长度-0.5mm以内；宽度土0.5mm以内；7 7.背板：长度-1mm以内；宽度-0.2mm以内；台面类：长度0.5mm，对角线1m以内0.5mm；1m以外允许误差1mm厚度允许误差柜类工件：1 1.顶板、面板：土0.2mm以内；2 2.门板、抽面板：土0.2mm以内；3 3.旁板：土0.2mm以内；4 4.底板

17、、固定格板：土0.2mm以内；5 5.活动格板：土0.2mm以内；外表外表1.不允许有崩边、掉角、凹坑、划伤、破烂、裂纹、污渍、疤点、凸点、贴纸不到边、纸张重叠的现象；2.纹理方向必须配套流畅或符合工艺图纸。内表1.崩边面宽度为0.5mm，长度为1mm；2.内外表应无明显破烂掉角、划伤、疤点、贴纸不到边现象，允许纸张重贴面积在20mm10mm以内，其余缺陷不允许。内部 允许有轻微崩边，即崩边面宽度为0.5mm，长度为1mm的间断性崩边，不允许掉角、划伤、破烂、贴纸不到边、纸张重叠等缺陷。隐蔽处 除破烂、断裂、严峻崩边外，其余不限制。锯切面 上下锯口、台阶误差小于0.1mm翘曲度 对角线长度在1

18、400mm以外小于3mm；对角线长度在700mm-1400mm小于2mm；对角线长度在700mm以内小于1mm学习情境二板式家具的部件胶合板式家具的部件胶合学习情境二学习情境二板式家具胶合工段的理论知识、生产工艺胶合设备选用。学习目的学习目的通过对板式家具胶合工序的学习，了解板式家具胶合工段的胶合材料、胶粘剂的要求，常见的板式胶合方法，胶合使用的设备及模具；通过文件柜的旁板胶合案例，学习“板式家具的部件胶合”的生产工艺及其制作，并能正确选择胶合的生产工艺以及选择合理的板式胶合加工设备。考核点覆面板的胶合学习内容：（1）板式胶合的材料、胶粘剂和工艺要求（2）实心板和空心板的生产工艺学习要求：了解

19、胶合材料的贴面材料及胶粘剂，掌握贴面材料及胶粘剂对胶合的影响、要求及解决方法，以及实心板和空心板生产工艺。通专结合点：（1）系统性了解现代贴面材料及胶粘剂种类，了解本章节胶合工艺对胶合材料主要要求。（2）培养学生查阅资料的能力，了解现代胶合材料、生产工艺、胶合设备的新工艺及最新开展动心。本情境系统的讲述板式家具零件胶合的工艺过程。包括：胶合的各种材料的要求及性能，胶合是使用的胶粘剂；实心板、空心板的生产工艺，型面的生产工艺和使用设备；木材胶合的方法与工艺要求。一、贴面工艺及设备经过外表贴面处理后，可以增强木质材料的美观，遮盖材面的加工缺陷，改变材料外表性能和特征。贴面处理可以提高基材的物理力学

20、性能。使基材的外表具有较好的耐磨性、耐热性、耐水性和耐腐朽性等，同时可以改善和提高材料的强度和尺寸稳定性。现在板式家具的零部件贴面主要包括三个局部，即基材、胶粘剂及饰面材料。一、基材基材是指被饰贴的芯层材料，可使用木材、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板、胶合板、集成材等。如果基材加工成异性面，可进行模压处理。现在板式家具生产中的基材绝大局部是各种人造板，而人造板的外观质量较差，提高人造板外表质量和性能的主要方法就是进行贴面处理。1、对基材的要求（1）基材的外表光洁度（2）物理力学性能（3）机械加工性能（4）使用性能（5）经济性能（6）厚度误差（7）含水率（8）外表粗糙度2、人造板外表砂光及厚度

21、校正的方法。人造板外表砂光及厚度校正的方法是外表砂光和定厚砂光。定厚砂光主要是针对人造板的外表厚度公差采用的厚度校正方法。当人造板的厚度公差较小时，一般采用外表（双面）砂光即可，使人造板的厚度公差尺寸操作在正负0.1mm以内。人造板两面砂磨量应一致，砂光后应尽快贴面，以免外表污染，影响胶合。剪切机拼缝机手提式胶拼机2、聚綦乙烯塑料薄膜（PVC）（四）胶粘剂四）胶粘剂1、聚醋酸乙烯2、廖醛树脂胶粘剂3、环氧树脂胶粘剂4、热熔性树脂胶粘剂（五）单板或薄木的贴面工艺和设备（五）单板或薄木的贴面工艺和设备1、单板或薄木的保存和拼缝（1）单板或薄木的保存和拼缝（2）单板或薄木的剪切（3）单板或薄木的拼宽

22、（4）单板或薄木的接长2、单板或薄木的贴面工艺和设备（1）、基材的涂胶（2）、配（3）、胶压a.胶压工艺b.胶压设备冷压机热压机二、空心板工艺及设备1、双贴面人造板基材的实心板家具生产工艺薄木准备薄木剪切薄木拼缝人造板定厚砂光涂胶组培胶压精切钻孔封边型面加工装配涂装验收2、双贴面空心板式家具生产工艺板材配料定厚截断釘框覆面人造板涂料组配胶压精切钻孔封边型面加工装配涂装验收空心芯板包括周边框架与空心填料（一）制造边框（一）制造边框边框的材料为木材或刨花板、中密度纤维板。实木边框要用同一树的木材，宽度不宜过大，以免翘曲变形。边框结合方式有直角榫结合、榫槽结合和II行钉结合等。（二）空心填料（二）空

23、心填料有栅状、格状、蜂窝状、波状及券状多种形式。1、栅状空心填料用作桌面、柜面板等需受垂直载荷且通常采用抛光装饰的板件，其间距应取表中的下线值。2、格状空心填料采用胶合板条或纤维板条。3蜂窝板填料蜂窝状孔径规格按六角形内切圆直径表示，常用直径9.5mm13mm19mm，孔径过大则强度减低，孔径小则强度高但用纸量加大（1）木质蜂窝板的优点：木质蜂窝板质量较轻和强度刚度好，对于蜂窝结构板材，当它受到直载荷时，其弯曲与同材料，同厚度的实心板相差无几，而质量却轻70%左右。（2）内框架的选用及加工内框架刨光后厚误差应大于正负0.1mm（3）蜂窝纸芯的加工A、蜂窝纸常见拉伸定形方式：a.机械式拉伸、枯燥

24、和定形b.人工拉伸、展开和定形B、蜂窝芯的宽度操作。C、蜂窝纸芯的厚度选择。D、面板的选择。E、压合方式及胶合剂学习情境三学习情境三板式家具的部件弯曲板式家具的部件弯曲学习情境三学习情境三板式家具的部件弯曲工段的理论知识、生产工艺及部件弯曲加工设备使用。学习目的学习目的通过不章节基本的理论学习，了解板式家具弯曲材料、胶粘剂的要求，常见的板式弯曲方法，弯曲胶合使用设备及磨具，通过圆弧形柜桶面板案例对“板式家具的部件的弯曲”学习情境进行学习并制作产品，正确选择弯曲的生产工艺，以及选择合理的板式弯曲胶合加工设备。考核点考核点1薄板的胶合弯曲薄板的胶合弯曲薄板胶合弯曲是将一叠涂过胶的薄板按要求配成一定

25、厚度的板胚，然后放在特别的模具中加工弯曲、胶合和定型制的曲线形零部件的一系列加工过程。薄木胶合弯曲工艺具有以下特点：可以胶合弯曲成曲率半径小、形状复杂的零部件，弯曲造型多样，线条流畅，简洁明快，具有独特的艺术美：节约木材，省工，与实木弯曲工艺相比，可提高木材率约30%左右，但凡胶合板用材来制造胶合弯曲件，具有足够的强度。薄木胶合弯曲件的生产工艺可以分薄板准备、涂胶与配置、加压成形、部件的陈放、部件的加工等工序。其工艺流程为：据材料蒸煮刨切薄木原木单截断蒸煮旋切单板板枯燥单板准备涂胶组培陈化加压胶合弯曲成形（热压或冷压）陈放、冷却部件加工装饰装配产品一、薄板准备一、薄板准备1、薄板的种类及选择薄

26、板的种类有单板、竹单板、胶合板、硬质纤维板等。2、薄板制作薄板制作分为旋切、刨切两种。3、薄板枯燥单板含水率与胶压时间、胶合质量等密切相关。二、涂胶与配组二、涂胶与配组1、涂胶用于胶合弯曲的胶粘剂主要有廖醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、酚醛树脂及间苯二酚树脂胶。2、配组陈化a、平行配置b、交叉配置c、混合配置三、胶合弯曲成形1、胶合弯曲设备a、硬膜胶合弯曲b、软、硬模加压弯曲。c、封闭性部件的弯曲成形。2、加热方法a、蒸煮加热。b、低压电加热。c、高频介质加热。d、微波加热。四、胶合弯曲部件的放置四、胶合弯曲部件的放置五、胶合弯曲部件的后期加工五、胶合弯曲部件的后期加工六、影响胶合弯曲部件质量的因素

27、六、影响胶合弯曲部件质量的因素胶合弯曲件的质量涉及原料和胶合质量、样摸制作精度、加压方法与工艺条件等各个方面。单板含水率的影响配件变形和胶合弯曲质量的重要因素之一，含水率过低，胶合不劳、弯曲应力大、板胚发脆，易出废品，含水率过高则板胚含水率也增大，弯曲后因水分蒸发产生内应力大引起变形，用缪醛胶时，单板含水率以6%8%为宜。薄板厚度公差将影响部件尺寸公差，单板厚度在1.5mm以上者偏差不超过正负0.1mm，小于1.5mm的单板厚度偏差正负0.05mm。压模精度是影响弯曲件形状和尺寸的重要因素，一对压模必须精密配合，才能压制出家和牢固、形状正确的胶合弯曲件，制作压模的材料要尺寸稳定不易变形，木模最

28、好用层积材或厚胶合板制作。弯曲后陈放时间缺乏，配件的内部应力未到达均衡也会引起变形，甚至改变预期的弯曲角度，降低产品质量。陈放时间与弯曲部件的厚度和陈放条件有关。除上述因素外，要做好原料、工艺一、条件及产品质量检查工作，应在生产过程中经常检查单板含水率、胶粘度、涂胶量及胶压条件等。还需定期检测配件的尺寸、形状及外观质量，并按标准测试各项强度指标。考核点考核点2开槽胶合弯曲和折板成形开槽胶合弯曲和折板成形学习内容（1）开槽胶合弯曲的材料。（2）开槽胶合弯曲的生产工艺。学习要求了解开槽胶合弯曲的材料及胶粘剂，知道开槽胶合弯曲材料及对加工胶合弯曲的影响、要求及解决方法，了解开槽胶合弯曲的生产工艺通专

29、结合点通专结合点（1）系统了解现在开槽胶合弯曲的开槽的工艺要求及胶粘剂的种类，了解开槽胶合弯曲的工艺对开槽加工的主要要求。（2）培养学生查阅资料能力，了解现在开槽胶合弯曲的生产工艺、开槽加工设备的新工艺及最新开展动向。一、纵向开槽胶合弯曲纵向开槽胶合弯曲在方材毛料的一端，顺着木纹方向用锯片据出假设干个纵向槽口，在槽中插入涂胶的薄板、单板或胶合板，经弯曲胶压制成的曲线部件。纵向开槽胶合弯曲只适合用于方材的单向弯曲或在方材的端部进行弯曲。采用此类加工方式，方材被弯曲部件的侧面具有胶层的条纹，这与整体方材不协调，加工简单，但是生产效率低，劳动力大，适合小量生产。二、横向开槽胶合弯曲二、横向开槽胶合弯

30、曲横向开槽胶合弯曲是在人造板上开出横向槽口，经涂胶压制成曲线部件。三、折板成形三、折板成形（一）折板成形概念折板成形是以贴面的刨花板、中密度纤维板、多层胶合板等人造板做基材，在其内侧开出V型槽，经涂胶、折叠、胶压制成家具的框架。（二）折板成形工艺折板成形工艺主要包括基材是准备、基材的开槽、涂胶和折叠胶压等。（1）基材的准备（2）基材的开槽（3）涂胶（4）折叠胶压板式家具的部件加工板式家具的部件加工学习情境四学习情境四学习情境 板式家具部件加工的理论知识、结构设计原理、生产工艺及部件加工设备选用。学习目的 通过基本的理论学习，了解板式部件加工工段的板式家具部件的尺寸精加工、封边胶合材料、胶粘剂的

31、要求；了解常见的板式的尺寸精加工、边部工艺处理方法，板式家具“32mm系列”结构设计；了解部件加工使用设备及模具，同时通过书柜各种零部件的加工案例来实现对“板式家具的部件加工”学习情境的学习，使学生身临其境地学习和掌握板式家具部件加工的制造技术及其相关内容考核点1板式部件的尺寸精加工学习内容：（1）板式家具的部件加工。（2）板式家具部件加工的设备。学习要求：了解板式家具部件加工的工艺及要求，知道板式家具的部件加工对生产的重要性、要求及解决方法。通专结合点：（1）系统了解现代板式家具的部件加工工艺，了解板式生产对部件加工的主要要求。（2）培养学生查阅资料的能力，了解现代板式加工及加工设备的最新开

32、展动向。本学习情境系统地讲述板式部件经过贴面胶压后，毛料经过四个边的尺寸精加工，使之成为具有准确的尺寸净料，再对净料进行侧边处理、外表磨光、钻圆榫孔和连接件结合孔等加工后，最终成为符合设计图样所要求的零件。一、板式部件尺寸精加工 贴面后的板柸边部参差不齐，因此需要进行齐边，加工成所要求的长度和宽度，并要求边部平齐，相邻边垂直，外表不许有崩坏或撕裂。板式部件尺寸精加工设备均需设置刻痕锯片，刻痕锯的作用是在主锯片切割前先在板面划出一条深约1-2mm的锯痕，切断饰面材料纤维，以免主锯片从部件外表切出时产生撕裂或崩裂现象。刻痕锯片锯口宽度相等，并位于同一垂直线上，其回转方向与主锯相反。部件尺寸精加工可

33、用手工料的带推车单边裁板机或双边锯边机。大批生产时可两台双边锯边机组成板件加工生产线，有时与封边机和多轴排钻联合组成板式部件加工自动生产线。该生产线由纵、横锯边机，封边机及多轴排钻四台机床组成。当板件批量小而规格较多时，应将钻床分开配置。二、部件尺寸精加工的设备精加工设备精密推台锯卧式精密裁板锯双端铣精密推台锯卧式精密裁板锯双端铣考核点2 板式部件的边部处理加工 学习内容：（1）板式部件处理的工艺。（2）板式部件处理的加工设备。学习要求：掌握板式部件边部处理的工艺及要求，深刻理解板式部件的边部处理工艺对生产的重要性、要求及解决方法。通专结合点：（1）培养学生对板式家具技术构成的认识，系统了解板

34、式家具封边工艺对板式家具的重要性，掌握板式家具的封边工艺和质量要求。（2）培养学生综合能力的分析，了解板式家具的每一个核心工序与产品质量的关系。一、边部处理工艺（一）涂饰法涂饰法是用涂饰涂料的方法将板式零部件边部进行封闭，起到保护和装饰作用。可以分为手工涂饰和喷枪喷涂两种。（二）镶边法镶边法是在板式家具零部件的边部镶嵌木条、塑料条或有色金属条等材料的一种边部处理方法。镶边条的类型较多，而且与板式零部件的连接形式也各不相同。木条镶边方式很多，但通常是将木条制成榫簧，在板式零部件上加工成榫槽，通过胶粘剂的胶结作用，将木条镶嵌在板式零部件上。有色金属条和塑料条的镶边是将镶边条制成断面呈“T”子的倒刺

35、形，而在板式零部件的侧边开除细细的榫簧，采用的橡胶锤，将镶边条打入板式零部件的边部。（三）封边法 1、封边工艺 2、封边设备（1）直线封边机 a.轻型直线封边机 b.双边直线锯、封组合机 c.自动直线封边机（2）软成型直线封边机 a.软成形直线封边机 b.自动软成形直线封边机 3、直曲线封边机（四）包边法 包边法是指用改性的三聚氰胺塑料帖面板等贴面材料，涂以改性的据醋酸乙酯乳液胶或其他类型的胶粘剂，使面层边部材料的包边尺寸等于零部件边部的型面尺寸，在包边机上实施边部热压的处理方法。成形包边工艺的特点：（1）铣边类型：鸭嘴边、反鸭嘴边、指甲圆、半圆。（2）产品优点：耐磨、耐火；铣边包边后比封边后

36、质量要好，不会因吸水而容易脱落；外表质量较防火饰面板好。（3）工艺优点：效率高，出来产品无气泡、中空、变形等。（4）加工要点：精裁时，当锯片锯到包边外时，要减少送料速度，以免引起包边外崩角。（5）缺点：后期贴反面防火板时，需人手修整正面防火板的反面包边。（6）原因：正面贴反面防火板时没基准，工人凭经验贴好，特别是加工两边都要铣边的产品时贴得更不均匀，需用精裁好的防火板反面贴面做基准，再需要人工用小刀修整，费时费力。二、板式家具封边工序的工时测定影响封边工时测定的主要原因：1、工件堆放、标注等不标准、不合理，造成卸装的运距长和测量、选料的时间过多。2、封完后返程次数多，由于没有合理的运造成人工搬

37、运量大，人员浪费和体力消耗过多，工作速度降低。3、由于设备的修边刀具没有调试好，人为造成了大量的修边工作。对封边工序的一些建议：1、加强设备的调试和开辟工作，保证设备的稳定性和精确性。对于服役期较长的、再调试很困难的、又严峻影响封边质量的设备，应尽快更换。2、标准工作摆放、标注，减少搬运距离和搬运次数以及封错的概率。3、把好板材、封条边和胶粘剂的质量关，尽量减少材料对质量和效率的影响。4、应用成组技术，对待加工零部件进行合并同类项，增强批量意识，减少频繁调机，提高质量和效率。5、改进一些设施考核点3 板式家具钻孔工序与32mm系统一、钻孔的类型与要求 现代板式零部件钻孔的类型主要有：（1）圆榫

38、孔：用来安装圆榫，定位各个零部件。（2）连接件空：用于连接件的安装和连接。（3）导引孔：用于各类螺丝钉的定位以及便于螺丝的拧入。（4）铰链孔：用于各类门铰链的安装。二、板式家具“32mm系统”32mm系统的主要特点:（1）引出了“部件即产品”的概念，即它是以单元组合理论为指导，通过对零件的设计、生产、装运、现场装配来完成家具产品。（2）采用了没有榫卯结构的平口接口，防止了复杂的结构和工时、材料的浪费。（3）以高精度和计算机操作的专业机械设备，摆脱了对操作者的技巧、手法、经验、生理和心理素养的依赖，确保了高品质，零部件标准化、互换性。（4）降低了运输本钱。三、“32mm系列”的设计准则 1、系统

39、孔 通用系统孔径为5mm，孔深为13mm，当系统孔用做结构孔时，其孔径根据选用的配件要求而定，一般常为5mm、8mm、10mm、15mm、25mm等。2、结构孔 3、旁板的尺寸设计 旁板的宽W按对称原则确定为W=2k+32n，旁板的长度L=A+B+32n 4、32mm系统设计原理(1）孔距32mm；（2）钻孔直径5mm；（3）排钻孔中心到侧板边距离应为37mm;（4）平行的排钻孔中心之间的距离应为32的倍数；（5）当排钻孔的第一个孔和最后一个孔到侧板上下边的距离相同时，更表达此系列的优点；（6）当侧板后边缘到后排排钻孔的距离也为37mm时，同样更表达此系列的优点，32mm系列同时考虑排钻孔和五

40、金件这两个因素，并把它们融合为一个设计思维。考核点4 型面、曲面的加工 学习内容：型面和曲面的加工。学习要求：了解型面和曲面的各种加工方法，正确掌握型面和曲面的加工方法和模具的制作。通专结合点：锯材经配料后制成直线形方材毛料，有一些需制成曲线形的毛料，将直线形或曲线形的毛料进一步加工成型面是净料加工的过程。对于各类零部件的型面又具体分为直线形型面、曲线形型面。一、直、曲线型面的加工工艺与设备 由于使用功能或造型上的需要，家具的有些零部件需要加工成各种型面或曲面。1、型面的加工 广义上来讲，零件的型面也属于曲面的一种特殊形式。其特征为断面呈一定的型面，即零件的各个横断面的形状均一致，而延长长度方

41、向呈直线型分布，其零件上的型面可在铣床上使用成形铣刀进行铣削加工。2、曲面的加工 曲面零件的种类很多，按其主要特征，可分为两种：a、一般曲面的加工 b、零件上的各种图案的镂铣加工 3、加工设备 常用的有单轴立铣床、双轴立铣床和镂铣机。二、开槽工序 1、机器概况及其主要性能 开槽工序可加工各类工件的通槽、断槽、电线孔等多种槽位，针对门板铰链孔、拉手孔等多种孔位使用多轴木工钻床可一次成形，其最大加工孔距为2200mm，最大加工厚度为60mm，最大钻孔直径35mm，最大加工深度70mm，高精度的机械设计保证了工艺结构的精确程度高、产品性能稳定。镂铣机根据不同的工艺要求，可加工各种断槽，提高了产品结构

42、的紧凑性。异步开孔直径100mm，加工板件厚度范围8/60mm，Y方向边距450mm。2、人一机的工作分配情况 3、检验标准 4、工艺亮点（1）引用四轴木工钻床，把机械每个轴分别调节为只打引孔、锁孔、铰链孔，操作简单，效率高。（2）开通槽，用推台锯加上自动送料器，根据开槽工艺要求调节锯片，操作简单。缺点：工作台过短，主机手要根据副机手的效率来调节生产节拍，原本应有更高的效率，但因工作台过短，副机手下板的动作要加快，以免加工工件掉地，这样使副机手身心疲惫，建议可适当加长后工作台。（3）异步打孔机的改进，其主要打台面板线核孔位，在机械的原有基础上，加一工作台面，并做了一个直角靠山，根据加工台面的不

43、同孔位，调节X轴或Y轴上的靠山，操作方便，效率高。考核点5 外表的修整和夹具的作用 学习内容：外表修整。学习要求:了解外表修整的各种加工方法，正确掌握外表修整的加工方法和夹具的制作。通专结合点：培养学生掌握外表修整的工艺，使学生对家具零部件外表修整的加工和夹具有一个新的认识。一、外表修整加工工艺和设备（一）外表修整加工的目的和方法 实木零部件方材毛料和净料加工过程中，由于受设备的加工精度、加工方式、刀具的锋利程度、工艺系统地弹性变形以及工件外表的残留物、加工搬运过程的污染等因素的影响，使被加工工件外表出现了如凹凸不平、撕裂、毛刺、压痕、木屑、灰尘和油渍等，这些只有通过零部件的外表修整加工来解决

44、，这也是零部件涂饰前所必须进行的加工。外表修整加工的方法主要是采用各种类型的砂光机砂光处理。（二）砂光工艺 砂光是利用砂光机对工件外表进行修整的一种加工方法，属木材切削加工。砂光机上的刀具是砂带，砂带的粗细是由砂带的粒度号来决定的，实木砂光机使用的粒度号主要有800、400、200、120、100、80、60、40等。实木砂光机的类型较多，主要有盘式砂光机、餛式砂光机和带式砂光机等。1、砂光机的结构 在实木家具的生产中，由于零部件的形状差异较大，因此就要使用不同结构和类型的砂光机，以满足各种类型零部件的加工。2、砂削速度 砂光机的砂削速度上下决定了工件外表的砂削质量和外表光洁度。砂光机的砂削速

45、度高，砂光机质量高，零部件的外表光洁度高；砂光机的砂削速度低，砂光质量差，零部件的外表光洁度低，生产效率低。3、进料速度 其进料速度越高，砂削质量越低外表越粗糙，反之外表光洁度高，但是进料速度过低，生产效率也会随之降低。4、砂削量5、砂粒粒度6、砂削方向 对于较宽大的工件砂光时，须首先进行垂直木材纹理的横向砂光，再进行平行木材纹理的纵向砂光，以得到既平整又光洁的外表。（三）砂光机 砂光机的类型和结构决定了零部件的砂光质量和外表光洁度。1、盘式砂光机 2、錕式砂光机 3、窄带式砂光机（四）打磨的功能及其缺陷防止 1、打磨工序的三大主要功能：a、砂掉底材外表上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等 b、降低工

46、件被涂漆面的外表粗糙度 c、增强图层的附着力2、油漆打磨的诀窍（1）合理选用粗细不同的砂纸，但不要过粗，也不要过多地用一个型号，更不应跳砂，如从200#跳到600#或800#。（2）打磨时顺着木纹打磨，千万不能纵横乱磨，否则木纹会撕裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵。（3）凡打磨物件的转角、棱角不能砂塌，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直，不能使其弯曲、断裂、变形。（4）打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。（5）边磨边刷。(6)板件局部有磕碰划伤时，先用热水或电熨斗加热，尽量恢复原来的平面后再砂。（7）外弧型和内弓型板件，在打磨时一定要用模板。3、砂痕产生的原

47、因和解决方法（1）产生砂痕的原因。a、逆木纹打磨 b、使用过粗的砂纸打磨 c、涂膜未枯燥就打磨 d、使用凝固速度太慢的溶剂，导致漆膜无法在一定时间内枯燥 e、上层漆膜太薄 f、打磨后没有彻底清洁，油漆无法渗透 g、砂纸使用时因外表滞留漆粉，某部位已无砂光功用形成移动痕迹（2）解决砂痕的方法 a、选择适宜的砂纸 b、打磨时应按木材纹理方向顺木纹方向打磨c、应在漆膜干后进行打磨，并除去灰尘漆粉 d、砂纸使用一段时间后要检查是否滞留粉末并予以更换e、适当调整油漆粘度，并把握漆膜喷涂的厚度，让其足以覆盖砂痕4、砂光后的板件要求（1）板件必须平整光滑，严禁出现缺材、横砂、腐配黑线、黑疤、崩茬、变形、砂痕

48、、托印、砂光圈、据横、凹陷等现象。（2）组装连接处不允许有胶，连接缝隙不超过0.5板件必须平整，严禁翘曲。（3）板件圆边砂光弧度必须统一标准。（4）直边板件边角必须呈90，严禁砂变形。（5）板件尺寸误差不超过0.5mm，对角线长度不超过1mm，严禁多砂。考核点6 板式家具的标准与应用学习内容：（1）板式家具标准化的概念和意义。（2）板式家具标准化的主要内容。学习要求：要深刻了解当前家具企业进行标准化的必要性和紧迫性，学习该从哪个方面入手，怎么实施标准化的方法。通专结合点：（1）培养学生综合素养的提高，主要表达在管理思想和管理方法的提高上。（2）培养学生的学习家具企业管理的一个核心知识-标准化及

49、其应用，提高学生标准能力、精细化能力、程序化的能力。一、标准化的概念和作用二、家具企业标准化的现状（1）家具制造材料（2）设计缺乏标准化的思想和标准，使得板块通用性、互换性较差，零部件数量多，系列产品之间缺乏联系，造成设计任务繁重，图纸过失率增加，设计效率低。（3）管理上由于设计上的问题更加困难。（4）整个生产环节表现为生产效率很低，生产周期延长而且不稳定，生产方案和日生产任务很难安排，车间更加拥挤，包装件数增加，难度增加，难度增大，过失频繁。（5）对营销的影响：管理困难，产品和零部件编号复杂，造成账务繁杂；补件本钱和周期增加，包装困难，件数增加，运输本钱增加；质量投诉增多，营销本钱增加。三、

50、板式家具实现标准化的主要内容 1、产品设计标准化（1）提出新产品标准化综合要求。（2）新产品图样和技术文件的标准化审查。2、原材料标准化（1）尽可能选用标准材料。（2）合理压缩原材料的品种、规格。（3）做好对稀有、贵重原材料的限制和节约使用，以及对新材料的推举工作。（4）制定原材料进厂验收标准。3、五金件的标准化 4、编码管理的标准化 5、设备以及工艺装备的标准化 6、工艺标准化学习情境五板 式 家 具 的 涂 装学学习习目目的的1.1.通过基本理论的系统学习，了解板式家具涂装工段的通过基本理论的系统学习，了解板式家具涂装工段的常用木制家具涂料。常用木制家具涂料。2.2.了解常见到板式家具涂装