哈尔滨工程大学大学活动中心施工组织设计.pdf

《哈尔滨工程大学大学活动中心施工组织设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《哈尔滨工程大学大学活动中心施工组织设计.pdf（156页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、技 术 措 力1、综合说明2、施工组织设计2-(1)施工组 织 方 法,采 用 的 施 工 设 备劳动计划安排及配备等第 一 章 施 工 组 织 方 法我公司将该工程纳入20072008年重点工程,重点管理,信守招标文件中工程合同规定的各项条款,并认真组织兑现,做到重合同,守信誉,我们的主要措施是:、我们将本着科学管理、合理安排的原则注重施工准备工作,注重计划管理,注重全过程管理,用网络计划控制工期,加强施工作业的约束与控制,做好施工平行流水与立体交叉,确保合同工期兑现。、公司在人力、物力、财力上预以保证,落实项目经理部责权利,充分调动项目经理部人员积极性。、以健全的质量保证体系,实行施工全过

2、程质量管理。(4)、施工中采用先进的技术措施,推广应用新技术、新材料、新工艺及环保材料、严格施工工艺及操作程序、完备的文明施工及环境保护措施。(5)、工程竣工后公司实行积极的售后服务,对该工程实行终身保修,及时进行回访,主动征求业主意见,及时解决问题。第二章、施工部署一、工程目标1、质量目标严格执行IS09002质量保证体系,建造精品工程,确保工程达到龙江杯质量标准,并承诺获四市金牌。2、工期目标定 于2007年5月2 8日开工,2008年12月30日竣工，总工期为47。天。3、安全生产、文明施工目标创省安全生产、文明施工样板工地,杜绝死亡、重伤及火灾事故。执 行I SOI4000环保标准,现

3、场园林式布置,做到施工无污染、低噪音、不扰民。4、成本管理目标:规范管理,精心施工,采用先进的施工工艺和大量的新技术,力求降低成本。二、专业技术力量配备我们将充分发挥我公司专业队伍齐全、技术力量雄厚的优势,保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。公司已将该工程列为重点工程,同时为加强该工程的监督管理，整个工程由公司直接管理、监督施工,并配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。我公司曾建设许多类似工程无论在施工上还是在管理上都积累了丰富的经验,完全可以出色地完成本工程的施工任务,保证该工程达到预期目标。对于这项工程的项目经理、技术负责人、技术员、质检员、工长等公司将选派优秀的工程专业人员,他们业

4、务精通、自身素质高、施工经验丰富,多年从事本专业工作,其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制。三、工程特点1、本工程基础施工时需采取降水措施,施工比较复杂;部分承台基础为大体积混凝土,保证混凝土质量非常关键,混凝土施工的质量必须严格控制。2、主体钢筋混凝土工程量大,且达到清水混凝土质量标 准,质量标准要求高。3、各工种交叉作业、工序繁多,所以必须合理安排工序、精心组织施工。四、施工组织部署及作业方式一、施工部署原则工程施工过程中,将严格按照施工程序进行施工,以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则,来做好现场的施工部署。()施工任务划分根据结构特点和施工工

5、序要求,将施工任务划分为:基础工程、主体结构工程、砌筑工程、屋面工程、门窗工程、装饰工程、水暖、电气、通风及消防工程及其它配套设施工程。施工段划分以A栋E栋F栋各楼之间的伸缩缝为界划分成个施工段,分段组织流水施工。(四)施工顺序和施工组织本工程按先地下后地上,先结构后围护,先主体后装饰的顺序进行施工,为保证工期,采用划分施工段流水作业施工的方法,主体框架与维护结构、主体与装饰、土建与专业等交叉穿插施工,各工种密切配合,确保工程高速优质按期完工。五、主要机械设备配置垂直运输机械的选择及布置:根据工程结构形式和施工布置,垂直运输机械选用型号为QTZ-63型塔吊两台,QTZ-120型塔吊一两台,QT

6、Z-40型塔吊两台设置在伸缩逢位置附近,其工作范围可以覆盖整个建筑平面。在施工现场建立三座自动计量集中搅拌站,并配备混凝土工作台,每座搅拌站各配备一套碎搅拌、输送系统。即每座搅拌站配备一台HBT60型拖式碎输送泵,并配备两台500L强制式硅搅拌机两台和350L型搅拌机一台,后台上料各配备一台装载机,配备布料机一台。竖向钢筋（2 0以上）连接采用电渣力焊连接;水平钢筋（2 0以上）连接采用套管挤压连接。本工程投入电渣压力焊机器DZH-63）、套管挤压机器YJ-65N）各两台。钢筋加工设备两套（弯曲机、调直机、切断机、无齿锯各两台）。本工程选用具有多种测量功能和超高精密度的测量仪器-NTS202全

7、站仪以及缴光经纬仪、精密水准仪,保证本工程平面位置、形状、尺寸准确。第 三 章 施工准备工作我公司中标后,立即进行施工准备工作,施工准备内容如下:一、施工准备工作一览表:序号项目工作内容责任单位现临时道路材料规划及施工项目经理部场一准临时设施施工项目经理部大型设备进场公司设备科务组织劳动力进场公司劳资科施工图纸会审建设单位技完善绘制现场平面布置图项目经理部术二准施工方案交底项目经理部提出材料质量、规格要求及计划项目经理部务编制施工图预算项目经理部物赘建筑材料进场项目经理部三准施工设备及工机具进场项目经理部筹措启动资金备公司财务处二劳动力计划（一，二00七年劳动力计划:工 种2007年度工程施工

8、阶段投入劳动力情况级 别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月力 工501001001001005040木 工808080808030钢筋工50505050502010碎 工3025252525253砌筑瓦工架子工20303030303020电焊工152020202055防水工303030抹灰工机械工1515151510108修理工22222222维护电工22222222水暖工252525252525安装电工202020202020塔吊司机44444444总计168288393423423488303209。、二00八年劳动力计划:工 种2006年度工程施工阶段投入劳动力情况级

9、 别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月木 工202015力工60604030钢筋工1010碎 工10101010架子工15151510电焊工2222机械工6666抹灰工50505020油 工404020修理工2222维护电工2222水暧工20202020安装电工20202020塔吊司机4444总 计211262237146三、主要机械设备需用计划:序号机械或设备名称规格型号数量功率(KW)生产能力操作人员进 场 时间出场时间1反铲挖掘机240挖深6m05.4.1805.4.302履带式长螺旋钻机LZ型240钻深20n05.4.2505.5.313搅拌机L50041005.4

10、.1806.6.204搅拌机L35025.505.4.1806.6.205塔吊QTZ-63226.6臂长58n05.4.1806.6.206碎输送泵IIBT6029060m/h05.4.1806.6.207配料机PL80025.505.4.1806.6.208布料机15.505.4.1805.9.3010污水泵65.505.4.1805.8.3111装载机105.4.1805.9.3012钢筋切断机G4024.005.4.1806.6.2013钢筋弯曲机WJ402305.4.1806.6.2014钢筋调直机WT822.205.4.1806.6.2015电渣压力焊机DZH-3623005.6.1

11、05.9.3016钢筋挤压机YJ 65R25.505.6.105.9.3017插入振捣器IIZ6P-7CA62.205.4.1806.6.2018直流电焊机AX730061005.4.1806.6.2019蛙式打夯机22.205.4.1806.6.2020圆锯60aMM22.205.4.1806.6.2021冲击钻30.25-05.4.1806.6.2022自动埋弧机12,205.6.105.10.1523H型钢调直机105.6.105.10.1524焊条烘干箱105.6.105.10.1525钻床105.6.105.10.1526剪板机15.505.6.105.10.1527轮胎式起重机10

12、T105.9.1605.10.1528板车10T105.9.1605.9.1629高强螺栓扳手205.4.1806.6.2030套丝机3505,4.1806.6.2031焊枪305.4.1806.6.2032割枪205.4.1806.6.2033管钳子1005.4.1806.6.20四、材料计划(桩基础部分)序号名称规格单位数量进场日期1水泥普硅32.5吨18022005.4.182碎石1 3cm犷1677.642005.4.183钢筋吨51.352005.4.18五、临时用水、电计算(-)现场临时用水计算:根据现有现场情况,将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。施工用水以主体施工每

13、日实际浇筑碎的最大量为最大日施工用水量。q.=k,S 07=8X3600qe施工用水量(L/S)kr未预计的施工用水系数,取1.15；的一用水不均匀系数,取1.5；QL以每日生产现浇碎100/T和一个瓦工班砌筑量60d。计;每立方米现浇碎用水量1800L/nh每立方米砌体耗水量200L/mo则;q,=l.15X(100X1800+60X200)X I.5/(8X3600)=10.3L/S生活用水以现场施工高峰人数以488人计算。q2=kqN2K2/8 X3600施 工现场生活用水量(L/S)；Qi一施工现场高峰昼夜人数(人)；此一施工现场生活用水定额(按40L/人、班);KL施工现场用水不均匀

14、系数,取1.4；汽 一用水不均匀系数,取1.5；T一每天工作班数,按两班计算.q2=488X40Xl.4/2X8X3600=0.47L/S消防用水查消防用水定额,取q3=10L/S现场总用水量根据规定,当q?+q2q2时,取Q=q2+q2=10.3+0.47=10.77 L/S供水管线计算d=(4Q/JI V1000)1/2=(4X10.77/3.14X1.3X1000),/2=0.10md一供水管径;Q一总用水量;V一管网中水流速度,选用1.3L/S故采用125铁管做为现场供水主干线,可满足本工程用水需要.Q、现场临时用电计算:现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电,施工现场用电以业主提

15、供的电源为主,现场配备两台柴油发电机,以防停电时采取自发电,保证连续施工。现场临时用电按土建施工高峰计算、动力设备用电额定功率序号机械或设备名 称型号规格数 量额 定 容 量（KW）1碎搅拌机L500410X4=402塔 吊QTZ63250X2=1003砂浆搅拌机L35025.5X2=114钢筋切断机G 4023X2=65钢筋弯曲机WJ4023X2=66钢筋调直机W T822.2X2=4.47振捣器62.2X6=13.28圆锯600mm22.2X2=4.49蛙式打夯机22.2X2=4.410碎输送泵290X2=18011套丝机25X2=1012冲击钻20.25X2=0.514配料机PL8002

16、5.5X2=1115潜水泵103*10=3016合 计415.4KW(2)、电焊机额定容量(KVA)序号机械名称规 格数 量额定容量1电渣压力焊机DZH-3B230X2=60KVA2直流电焊机AXT-30610X6=60KVA3钢筋挤压机YJ65N25.5X2=11KVA合 计131KVA(3)、照 明 用 电(KW)按动力用电的10%计 算,取30KW则总用电量为:P=l.1(K B P /COS +K2P2+K3P3)式 中P-总用电量(KVA)P,-电动机额定功率(KW)Pl=415.4KWP2-电焊机额定功率(KVA)P2=131KVAP:1-照 明 容 量(KW)P3=30KWCOS

17、一-电动机平均功率因数,取0.75K,K2 K3-需要系 数,查表可知K,=0.5 K2=0.5 K3=0.8则P=L I X CO.5X415.4/0.75+0.5X131+0.8X30)=403.07KVA(4)、配电导线截面的选择为了安全和节约起见,选用VV22型电力电缆I 线=P=403.07X1000=816.57AU COS 卜/厂 X380X0.75查表知选用2(VV223*240+2*120miif)电力电缆。2(2)工程施工现场平面布置图(分阶段)一、施工平面布置图说明各阶段平面布置与该阶段的施工重点相适应。各种机械的布置,要处于安全环境中,避开高空物体打击的范围。临时电源、

18、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口,以及容易被坠落打击的范围,电线采用暗敷方式。整个施工现场由围墙围起,形成封闭场区。现场设有三个安全门,安全门两侧及上方为企业统一形式的灯箱、企业宣传标语。现场项目经理部办公室、监理办公室、会议室、工具库以及生活区(工人宿舍、食堂、7K房、厕所、淋浴间、活动室等)全部设在现场内。现场作业区设两座集中搅拌站、两台塔吊、水泥库、砂石堆场、以及钢筋、木工加工棚、水、电管线线路等。施工现场实现硬铺装,各种松散材料用砖砌体分隔,上面覆盖五彩布,以防污染现场。按照现场平面布置,在两个安全门之间,修建一条临时环形施工道路,施工道路宽度为4米,厚 度0.25米,由级配砂石

19、压筑而成,保证各种运输车辆的顺利通行。为防止雨季施工时雨水浸泡现场,现场道路两侧各挖一条400X500的排水沟,坡度为5%,将雨水引至场外。现场临时设施,如搅拌站、水泥罐、材料堆放场地等四周设排水沟,避免积水过多或浸泡影响施工。二、具体详见附图:基础、主体、装饰施工现场平面布置图。2-(3)工 程 施 工 总 进 度 计 划 表一、工程施工总进度计划说明:1、计划工期为:开工日期:2007年4月18日;竣 工 日 期:2006年6月5日,较招标文件工期要求提前20天全部竣工，总工期为414天。2、各阶段进度安排:确保在2004年10月15日之前达到暖封闭。第一阶段:施工准备阶段2005年4月1

20、8日至2005年4月22日。计5天。第二阶段:基础、地下室施工完:2005年4月2 3日至2005年7月3 1日。计100天。第三阶段:主体硅框架、网架安装、砌筑完。2005年8月1日至2005年9月3 0日。计61天。第四阶段：门窗安装、屋面防水完:2005年9月1 1日至2005年10月1 5日。计35天。第五阶段:室内外墙面抹灰完:2005年9月2 5日至2005年11月2 0日。计57天。第六阶 段:越 冬维护阶段:2005年10月1 6日至2006年3月9日。计145天。第七阶段:复工前施工准备阶段:2006年3月5日至2006年3月1 0日。计6天。第八阶段:楼地面工程完:2006

21、年3月1 1日至2006年4月1 5日。计36天。第九阶段:室内外装修工程完:2006年4月1 1日至2006年5月3 1日。计51天。第十阶段:收尾、竣工:2006年6月1日至2006年6月5日。计5天。施工中根据阶段工期控制要求,围绕关键线路和关键工序,编制出每月施工作业计划来指导现场施工。各专业施工队伍按施工进度总计戈V,编制出与土建同步的各专业施工进度计划,并与土建工程密切配合,保证施工顺利进行。二、附图:施工进度计划横道图与网络图2-(4)工程施工技术方案及施工措施第一章施工定位测量及沉降观测本工程为创龙江杯工程,要求施工精度高。为此,配备专业技术测量人员,负责本工程的测量工作。配备

22、全站仪和激光经纬仪等先进测量仪器,施工测量设备见下表测量设备选用表名称型号数量精度用途全站仪NTS12角度、高度、距离2025mm+3ppXD测量经纬仪Je26角度测量水准仪&22,W875悬臂构件W2752100位以及自上而下的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸。4）、拆模时操作人员站在安全处,以免发生安全事故。待该片（段）全部拆除后,方准将模板、配件、支架运出堆放。5）、拆下的模板配件等严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。U）、钢筋工程钢筋在车间机械加工成型、现场绑扎安装。1、钢筋进场时,要有出厂质量证明、试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均要有标志

23、,按批量抽取试样做物理性能试验,合格后方可使用。2、钢筋制作加工前对钢筋进行外观检查,其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求钢筋放样,经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3、钢筋的连接:1）、柱主筋直径大于或等于20mm时钢筋接头采用电渣压力焊焊接:人要求所使用焊剂必须有出厂合格证及质量检测报告。B、焊接接头必须相互串开,保证在同一截面内有钢筋接头的面积不超过该截面受力钢筋总面积的50%。C、电渣压力焊施工前检查上下钢筋,保证其端头垂直,端面平整,上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍的钢筋直径,同时不大于2mm,接头处弯

24、折不大于4。，施焊时电流、电压稳定迅速下压,保证焊液各方向均匀,焊完2分钟,待接头冷却后再卸下卡具。2）、梁内斑2 0以上主筋采用钢套筒冷挤压连接,连接前准备工作:将钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物清理干净;钢筋与套筒进行拭套,对不同直径的钢筋套筒不能串用;钢筋端部划出定位标计与检查标记;定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离一般为20mm；检查挤压设备情况并进行度压,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒,压接钳就位时对正压痕位置的标记,并与钢筋轴线保持垂直。压接钳挤压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行,每次施压时主要控制压痕深度。其技术参数见下表:钢筋规格套筒型

25、号套筒尺寸压痕直径挤压力挤压道数252545X75X18037.5406004X2222240X6.5X5033356003X2202036X6X1403026003X23）、其余钢筋为绑扎搭接,绑扎搭接长度符合设计和施工规范要4）、在构件中受力钢筋接头位置要求在受力较小处,任一截面内受力钢筋接头位置相互错开,对于绑扎接头,在搭接接头中点位于被参照钢筋接头的L 3倍搭接长度范围内（对于机械连接,为搭接接头中点位于被参照钢筋接头的3 5倍受力钢筋较大直径长度范围内）有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率为:接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%不限绑扎连接25%50%4、

26、梁上部钢筋的接头位置可选择在跨中1/3跨度范围内,不得在支座处接长,底部钢筋的接长可选在支座或支座两侧1/3跨度范围内,不得在跨中接长。接头距钢筋弯曲处不得小于1 0 d,也不宜位于构件的最大弯矩处。5、钢筋保护层的控制:板的保护层用6 1 6钢筋头控制;梁的主筋保护层用501mx50mmX25向 水泥砂浆垫块控制（内埋空铁丝）。在柱的上、中、下均设和箍筋同直径的“#”钢筋网片,且所有主筋点 焊 于“#”钢筋片上,特别是最上一道,以防止混凝土振捣时钢筋移位，“井”片钢筋网的外部尺寸即为柱的断面尺寸,柱根部一道必须待每层轴线放完以后依据轴线焊接,以防止柱根部模板偏移,柱子主筋保护层为30mm,用

27、50mm义50mm X 30nmi 水泥砂浆垫块（内 埋2Z铁丝）控制其保护层。7、钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用,施工中不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的主要钢筋,当需要代换时,需征得设计单位和监理工程师同意后方可代换,按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行代换,并满足正常使用极限状态要求。8、钢筋绑扎相交叉点用22铁丝扎牢,单向板的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,双向板钢筋相交点必须全部扎牢,梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。9、钢筋在绑扎安装前,将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净,并经监理工程师验

28、收合格后方可绑扎。10、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为:网的长度、宽度10mm；网眼尺寸20mm；骨架的长度 1 Omm；受力钢筋间距 10mm；排距5mm；箍筋、构造筋间距20mm；受力钢筋保护层:梁、柱 5“m,板3mn。11、钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确,对结构受力主筋安装牢固,严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内,各加1 2钢筋封闭环一个,每根主筋与封闭环焊接,以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时,两排钢筋之间垫直径225m m的短钢筋,以保持其设计距离。12、在混凝土浇注施工

29、中,由钢筋工看护钢筋,随时调正补修,保证钢筋绑扎位置准确。13、梁板钢筋安装绑扎时,防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密,安装时要保证梁顶面主筋间的净距,有30 mm以利于混凝土的浇筑。14、柱箍筋位置的确定:在两根对角线主筋上划点,按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定:在架立筋上划点,按点绑扎箍筋。三 人混凝土工程碎施工采用设置现场集中搅拌站,混凝土均采用泵送和布料机布料的施工方法,后台上料用自动计量装置来控制配合比的准确性。为提高碎的早期强度,加快模板周转,在泵送碎中按比例掺早强型GBJ泵送剂。1、准备工作1）技术准备:做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。2）物资

30、准备:水泥、砂、石、外加剂等材料的储备;对所需的搅拌机械、运输机械、振捣等机具进行检查,保证其处于完好状态。3）浇筑前的检查:检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与集团、以及钢筋接头等是否与设计要求相符,对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑碎前,应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物,确保模板内干净,将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密,以防漏浆。胶模剂涂刷均匀。2、泵送碎的拌制拌制碎的各种原材料质量应符合配合比设计要求,严格按试验站的设计配合比进行计量,泵送碎的

31、配合比:骨料最大粒径与输送管内径之比W L 3,砂率控制在40%。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺 序:石 子 f水泥一砂子f泵送剂一水、充分搅拌,搅拌时间不少于3分钟。3、泵送碎的输送必须保证磴泵输送连续工作,输送管采用直管配合弯头,接头严密,泵送前先用与碎内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。混凝土浇筑从一端由远及近进行,采用布料机进行浇筑,在泵送过程中,受料管内具有足够的碎,以防吸入空气,生产阻塞。本工程体结构施工正值夏季,要在碎输送管上遮盖湿草袋,以避免阳光照射,产生爆管,泵送完毕时将碎泵和输送管清干净。4、碎的浇筑1）碎的浇筑顺序由远而近,先浇筑柱子碎,再浇筑梁板,同一区域的砂按先浇筑

32、竖向结构后水平结构的顺序,连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间,浇筑间歇时间不得超过碎的初凝时间。2）柱子子碎浇筑采用串筒。3）梁板柱钢筋加密区的碎采用粒径较小的石子配制的碎浇筑。4）振捣泵送碎时,振动棒插入的间距为400mm,振的时间为30钞。对有预留孔,预埋件和钢筋密集部位要注意观察,发现碎有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣,保证碎的密实性和强度,操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。5）浇筑完的楼板碎表面,在初凝前,先用铁筒滚压，再用木抹子二次压抹,以防止碎泌水下沉产生表面裂缝。5、施工缝的留置:（a）、柱留在梁下5cm处,梁板留在跨中1/3

33、跨度内。（b）、后浇加强带处施工缝的留量:梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网,截断碎,使其表面垂直,接槎时先用水冲洗碎表面,然后铺2-3cm厚与硅内砂浆成分相同的水泥砂浆,再浇筑硅。6、大面积碎楼板平整度控制:在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出+500mm标高标记,严格控制板底模板标高（误差在 4mm以内陆浇筑碎时,在柱间挂500mm线,用500mm线监控板顶标高。7、碎的养护碎浇捣后,逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现,水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证碎有适宜的硬化条件,使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝,必须对碎进行养护。1）碎浇

34、筑完毕后的12h以内,对碎加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。2）养护时间:碎洒水养护,养护不得少于7天。3）浇水次数应保持碎处于湿润状态。4）梁板碎比规范规定多留一组同条件养护试块,以确定预应力张拉时间。8、碎质量的检验1）检查拌制碎所用原材料的品种、规格和用量,每工作班至少两次。2）检查碎在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次。3）在每一工作内,当碎配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。4）碎的搅拌时间应随时检查。9、砂试块的留置1）每拌制盘且不超过100立方米的同配合比碎,其取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同配合比的碎不足100盘时,其取样不得少于一次。3）对现浇碎结构,其试件的留置尚

35、应符合以下要求:每一现浇楼层同配合比的碎,其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的硅,其取样不得少于一次。10、清水混凝土施工本工程框架碎施工,按照清水硅质量标准进行施工。保证做到混凝土的表面平整度、垂直度、阴阳角方正垂直均应同于或略高于中级抹灰的质量要求,即混凝土表面无50cnf面积的起泡、开裂,颜色均匀一致;混凝土无明显的接槎（即冷缝）;钢筋保护层厚度适中,不露筋、无明显垫块痕迹;施工缝无错台、跑漏浆等现象。为了达到清水墙面不再装饰的效果要求,施工全过程的质量必须从模板、钢筋、混凝土浇筑等细部作法上严格控制,精心施工。1）对清水碎的基本要求:4梁柱表面平整光洁、线角挺括,色

36、泽一致;B、轴线及几何尺寸准确;C、大截面结构线角通顺,棱角倒角,细部美化;D、无明显接槎痕;G、碎内实外光,无明显蜂窝麻面及气泡;F、对穿螺栓位置整齐、收头美观,模板拼缝有规律。2）模板的选用根据上述要求,选择高强竹胶大模板作为模板面板。3）模板的制作梁柱节点较多,规格不一,模板需在场内根据配板图集中下料,现场拼装,在每块模板的四周钉60mm X401m排骨档,成为整体。所有梁柱模板宽向不分段,长向按450 1nm为一段,用木楞分隔,以加强本片模板的整体刚度。柱子采用614对穿螺栓拉结,间距600 mln,对穿螺栓620PVC套管,拆模后对穿螺栓可重复使用。4）模板的安装为防止模板在转角接缝

37、处漏浆,在模板转角处粘贴一条密封条,经 压 缩 后 为0.5 mm。检查相邻两快模板接缝处,无明显接缝时使用胶带纸粘贴。在梁、柱的四角粘贴一边为20 mm的木线角拆模后显现倒角的艺术效果年。5）拆模浇筑完毕达到要求强度后拆模,拆模时小心轻放,自上而下,避免因拆模而损坏棱角。拆下的模板要及时清理,按规格堆放整齐,便于重复利用。6）钢筋绑扎根据设计图纸对钢筋直径、规格、间距的要求先进行钢筋翻样,根据翻样进行下料制作。钢筋连接采用竖向电渣压力焊，钢筋绑扎用的铁丝头只许朝内不许朝外,防止铁丝生锈影响清水碎的美观。为保证碎保护层准确,每隔600 mm左右垫砂浆垫块。7）混凝土配合比为保证清水碎的色泽一致

38、,不使用粉煤灰,在适宜增大水泥用量的基础上,将砂率提高到0.42-0.44,成型的混凝土表面较理想。砂、石子等地方材料采用同一规格、同一产地。8）混凝土的搅拌在清水混凝土施工时,其搅拌时间在2.5 3m in,保持均匀,且投料顺序同普通混凝土一 致,不能先投水泥。9）混凝土的浇筑清水混凝土的浇筑要点是“结合浆”,间歇时间超过终凝期更应在接槎出将“结合浆”处 理 好;结 合 浆 厚 度30-50 m m,色泽一致。浇柱子碎必须分层,500 mm左右为一 层,严禁一次到顶。分层浇捣应密实,使用插入式振捣器时快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动。由于捣,调整级配、控制振捣时间和浇筑厚度来克服通病。10）

39、施工缝设置施工缝设在基础面及框架梁面、梁底以下50mm处,梁板不得留设垂直施工缝,柱子等竖向结构施工缝在支模前凿除浮浆,用高压空气清理接槎碎表面,浇水湿润,并铺设50 mm厚与碎成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑上部碎11）碎的养护及外观修补养护工作是清水碎的重要环节,需要认真作好。以混凝土表面不干裂、不产生颜色不均为准。硅浇筑12h后立即浇水养护,并覆盖一层塑料薄膜,养护时间不少于14d。碎拆模后及时进行装饰,首先将？表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净。对有问题处凿剔,然后用同一配比、同染,拆模后及时用塑料薄模进行包扎保护。12）施工注意事项（1）大模板在使用3次后,要进行修整,在模板侧面的切口部位

40、涂刷防水剂,保证模板边缘不翘曲,对损坏较严重的应切边后改作其它模板。(2)为避免电焊、气割对清水砂的影响,采取保护措施,模板接缝处用胶带纸防止漏浆。(3)严格控制梁柱轴线准确,避免后砌石专墙连接不上。(4)碎浇筑后不能急于拆模,若拆模过早,碎颜色变浅,造成色泽不一。梁柱表面用塑料薄模盖挡,防止上层施工对下层的玷污。(四)予应力工程屋面局部顶板梁为予应力钢筋混凝土梁,因设计不详细,暂按后张无粘结予应力做施工方法如下:1、施工流程:预应力筋采购与检验f预应力筋下料编束f支梁模板、绑扎预应力钢筋一焊接预应力筋失高控制点一安装预应力筋束f安装梁端钢筋网、锚垫板一隐蔽工程验收一浇筑混凝土并养护至抗拉强度

41、一预应力筋张拉及锚固f剪断梁端头多余预应力筋f防腐处理及封堵。2、预应力钢筋施工方法单根无粘结预应力由专业化工厂生产,进场后首先检查其涂料层防腐油脂是否完全填充预应力筋外包层之部环形空间及规格尺寸。予应力钢筋采用砂轮机切割,下料长度除考虑束型曲率等因素变化外,在张拉端均留出500MM的张拉长度,下料时发现死弯时立即切除。张拉端部模板预留孔按施工图中规定的位置编号和钻孔。予应力混凝土梁中予应力钢筋布筋方法是待梁中予应力筋绑扎完毕后,先将矢高控制采用 1 2钢筋焊直接焊在梁的箍筋上,矢高控制点间距为1000左 右（以箍筋间距调整）然后把予应力筋束穿入梁中。予应力板筋采用铁马凳作矢高控制点,施工时将

42、马凳的支腿焊接在板的非予应力筋上固定。予应力混凝土梁张拉端,锚固端安装锚垫板时,要用电弧焊把锚垫板焊接在梁端的主筋上,或者另外焊接锚筋,使安装锚垫板做到垂直平整,张拉端采用XM型锚固具,锚固端锚具采用挤压锚具。锚固端由挤压锚、锚垫板,钢筋网片组成,张拉端由XM型锚具、锚垫板,钢筋网等组成。3、对硅浇注及振捣要求在浇硅时设专人看守,对予应力筋出现的位置、矢高变动随时调整正确,并保证予应力硅保护层要求的最小厚度。严防氯化物对无粘结予应力筋的侵蚀,在碎施工中不得掺入含有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒不得与予应力筋外包皮相接触,并且保证碎密实,尤其是承压板周围严禁漏振,不得有峰窝、孔洞。碎施工前做好管线

43、及铁件的予埋工作,严禁事后凿孔。4、张拉要求:张拉机具和仪表由专人使用与管理,并定期维护和校验。压力表的精度不低于L 5级,张拉设备用的试验机或测力计精度不低于2%。张拉设备采用YCN23前卡式千斤顶和高压油泵。安装张拉设备时，直线的予应力筋中心线要与张拉力的作用线重合;曲线的预应力筋中心线末端的切线与张拉力的作用线重合。每根梁中的预应力筋的张拉顺序为对称张拉,予应力筋张拉采用双控,以应力控制方法为主,并且对予应力筋的伸长值进行校核。采用超张拉方法减少无粘结予应力筋的松驰损失时,其张拉程序为,从应力为零开始张拉至L 03倍予应力筋的张拉控制应力。割筋、锚具防腐处理:无粘结予应力筋张拉完毕后,用

44、机械方法切断超长部分（严禁用电孤切断）,切断后露出的长度不小于30MM。切除外露无粘结予应力筋多余长度,然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料套好保护套,并在锚固区的槽口内壁涂以环氧树脂类后浇膨胀碎密封。5、质量要求张拉时用实际伸长值同计算伸长值进行校核:张拉允许值在-5%一+10%范围内。无粘结予应力筋在张拉过程中,钢丝发生断裂或滑脱的根数不得超过同一截面无粘结予应力筋总量的2%,并且一束里只能有一根。张拉工作末完成前严禁拆除底模支撑,待该层全部张拉完毕后,并达到拆模条件时方可拆模。予应力筋在张拉端的内缩量不得大于5MM。（五）、砌筑工程内外墙均为陶粒碎砌体。1、砌体施工工艺流程:砌块准备f配制

45、砂块f测量放线f砌筑f勾缝2、砌块的排列方法及操作方法(1)砌块的砌筑在各层结构已经完成,承重墙或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置经检查合格后,方可进行。(2)砌块排列时,必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度,计算皮数和排数,以保证砌体的尺寸。(3)灰缝应横平竖直,砂浆饱满,严格控制灰缝的厚度812mm,砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。(4)外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬槎,交措搭砌。砌体上下皮砌块互相错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的l/3o(5)不得有集中荷载直接作用在陶粒碎墙上,否则应设置垫块或采取其他加固技术措施。(6)砌块进场必须有产品质量证明,运

46、输时用专用工具。人工装卸时要轻拿轻放,码放整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货。施工中墙和柱连接处设拉结筋,拉结筋一端焊铁环,铁环上留螺栓孔,拉结筋长度伸入墙体内1000mm,竖向间距500mm设一道。3、砌筑的质量控制(1)砌筑时,灰缝横平竖直,砂浆饱满,砌块之间粘结良好,铺打灰浆长度控制在L 5m以内,竖向灰缝灌缝时采用内外临时夹板,灌注灰缝密实,严防跑浆。（2）框架预埋拉筋调直,端部弯钩为90度,砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖向灰缝内。（3）砌体临时断处砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。（7s）钢网架工程（一）、施工准备:1）、熟悉图纸,明确网架的结构形式,所用钢材的型号、材质规格及焊条型号。2）,

47、网架钢材杆件、螺栓球、无纹螺母、高强螺栓、顶丝、封板锥头等的材料质量必须符合设计要求。3）、焊 条:Q235BF钢 与Q235BF钢之间焊接选用E4303；Q235BF钢与45号钢、16Mn和16Mn钢之间焊接选用E5017。4）、制定周密的生产计划,检查所有施工机具,确保工程的正常使用。5）、查看现场,确定材料堆放场地,在网架安装前完成球、杆及施工机具的运输,并按规定的位置堆放。（二）、施工技术方案网架的制作及运输:本工程所用的材料必须具有材质单,进场后做二次复验,合格后可进行施工。螺栓球及杆件的加工必须在机床上完成,螺栓球上的各种角度的螺栓孔必须要用专用卡具制作,手工焊接的封板、锥头与该杆

48、件轴线尺寸应符合 钢网架施工及验收规范中的有关规定。1）、螺栓球采用GB69988中规定的45号钢为材料,经加热f锻造毛坯一正火处理一加工定位螺栓孔及其平面f加工各螺纹孔及平 面（包括铳平面）一钻螺纹底孔一倒角一丝锥攻螺纹f打加工工号一打球号。螺栓球不得有裂纹,螺栓加工应符合国家标准 普通螺纹公差与配合GB97-81的规定,球中心至螺栓孔端面距离偏差为0.2mm,螺栓孔角度允许偏差为30。2）、杆件采用自动切管机下料,然后由夹具组装螺栓,手工焊接。杆件可采用锥头或封板连接,其连接焊缝及锥头的任何截面应与连接的钢管等强,其焊缝宽度可根据连接钢管壁厚取2-5加。杆件制作长度的允许偏差 1mm。3）

49、、螺栓球及杆件制作完成后必须对其表面进行仔细的除锈、除油,采用喷砂除锈,然后进行静电喷涂。静电喷涂是根据静电吸附的原理,喷枪接正极,通电后喷枪内的粉末涂料吸附在工件上,喷完后放在加热炉内加热至200左右,进行固化,然后在室温中冷却。因此为保证喷涂质量,将带支座的螺栓球直接与支座焊接后再喷涂。4）网架杆件在装车发运前必须按编号打包捆扎,螺栓球按编号用 铁笼子装运。装车时要堆放整齐、平整,避免磕 碰,保证运输过程中的安全。5）、网架部件在运至施工现场后,应按编号堆放整齐,场地要求平整,且要采取防雨、防湿保护措施。、网架安装施工方法根据本工程工期及现场场地的实际情况,采用高空散装法进行网架的施工。6

50、）、采用满堂红脚手架上部满铺跳板做为施工平台,在高空直接进行拼装。施工顺序从一侧向另一侧逐格推移拼装。上下弦同时安装,并跟踪检测安装尺寸,在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后,要及时检查螺栓是否拧紧到位,不可有松动和缝隙。7）、将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线,中心线,用水平仪对好标高,有误差要予修正。8）、先安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格,排好临时支点,保证下弦球的平行度。特别注意控制好第一跨的上弦杆,它的拧入深度将影响到整个网架的下挠度。9）、随时测量检查网架质量,如网格尺寸及对角线,网架纵向长度、横向长度、网格矢高。各临时支点的下沉情况,如有下降,应及时加固,防止出现下附现