厂内安全管理办法汇编.pdf

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1、安全管理办法汇编安全生产责任制1 目的为认真贯彻党和国家安全生产的方针、政策、法律法规及其它要求，使安全工作在试验中真正落到实处，特制定安全生产责任制。2 适用范围适用于试验过程中相关人员应负的安全责任的管理。3 编制依据3.1 中华人民共和国安全生产法3.2 A Q/T 3 0 3 4-2 0 1 0 化工企业工艺安全管理实施导则4 术语和定义5 管理要求5.1项目负责人安全职责项目负责人是安全管理的第一责任人，对本试验的安全管理工作全面负责，其职责为：5.1.1 主持召开安全生产工作会议，听取安全工作汇报；研究解决安全管理中的重大问题；5.1.2 严格执行“五落实、五到位”规定，配备适当的

2、安全管理人员，保证试验正常进行;5.1.3组织制定并审核安全生产责任制；5.1.4批准、审定、签发试验项目安全管理办法、操作规程、重大安全技术措施；5.1.5组织制定并实施安全教育和培训计划，接受健康、安全、环境方面的培训和考核；5.1.6保证安全投入的有效实施；5.1.7督促、检查安全管理工作，及时消除安全事故隐患；5.1.8 组织制定、批准、实施事故应急救援预案；5.1.9 对发生的各类事故及时、如实报告，认真组织调查处理；5.1.1 0完成要求其他的安全工作。5.2总工程师安全职责总工程师对本试验的安全工作负领导责任，其职责为：5.2.1 协助项目负责人组织召开安全工作会议，研究解决安全

3、生产中的重大问题；5.2.2 协助项目负责人按照“五落实、五到位”规定，配备适当的安全管理人员，保证安全工作正常进行；5.2.3 协助项目负责人组织制定安全生产责任制；5.2.4 协助项目负责人审定各项安全管理办法、操作规程、重大安全技术措施;5.2.5协助项目负责人组织制定并实施安全教育和培训计划并接受健康、安全、环境方面的培训和考核；5.2.6 协助项目负责人保证安全生产投入的有效实施；5.2.7 协助项目负责人督促、检查安全工作，及时消除安全事故隐患，对职责范围内的高风险作业现场指导指挥；5.2.8 协助项目负责人组织制定、实施事故应急救援预案；5.2.9 协助项目负责人对发生的各类事故

4、及时、如实报告，认真组织调查处理；5.2 .1 0 完成要求其他的安全工作。5.3 现场安全负责人安全职责5.3.1负责组织制定、审核、评审、修订、执行安全管理制度、操作规程及相关要求；5.3.2 负责组织开展危险源辨识、风险评估与风险控制工作；5.3.3 负责安全检查，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；跟踪、指 导 隐 患（问题）整改，形成闭环管理。提出改进安全管理的建议；5.3.4 负责组织应急预案编制，组织、参与事故应急救援、调查及处理；5.3.5 组织安全教育培训;5.3.6 负责组织安全会议；5.3.7 完成要求的其他安全工作。5.4 现场作业人员安全管理职责5.

5、4.1 执行安全检查、隐患治理、操作规程等方面的要求；5.4.2 参与实施本岗位业务范围内的安全检查，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；跟踪、指导隐患（问题）整改，形成闭环管理。提出改进安全管理的建议；5.4.3 协助现场安全负责人进行应急预案编制及演练，参与事故应急救援、调查及处理；5.4.4 接受安全教育培训；5.4.5 参与安全会议、班前会；5.4.6 开展隐患排查活动，积极消除本岗位不安全因素；5.4.7 完成要求的其他安全工作；特种作业人员管理办法1目的为规范特种作业人员管理，提高特种作业人员安全防范意识，保障特种作业人员的安全和健康，特制定本办法。2适用范围本办

6、法适用于试验过程对所有从事特种作业的人员的管理。3编制依据3.1 中华人民共和国安全生产法3.2 特种作业人员安全技术培训考核管理规定3.3 中华人民共和国劳动法4术语和定义4.1 特种作业：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。4.2 特种作业人员：是指直接从事特种作业的从业人员。5 管理要求5.1 特种作业岗位：电工作业、金属焊接作业。5.2 日常管理5.2.1 特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。特种作业人员在独立上岗作业前，必须按照国家有关规定进行与本工种相适应的、专业技术理论学习和实践操作训练。经

7、有资质的专业培训，考核合格后，持有关行政管理机构核发的有效操作证件方可上岗作业。5.2.2 特种作业人员应熟知本岗位及工种的安全技术操作规程，严格按照相关规程进行操作。5.2.3 特种作业人员作业前须对设备及周围环境进行检查，清除周围影响安全作业的物品，严禁设备没有停稳进行检查、修理、焊接、加油、清扫等违章行为。焊工作业（含明火作业）时必须对周围的设备、设施、物品进行安全保护或隔离，严格遵守用电、动火审批程序。5.2.4 特种作业人员必须正确使用个人防护用品用具，严禁使用有缺陷的防护用品用具。5.2.5 安装、检修、维修等作业时必须严格遵守安全作业技术规程，作业结束后必须清理现场残留物，关闭电

8、源，防止遗留事故隐患,因作业疏忽或违章操作而造成安全事故的，视情节按照有关规章制度追究责任人责任，或移交司法机关处理。5.2.6 特种作业人员在操作期间，发觉视力障碍，反应迟缓，体力不支，血压上升，身体不适等有危及安全作业的情况时，应立即停止作业，任何人不得强行命令或指挥其进行作业。5.2.7 特种作业人员在工具缺陷、作业环境不良的作业环境，且无可靠防护用品和无可靠防范措施情况下，有权拒绝作业。5.2.8 加强规范化管理，对特种作业人员作业过程中出现的违章行为，及时进行纠正和教育。5.2.9 安全管理人员有权对违章从事特种作业的行为进行制止和处理。防火防爆管理办法1目的为加强防火防爆现场的安全

9、管理，防止火灾爆炸事故的发生，特制定本办法。2适用范围本办法适用于水煤浆试验防火防爆部位及设备设施的安全管理。3编制依据3.1 中华人民共和国消防法3.2 建筑设计防火规范3.3 消防监督检查规定3.4 消防安全标志设置要求3.5 消防设施管理规定3.6 石油化工企业设计防火规范4术语和定义4.1 消防设施：是指火灾自动报警系统、自动灭火系统、消火栓系统、防烟排烟系统以及应急广播和应急照明、安全疏散设施等。4.2 消防产品：是指专门用于火灾预防、灭火救援和火灾防护、避难、逃生的产品。5管理要求5.1防火防爆重点部位包括：配电室、试验车间5.2 在易燃、易爆场所设“严禁吸烟”的明显标志，并采取相

10、应的防火措施，人员进入危险作业区域严禁携带火种，禁止在作业场所吸烟或因吸烟擅自离开作业场所。5.3 消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪做他用。5.4 不得使用汽油等易燃液体擦洗设备、工具、衣服等，易燃液体、氧化剂必须指定地点存放，专人保管。5.5 易燃易爆危险场所搬运铁质物品时不得抛掷、滚动、拖拉。5.6 严禁使用撞击易产生火花的工具，必须采取安全可靠的措施。5.7 操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、工作鞋，并装有导静电装置。5.8 运行时如有泄漏现象，及时处理，防止事故发生或扩大。泄漏严重时立即停止设备运行。5.9 严禁在防火间距、消防通道临时搭建、堆放杂物等。5.1

11、 0 动火作业严格执行非常规作业许可制度，做好相关安全防范措施。5.1 1 如发生火灾，现场人员在保障人员安全的情况下，立即组织扑救，不能扑救立即撤离。5.1 2 定期对压力容器、压力管道检查，安装监测仪表、自动调节报警装置，自动和手动泄压排放设施巡检维护。5.1 3 氧气、乙烘的储存和使用严格按规定执行。5.1 4 严格控制温度、压力，不得超温超压，温度计、压力表等仪表装置必须定期请有资质单位进行检验，并加强维护，保证灵敏准确。5.1 5 严格易燃易爆设备检修、验收手续，确保管道阀门无泄漏,加强检查，一旦发现漏点及时消除。受限空间作业安全管理办法1目的为了防止在受限空间内作业时发生缺氧窒息、

12、中毒或爆炸等危害而导致人员伤亡事故，特制定本办法。2适用范围本办法适用于试验期间作业人员进入受限空间作业的安全管理。3编制依据 化学品生产单位受限空间作业安全规范4术语和定义受限空间作业：是指凡进入或探入罐、槽车以及管道、下水道、沟、坑、井、池等封闭、半封闭设备及有毒气体、可燃气体有可能集聚的场所作业。5管理要求5.1 作业前5.1.1 进行进入受限空间作业前，必须办理 进入受限空间作业许可证。5.1.2 进入受限空间作业许可证有效期不超过72小时。作业期间如果安全措施发生变化，应立即停止作业，待处理达到作业的安全条件后，方可再进入受限空间作业。5.1.3 分析作业空间存在的危险或有毒气体，特

13、别要对一些设备、电源安全隔离等一定要明确安全责任。5.1.4 对分析可能存在有毒气体产生或缺氧的有限作业空间，一定要进行检测、分析，保持良好通风，并向参加作业人员进行安全交底，确定作业时间和休息时间，轮换作业。5.1.5在分析可能有可燃性气体或可燃性粉尘的有限空间内作业时，保持良好的通风，作业时要使用防爆型照明用具和电动工具。5.1.6受限空间内部有机械装置时，机械装置的动力电源开关必须上锁，并悬挂安全警示牌。工作结束，经确认安全后，方能开锁。5.1.7进入受限空间作业的人员必须按规定穿戴好劳保用品。【受限空间限值:受限空间内氧气浓度低于19.5%（19.5%-2 3.5%）；受限空间内可燃气

14、体浓度高于其爆炸下限的10%（爆炸下限大于4肌 浓度小于0.5%体积；爆炸下限小于4%时，浓度应小于0.2%体积）；受限空间内温度大于4 0摄氏度；受限空间内使用大于3 6 V电压的用电设备；与受限空间进入点距离超过2 0米；存在可燃气体受限空间使用非防爆灯具；受限空间内氯化氢气体浓度大于4 P P M。】5.2作业过程5.2.1 进入容器等受限空间作业前，操作者必须检查容器（受限空间）内部空气是否有有毒气体和可燃性气体以及含氧浓度情况，确认安全后，方可进入作业，如果在容器内长时间作业，必须定期检验空间气体的变化情况。5.2.2作业中断达1小时，再次恢复作业时，必须再次进行有限空间内空气检查，

15、重新确认空间内的安全情况。5.2.3 由于在容器等受限空间作业环境条件较差，作业人员连续作业时间不宜太长，必须按照国家标准实行交替作业。5.2.4 在金属容器等内部或湿度大的环境作业，使用便携式电动工具作业时，要接好地线。并采用不大于2 4 V的安全电压。在潮湿的环境作业必须用12 V的安全电压。5.2.5 作业期间，外部必须设置专人监护，监护人要认真负责，必须始终坚持在作业现场，并且随时与内部作业人员保持联系，对作业人员的安全实行全程监护，协调安全事项，及时纠正违反安全的各种行为，直至工作终结。5.2.6 对各类容器、贮罐、槽等内部物质进行置换、清洗处理时,必须事先与有关人员联系，并设置警示

16、牌。5.2.7 进入受限空间作业前，其外部的连接管道，必须切断或插入盲板加以隔离，防止有害气体或物质窜入，在盲板处设置标志。5.2.8 所有作业人员（含工作监护人）不许单独留在危险作业区域，如：容器内、高压室内、变电所高压设备区等。若工作需要，且现场情况允许时，可准许作业人员中有经验的一人或几人同时进行工作，但工作负责人或监护人事前必须详尽告知安全注意事项。5.2.9 作业期间，工作监护人因故必须离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替。离开前应将作业现场交待清楚，并告知所有作业人员。原工作监护人返回时应履行同样的手续。5.2,1 0 发现作业人员违反安全规程或任何危及工作人员安全的情况，应

17、向工作监护人提出改正意见，工作监护人必须采纳，及时整改。5.2.1 1 严格落实受限空间作业“八个严禁八个必须”要求；（1.必须制定科学合理的安全技术措施，严格实行作业审批制度，严禁无批准措施组织作业；2.必须开展危险源辨识和风险评估，编制完善的岗位标准作业流程，严禁无流程上岗作业；3.必须严格执行领导干部到岗到位制度，严禁现场无领导干部跟班进行作业；4.必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业；5.必须配备个人防中毒窒息等防护装备，受限空间入口处设置隔离设施和安全警示标识，严禁无防护监护措施进入受限空间作业；6.必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业；7.

18、必须对高风险作业场所安装安全视频监视系统和危险气体实时监测系统，严禁在无监视监测的情况下进行作业；8.必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。）5.3作业结束5.3.1作业完毕后，必须确认内部作业人员全部撤出和无遗忘工具、器具、螺栓等物品。5.3.2确认作业结束，作业人员在拆除各种警示标志时，需向有关人员进行交底和通告作业结束。动火作业安全管理办法1目的为规范动火作业管理，防止发生火灾、爆炸事故，确保财产、生命及作业环境安全。特制定本办法。2适用范围本办法适用于试验禁火区范围内的动火操作，以及装置和罐区临时用电等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。3编制依据 化学品生产单位

19、动火作业安全规范4术语和定义动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气 焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。5管理要求5.1 动火作业分级管理5.1.1 特殊危险动火作业：指在处于运行状态的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐容器等重要部位及其他具有特殊危险场所的动火作业，由现场总工程师或项目负责人审批。5.1.2 一级动火作业：在易燃、易爆场所内的动火作业，安全负责人审批。5.1.3 二级动火作业：指特殊动火和一级动火以外的动火作业。停车检修，清洗置换分析合格并采取安全隔离措施后，可根据火灾、爆炸危险性的大小，动火作业按二级

20、动火作业管理，由现场负责人批准。5.1.4 本办法规定的动火作业包括：电焊、气焊、气割、砂轮机、磨光机、电钻、打磨钻孔作业、喷灯、火炉、电炉、明火等可能产生火焰、火花和炽热表面的其他作业。5.2 作业前准备5.1 风险评估5.1.1 申请动火作业前，作业单位应针对动火作业内容、作业环境、作业人员资质等方面进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应安全措施。5.1.2 风险评估应包括但不限于以下几个方面1）作业过程中火灾、爆炸的潜在危险分析和控制措施；2）作业人员的工作习惯、经验、资质及能力；3）安全设备设施完整性；4）受影响的区域，包括临近的其它作业和人员、周围环境、设备材料等;5）室外动火应注

21、意风速、风向，施工场地周围是否有可燃物，作业人员可能面临的风险及劳动保护用品穿着的要求等。5.1.3 动火分析1）凡在易燃易爆区域内动火前，必须进行动火分析；2）动火分析的取样点，应由当班负责人提出；3）动火分析的取样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束；4）取样与动火时间不得超过3 0 分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过3 0 分钟时，必须重新取样分析。5.2 系统隔离5.2.1动火前应采取以下隔离措施：1）动火区域设置警戒，严禁与动火作业无关人员和车辆进入动火区域，动火现场应配备适量的灭火器及医疗救护器材；2）动火区域内的电气开关应关闭并上锁挂牌，标明状态，管道阀门应关闭

22、挂牌（谁挂谁取）；3）应清除动火现场及附近的易燃易爆物品，采取可靠的安全防火措施，如使用沙土有效覆盖或隔离。6.3作业许可6.3.1 动火作业实行作业许可管理，须办理 动火作业许可证。6.3.2高处动火作业还应遵循 高处作业安全管理办法的相关要求。高处动火应采取防止火花溅落措施，高处动火监护人必须在动火部位监护，同时与高处动火点相对应的地面也必须有监护人。6.3.3动火作业同时存在挖掘、临时用电、进入受限空间，应同时遵循其相关制度要求。6.4实施动火作业6.4.1动火作业过程中应严格按照安全措施或安全工作方案的要求进行作业。6.4.2动火现场各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在动火安全措

23、施确定的安全区域内。6.4.3动火作业过程中，动火申请人、监护人应全程、实地参与动火作业所涵盖的所有工作。动火监护人发生变化需经批准。6.4.4 动火作业许可证实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。超过有效期限，应重新办理 动火作业许可证。特殊动火作业和一级动火作业的 动火作业许可证有效期不超过8h。二级动火作业的 动火作业许可证 有效期不超过72h,每日动火前应进行动火分析。6.4.5高空进行动火作业时，必须系好安全带，并采取措施，防止火花飞溅到周围可燃物上引起火灾爆炸事故。6.4.6五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因试验需要

24、必须动火时，动火作业应升级管理。6.4.7动火作业应有专人监火。6.4.8动火结束后，清除现场火源及火种，做到工完料净场地清。动火监护人确认现场安全无任何火源和隐患后，作业人员方可离开现场。高处作业安全管理办法1 目的为规范试验过程高处作业的安全管理，避免或减少高处坠落伤害，制定本管理办法。2 适用范围本办法适用于试验过程高处作业的安全管理。3 编制依据 化学品生产单位动火作业安全规范4 术语和定义4.1高处作业：凡在坠落高度基准面2 m 以上（含2 m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。4.2 坠落高度基准面：通过最低坠落点的水平面，称为坠落高度基准面。4.3 最低坠落点：在作业位

25、置可能坠落到的最低点，称为该作业位置的最低坠落点。4.4 高处作业高度：作业区各作业位置至相应坠落高度基准面之间的垂直距离中的最大值，称为该作业区的高处作业高度。5 管理要求5.1 高处作业的级别5.1.1高处作业高度在25m时，称为一级高处作业。5.1.2高处作业高度在5m以 上 至15m时，称为二级高处作业。5.1.3高 处 作 业 高 度 在15m以 上 至30m时，称为三级高处作业。5.1.4高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。5.2 高处作业与架空电线应保持不小于2.5米的安全距离。5.3 高处作业的分级，以级别、类别和种类标记，一般高处作业标记时，写明级别和种类。5.4

26、对高处作业的安全要求：5.4.1 身体必须健康，患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病等禁忌症及不满十八岁的人员不得从事高处作业，从事高处作业的人员要定期进行体检。5.4.2 应熟悉高处作业应知应会的知识，掌握操作技能。5.4.3熟悉作业内容，懂得如何使用各种防护用具，了解安全防护措施。5.4.4高处作业应配备相应的防护用具。（如：安全带、安全帽以及其它防护具）5.4.5高处作业应设立相应的安全防护设施。（如：安全警示牌、安全护栏等）5.4.6距地面2米以上的作业处，要设防护栏杆、挡板或安全网。防护栏杆的高度不小于1.2 米。5.4.7 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳

27、，作业点下方要设安全警戒区，要有明显警戒标志，并设专人监护。各种工具要有防掉绳，工具放入工具袋（套）内。5.4.8 不准站在小推车上或不稳的物体上操作，不得在高处休息。5.4.9 高处作业应使用符合有关标准规范的梯子、脚手板、防护围栏和挡脚板等。作业前作业人员应仔细检查作业平台是否坚固、牢靠，安全措施是否落实。5.4.1 0 严禁上下垂直进行高处交叉作业，如须分层进行作业，中间应有隔离措施。5.4.1 1 高处作业人员应沿着通道、梯子上下，严禁沿着绳索、立杆或栏杆攀登。5.5 高处作业许可证审批5.5.1高处作业负责人按照要求办理 高处作业安全许可证。5.5.2 一级高处作业由现场负责人审批，

28、二、三级高处作业由安全管理人员审批，特级高处作业总工程师审批。5.5.3 高处作业要有监护人进行全程监护。5.5.4根据作业要求做好相应的高处作业准备和安全防护工作。5.5.5 高处作业监护人要认真履行职责，禁止脱岗，以防止高处作业事故的发生。5.5.6 高处作业时间变更或延长，作业项目或地点变更或现场情况发生变化时，高处作业许可证自动作废，继续作业应重新办理。5.6 高处作业前，必须进行危险辨识，列出危险因素清单，危险因素应包括但不限于以下方面：1）坠物危害；2）人员跌落；3）其他伤害，如触电、异常温度、辐射、噪音等。5.7 高处作业应采取的危险预防措施：1）评估高处作业期间潜在的危险程度；

29、2）制定措施消除、控制或隔离高处作业潜在的危害；3）保持安全作业条件；4）预测高处作业活动以及可能产生的危害；5）预测周边作业对高处作业的潜在影响及危害。5.8 按照以下次序和控制手段进行危害处理：1）消除危害；2）控制危害（使风险减低至可以接受的水平）;3）隔离危险区域或做出相应可行的防护圈围;4）使用个人防护用品。职业病危害防治管理办法1 目的为保障作业人员的职业健康安全，防治职业病危害，履行对从事接触职业病危害因素作业的人员进行职业健康监护的职责，为作业人员创造符合国家职业卫生标准的工作环境和条件，并采取措施保障职工获得职业健康保护的权益，特制定本规定。2 适用范围本办法适用于试验过程职

30、业病危害防治管理。3 编制依据3.1 中华人民共和国职业病防治法（2 0 1 7 年 1 1 月）3.2 职业健康监护管理办法（卫生部令2 3 号）3.3 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院3 5 2 号令）3.4 用人单位职业健康监护监督管理办法（2 0 1 2.5.1）3.5 职业健康监护技术规范（G B Z 1 8 8-2 0 1 4）4 术语和定义4.1职业病：是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。4.2作业场所：是指从业人员进行职业活动的所有地点，包括建设单位施工场所。4.3职业危害：是指从事职业

31、活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及作业过程中产生的其他职业有害因素，具体按照 职业病危害因素分类目录（卫法监发 2 0 0 2 6 3 号）和 工作场所有害因素接触限制等确定。4.4 职业禁忌：是指从业人员从事特定职业或者接触特定职业危害因素时，比一般职业人群更易于遭受职业危害损伤和罹患职业病，或者可能导致原有自身疾病病情加重，或者在从事作业过程中诱发可能导致对他人生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理或者病理状态。5 管理要求5.1职业危害警示与告知将试验过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知

32、作业人员。5.2 职业危害因素监测评价5.2.1 必要时对作业场所进行职业危害因素监测，在进行危险源再辨识时进行作业场所的职业危害因素辨识，并制定管控措施。5.2.2 职业病危害因素识别方法5.2.2.1根据工艺流程和原材料（如原材料、辅料、中间品、半成品、成品等）的性质来识别危害因素。5.2.2.2根据机器设备运行过程中产生的危害因素进行识别。5.2.2.3通过委托职业卫生技术服务部门对工作场所职业病危害因素进行检测。5.2.3 识别后的处理5.2.3.1检查识别出的危害因素，构成职业病危害的项目，项目组织审核，制定项目整改方案，5.2.3.2发现有利于削减职业危害因素的新技术、新工艺、新材

33、料时，及时更新。5.2.3.3通过改善工艺流程、加强防护设施、减少接触时间和加强个人防护等途径来预防职业危害事故的发生。5.2.4 检测项目的确定参 照 职业病危害因素分类目录，根据工作场所中存在的职业病危害因素确定检测项目。5.2.5委托具有职业卫生技术服务资质的机构对工作场所进行职业病危害因素识别、风险评估及检测。5.2.6 检测周期的确定5.2.5.1每年至少检测一次职业病危害因素。5.2.5.在检测结果有不符合职业接触限值（国家职业卫生标准）的情况下，按规定的期限进行整改，直至检测合格为止。5.2.7 检测结果的记录、报告和公示5.2.7 .1将 职业危害因素检测报告存档。5.2.7.

34、2检测结果应及时公示，公示内容包括检测地点、检测日期、检测项目、检测结果、职业接触限值、评价等。5.3作业场所职业危害项目每年申报一次。粉尘危害及排放管理办法1 目的为了确保试验过程粉尘排放满足国家相关要求，保证作业人员的身体健康，特制定本办法。2 适用范围本办法适用于试验过程所有粉尘危害及排放的管理。3 编制依据3.1 中华人民共和国职业病防治法3.2 中华人民共和国尘肺病防治条例3.3 工作场所职业病危害作业分级(G B Z/T 2 2 9.1-2 0 1 2)4 术语和定义5 管理要求5.1现场操作人员必须做到以下几点方可进行作业5.1.1作业人员必须佩带防尘口罩。5.1.2 认真检查岗

35、位配置的除尘设施有无异常现象，确认正常后开启除尘系统。5.1.3 除尘设施出现故障时，要及时进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。5.1.4 墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。5.2 粉尘浓度超标应及时查找原因并采取措施，以确保浓度达标。5.3 对进入试验区域内的车辆，进行相应的告知、培训，避免因车辆行驶造成粉尘的浓度超标，影响人员的健康。噪声控制管理办法1 目的为了有效地控制试验过程对噪声的管理，确保噪声排放符合有关标准，防治噪声污染，保证作业人员的身体健康，特制

36、定本办法。2 适用范围本办法适用于试验区域内噪声对作业人员所在作业环境影响的控制。3 编制依据3.1 中华人民共和国噪声污染防治法3.2 工业企业设计卫生标准(G BZ 1-2 01 0)3.3 工作场所有害因素职业接触限值物理因素(G BZ2.2-2 007)3.4 工业企业噪声控制设计规范(G B/T 5 008 7-2 01 3 )3.5 工作场所职业病危害作业分级(G BZ/T 2 2 9.4-2 01 2)4 术语和定义4.1噪声：是指在工业生产、建筑施工、交通运输和社会生活中所产生的干扰周围生活环境的声音。4.2 噪声污染，是指所产生的环境噪声超过国家规定的环境噪声排放标准，并干扰

37、他人正常生活、工作和学习的现象。5管理要求5.1 严格执行工业噪声设计卫生标准，搞好初步设计和施工图设计，控制和减少高噪声设备。5.2 采取吸声、消声、隔声等技术措施，控制噪声传播和反射。产生强烈振动的设备应有防止振动传播的措施。对振幅较大的设备应设计减振基础。5.3 制定设备运行作业指导书(设备运行规程)，并按作业指导书的要求，严格进行操作，所有设备应在无异常噪声的状态下工作。5.4 造成环境噪声污染的设备和种类、数量、噪声值和防治设施有重大改变的，必须及时处理。5.5 配戴防噪声耳塞和耳罩，加强个体防护。5.6 工作场所操作人员每天连续接触噪声8 小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)。对

38、于操作人员每天接触噪声不足8 小时的场合，可根据实际接触噪声的时间，按接触时间减半，噪声声级卫生限值增加 3dB(A)的原则，确定其噪声声级限值(见下表)。但最高限值不得超过 115dB(A)o5.7 工作地点噪声声级的卫生限值见下表日接触噪声时间(h)卫生限值Ls,dB(A)8 854 882 9 11 9 41/2 9 71/4 1 001/8 1 03最高不得超过1 1 55.8 非噪声工作地点噪声声级的卫生限值见下表工作地点 卫生限值 d B(A)工效限值 d B(A)噪声车间办公室 7 5 W 5 5非噪声车间办公室6 0会 议 室 6 0计算机、精密加工室7 05.9 周界噪声：G

39、 B1 2 3 4 8-2 008 工业企业厂界噪声标准各类周界噪声标准值列于下表：类 别 昼 间 夜 间I 5 5 4 5I I 6 0 5 0I I I 6 5 5 5I V 7 0 5 55.1 0 各类标准适用范围的划定1)I 类标准适用于以居住、文教机关为主的区域。2)n类标准适用于居住、商业、工业混杂区及商业中心区。3)I I I 类标准适用于工业区。4)W类标准适用于交通干线道路两侧区域。隐患原因分析和责任追究管理办法1目的为防止、减少新隐患和隐患重复出现，对隐患原因进行深入分析,对“隐患制造者”进行追究和问责，制定本办法。2适用范围本办法适用于试验过程中新产生的隐患、重复出现的

40、隐患分析和责任追究，重点追究隐患产生的人为原因。3编制依据3.1 化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标 准（试行）3.2 安全生产事故隐患排查治理暂行规定（2 0 0 8年2月1日，安总局1 6号令）4术语和定义重大事故隐患，是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。5管理要求5.1隐患责任分类隐患责任分为直接责任、主要责任和领导责任。5.1.1 直接责任是指在其职责范围内，因其“不安全行为”造成事故隐患，与隐患产生有直接关系的人员，承担直接责任，包括但不限于以下内容：1）作业过程中，没有严格执行安全技术措施、方案或管理人作业人员作安排；2）违章指挥、违章作业、违反

41、劳动纪律；3）安全意识差或者工作不认真导致作业不合规，产生安全隐患;4）未正确佩戴劳动防护用品或者未按照规定使用工器具；5）未经培训合格取得作业证或未经作业许可进行作业；6）其他直接导致隐患发生的因素。5.1.2主要责任指对直接主管的工作不负责任、不履行或者不正确履行职责，对事故隐患的产生起到主要作用的人员，承担主要责任,包括但不限于以下内容：1）对已发现的隐患或重大事故预兆，不及时采取有效防护措施;2）隐患治理不彻底，导致隐患扩大或类似隐患重复发生；3）在作业过程中劳动组织者未提供符合要求的劳动防护用品和机具材料，对违章者不加制止；4）试验组织和工作安排不合理、不具体，未有效履行管理职责;5

42、）未经批准，擅自组织人员更改、拆除、毁坏、挪用安全、环保装置和设备，或未按规定使用；6）对有关部门所提出的消除不安全因素或加强安全防范的合理意见、建议不采纳。5.1.3 领导责任指在其职责范围内的管理工作，不履行或者不正确履行职责，而负领导责任，包括但不限于以下内容：1）不认真执行国家和上级部门的安全生产法律法规等有关安全生产工作指令；2）单位监督、检查、指导不到位，未严格履责，未能有效组织贯彻落实好安全管理规定，影响安全；3）安全生产责任制、安全生产规章和操作规程不健全，无章可循；4）未按规定对作业人员进行安全教育和技术培训，或职工未经考试合格上岗操作；5）机械设备超过检修期限或超负荷运行，

43、设备存在缺陷但未采取有效管控措施；6）未给作业人员创造安全的作业环境或条件，对存在危险因素的作业场所，未采取有效防范措施；7）由于决策、安排不合理或审批不严格造成不符合项，产生隐患。5.2 隐患原因分析、改进措施和责任追究范围安全隐患发生基本源于人、机、环、管四个方面：1）人：安全意识淡薄、培训不到位，能力不足、人员组织不合理；2）机：设备、材料准入不合规，维护保养不到位；3）环：作业环境本身存在不安全因素；4）管：管理方面存在漏洞。5.2.1 安全意识淡薄、培训不到位，能力不足，人员组织不合理:5.2.1.1 安全意识淡薄，未经安全或相关专业知识培训或培训不到位。改进措施：持续开展作业人员安

44、全教育，通过安全活动、家属协管、亲情教育、案例培训等方式提高作业人员安全意识，加大安全知识、专业知识培训、考核力度，严格把关，培训不到位坚决不允许上岗。责任追究范围：对人员培训、教育负有直接、主要、领导责任的人员。5.2.1.2 人员熟知各项管理规定，仍故意违章指挥或违规作业。改进措施：制定严格的考核标准，明确现场跟班领导、现场负责人管理责任，加强现场监督和管理。责任追究范围：对作业人员日常管理负有直接、主要、领导责任的人员。5.2.1.3人员虽经培训但能力不足，无法满足工作需要。改进措施：加大培训力度，培训学习后仍不具备所从事岗位的工作能力，调离，从事简单工作。责任追究范围：对人员录用、定岗

45、、能力鉴定负有直接、主要、领导责任的人员。5.2.1.4人员组织不合理、违反安全规律或安全工程原理。改进措施：根据管理工作和作业内容的特性，合理安排人员组织及分工，充分考虑人员能力、精力，杜绝因人员组织、安排不合理造成人员违章或隐患。责任追究范围：对人员组织、分工负有直接、主要、领导责任的人员。5.2.2设备、材料准入、验收不合规，维护、保养不到位5.2.2.1设备、设施设计、加工、制造过程中存在的缺陷。改进措施：根据规范重新设计、加工、采购或安装，对于无法改动的，制定切实可行的防护措施。责任追究范围：对设备、设施设计、制造、加工作业及验收审查负有直接、主要、领导责任的人员。5.2.2.2设备

46、、设施在施工安装阶段遗留问题。改进措施：对同类型问题进行认真排查，立即组织整改。责任追究范围：对设备设施在施工安装期间监督检查和完成后验收负有直接、主要、领导责任的人员。5.2.2.3设备、材料质量不合格。改进措施：更换合格的设备或材料。责任追究范围：对设备、材料采购、收获、验收负有直接、主要、领导责任的人员。5.2.2.4检修、维护相关规章制度执行不到位。改进措施：加强检查，保证制度执行到位。责任追究范围：对维护、保养等负有直接、主要、领导责任的人员。5.2.2.5安全设备设施使用不合理或未按规定投用。改进措施：严格按照规定要求投用各类安全设备设施，对于因特殊原因无法使用的需要进行技改、变更

47、或停用的，要及时并积极解决存在的问题，恢复使用。责任追究范围：对安全设备设施使用、管理负有直接、主要、领导责任的人员。5.2.3作业环境本身存在的不安全因素作业环境客观条件不符合要求，对人员安全作业、设备设施管理造成负面影响。改进措施：在施工组织设计、作业方案编制、日常组织方面充分识别环境方面存在的不利因素，并加以改进，为作业人员安全作业、设备设施使用提供基本保障。责任追究范围：对作业环境设计、创建、管理负有直接、主要、领导责任的人员。5.2.4管理方面存在的漏洞5.2.4.1无该事项的相关管理规定或相关管理规定中未明确该事项的具体要求。改进措施：组织修订、完善管理制度。责任追究范围：对制定、

48、完善该管理规定负有直接、主要、领导责任的人员。5.2.4.2管理事项责任划分不明确，未明确责任人。改进措施：明确管理责任。责任追究范围：对管理责任划分负有直接、主要、领导责任的人员。5.2,4.3制度、规程等管理要求的文件未传达给作业人员及相关人员。改进措施：各项管理要求及传达学习，并严格执行。责任追究范围：对制度、规程等管理要求的文件下发和贯彻培训、落实负有直接、主要、领导责任的人员。5.2,4.4 未组织内部检查工作，或检查不力。改进措施：严格执行各项检查制度，做到隐患闭环管理。责任追究范围：对组织开展内部检查工作负有直接、主要、领导责任的人员。5.2.4.5日常管理工作安排后未落实完成情

49、况。改进措施：加强内部管理，安排工作后指定专人进行落实，建立追究机制。责任追究范围：对工作安排或任务布置负有直接、主要、领导责任的人员。5.3 隐患分析和责任追究控制要求5.3.1 隐患原因分析应着重分析隐患背后隐藏的管理漏洞，采取针对性的纠正措施，从根本上避免隐患的重复发生。5.3.2 对发生的隐患收集后首先按照隐患出现的四种原因进行分类，统计分析隐患出现的频次、类别，确定管理的薄弱环节和重点。5.3.3 查出的隐患或“三违”应现场分析、查找原因，及时录入隐患台账。5.3.4 检查单位或检查者要深入分析原因，对隐患“制造者”追究问责，不断完善防止隐患重复出现的纠正与预防机制，最大限度地控制和

50、减少隐患产生。5.3.5 每月对检查过程中查出的重大隐患，进行分析和责任追究。事故管理办法1目的为了规范试验过程中事故、事件报告、调查、处理的管理，预防事故、事件的重复发生，减少事故、事件损失和影响，特制定本办法。2适用范围本办法适用于试验过程中所有事故事件的调查、处理。3编制依据3.1 中华人民共和国安全生产法3.2 生产事故报告和调查条例（国务院493号令）3.3 中华人民共和国关于道路交通安全法3.4 中华人民共和国职业病防治法4术语和定义4.1 事故：指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营有关的活动）中突然发生的、伤害人身安全和健康，或者损坏设备设施,造成经济损失的，导致原生产经