哈尔滨市某大学图书馆施工组织设计.pdf

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1、*大学图书馆施工组织设计1工程概况1.1建筑概况本工程建设地址位于哈尔滨市*号，*大学校园内，周围大专院校云集，环境文化品位较高，学术研究气氛浓厚。图书馆占地2277.6平方米，建筑面积为18666n1二 六层 主 体 呈“一”字形，框架结构，按地震基本烈度六度设防。各层层高均4.5米，室内外高差0.45米，建筑物总高度29.2米。(2)外装修：主入口处贴灰色花岗岩，外墙墙砖局部灰色玻璃幕墙。(3)内装修：一、二楼门厅：采用花岗岩地面，墙面贴大理石，吊顶；阅览室：墙面刷涂料。卫生间：采用防滑地砖，墙面贴磁砖到顶，吊顶。1.2给排水、电气系统工程概况给排水系统：采暖：集中供热，热水采暖。电气系统

2、：动力用电负荷等级为三级，一路供电由变电所直埋电缆送至本楼内的配电室，两路电源供电，一路引自变电所，一路由学校柴油发电机组供给消防电源。楼内配电线路采用BV铜芯塑料或W型塑料电缆、组燃塑料管或钢管、桥架保护。消防配电线路采用耐火电线或电缆、钢管保护。1.3 工程特点本工程为*大学校区内建筑，必须做好校园内安全施工和文明施工的保障措施。经实地察看，本工程轴线与原图书馆工程相接，进场后必须组织好与原图书馆工程的安全防护工作。本工程西侧紧靠原图书馆一期工程，基坑开挖及基础施工过程中加强对老图书馆工程的保护工作。本工程设地下室，必须切实保证地下室外墙及底板的抗渗、防水达到要求。专业多本工程地下室防水、

3、专业装修、水电安装等一些分部项工程专业要求高，具体施工时，要针对各专业的特殊要求，提前与专业厂家联系进行生产安装，确保本工程按期保质完成。本工程为多层建筑，对轴线和垂直度偏差控制要求高。根据以上特点，我公司在施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的工作热情，开拓创新，以创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度为工作目标，以争创省优工程为最终目标，顺利完成大学校区图书馆工程的建设任务。1.6 编制依据工程项目的所有施工设计图纸。国家有关规范，主要有：工程测量规范GB50026-93 地下工程防水技术规范GB50108-2001 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 建 筑地

4、基基础施工质量验收规范GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 碎结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 地 下防水工程质量验收规范GB50208-2002 建 筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建 筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002 建 筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000 建 筑工程文件归档整理规范GB50328-2001 碎泵送施工技术规程JGJ/T10-95 钢筋焊接及验收规范JGJ18-96 建

5、 筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 建 筑施工安全检查标准JGJ59-99 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2002 建 筑工程冬季施工规程JGJ104-97 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96 工 程网络计划技术规程JGJ/T121-99 建 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 碎模板用胶合板GB/T17656-99工程项目招标文件及现场实地察看记录。招标答疑会纪要2工期及质量目标2.1 工期目标及控制我公司根据本工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确保目标工期，确定本工程的总工期日历天数为3 2 5天。根据总控制计划编制月控制计划，根据

6、月控制计划编制周计划。编制周计划时根据前三天的实际情况制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。根据工程量合理划分流水段，并按进度计划合理调配劳动力和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次成活率，从而确保施工进度。建立例会制度，解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，保证工程按进度计划有序进行。与气象部门、环保部门签订有关信息资讯服务，提前做好冬、雨季的预测和安排工作。2.2 质量目标及控制本工程的质量目标为：市优。我公司一旦中标，将本工程列入2004年度重点工程的创优项目，使该工程在质量管理和技术保证上，都能确保创优目标。公司有完善

7、而科学的部门设置，针对本工程特建立一套信息反馈及时有效的质量控制体系，质量控制体系如表所示：本工程将严格按GB/T19001-2000idtlS09001-2 0 0 0质量体系，加强过程控制，做好施工过程中各种技术讯息的收集分析工作，确保每个分部项工程都有详实可行的技术方案，从而从技术上确保工程质量。本工程在施工过程中将坚持实行工程质量周报制，加强与监理、质监等管理部门的工作联系，既反映自身的质量管理手段和实际效果，又争取相关部门对自身质量管理方面提出的改进要求和技术指导，共同为业主提供优质精品工程。项目部组建QC质量管理小组，将对某些重要的分部项工程进行质量攻关，既克服质量通病又确保工程质

8、量。本公司质量保证体系3 施工准备情况3.1 施工组织机构准备根据本工程特点，必须建立与之相适应的、强有力的管理和保证系统，来统筹协调项目施工的全过程，以实现各项经济技术指标，因此，施工前的组织准备工作就显得尤为重要。施工前的组织准备工作主要有：组建现场项目经理部，选择施工队伍等。项目经理部是现场临时性的管理机构，其机构设置应本着“精干、高效”的原则，关键是承担施工责任，要将各专业的工作协调一致，减少工作中的扯皮和失误。3.1.1 组建工程项目经理部本工程庞杂、高质的性质决定了必须选派一支强有力的现场指挥机构。因此，我公司派出一名有十年以上工程管理经验的工程师担任项目经理，调集一批具有“高、精

9、、尖”的管理人员组成现场项目经理部。项目经理部下设施工技术部、质量安全部、计划管理部、设备材料部、劳资教育部和综合办公室，对所有参加施工的单位和工程建设的全过程进行管理和协调。3.1.2 项目经理部的建立和施工队伍的选择领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，明确各职能人员的责任和义务，在项目经理的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。施工队伍的选择及各工种人数的确定按施工总进度计划及施工部署要求确定，并 签 定 工程劳务合同，实行合同制管理。项目经理部要定期组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。3.2 施工技术准备施工技术准备的主要内容，可以归纳

10、为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立，其具体内容是：认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，并列出成品、半成品供 货 计 划（数量、进场时间）。根据建筑物平面轴线图引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。根据工程施工需要，结合场区电网的情况，进行施工用电设计。根据工程施工需要，结合场区供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。进行临时设施布置和设计，并报业主审批后实施。组织编制施工组织总设计。提供大型设备进场计划。提供主要材料计划，为物资备料做准备。根据工程规模，结合土建

11、任务的划分，设置一定数量的现场标准养护室及相应的实验手段。收集本工程需要的图集、规范和其它技术资料。3.3施工协调准备3.3.1与建设方和建设方代表的协调总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。3.3.2 与社会有关部门的协调总承包方还要积极主动地与当地城建、公安、交通、街道、城管、市政、环保环卫、气象、自来水公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见

12、，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求及时办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得政府及主管部门的支持、信任与配合。3.3.3 施工环境的协调搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。3.3.4 与供应商的协调工程施工用的钢材、水泥等主要材料是制约施工的关键因素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料的计划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行勾通，征得同意后方可进场。3.4 施工现场准备3.4.1 现

13、 场 的“四通一平”针对本工程规模大、层数高，而且建设周期长，为适应工程建设的需要,我方施工准备在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”的基础上增加现场固定电话及对讲机等通讯设备，实现施工现场的“四通一平”工程。3.4.2 施工用水量计算施工生产用水量K2Q 1=K 1 E G i N i X =K 1 E q i3 6 0 0式 中 K 1 未预计施工用水系数，取K 1=1.1；G i 用水工序的小时工程量；N i 用水指标；K 2 不均匀系数1.5。项 目 G i N i Q i混凝土养护 2 3.1 m 3/h 3 0 0 L/m 3 2.9 L/s模板冲洗 1 1 5.5 m

14、3/h 5 L/m 3 0.2 4 L/s砌筑工程 1 2 5 m 3/h 2 5 0 L/m 3 1.3 L/sQ 1=1.1 E q i=4.9 L/s施工现场生活用水量P 1 X N 3 X K 4Q 2=0.9 L/st X 8 X 3 6 0 0式 中 P 1 高峰昼夜人数，预计6 0 0 人/d；N 3 生活用水定额，取4 0 L/人班；K 4 不均匀系数，取1.3；t 每天工作班数，取t=2。施工消防用水量Q5=10L/s总用水量01+02=4.9+0.9=5.8L/sQ5=10L/sQ1+Q2 15、20、25；tO=1O,8,6.7,5.7,5o经计算并取F=46.25X1.

15、2=55.5(KN/m 2)为设计值。从上计算可以看出，由于浇捣速度受振捣、供料、碎运输限制，以每小时1m捣墙体速度是比较适宜的，而塌落度掺缓凝剂是事先确定，因此这里侧压力公式受碎入模温度控制。当取侧压力为46.25KN/M2时，其碎入模温度为78,工程施工过程中可满足此条件。B、侧压力设计值F=46.25 X 1.2=55.5(KN/m 3)为设计值有效压头高度H=F/rc=55.5/24=2.3 m,碎倾倒力2X 1.4=2.8 KN/m20侧压力折减系数取。9,即55.5X0.9=50(KN/m2)木楞间距侧板计算宽度取1000mm木楞间距估计为300500mm,1/h=300500/2

16、0=1 6.525.1/h15挠度控制，取1/250二 挠度按三跨连续梁受均布荷载计算：(L/250)=(0.677XqX I4)/(100XEl),I=(bh3)/12,E=10000N/mm2,板厚h=20MM,板宽=1000mmL 0.677X5014X12=L=428mm 取L=400mm250 100X10000X1000X203围楝间距q=50义(400/1000)=20N/mm 其间距估计为500700mmL/h=(500700)/100=57 剪力控制剪力按三跨连续梁均布荷载计算为0.6 q l,松木剪力强度值fv=1.5N/mm20.6X20L=1.5X(50X 100)/1

17、.5(安 全 系 数)L=416mm,取L=416+100=516心550mm对拉螺栓规格和间距，采用248X3.5钢管，受挠度控制q=50X0.55=27.5N/mmL 0.677Xq XL4=L=1025mm250 100XEI其螺栓拉力为50X0.55X0.55=15.12KN15.12X103/170=88.9m2采用M 12,净直径 10.3mm,面积83.28mm2允许拉力为14.16KN,屈服拉力174.9KN。从以上计算可以看出，248X3.5钢管作为围棋是保守的，而M12对拉螺栓显不足，偏于安全选用M14对拉螺栓，考虑到一般墙柱高度只有3m4m左右，只有在0.7 m以下侧压力

18、较大，而向上则直线减少压力，故此,采用M 14的对拉螺栓较为统一和方便。模板是临时结构，其采用的允许应力和分项系数计算均为保守。从多年的施工经验来看，5 5 0改为6 0 0间距也能满足，但需要在6 0 0间距的螺栓上加双螺帽。6.4.4梁、板模板6.4.4.2 安装梁模板工艺流程：弹线一支立撑一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一预检。力I s U安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。

19、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为5075cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。6.4.4.3 安装楼板模板工艺流程：地面夯实一支立撑一安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆f办预检。土地面

20、应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70120cm,大龙骨间距为80120cm,小龙骨间距为3050cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m 左右一道，并应经常检查

21、，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm,支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm,托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆,使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织

22、专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2 c m,否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。6.4.4.4梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留广2

23、根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。6.4.4 早拆模技术应用范围：现浇碎水平楼板。采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积A W0.

24、7 5 f t(1+4 h o)/3 0 0 q式中：f t：新浇碎早期抗拉强度值，单位N/m m 2。h o：新浇碎板截面有效高度，单位m m。q：施工和结构自重均布荷载值，单位K N/m m 2。早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定。早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。早拆模技术支模步骤如下：按支模设计要求搭设钢管支架。在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。调整降落头下调节手柄，使降落至钢管龙骨设定高度。在降落板上安放钢管龙骨。在钢管龙骨上安放6 0 X5 0 m m 木龙骨。按配模安装模板

25、。梁板模板在浇碎之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌碎，在浇灌碎时，应设专人看管模板。为保证模板的长期周转使用和碎浇注质量，碎浇注高度不应超过5 0 c m一步，不得用振捣棒振动模板。模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模剂待用。早拆模板技术拆模步骤如下：新浇碎强度达到拆模强度；旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离碎下平面；拆除模板龙骨。拆除多余的竖杆。拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。为加快施工进度，提高周材周转率，楼面模板支撑使用快速拆模体系定型支撑，即：在现浇梁板区域内设置独立排架，

26、减小现浇结构的有效跨度，以缩短拆模时间如下图所示。6.5碎工程施工工艺及浇注工艺根据本工程地下水位及地下室的结构特点，为了满足地下室使用和功能要求，地下室碎拟采用补偿收缩（防水抗渗）碎，此碎抗渗级别可达到S 1 0级，以满足地下室防水抗渗及功能使用要求。6.5.1补 偿 收 缩（防水抗渗）碎施工工艺及浇注工艺防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任收，对施工质量要高标准、严要求，做到

27、思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。6.5.1.1施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计提高抗渗等级进行试配,在此基础上选定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于5 0 cm,以避免在带水或泥浆的情况下，施

28、工防水混凝土结构。6.5.1.2原材料的要求 水 泥所用水泥均应符合设计要求以及国家标准或部颁发标准的规定。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得混合使用。骨 料石子应符合现行 普通混凝土用碎石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%,砂岩骨料不宜使用；砂应符合现行 普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,且海砂不宜使用。水水、饮用水、洁净的天然水均可使用含有害杂质的水、P H值小于4的酸性水和P H值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的

29、水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。(4)外加剂所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。膨胀剂掺入除纯熟硅酸盐水泥或高标号硅酸盐水泥之外的其他品种水泥时，应以试验测出的限制膨胀率和强度为依据，决定可否采用。膨胀剂与其他外加剂复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下，方可采用。混凝土膨胀剂应符合现行国家建材行业标准 混凝土膨胀剂规定的性能要求。6.5.1.3配制工艺及方法我单位对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留碎试块。现场备碎坍落筒，随时检测其坍落度，以保证碎的可泵性能良好。用于混凝土的各种原材料的质量应

30、符合配合比设计要求，原则上同种碎的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换碎配合比。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送碎搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。6.5.1.4 混凝土的搅拌严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外架剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。补偿收缩混凝土配合比的各项技术参数，如水灰比、水泥用量、砂率等,参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考

31、虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制试件），在检验试件的强度、膨 胀 率（特别是限制膨胀率）均满足设计要求时，即可在现场进行试拌、核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。膨胀剂必须称量准确，膨胀剂称量误差应小于0.5%,膨胀剂可直接投入料斗井同水泥、砂子、石子干拌均匀，再加水进行搅拌。对于泵送混凝,膨胀剂可在施工现场后加，即将膨胀剂以混凝土罐车停在架子下面,再将称好的膨胀剂通过架子加料口投入罐内至少搅拌5 m i n至均匀方可使用。6.5.1.5施工工艺按已选定的配

32、合比准确称量原材料；雨季应注意测定砂石含水率，以调整配合比，确定用水量。采用机械搅拌，操作程序如下：开动搅拌机，相继投入石子、砂子、水泥、U E A混凝土膨胀剂，干拌0.5 1 m i n,再边搅拌边分三次将拌合用水加入，加水后继续搅拌r2 m i n。现场搅拌控制混凝土坍落度为8 1 0 c m；商品混凝土坍落度控制为1 4 1 6 c m。混凝土应连续运输、连续浇注。运输时间间隔不应超过1.5 h,夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂，以保持流动性。混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证混凝土密实。振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多振1 0 s为宜。混凝土必须保持湿润养护

33、，混凝土浇注后，可按下列时间开始浇水养护:气温在5 2 0 时，1 8 h开始浇水；气温在2 0 2 5 时，1 0 h开始浇水；气温在2 5 时，6 h开始浇水;养护期不小于1 4 d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。6.5.1.6混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇注，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇注完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇注前发生显著沁水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇注。6.5.1.7混凝土浇注和振捣管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严

34、密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇注高度不宜超过2m,超过2m高应设置溜管。浇注顺序为沿地下室底板和墙壁一端开始向另一端推进，从下逐层向上浇注至顶端；浇注前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇注，以保证质量。在浇注大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇注振捣孔，以利浇捣和排气，浇注后，再将孔补焊严密。混凝土浇注应

35、分层，每层厚度不宜超过3040cm,相邻两层浇注时间间隔不应超过2 h,夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行 混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，地下室墙壁、框架柱采用插入式振动器。碎地下室墙壁板宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢

36、拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s30s为宜，但还应视碎表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇注时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣碎时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。6.5.1.8混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇注后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14

37、d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇注后的前1 4 d,水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到2 8 d标准强度的8 0%,由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；1 4 d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前1 4 d的养护。混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温

38、差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的碎有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，碎浇注完1 2小时后应覆盖洒水养护；地下室墙壁模板拆除后，采用0.5 m m厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证碎表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。防水碎连续养护时间不少于1 4天。6.5.1.9拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的7 0%,混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过1 5,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。6.5.1.1 0防水混凝土结构的保

39、护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇注后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4 的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5 水泥砂浆填实抹平。6.5.1.1 1 质量检查施工过程中的检查：混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工

40、及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土搅合物配料的称量是否准确，如搅合物用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土搅合物的坍落度，每工作班至少测两次。检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。检查混凝土搅合物在运输、浇注过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。6.5.1.1 2结构施工后的检查各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。混凝土的强度、抗渗试验报告单。检验

41、批及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。6.5.1.1 3安全施工施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人。振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员施工时应戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。6.5.1.1 4使用补偿收缩混凝土的注意事项浇注前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁。严格掌握

42、混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整，并准确称料、注意检验。严格控制水灰比，因水灰比过大影响混凝土膨胀率，施工时严禁随意加水。补偿收缩混凝土坍落度损失较大，如现场施工温度超过3 0,或混凝土运输、停放时间超过3 0 4 0 m i n,应在拌合前加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。补偿收缩混凝土无泌水现象。要加强养护，特别应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。常温下，浇注后8 1 2 h,即可覆盖浇水，并应保持湿润养护到不少于1 4 d 若因客观因素导致停工间歇时间较长，应按规定留置施工缝。补偿收缩混凝土浇注温度不宜大于3 5

43、C；亦不低于5 ,否则应采取保温措施。水泥用量应不低于3 5 0 K g/m 3,否则影响混凝土的密实度。冬期负温下施工，应保持混凝土入模温度不低于+5C,并及时进行蓄热保温养护。如使用防冻剂，应选用质量可靠的产品。6.5.2 防水混凝土的泵送工艺泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇注地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇注，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇注的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水地下室、水塔等构

44、筑物。6.5.2.1施工准备碎运输到现场后，通过溜槽把碎直接送进碎输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇注部位。在混凝土浇注时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：每拌制1 0 0盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足1 0 0盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：同条件养护试块所对应的结

45、构构件或结构部位，应 由 监 理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块;同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于1 0组，且不应少于3组；同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下2 8 d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB5020420 02的相关规定。碎搅拌前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物

46、。在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行碎的浇注。6.5.2.2对泵送碎的质量要求用砂泵和输送管输送的碎拌合物称为泵送碎，由于泵送碎与通常意义上的险的施工方法不同，因此对碎拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指碎拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不 沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。6.5.2.3材料要求水泥：用矿渣水泥，进场时必须有产品质量证明书，并经复验合格。砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%30%,含泥量小于5%,砂率宜控制在40%45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径

47、的1/3 1/4,最大粒径不应大于40mm,含泥量小于1%。粉煤灰：用工业H级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。6.5.2.4质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为818 c m,各罐拌合物的坍落度应均匀。6.5.2.5泵送碎的配合比要求泵送碎的配合比，除了必须满足碎设计强度和耐久性的要求外，尚应使碎满足可泵性要求。碎的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制。泵送碎配合比设计应符合国家现行标准评定标准和 预拌碎有关规定。并应根据碎原材料、碎泵与硅输送管径、泵送距离、气温

48、等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送碎的配合比。泵送碎的坍落度，可按国家现行标准 碎结构工程施工质量验收规范的规定选用。泵送碎配合比设计时，应满足以下条件：泵送碎的水灰比宜为0.4P.6；泵送碎的砂率宜为38%45%；泵送碎的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送碎应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准 混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送碎的含气量不应大于3%。6.5.2.6作业条件编制泵送硅浇注作业方案，浇注程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、浇注机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵

49、机易损件，以 便 出 现 意 外 损 坏 时,及时检修，电源能满足连续施工的需要。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇注前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇注混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。6.5.2.7施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1 1 ：2 水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，

50、遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5 1 0 m i n 利用泵机进行抽吸往复推动2 3次，以防堵管。混凝土因故间歇3 0 m i n 以上者，应排净管路内存留的混凝,以防堵塞。泵送混凝土浇注入模时，浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2 0 3 0 c m,不应成堆浇注。当用水平管浇注时，随着混凝土浇注方向的移动，每台泵浇注区应考虑2人看管布料杆并指挥布料，6 8 名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇注部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于