大庆工业大学实验楼施工组织设计.pdf

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1、1、工程柢况1、1 工程名称：哈尔滨工业大学大庆工业技术研究院一实验楼工程1、2 工程地点：大庆高新区1、3 工程性质：新建1、4 结构特征：框架结构1、5 建筑面积:20029平方米1、6 质量等级：达到省龙江杯工程1、7 工期要求：2004年 3 月 1 5 日开工，2004年 1 0 月 2 0 日竣工，提前工期10天，总工期为220天。1、8 承包方式：包工包料1、9 建设单位：大庆高新城市建设投资有限公司1、10哈尔滨工业大学建筑段计研究院2、工程柢述2、1 垓建筑为哈尔滨工业大学大庆工业技术研究院一实验楼工程,建设于大庆市经济技术开发区发展路校园内，建筑物面向待建的大庆文化艺术中心

2、，总建筑面积为20029平方米，占地面积为3439.46平方米，本工程主要仇能为工业实验室及配套办公室，其中A 区：地上一层：共享大厅、大实验室、中实验室、小实验室，配电间及办公室实验库房。二层：大中小实验室及办公室、会议室等。三 五层：大中小实验室及办公室、会议室等。屋顶层：电梯机房及加压机房。B E：地上一层：共享大厅、大实验室、中实验室、小实验室、配电间及办公室等。二层：大中小实验室及办公室、会议室等。三 九层：大中小实验室及办公室、会议室等。屋顶层：电梯机房及加压机房C 区：为一层主要是车库。该工程建筑复杂程度等级为I I 级，建筑结构使用年限大于100年，抗震设防烈度为6 度，A、C

3、 区框架抗震等级为四级，B 区框架抗震等级为三级，建筑耐火等级为I 级，属二类高层工程。2、2 该工程主体建筑为框架剪力墙结构，基础为独立桩基础，灌筑桩已施工完，主体为现浇纲箭碎结构，加上部分钢结构。2、3 建筑构造A 墙体：(1)0.000以下部分:外墙均为490厚实心他墙，内墙为240厚实心薛埴。(2)地上部分：外墙为350厚空心陶粒碎硼筑和保温幕墙，内墙为200 2 150厚空心陶粒碎硼块。(3)女儿墙：240厚实心破，局部为200厚陶粒般硼块硼筑，现浇细石碎压顶板与构造柱连结。(4)陶粒碎硼块容重R=7-8KN/M3,350厚三排孔陶粒空心硼块平均热阻不大于0.91(MIK)oB 墙体

4、饰面：(1)地上部分：裙房及主楼一层干挂浅米色亚光花岗岩，主楼二层以上为浅光色面破与乳白色面破结合和和玻璃幕墙及铝板墙，内墙凡有用水房间用1：2 防水砂浆抹面，其它房间用混合砂浆抹面，卫生间贴全餐破墙面。(2)门厅中庭、休息厅一层走廊、楼梯：走廊内墙喷硬质复层花纹涂料，小实脸室、中实验室、大实脸室内墙刷白色内墙涂料，外墙为铝塑板饰面，天棚一层门厅走廊为吊顶其余为喷涂白色涂料。C 地面：凡用水房间及地面均用防水砂浆抹厚2 0(内掺2.8%防水剂)设地漏房间地面均以0.5%坡度坡向地漏，其它为玻化地面。D 屋面：屋面防水等级为II级，防水层耐用年限为15年，二道防水设防,其中3.6厚 PVC-S柔

5、性防水卷材一道，1.8厚 PVS-S型隔气层屋P 保温层为100厚床板。上面为40厚细石碎保护层内配。4100的前。E 门窗：(1)外窗为铝塑窗，不锈纲外口;(2)玻璃幕为隐框中空低辐射玻璃幕墙；(3)室内木口为高级实木门;F 楼梯：楼梯为玻化破面层，配套餐破防滑条，实木扶手。G 电梯：该工程采用1 台消防电梯兼货梯，载重量为1150kg,速度为0.1m/秒，型号为广州日立GVF-13-10,观光电梯，载重为800kg和1000kg速度为1.0m/秒,型号为广州日立平面型观光梯。2、4电气系统：(1 )供电：本工程为二类高层建筑其中客梯消防负荷等级为二级，其它正常负荷等级为三级，在本工程AB区

6、一层各设一处配电间，电源引自B区变电所，A区采用T N-C-S配电系统，B区正常电源采用T N-C配电系统，消防电源采用T N-C-S配电系统，配电系统照明及电力实验段备用电单独进线，所有三级负荷均采用低压3 8 0/2 2 0 V,5 0 H z单电源供电，二级负荷均采用双电源供电，两路电源末端自动切换，正常电源从B区变电所采用低压3 8 0/2 2 0 V,5 0 H z电源引入，备用电源引自后勤服务楼，柴油发电机房供给包括客种,卷帘应急照明防排烟风机等负荷用电。(2)电力：本工程负荷包括突验段备用电、电梯等正常负荷及防火卷帘排烟、加压风机等消防负荷均采用放射式与树干式相结合的供电方式，消

7、防负荷及电梯采用双路电源供电，末级配电箱处切换电力干线正常负荷采用Y T V型及预制分支电力电缆，消防负荷采用B T T Z型矿物绝缘电力电缆，SC 3 2以沿墙及地面暗敷设，SC 3 2以上吊顶内暗敷设。(3)照明：干线采用Y J V电力电缆，应急干线B T T Z矿物绝缘电力电缆，照明采用B V-5 0 0型导线，正常穿阻热塑料管，应急穿金属管。(4)防雷接地：利用金属屋面作接闪器，利用柱钢筋作引下线接地。(5)本工程设有信息系统和综合布线。2、5本工程采暖通风系统，采暖管道为纲质焊接管散热器为铸铁。中厅地面设有地热系统，管采用交联聚乙烯塑管，Y型过滤器的质分水器，通气系统管道为玻璃，风机

8、为轴流用机。2、6给排水系统：本工程给水系统设有生活给水、消火栓系统给水喷淋系统，生活给水系统管道采用PP-R塑料管熔接，消防系统采用纲管焊接，A区化学实验室给水支管道设YJ416型减压稳压H讥保证脚后压力0.02Mpa,每个减压阀前设Y型过滤器，排水管线采用双壁消音PVC管，自动喷水灭火系统WDN100采用热浸镀锌纲管,丝扣连接大1 0 0,热浸镀锌纲管长箱连接，消防采用对夹式碟股。2、7纲结构系统：本工程的结构设计使用年限5 0年，该工程在采用园型制管柱，焊接H型的梁，焊缝质量等级：熔透焊缝为二级，其余均为二级除锈等级sa 2.5,主纲构Q235其余均为Q235-B,Q235相焊时采用E4

9、3型焊条，Q345相焊时采用E50型焊条,自动焊采用HO8A焊丝并配以相应焊剂，高强螺栓：8.8SM20,预拉力155KN,109sMi6预拉力100KNo2、8的网架：垓工程弼网架为双层网架，平面尺寸32x49M,覆盖面积1568平方米，钢管选用GB700中的Q235B高频焊管或无缝制管，的球选用GB700中Q235B焊接球，焊条选用E43,焊接球与焊件采用剖口焊确保焊接强度与焊件等级，并均应超声波探伤。2、9本工程的特点结构设计复杂，工序穿插比较困难，上部的结构胯度大，的结构柱高，设备安装项目多，新工艺、新材料设计比较多，造型复杂，因此施工时各专业密切配合，保证正常工期施工和质量创省龙江杯

10、。3、编制依据(1)施工图(工程编号0357-3)(2)工程测量规范(GB50026-93)(3)钢箭焊接及验收规程(JGJ18-2003)(4)建筑防腐蚀工程施工质量验收规范(GB50212-2002)(5)塑料门窗安装及验收规程(JGJ103-96)(6)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)(7)硼儡工程施工质量验收规范(GB50203-2002)(8)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)(9)陵结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(1 0)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)(1 1)建筑电气安装工程施工质量脸收规范

11、(GB50303-2002)(1 2)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)(1 3)地下防水工程施工质量脸收规范(GB50208-2002)(1 4)通风空调工程施工期质量验收规范(GB50243-2002)(1 5)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(1 6)电称工程施工质量验收规范(GB50310-2002)(1 7)1 7幕墙工程质量脸收标准(JGJ/T139-2001)(1 8)外墙饰面破工程施工及脸收规程(JGJ126-2000)(1 9)电气装置安装工程施工及验收规范(GB50254-50259-96)(2 0)钢结构工程施工质

12、量验收规范(GB50205-2001)(21)高层民用建筑的结构技术规程(JGJ99-98)(2 2)建筑的结构焊接技术规程(JGJ81-2002)(2 3)火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)(2 4)金属面聚未乙烯夹心板(JC689-1998)(2 5)隔热用聚采乙烯泡沫塑料(GB10801-89)(2 6)彩色涂层钢板及纲带(GB/T12754-91)(2 7)自站自攻螺钉(GB/T3098.11-1995)(2 8)门式纲架轻型房屋纲结构技术规程(CECS102：2002)(2 9)纲结构高强度螺栓的连接、设计及施工验收规程(JGJ82-91)(3 0)网架结的设计与

13、施工规程(JGJ7-91)(31)钢网架行业标准(JGJ75.1-75.3-91)(3 2)冷弯薄壁型钢结构技术规程(GB50018-2002)4、的工部署4、1组成项目经理部4、1、1本工程施工采用项目法施工，组建该工程项目经理部，选具有实验工作经验项目经理、副经理、技术负责人及其它相关人员，I目经理部遵循建设单位或监理工程师对工期和质量的要求，遵照施工图纸设i t和国家有关规范标准，组织各工种班组拂调内外关系，调度机械设备、材料贮运，从发现控制到具体i t划的实施，按照合同工期和质量目标，组织施工。4、1、2项目经理部主要人员的职责(1)项目经理：由公司最有经验的工程师业务经理担任项目经理

14、，组织项目部负责垓工程全面工作。(2)项目部副经理：在项目经理带领下，具体带领施工生产、指挥现场文明施工、安全生产、控制好施工进度。(3)项目技术负责人：具体负责施工技术措施，掌握施工工艺，严格按施工图及施工规范施工，技术交庇要详细到位，并及时解决处理,现场技术问题，整理施工技术档案，检查指导交工脸收资料整理工作。(4)资料员：具体负责编制、收集工作，做好各种材料试验，保证资料齐全、准确，隐蔽工程资料必须及时真实填写，确保资料的真实性。(5)材料负责人：负责各种材料的供应，严禁不合格材料进场，把好材料质量关，各分项工程所需材料必须按施工进度要求进场。(6)质量负责大：负责施工质量管理和检查工程

15、质量，评定隐蔽工程脸收始终以“质量第一”的方针，经常性组织自检，保证工程优质达标。(7)安全负责人：负责施工现场安全生产，组织召开安全会议，检查安全隐患及时整改，把安全隐患消灭在萌芽状态，并做好安全记录。4、2施工部署4、2、1工程部署本工程结构复杂工期紧，本着先地下后地上的施工顺序，组纵施工在平面上分成两个自然段施工，即-为第一自然段，-。段为第二自然段，两个自然段平行施工，组织两组具有实际操作经验的技术水平高的工人班组进行施工，在每一自然段内形成立秣交叉、流水作业的施工方法，为及早完成主体框架，确保制结构安装和装修及水暖电安装创造条件。对本工程网架工程、幕墙工程、电气设备安装工程、防火卷帘

16、、机械设备安装工程、地热工程分包给符合资质等级要求的专业施工企业承建。并配备相同专业的技术人员。4、2、2 劳动力配备本工程设计复杂，工期紧，在劳动力配备上要求技术水平高，精明强干的操作人员，在人数上要求比较多。第一自然段:基砒施工配备劳动力：力工120人；木工35人；的前工30人；碎工20大；电工9 人；水暖工9 人；放线测量4 大；土方施工时采用人工和机械相结合。主体工程施工：钢前工30人；木工35大；碎工20人；瓦工30人;电工8 大；电焊工20人；水暖工10大；机械工10人；力工60大；放线浦量4 人;装修工程：抹友工40人；电工15人；水暖工20人；油工30 人；木工30人；机械工1

17、8大；力工60人；放线测量2 人；竣工初验阶段：电工12人；水暖工15人；抹灰工8 人；油工30人；力工50人;第二自然段：基础工程：木工35人；纲前工30人；碎工2 0 人；电工9 大；水暖工8 大；力工120人；放线测量工4 人；上方施工同时采用人工与机械配合；主体工程：钢前工35人；木工30人；碎工20人；1 1 40 A;电I 10 A;电焊工30人；水暖工15人；机械工12人；力工80大；放线测量工4 人;装修工程：抹灰工40人；电工25大；水暖工10大；油工30 人；木工35人；机械工10大；力工60人；放线测量工2 大；竣工初验阶段：电工12人；水暖工10人；抹灰工12大；油工3

18、0人；力工50人；配备进行自行检查及初脸提出问题进行整改。4、2、3 机械段备的配备土方工程采用人工刨挖士，每一个自然段内配备二台挖掘机，对能采用机械段备的地方采用机械挖土，计算士方平衡后，多余土方外运，两台解放平头翻斗车，设四台回转半径为40M 的固定式液压塔吊，QT-25塔吊2 台，解决垂直运输问题，采用45T和20T汽车吊配合吊装。的柱和跨内吊装横梁采用25T汽车吊吊装的桁架，并配备一台拖板车和1 台 12T汽车吊负责运输，塔吊辅助垂直吊运小于LOT以内的小型的构件。每一个自然段内部配备一个小型搅拌站，每一个撅拌站设置3 台400L的碎搅拌机，一台备用两台正常使用，以满足碎需用量，对各梁

19、板力争连续施工，组织三班生产，确保施工时不停挪，浇筑各层楼板时要设水平标志，以保证楼板厚度要控制正偏差，不得有累计偏差，楼板梁覆盖湿润草袋子并洒水养护。的结构制作配备数控火焰切割机1 台，H 型的组立机1 台，H 型钢自动焊接机2 台，翼缘较正机1 台，电焊机2 5 台，磁力站1 台，等一系例配合钢结构施工段备，网架施工配备电腼一台。4、2、4主要施工进度控制基础工程流水作业，总工期控制在一个月，即2004年3月1 5日至2004年4月1 3日完，主体工程施工流水作业空间立体交叉，碎框架-轴，2004年6月2 9日完。轴控制在2004年8月3 0日完成，每一层工期为1 5天，在主体框架施工同时

20、穿插水暖电予理施I o硼筑工程2004年5月2 6日开工，-轴控制在2004年7月1 6日硼筑完，-麴轴控制在2004年9月2 0日完，在硼筑施工时有条件穿插门窗框安装、玻璃幕墙、铝板墙的予埋件予理，室内抹灰工程施工。纲结构工程：-轴间包括网架2004年7月5日至2004年8月1 0日施工完，-轴钢结构2004年9月1日至2004年9月20日完。装饰工程：-轴间内外装饰2004年9月2 0日施工，施工完后劳动力可调往-。轴间装饰施工，集中力量抓在2004年1 0月15日前内外装饰完，2004年1 0月2 0日竣工。以上工期控制包括采暖、通风、给排水、电器工程在内，交叉作业，穿插进行施工，详见施

21、工网络进度计划。5、施工准备工作5、1技术准备(1)组织审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。(2)组织编制施工组织设计，在正式开工前审批完，编制分项工程技术交底。(3)编制材料予算计划，构件外委加工计划，并委托加工。(4)现场进行定位放线，放线工作由广维测量站施测。5、2前工现场准备工作(1)场地平整：原场地比较平整，并把施工现场场地排水沟作好。(2)施工暂设：在工程开工前要快速搭设好工人居住宿舍、仓库、浴室、更衣室、的前加工场地、水蹶电工作棚、碎撅拌站。(3)施工用电用水：根据建设单位提供的水电源，铺设水电线路把水源、电源引到使用地点并设阀门和电闸箱O(4)施工道路：施工道路要段为环形路

22、宽6M,支线宽4M,干线路线采用15T光轮压路机碾压，里200MM厚天然级砂石，上铺筛漏小石子，雨期施工必要时增辅焦港，雨季道路要做排水沟，搅拌机棚前作适量陵地平。6、主要施工管理6、1技术管理(1)收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业图纸会审工作，及时解决图纸上的问题，由专人负责管理洽商。(2)设专人负责组织编制施工组织设计，单项施工设计及新技术工艺，要结合施工实际，严格审批，变更及枪查制度做好各级技术交底工作。(3)施工过程中要认真积累技术档案资料、明确人档项目，价数政标准定期回收资料、按国家城建档案要求编制竣工档案。(4)加强原材料试验及管理工作原材料要有出厂证明及复验证明材料。

23、(5)重点研究解决下列施工技术问题，并制定单项施工设计或工艺卡：测量放线方案 网架肺工方案H 型纲制作装饰阶段成品保护措施6、2 质量管理1、严格质量验收标准，贯彻质量样板制，混凝土开盘及拆模批准等质量责任制度。2、结构阶段对各个分项工程进行重点质量控制。3、做好装修图纸的审查，抓住士建与水电设备各专业工序穿插关系，相百要求和加工订货等重要环节，对特殊装修作法，要做样板或样板间，经鉴定合格后方准大面积施工。7、主要分部分项工程施工方法7、1 主要分部工程工艺流程(1)地基与基础工程场地平整测量定位放线一基础土方开挖一碎灌桩凿桩头 一 基 础 C 10陵 里 层 一 基 础 的 箭 细 扎 一

24、基 础 模 板 支 设 一 基础碎浇筑一 一 基础养护一基础柱头及基础梁施支模一基础梁纲前那扎一基础梁恻模施工一 一 基砒梁碎浇筑养护一 一 基础及基砒梁拆模一基础回填0.00M以水暖电穿插于埋施工，室内地沟及室内0.00以下回填士在三层主体施工时进行硼筑、回填，合理组织此部分施工不要影响工期。(2)主体工程测量放线-层柱的箭那扎-层柱模板-层柱碎浇筑养护-层梁板底板-层梁板的箭细所-层水蹶电予理-层碎浇筑-层梁板碎养护二层以上以此类推至九层施工完，外墙围护及内墙硼筑在三层主体框架施工完后进入施工，施工时要作好安全防护，进料口要设防护并段专人看护。(3)的结构网架主体结构的纲构件在主体框架施工

25、时进行加工制作，网架进行加工进场后枪脸，待主体框架施工完后不影喇纲结构安装。抄 平 放 线 一i柱 安 装 一 网 架 安 装 一i梁安装一纲结构油漆一钢结构饰面龙骨一的结饰面铝板(4)屋面工程屋面工程待屋面顶的结构施工完后进行施工，已免先施工后再进行的结构安装破坏屋面。清理顶层梁板杂物抹水泥砂浆找平层一隔气层一保温层 一 找 平 层 一一卷材防水层一 一 白灰砂浆隔离层一一细石碎保护层给水排水、电力系统配线、配电相、变压器在室内粉刷之前完成。(5)装饰工程内装饰：抄 平 放 线 一 门 窗 框 安 装 一 天 棚 抹 灰 一 墙 面 抹 灰 一一地面抹灰及地面破一安装顶棚水暖电管线一一安装龙

26、骨一一吊顶 面 层 一 窗 房 安 装、玻 璃 安 装 一 室 内 墙 面 粉 刷 一 门 窗 安 装 一油漆工程一灯具卫生器具安装、五金安装外装饰(由上而下)：外墙幕墙龙骨一外门安装一墙面打平一墙面饰面破一铝板幕墙一一外装玻璃幕墙一一外墙毛面花岗岩一门台阶散水7、2主要分部分项工程据工方法7、2、1基砒挖土施工技术措施(1)基坑士方因有桩头，采用大工刨冻土，对于基础梁处能用机械挖士的采用机械挖士，尽量采用机械，增加机械使用效率，以缩密工期。(2)基坑边坡系数1：0.42放坡，基础四周留有300MM宽施工操作面。(3)在基坑四周弃士，土质好棚士即基坑1.0m,高度不宜超过1.5m。(4)基坑土

27、方开挖时要愤时控制标高，防止超挖，加超挖部分采用回填级配砂石里层回填夯实。(5)基坑土方开挖出的土要搞好土方平衡，多余土装自卸翻斗车运走o(6)基坑土方挖至设计标高后及时找监理单位、建设单位、设计单位勘探单位进行验槽，合格后立即进行基础里层施工。(7)土方工程开挖回填土不宜在雨季进行施工，要抓在雨季之前施工完土方工程。7、2、2回填土施工技术措楠(1)填士前应校验其含水量是否控制在允许范围内。如含水量偏高，可采用翻松、凉晒、均匀掾人干士或换土等措施；含水量偏低，可采用预先洞湿措施。(2)回填要求分层夯实，虚铺厚度，夯实遍数应根据士质、压实系数及机械性能确定。一般用鞋式打夯机相应虚铺厚度为20-

28、25cm,每层至少打夯三遍，要一夯压半夯。(3)深、浅两基砒相邻时，要先夯深基槽(坑)，填夯至浅基时，再与浅基一起回填。(4)基础回填时应在相对两侧或四周同时进行,不可相差太多，以免把墙挤压，如管沟较长可采用内部加支撑办法。(5)为防止管线中心线位移或损坏管道，应用人工先将管道四周士夯实，并应两边同时进行。在管道以上0.5m并保证不损坏管道的精况下，才可用蛙式打夯法夯实。(6)雨季施工措施：雨季基础施工时，回填士应连续进行，尽快完成。回填士工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1项面标高+0、-50用水准仪或拉线尺量枪查2表面平正度20用2m靠尺和楔形塞尺检查7、2、3钢筋工程(1)钢筋

29、进场后均要有出厂合格证，进行取样二次复试，检验冷拉弼度及冷弯。(2)本工程捌前加工在施工现场捌前制作场集中制作，制作时先扒料，审核无误后交工大班组进行下料制作，扒料时绘制草图标注尺寸。(3)前保护层：板：陵强度等级为C20为20M M 2515M M出率梁：碎强度等级C20为30MM,2 5 25MM柱为30MM基础：承台底为60M M,承台恻面为40MM(4)纲前福固：纵向纲箭锚固dw 25最小锚固长度LaE(5)钢前接头:抗震等级三级等级加箭种C25C25C30C35注 40HPB23533d28d25d23d21 dHRB33540d35d31d29d26dHRB400 RRB40049

30、d42d37d34d31 d纲前接头2。22柱纲前采用电港压力焊，焊接时控制好电压在35-40V之间，电流达300A,水平连接采用闪光对焊，这样可以节省i f,柱接头位置设置基础顶是35d,错槎50%,梁板以上500MM处错槎3 5 d,水平连接接头设在梁腭中1/3 范围内，搭接接头连接区段长度受拉区1.3倍，搭接长度L d,且 Ld不小于300MM纵向受压区搭接长度不应小于下表规定。纵向受拉的前那扎搭接接头百分率为25%时 Ld等级能前种类C15C20C25C30C3540HPB23546d37d32d29d26d24dHRB33546d40d36d33d30dHRB400 RRB40055

31、d48d43d39d36d纵向受压纲箭绷搭接接头百分率为50%时 Ld等级如箭抻类C15C20C25C30C35N5M10全高H/1000 且 W30标高层高10全高30截面尺寸+8-5表 面 平 整（2M长度一t)8预埋段施工中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留福 中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心我-25井筒全高垂直度H/1000 且 W30注：H 为结构全高7、2、6脚手架搭设工程施工技术措的本工程施工时在四周搭设双排脚手架，室内搭设满堂红脚手架，网架及捌结构外装搭段双排或满堂脚手架。脚手架搭设先平整场地并夯实，与地平直接接触脚手架立杆加设打地杆里木，以防脚手架下沉，脚手架立

32、杆间距1.5m,横杆间距1.5m,脚手架纵向间隔不大于20M 设置一道剪力撑，并设置拉墙杆，每 3米架设置杆一根，每一节跳板下为3 根小横杆，并用卡扣卡上，跳板用 8#铁畛与木横杆绷扎，垂直方向上大，搭设之字型道路或斜道，并设防护栏杆，脚手架和人行道均挂安全绿网保证安全。在钢结构悬挑出安装及饰面铝板时搭，设如下图所示脚手架进行安装。脚手架搭设时均设置防雷接地，接地最好与工程防雷接地相联。7、2、7硼筑工程施工技术方法(1)质浇水1 )、必须有专人浇水,祜士破须在硼筑前一天浇水湿润，一般水浸破四边10mm为宜，含水率在10-15%,常温施工不得干破上墙；破一般应浇足水后上脚手架，尺天或天气干燥时

33、破被吹干，也可以硼筑前临时浇水。2)、雨季施工不得使用含水率达到饱合状态的时。(2)砂浆搅拌1)、砂浆配比采用重量比，其精度：水泥控制在5%以内；砂浆稠度以7-10cm为宜。宜采用机械相拌，相拌时间不得少于1.5min。2）、砂浆应随拌随用。水泥砂浆，混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，如施工时气温超过30,必须在拌成后2小时和3小时内用完。如砂浆出现泌水现象，应在硼筑前再次拌合。3）、过夜砂浆因水泥超过终凝时间，3度降低40-50%,3害其股结性能，被禁止使用。（3）组硼方法1 ）、120墙采用全顽硼法，缝相互错开1/21长;2）、180墙。用二平一侧一法,平破为顺破，侧破在墙

34、两侧交替硼筑,上下皮互相错1/2长。3）、240墙采用一项一丁硼法，即一皮喂荷与一皮丁荷相互间隔砌筑,上下皮登缝错开1/4破长。4）、370墙每皮中一排顺诚和一排丁破组硼，上下皮丁的，皮的交替硼筑，在立面上形成一颗一丁硼法，上下皮矍缝错开1/4破长，墙中顺诚与丁破墙轴矍缝错开1/2破长。5）、490墙一皮全丁破硼法，一皮两恻为顺破中间为丁破，顺破交替硼筑，立面为一颗一丁，上下皮矍缝错开1/4破长。6）、转角组硼方法：为了使各皮破矍缝相互错开，必须在外角处硼七五的。采用一颗一丁组硼时，七五破顺向方法依次硼顺破，丁的方向依次硼丁破。7）、7横交接处:丁字交接处应分皮相互硼通,横墙为的一皮隔一皮伸出

35、1/4破和纵墙相接，并在纵横处加硼七五破，内角相交处竖缝应错 开 1/4 破长。十字相交处应分皮相百硼通，交角处竖缝应错开1/4破长。8)、不论采用什么组硼方法，破墙上下皮以及内外不得留通缝，丁破不能用断的代替，楼板下，梁垫下和墙挑出层应用丁破代替。(4)排破搭底(干摆砖)：一般外墙第一层用底时，两山墙排丁破前后纵横排条防。根据门窗沟口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度与破的模数是否相符，加不符可适当调整门窗洞口位置，并尽量使整缝宽窄一致。(5)选破：清水墙立面应选用棱角整齐，规格基本一致的整破，缺校掉角严重，断防变形的破可以在490墙中分散填用。(6)立皮数杆：硼筑前要先立皮数杆，皮数杆应立于

36、墙角和某些交接处，其间距以不超过1 5 米为宜。立皮数杆时要用水准仪抄平，使皮数杆地面标高线在设计位置上。(7)盘角：硼墙前要先盘角，每次盘角不超过五皮，新盘的大角应及时进行吊靠，加有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆破层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，在复查平整垂直符合要求后，才可挂线硼墙。(8)挂线：370墙及490墙应挂双面线。240墙，180墙及120墙直挂反手线。几个人使用一根通线时中间应设几个点，并随时检查线是否松弛;每层破都要穿线看水平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。(9)硼破1)、破墙的硼筑宜采用“三一”硼破法，即“一铲灰，一块破，一挤揉”的操作方法，严禁铺浆硼法。

37、坚缝要采用济浆方法，尽量保持整缝跑满，反手班子灰随硼随刮。2）、破硼体灰缝应横平矍直并填满砂浆，矍向灰缝和水平缝宽度一般为 102mm,水平缝灰浆的满度应不低于80%。矍向灰缝尽量饱满，180墙侧破应打灰硼筑。以保证顺特的灰浆胞满度。3）、为保证清水墙的立缝垂直，不游丁走缝，硼筑时随时检查，发现问题及时纠正,严禁事后砸墙，不得随意变活。刮缝；硼清水墙应愉硼随刮缝，深度在8-10m m,深浅一致，并清理干净。4）、硼墙每天的高度以不超过1.8m为宜。5）、硼墙的相邻工作段高差，尽量不超过脚手架的一步架，最大不超过一层楼。工作段的分段位置，宜设在变形缝或门窗沟口处。6）、通风孔硼筑应使用抽点，孔侧

38、用顽破硼筑，孔内要平整无明子灰,垃圾道应随硼施用水泥砂浆收光，做到无明显接槎0变，表面光滑，上下顺通。（10）留槎:1 ）、外墙大角应同时硼筑，对不同时硼筑必须留槎的地方尽量留槎，槎长不应小于槎高的2/3o2）、对留斜槎确有困难的（外墙大角除外）也可留直槎,但必须留阳槎，槎口必须平直通顺。同时要预埋拉平筋,拉结箭的数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢箭；间距沿墙高小得超过50cm,预埋长度从留槎处算起每边不小于500mm,末端应加9 0 度弯钩，留槎的作。3）、如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，槎 下（1/3槎 高）为斜槎，上部为直槎，并设拉结前。4）、隔墙顶应用立破斜硼济紧。7、2

39、、8 陶粒碎砌块施工方深1、轻骨料碎小型空心硼块硼筑时，其产品安全期应超过28d。2、运输、装卸过程中，严禁抛掷和颐制，进场后应按品种规格分刖堆放整齐，堆置高度不宜超过2M。3、用轻骨料混凝土小型空心硼块或蒸加压气混凝土硼块硼筑墙体时,墙底部应硼烧结普通破或多孔糖，其高度不宜小于200MM。4、硼筑砂浆的帆满度不得低于80%,硼筑搭接长度不应小于1/3,至于不能小于90M M,矍向通缝不大于2 皮。5、缝灰厚度应为8-12M M,矍向发缝15MM左右，填充墙体留置的拉结钢箭或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。6、陶粒硼块硼筑时，根据质量验收规范要

40、求每一层底硼筑红殖墙体200MM高，硼筑到框架梁底时采用红破斜硼与梁底顶实，但斜破硼筑特陶粒硼块硼筑完墙体沉实7 天以后开始硼筑。7、陶粒硼块的墙体门窗洞口处按着门窗固定件要求，予理固定件，散热器的位置接着理设托沟位置加硼红破240 x240 x240,外墙铝板骨架和玻璃幕骨架固定按设计要求均在墙上于理理件，不准遗漏，确保门窗散热器玻璃幕铝板骨架固定牢固，不允许出现松动现象。7、2、9 楼板构件安装工程(1)各种预制板进行安装时，为达到底面平正，必须预先对支承面找平，然后随座浆随安装构件，座浆一般用1：2-1：3 水泥砂浆，要求座平座实，不允许有硼筑用混合砂浆座浆，应做好隐蔽记录。(2)的筋碎

41、板的搁置长度，在破墙上不小于90m m,在碎梁上不小于60m m,梁的搁置长度不得小于180nlm，必须做好隐蔽记录。(3)空心楼板的吊装应注意：1 )、起吊空心板的绳索应扣挂在距极端20-40cm处，有吊铜者使用吊钩，吊索与平面夹角不小于4 5 度。2)、空心板吊到指定位置后，要缓慢地下降，对准位置后再脱钩，力求一次安装好，避免就位后用撬杠撬动。3)、调正板的位置：用撬杠拔动极端使板的搭墙长度及板缝至符合要求，板缝下口宽以不小于20mm为好。4)、板缝的灌制：这是一个值得重视的工序，天棚的开裂与板缝的灌制质量有极大关系。我们推广采用隔层灌缝法，即安装好第二层楼板再灌第一层板缝，要求加强板缝清

42、理工作，在统一检查后再进行灌缝。灌缝程序：清理板缝，认真刷除其中一切杂物，吊模，用水冲洗,嗥 干 后 刷 0.4-0.5水灰比的素水水泥浆，用 C 20细石碎仔细嵌填4-5 cm,经保证板缝下部密实，再灌上部碎至离板面0.5-1.0cm,然后进行养护，养护时要保持板缝处湿洞至少一个星期，为保证预理电线管板缝处碎与板之间有足峭粘结力，必要时适当放宽此处板缝，以抵抗电线预埋管对板缝碎的削弱。对于板缝宽度大于100mm的应加置的箭，直径不小于。6O7、2、10例结构能工技术措施7、2、10、1 网架施工技术措施网架施工包括节点与杆件制作、安装及油漆防腐。(1)工艺流程：网架杆件节点放样一网架杆件节点

43、下料一搭设安装平台一一网架拼装焊接一一网架防腐焊缝检查一一拆除底支撑平 台 一 防 腐(2)材质选用：本工程网架纲管杆件选用GB700中的Q235纲，为降低成本选用无缝制管，焊接球选用GB700中的Q235B焊条选用E43。材料进场后应具有质量证明及验收报告，纲球须打上号，所有材料进场均必须经过二次化验合格后方可使用。(3)下料：通过计算机认真核对施工图纸无误后，进行杆件下料，焊接球与杆件定位，并把球作上标记，支座通过实标放样确定后下料,焊接成型，焊接球与杆件采用刮口焊，确保焊接强度与杆件等强，为保证下料误差小而且一至尽量采用一把纲尺量取。(4)拼装平台：该工程网架拼装采用高空散装法，即采用脚

44、手杆搭段满堂脚手架作为操作平台，平台顶标高要通过抄测确定，要求平整度要高O(5)焊条使用要求如下:焊条焊号煤干温度俄干时间烟干次数焕干后允许在空气中的滞留时间E4303100-150七1h不超过2次不超过4小时E4316350-400七2h不超过2次不超过2小时(6)焊接工艺参数如下:序号焊条或焊畛直径焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度电源及接法12.5手工电弧焊60-9021-237-10m/h直流、反接2。3.2手工电弧牌90-14021-2370-1 Om/h直流、反接3。4.0手工电砥那160-21022-246-9m/h直流、反接(7)焊接：本工程网架安装时采用手工电强焊接

45、，焊缝要求均匀,无夹硝。(8)所有支座处采用加肋焊接球，支座采用高堀螺栓与底埋件连接,并加过渡板，后支座焊接固定、牢固，所有网架杆件节点安装完后，进行脚手架拆除。（9）质量要求：焊接球节点：1 ）用于制作焊接球节点原材料品种规格必须符合设计和GB700中规定。焊接用焊条符合设计和的结构焊接的专门规定，以上必须有出厂合格证、试验报告、焊条烘焙记录。2）焊接球焊缝必须进行无损检验，同规格成品球焊缝每300只为一批，每批抽取3 只，如其中一只不合格，则加倍取样检验，检验方法超生波探伤或出厂合格证。3）焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件进行单向轴心受拉和受压的承截力枪脸，检验数量每600球节

46、点为一批，每批取3只为一组随机抽检。4）焊接球表面要光滑平整，无波坡,局部四日不平不大于1.0mm,按规格抽检5%,但每种不少于5 件，检查方法同珊形套模钢尺目测检查。成品球壁厚误差最薄不超过1.2mm,检验方法用超声波/厚仪。5）焊接球允许偏差项目项次项目允许偏差（MM）检脸方法1球焊 高度与球外表面平齐0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8份检查2球直径DW3001.5用卡时及淤标卡尺检查，每个球量3球直径D3002.5测各向3 个数值4球的圆度DC300W1.5用长期及淤标卡尺枪查，每个球测三对每对互成90度，以三对直径差的平均值计。5球的圆度D300W2.56两个半球对口错边量这1.0用

47、套模及淤标卡尺检查，每球圾最大错切处一点高强度螺栓1、高强度螺栓大元角螺母里圈必须有出厂合格证或试脸报告。2、允许偏差项目项序项目允许偏差（MM）检毁方法1螺纹长度（p-螺距）+2T0用纲尺、淤标卡尺检查2螺栓长度+2T-0.8T3键槽情深0.24直线度0.25位置度0.5焊接纲板节点:1、用焊接节点的板焊接材料必须有出厂合格证、试验报告及焊条焕焙记录。2、焊缝质量标准符合GBJ205二级质量标准3、钢板节点的允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差检验方法1节点板长度及宽度2.0mm用钢板尺检查2节点板厚度+0.5mm用流标卡尺枪查3十字节点板间夹角20用标准角规检查4十字节点板与盖板间夹角2

48、0杆件1、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规范及相应标准，焊接用的焊条、焊剂必须符符合设计要求和钢结构焊接的专焊接检查方法，检查出厂合格证、试验报告和实际观察。2、允许偏差项目网架结构安装项次项目允许偏差(MM)检验方法1焊接球网架钢管杆件制作长度1用纲尺和百分表检查2喋栓球网架钢管杆件成品长度13杆件轴线不平直度24M+5.0-10.06髀中高度3.07设计要求不起挑L/50008份条分块网架单元长度w20M10用纲丝及辅助量具检查20M209多腭连续点支承时分条分块网架单元长度w20M520M1010网架结构整体交工脸收时纵横向长H LL/2000 且3011支座中心偏移L/

49、3000 且 30用经纬仪等检查12网架结构整体交工监收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400 且4 15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座L1/800 且30杆件轴线平直度T/1000 且15用直线及尺量检查油漆防腐、防火涂装1、油漆、稀释剂、固化剂及防腐，防火涂料的品种、规格质量、除层厚度必须符合设计要求和相应标准，有出厂合格证或复验报告。2、基层处理必须符合设计要求和专业技术规范，经酸洗和喷砂工艺处理的纲林表面必须漏出金属色泽，对采用机械除锈的钢林表面，允许存留金属礼制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。3、螺栓球节点网架安装后，必

50、须将所有用油油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。4、严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。5、涂层厚度的允许偏差及检验方法项次项目要求厚度（MM）允许偏差（MM）检验方法1干漆膜厚度室内125室外150-25用干漆膜测厚仪检查2阴火、防腐涂层设计厚度（5）+2.0 50用干漆膜测厚仪或卡尺枪查7、2、10、2H 型纲纲桁架钢柱施工技术措施A、H 型制梁预制安装工艺流程原材料进场二次复验合格一数控切割下料一一龙门刨床加工城口H 型的组立机组对一H 型的理机自动岸机焊接（船形焊）翼缘矫正机矫正一一梁制作（焊接附属加加板、端板钻孔）检验一 除 锈 防 腐 一 安 装纲柱钢桁架施工工艺流程原材料进场二次复验合