车工工艺与技能训练教案.pdf

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1、车工工艺与技能训练实训教案车工工艺与技能训练实训教案授课班级授课班级授课日期授课日期课程名称课程名称实训项目实训项目实训模块实训模块实训任务实训任务任务一安全生产、5S 培训实训准备实训准备1、穿戴好工作服。2、每人一本笔记。06 苏州机电实训教师实训教师指导教师指导教师车车工工工工艺艺与与技技能能训训练练实实训训项目一初级工技能训练模块一入门指导课时课时1 天孙宜福王 华1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。实实训训目目的的2、了解实习课的要求和教学特点，引入5S 管理。与与 要要 求求3、了解并执行文明生产和安全操作技术知识。4、现场执行 5S 管理策略。实训重点实训重点实训难点实训难

2、点1、文明生产和安全操作技术知识2、5S 管理策略1、文明生产和安全操作技术知识2、现场执行 5S 管理策略1、讲解：入门知识实训方式实训方式2、示范：机床操作3、指导操作：检查学生见习情况一、组织教学二、入门指导三、操作示范实训过程实训过程四、操作训练五、讲评总结六、课后作业3 h0.5 h0.5 h2 h2 h首次进行车工实习，学生都很兴奋，热情高涨，所以对学生进行实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S 管理等知识的讲解显得尤为重要。俗话说“磨刀不误教学后记砍材工”，在实训前进行充分的入门教育，也是非常必要的。通过入门教育可以形成良好的工作习惯、安全文明生产意识、掌握正确的学习方法。这

3、会终身受益。希望同学们能在以后的学习中勤加练习，开动脑筋，不断提高自身的技能，扩大自己的知识1面。实训过程实训过程一、组织教学一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点（5S）3、安全文明生产4、现场执行的 5S 管理策略三、操作示范三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S 管理等）进行机床讲解操作示范。四、操作训练四、操作训练1、按照“整理整顿清扫清洁修养”的5S 管理策略进行。2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。3、巡回指导。4、注意事项：（1）文明规范操作。（2）注意安全防护。

4、五、讲评总结五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解 5S 管理策略。六、课后作业六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求？2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对 5S 管理策略如何理解？2车工工艺与技能训练实训教案车工工艺与技能训练实训教案授课班级授课班级授课日期授课日期课程名称课程名称实训项目实训项目实训模块实训模块实训任务实训任务任务二车床操纵练习实训准备实训准备1、复习车工文明生产和安全操作技术规范。2、进行 5S 管理。06 苏州机电实训教师实训教师指导教师指导教师车车工工工工艺艺与与技技能能训训练练实

5、实训训项目一初级工技能训练模块一入门指导课时课时1 天孙宜福王 华1、了解车削的概念和车削加工的内容、加工范围。2、了解车床组成结构、传动系统。实实训训目目的的3、掌握车床的手动和自动操纵方法。与与 要要 求求4、掌握卡爪和卡盘的装卸方法并懂得装卸时的安全知识。5、掌握工件找正、装夹方法。6、理解车床润滑与保养的重要意义，并会进行车床润滑与日常维护保养。1、车床组成结构、传动系统。2、车床的手动和自动操纵方法。实训重点实训重点3、卡爪、卡盘的装卸和工件找正、装夹。4、车床润滑与维护保养。实训难点实训难点1、车床的手动和自动操纵方法。2、车床润滑与维护保养。1、讲解相关知识介绍实训方式实训方式2

6、、示范机床操作3、指导操作：检查学生见习分组操作情况一、组织教学二、入门指导三、操作示范实训过程实训过程四、操作训练五、讲评总结六、课后作业4 h0.5 h0.5 h2 h1 h今天学生可以自己动手摸摸车床，在实习中感觉很兴奋，他们迫切希望自己能很教学后记教学后记快就学会操纵车床，求知欲望很强。教师要注意正确引导，循序渐进地进行相关项目3和任务的实习。实训过程实训过程一、组织教学一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S 管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。2、器材准备：现场进行5S 管理，准备好需要的实习工具。二、入门指导二、入门指导1 1、车削加工基本内容、车削

7、加工基本内容2 2、车床的主要结构及传动系统、车床的主要结构及传动系统3 3、车床操纵、车床操纵4 4、卡盘装卸练习、卡盘装卸练习5 5、工件装夹找正、工件装夹找正6 6、车床的润滑与维护保养、车床的润滑与维护保养三、操作示范三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S 管理等）进行机床讲解操作示范。1 1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2 2、车床的启动和停止、车床的启动和停止3 3、卡盘装卸练习、卡盘装卸练习4 4、工件装夹找正、工件装夹找正5 5、车床的润滑与维护保养、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班工

8、作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。四、操作训练四、操作训练1、按照“整理整顿清扫清洁修养”的5S 管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。4、安全注意事项：（1）摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。（2）变换车速时，应停车进行。（3）车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。五、讲评总结五、讲评总结1、认真思考

9、车床及其润滑与维护保养、车床操纵、卡盘装拆、工件装夹等的方法及其有关注意事项，分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S 管理策略。4六、课后作业六、课后作业1、车床各部分的主要结构及其功用？2、操纵车床时应注意哪些问题？3、进行车床的润滑与日常维护保养有哪些具体要求？车工工艺与技能训练实训教案车工工艺与技能训练实训教案授课班级授课班级授课日期授课日期课程名称课程名称实训项目实训项目实训模块实训模块06 苏州机电实训教师实训教师指导教师指导教师车车工工工工艺艺与与技技能能训训练练实实训训项目一初级工技能训练模块二轴类工件的加

10、工课时课时1 天孙宜福王 华实训任务实训任务任务一 车削轴类工件用车刀的刃磨实训准备实训准备1、准备好刀具（45、90外圆车刀各一把）、量具、及机床常用工具；2、安装好砂轮并检查电源。1、掌握切削运动和切削用量、刀具材料、切削液等车削基本知识。2、掌握刀具材料、车刀切削部分的主要几何参数的选择。实实训训目目的的3、了解游标卡尺、千分尺的结构形状、读数原理并掌握维护、保养方法。与与 要要 求求4、懂得车刀刃磨的重要意义。5、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。6、初步掌握外圆车刀的刃磨姿势及刃磨方法。1、车削基本知识的掌握。实训重点实训重点2、游标卡尺、千分尺的正确使用。3、外圆车刀的刃磨姿势及

11、刃磨方法。实训难点实训难点1、游标卡尺、千分尺的正确使用。2、外圆车刀的刃磨方法和要领。1、讲解车削基本知识介绍、量具的使用、刀具的刃磨实训方式实训方式2、示范量具的使用、硬质合金外圆车刀的刃磨方法和要领3、指导操作：检查学生分组实习情况一、组织教学二、入门指导三、操作示范实训过程实训过程四、操作训练五、讲评总结六、课后作业4 h0.5 h0.5 h2 h1 h5正确掌握量具的使用、正确刃磨车刀特别是外圆车刀是学车工的关键，教学后记教学后记这样能很快掌握要领。大部分学生能勤问指导老师，并能很快总结和接受，刀具刃磨质量提高很快。外圆车刀的刃磨姓名评分表评分表总工时：总得分：序号12345678项

12、 目前角主后角副后角主偏角副偏角切削刃平直度刀面的粗糙度安全文明考核要求精度现场记录粗糙度配分1515121212121210测量工具目测检验结果自评互评得 分定额工时90 分钟日期评分比例1：1数量1材料45 钢图号CC2-1江苏省如皋第一职业高级中学实训过程实训过程一、组织教学一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S 管理教育。62、器材准备：现场进行5S 管理，准备好需要的实习工具。3、简单总结上节课的实习情况。二、入门指导二、入门指导1 1、车削基本知识：、车削基本知识：切削运动切削运动（主运动、进给运动）、工件上形成的表面工件上形成的表面（已加工表面、过渡表面

13、、待加工表面）、切削用量切削用量（切削深度p、进给量 f、切削速度 vc）、切削用量的选择切削用量的选择。2 2、刀具、刀具（1）刀具切削部分的组成（三面两刃一尖）（2）刀具的标注角度参考系（基面 Pr、切削平面 Ps、正交平面 Po）（3）刀具切削部分几何角度（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、楔角、刀尖角）（4）刀具角度正负规定（前角、后角、刃倾角）（5）刀具材料（刀具材料应具备：较高的硬度、较高的耐磨性、足够的强度和韧性、良好的耐热性、良好的导热性、良好的工艺性和经济性。）常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。3 3、切削液、切削液（1）切削液作用（冷却、润滑、清洗、防锈）（2）切削液的分

14、类（水溶性切削液和油溶性切削液）（3）切削液的选用4 4、常用量具的使用、常用量具的使用（游标卡尺、千分尺）5 5、车削轴类工件用车刀、车削轴类工件用车刀（1）常用车刀（45车刀、90车刀）（2）车刀的几何角度6 6、砂轮选用、砂轮选用（砂轮的材料、砂轮的粗细）7 7、刃磨车刀的姿势及方法、刃磨车刀的姿势及方法8 8、检查车刀角度的方法、检查车刀角度的方法（1）目测法（2）量角器与样板测量法三、操作示范三、操作示范1、量具的使用2、硬质合金外圆车刀的刃磨四、操作训练四、操作训练1、按照 5S 管理策略指导学生进行量具的使用和刀具刃磨练习。2、巡回指导。3、安全注意事项：（1）车刀刃磨时，不能用

15、力过大，以防打滑伤手。（2）车刀高低必须控制在砂轮水平中心略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等。（3）车刀磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出凹坑。（4）在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免砂轮侧面。（5）磨刀前要对砂轮机的防护设施进行检查，磨刀时要求戴防护镜。（6）刃磨硬质合金车刀时，不可把刀尖部分放入水中冷却，以防止刀片突然冷却而破裂，刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。（7）刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。五、讲评总结五、讲评总结1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。72、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S 管理策略。

16、六、课后作业六、课后作业1、认真复习车削基本知识。2、游标卡尺和千分尺如何正确测量和读数？3、怎样根据不同的刀具材料选择砂轮？4、刃磨外圆车刀时，应注意哪些问题？车工工艺与技能训练实训教案车工工艺与技能训练实训教案授课班级授课班级授课日期授课日期课程名称课程名称实训项目实训项目实训模块实训模块实训任务实训任务06 苏州机电实训教师实训教师指导教师指导教师车车工工工工艺艺与与技技能能训训练练实实训训项目一初级工技能训练模块二轴类工件的加工任务二 手动进给车外圆、端面和倒角任务三 机动进给车外圆、端面和阶台课时课时2 天孙宜福王 华1、按照 5S 管理要求准备好刀具（45、90外圆车刀各一把）、量

17、具、及机床常用实训准备实训准备工具，放置在指定位置。2、机床检查、润滑并调整好中、小滑板间隙，使手动进给松紧适当。1、用手动进给均匀的移动床鞍（大滑板）、中滑板、和小滑板，按图样要求车削工件，合理组织工作位置，注意操作姿势。2、掌握试切削，试测量的方法车削外圆。实实训训目目的的3、练习机动进给车外圆、端面和阶台的方法。与与 要要 求求4、用游标卡尺测量工件并检查平面凹凸，达到图样的精度要求。5、练习接刀车削外圆和控制两端平行度的方法。6、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。1、车削基本知识的掌握，合理选择切削用量。实训重点实训重点2、量具的正确测量和读数。3、试切削、试测量的方法车

18、削外圆。实训难点实训难点1、量具的正确测量和读数。2、合理选择切削用量，手动、机动试切削、试测量的方法车削外圆。1、讲解手动、机动进给车外圆、端面和倒角的基本知识介绍实训方式实训方式2、示范量具的正确使用、试切削、试测量的方法车削外圆要领3、指导操作：检查学生分组实习情况一、组织教学二、入门指导实训过程实训过程三、操作示范四、操作训练五、讲评总结0.5 h2 h1 h4 h0.5 h8六、课后作业用自己磨的刀具来进行手动、机动进给车削，大家都热情高涨，俗话说，良好的教学后记教学后记开端是成功的一半，希望大家能开好头。但有部分学生耐心不够了，毕竟学车工还不是很容易的。次数12车外圆、端面和阶台姓

19、名评分表评分表总工时：总得分：序号12345项目外圆长度倒角其它安全文明考核要求精度 dLC粗糙度同上现场记录配分502015510测量工具千分尺深度游标卡尺游标卡尺目测检验结果自评互评得 分定额工时90 分钟日期评分比例1：131 d 36 0-0.1 34 0-0.1 32 0-0.1材料45 钢L283032CC2C2C2图号CC2-2数量江苏省如皋第一职业高级中学实训过程实训过程一、组织教学一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S 管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。2、器材准备：现场进行5S 管理，准备好需要的实习工具。二、入门指导二、入门指导1 1、车

20、刀安装、车刀安装（1）车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。（2）刀头伸出的长度约为刀杆厚度的11.5 倍。（3）注意主切削刃与工件中心线的角度，主要影响车刀主偏角和副偏角。92 2、工件的装夹和找正、工件的装夹和找正3 3、粗精车的概念、粗精车的概念4 4、用手动、机动进给车削端面、外圆、倒角和阶台、用手动、机动进给车削端面、外圆、倒角和阶台5 5、刻度盘的计算和应用、刻度盘的计算和应用5 5、阶台工件、阶台工件（1）阶台工件的技术要求：（各档外圆之间的同轴度、外圆和阶台平面的垂直度、阶台平面的平面度、外圆和阶台平面相交处的清角）（2）车刀的选择和装夹：车削阶台工件，通常使用90

21、外圆车刀。（3）车削阶台工件的方法（4）阶台长度的测量和控制6 6、接刀工件的装夹找正和车削、接刀工件的装夹找正和车削三、操作示范三、操作示范1、车刀、工件安装2、分别用手动、机动进给车削端面、外圆、倒角和阶台3、实作步骤（1）用卡盘夹住工件外圆长20 左右，找正夹紧。+0.60-0.40（2）粗车端面及外圆 d 至d+0.40L-0.60（留精车余量）。0（3）精车端面及外圆 d 至 46-0.1L。（4）倒角 C2（245）。（5）检查合格后卸下工件。四、操作训练四、操作训练1、按照 5S 管理策略指导学生进行分组操作练习。2、巡回指导。3、手动进给车削安全注意事项：（1）工件平面中心留有

22、凸头，产生原因是刀尖没有对准工件中心，偏高或偏低。（2）平面不平有凹凸，产生原因是进刀量过深、车刀磨损，滑板移动、刀架和车刀紧固力不足，产生扎刀或让刀。（3）车削表面痕迹粗细不一，主要是手动进给不均匀。（4）车外圆产生锥度，原因有：用小滑板手动进给车外圆时，小滑板导轨与主轴轴线不平行。车速过高，在切削过程中车刀磨损。摇动中滑板进给时，没有消除空行程。（5）变换转速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。（6）切削时应先开车，后进刀。切削完毕时先退刀后停车，否则车刀容易损坏。（7）车削毛坯时，由于氧化皮较硬，要求尽可能一刀车掉，否则车刀容易磨损。（8）车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢

23、靠，卡盘扳手是否取下。4、机动进给车削安全注意事项：（1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。（2）台阶平面出现凹凸，其原因可能是车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹时主偏角小于 90，其次与刀架、车刀、滑板等发生位移有关。（3）多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。（4）平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。（5）使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。同时松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意卡得不要太紧。（6）车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。10五、讲评总结五、讲评总结1、认真分析本次实习中所出

24、现的问题，认真总结，思考改进措施。2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S 管理策略。六、课后作业六、课后作业2、手动进给车削外圆、端面的方法？3、阶台工件的技术要求有哪些，台阶处不能清角，是什么原因造成的？车工工艺与技能训练实训教案车工工艺与技能训练实训教案授课班级授课班级授课日期授课日期课程名称课程名称实训项目实训项目实训模块实训模块实训任务实训任务06 苏州机电实训教师实训教师指导教师指导教师车车工工工工艺艺与与技技能能训训练练实实训训项目一初级工技能训练模块二轴类工件的加工任务四钻中心孔、一夹一顶装夹车轴类工件课时课时1 天孙宜福王 华1、按照 5S 管理要求准备好

25、刀具（45、90外圆车刀、中心钻等）、量具、及机床实训准备实训准备常用工具，放置在指定位置。2、机床检查、润滑并调整好中、小滑板间隙，使进给手柄松紧适当。1、了解中心孔的种类及其应用。实实训训目目的的2、掌握中心钻的装夹及其钻削方法。与与 要要 求求3、掌握一夹一顶装夹工件和车削工件的方法。1、合理选择切削用量。实训重点实训重点2、中心钻的装夹及其钻削方法。3、一夹一顶装夹工件和车削工件的方法。实训难点实训难点1、钻中心孔的方法。2、一夹一顶装夹工件和车削工件。1、讲解钻中心孔、一夹一顶装夹车轴类工件基本知识介绍实训方式实训方式2、示范中心钻的装夹、钻中心孔、一夹一顶装夹工件和车削工件3、指导

26、操作：检查学生分组实习情况一、组织教学二、入门指导实训过程实训过程三、操作示范四、操作训练1 h4 h0.5h2 h11五、讲评总结六、课后作业0.5h要求学生一定要认真分析本次实习中所出现的问题，并进行总结。同时要求学生教学后记教学后记牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S 管理策略。钻中心孔、一夹一顶装夹车轴类工件姓名评分表评分表总工时：总得分：序号12345项目外圆长度倒角其它安全文明考核要求精度dLC粗糙度同上现场记录配分502015510测量工具千分尺深度游标卡尺游标卡尺目测检验结果自评互评得 分定额工时90 分钟日期评分比例1：1数量1材料45 钢图号CC2-3江苏省如皋

27、第一职业高级中学实训过程实训过程一、组织教学一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全文明、5S 管理教育。2、器材准备：现场进行5S 管理，准备好需要的实习工具。3、简单回顾上节课操作中存在的问题和相关知识。二、入门指导二、入门指导1 1、钻中心孔、钻中心孔12（1）中心孔常用的中心孔有型、B 型、C 型等。（2）中心钻常用的中心钻有 A 型和 B 型两种，制造材料一般为高速钢。（3）钻中心孔的方法（中心钻在钻夹头上装夹、钻夹头在尾座锥孔中安装、找正尾座中心、转速的选择和钻削）2 2、顶尖、顶尖（1）顶尖的结构（2）安装、校正顶尖3 3、一夹一顶车削轴类工件、一夹一顶车削轴类工件车削轴类工

28、件通常选用一夹一顶的安装方法，它的定位是一端外圆表面和另一端的中心孔，为防止工件轴向窜动，通常在卡盘内装一个轴向限位支承。也可以在工件的被夹部位车一个1020mm 长的台阶，作为轴向限位支承。这种方法比较安全、可靠，能承受较大的轴向切削力，适应于粗车或半精车。但此缺点是：对于有相互位置要求的工件调头车削时，找正比较困难。三、操作示范三、操作示范1、中心钻安装2、钻中心孔3、一夹一顶装夹车轴类工件四、操作训练四、操作训练1、按照 5S 管理策略进行实习管理。2、指导学生进行分组操作练习。3、巡回指导。4、钻中心孔容易产生的问题与注意事项：、钻中心孔容易产生的问题与注意事项：1）中心钻易折断，其原

29、因有：(1)工件平面留有小凸头，使中心钻偏斜。(2)中心钻未对准工件旋转中心。(3)移动尾座不小心时撞断。(4)转速太低，进给太大。(5)铁屑阻塞，中心钻磨损。2）中心孔钻偏或钻得不圆。其原因有：(1)工件弯曲未找正，造成中心孔与外圆产生偏差。(2)坚固力不足，工件移位，造成中心孔不圆。(3)工件太长，旋转时在离心力作用下，易造成中心孔不圆。3）中心钻钻得太深，顶尖不能与60锥孔接触影响加工质量。4）车端面时，车刀没有对准工件旋转中心，使刀尖破裂。5）中心钻圆柱部分修磨后变短，造成跟中心孔底部相碰，从而影响质量。5 5、一夹一顶车削容易产生的问题与注意事项：、一夹一顶车削容易产生的问题与注意事

30、项：1）一夹一顶车削，最好要用轴向限位支承。否则在轴向切削力的作用下，工件容易产生轴向移位。如果不采用轴向限位支承，这就要求加工者随时注意后顶尖支顶情况，并及时给予调整，以防发生事故。2）顶尖支顶不能过松或过紧、过松，工件产生跳动，外圆变形；过紧，易产生摩擦热，烧坏固定顶尖和工件中心孔。3）不准用手拉铁屑，以防割破手指。4）台阶处应保持垂直，清角，并防止产生凹坑和小台阶。5）注意工件锥度的方向性。五、讲评总结五、讲评总结1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S 管理策略。13六、课后作业六、课后作业1、一夹一顶车削

31、装夹工件时，应注意哪些问题？2、钻中心孔时任何防止中心钻折断？3、车削工件时分为什么要粗车和精车？粗车和精车的切削用量任何选用？车工工艺与技能训练实训教案车工工艺与技能训练实训教案授课班级授课班级授课日期授课日期课程名称课程名称实训项目实训项目实训模块实训模块实训任务实训任务实训准备实训准备06 苏州机电实训教师实训教师指导教师指导教师车车工工工工艺艺与与技技能能训训练练实实训训项目一初级工技能训练模块二轴类工件的加工任务五切断刀和切槽刀的刃磨任务六车槽和切断课时课时1 天孙宜福王 华1、按照 5S 管理要求准备好刀具、量具、及机床常用工具，放置在指定位置。2、机床检查、润滑并调整好中、小滑板

32、间隙，使进给手柄松紧适当。1、了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。2、掌握切断刀和切槽刀的刃磨和修正方法。实实训训目目的的3、了解沟槽的种类和作用与与 要要 求求4、掌握车槽和切断工件的车削方法（直进法、左右借刀法）和测量方法。5、了解车槽时可能产生的问题和防止方法。1、合理选择切削用量。实训重点实训重点2、切断（切槽）刀的刃磨。3、切断（切槽）的车削方法（直进法、左右借刀法）和测量方法。实训难点实训难点1、切断（切槽）刀的刃磨。2、切断（切槽）刀的装夹及切断（切槽）车削和测量方法。1、讲解切断（切槽）基本知识介绍实训方式实训方式2、示范切断（切槽）刀的刃磨、装夹、切断（切槽）3、指导操作

33、：检查学生分组实习情况一、组织教学二、入门指导实训过程实训过程三、操作示范四、操作训练五、讲评总结0.5 h2 h1 h4 h0.5 h14六、课后作业教学后记教学后记在昨天的基础上大家有了一定的提高，不少学生能认真总结，肯思考，并表现出吃苦耐劳的精神，值得表扬。切断（切槽）刀的刃磨姓名评分表评分表总工时：总得分：序号1234567比例1：1评分数量1材料45 钢图号CC2-4定额工时90 分钟日期江苏省如皋第一职业高级中学考核要求项目精度前角主后角副后角主偏角副偏角切削刃平直度刀面的粗糙度粗糙度配分12121212121015检验结果测量工具自评互评15得 分8910刀尖倒角其他安全文明现场

34、记录510目测切断（切槽）姓名评分表评分表总工时：总得分：序号12345项目外圆长度槽宽槽深安全文明考核要求精度粗糙度现场记录配分3020251510测量工具千分尺游标卡尺游标卡尺目测检验结果自评互评得 分定额工时90 分钟日期评分比例1：1数量1材料45 钢图号CC2-5江苏省如皋第一职业高级中学实训过程实训过程一、组织教学一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全文明、5S 管理教育。2、器材准备：现场进行5S 管理，准备好需要的实习工具。3、简单回顾上节课操作中存在的问题和相关知识。二、入门指导二、入门指导1 1、切断刀和切槽刀、切断刀和切槽刀162 2、切断（切槽）刀的刃磨、切断（切

35、槽）刀的刃磨3 3、车矩形槽：、车矩形槽：4 4、切断、切断三、操作示范三、操作示范1、切断刀和切槽刀的刃磨和修正。2、切断（切槽）方法（直进法、左右借刀法）和测量方法。四、操作训练四、操作训练1、按照 5S 管理策略指导学生进行分组操作练习。2、巡回指导。3、车槽容易产生的问题和注意事项（1）车槽到和主刀刃和轴心先不平行，车出的沟槽一侧直径达另一侧直径小的竹节形。（2）要防止槽底与槽壁相交处出现圆角和槽底中间尺寸小，靠近槽壁两侧尺寸大。（3）槽壁与中心线垂，出现内槽狭窄外口大的喇叭形，造成这种现象的主要原因是：A、刀刃磨钝让刀。B、车刀刃磨角度不正确。C、车刀装夹不垂直。（4）槽壁与槽底产生

36、小台阶主要原应是接刀不正确所造成。（5）用接到法车沟槽时，注意各条槽距。（6）要正确使用游标卡尺，样板、塞规、测量沟槽。（7）合理选用转速和进给量。（8）正确使用切削液。4、切断容易产生的问题和注意事项（1）被切工件的平面产生凹凸其原因是：A、切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致造成让刀，因而使工件平面产生凹凸。B、窄切断刀的主刀刃与工件轴心线有较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。C、主轴轴向串动。D、车刀安装歪斜或副刀刃没磨直。（2）切断时产生震动其原因是：A、主轴和轴承之间间隙过大。B、切断的棒料过大在离心力的作用下产生震动。C、切断刀

37、远离支撑点。D、工件细长切断刀刃口太宽。E、切断是转速过高进给量过小。F、切断刀伸出过长。（3）切断刀折断的原因：A、工件装夹不牢靠切割点远离卡盘在切削力作用下工件抬起造成刀头折断。B、切断时排屑不良铁屑堵塞造成刀头载荷过大时刀头折断。C、切断刀的副偏角副后角磨的太大削弱了刀头强度使刀头折断。D、切断刀装夹跟工件轴心线不垂直主刀刃与轴线不等高。E、进给量过大切断刀前角过大。F、床鞍中小滑板松动切削时产生扎刀致使切断刀折断。（4）切割前应调整中小滑板的松紧一般以紧为好。（5）用高速钢刀切断工件时应浇注切削液，这样可以延长切断刀的使用寿命；用硬质合金切断工件时，中途不准停车否则刀刃易碎裂。（6）一

38、夹一顶或两顶尖安装工件是不能把工件直接切断的，以防切断时工件飞出伤人。（7）用左右借刀法切断工件时，借刀速度应均匀，借刀距离要一致。五、讲评总结五、讲评总结1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S 管理策略。六、课后作业六、课后作业1、切槽刀在刃磨有哪些要求？172、切断（车槽）时切削用量如何选择？3、分析切断（车槽）时产生震动的原因？4、分析切断刀折断的原因？车工工艺与技能训练实训教案车工工艺与技能训练实训教案授课班级授课班级授课日期授课日期课程名称课程名称实训项目实训项目实训模块实训模块06 苏州机电实训教师实

39、训教师指导教师指导教师车车工工工工艺艺与与技技能能训训练练实实训训项目一初级工技能训练模块二轴类工件的加工课时课时2 天孙宜福王 华实训任务实训任务任务七 简单轴类工件的车削工艺分析及综合训练1、机床检查、润滑并调整主轴转速。2、复习车削轴类工件的各个知识点。实训准备实训准备3、准备50142 的坯料（45 钢）。4、执行 5S 管理，将工具、量具、刃具等放置在指定位置。1、培养学生的独立工作能力。2、对产生废品的原因能进行分析，并能找出改正的方法。实实训训目目的的3、正确使用工、量具，学习形状、位置公差的测量方法。与与 要要 求求4、合理选择刀具材料，能正确刃磨刀具的几何角度。5、能编制简单

40、轴类工件的加工工艺。实训重点实训重点实训难点实训难点1、合理选择刀具材料，能正确刃磨刀具的几何角度。2、能编制简单轴类工件的加工工艺，合理选择切削用量。1、合理选择刀具材料，能正确刃磨刀具的几何角度。2、能编制简单轴类工件的加工工艺，合理选择切削用量。1、讲解简单轴类工件的车削工艺分析实训方式实训方式2、示范3、指导操作检查学生分组实习情况一、组织教学二、入门指导实训过程实训过程三、操作示范四、操作训练五、讲评总结0.5 h2 h0.5 h4 h1 h18六、课后作业今天简单轴类工件的车削工艺分析及综合训练，重点在于检查前一阶段学生实习教学后记教学后记技能掌握情况，对于动手能力差的和个别纪律观

41、念淡薄、上进心不强的进行单独辅导。A2A1L2L1L d3 d2车外圆、端面和阶台姓名评分表评分表总工时：总得分：序号12345678910111021025230 0-0.160+0.1 0138 40 34 326230 0-0.160+0.1 0135 38 32 28图号CC2-6 d1数量1比例1：1评分材料45 钢定额工时90 分钟日期江苏省如皋第一职业高级中学项目外圆d1外圆d2外圆d3外圆d4外圆d5长度 L长度 L1长度 L2切槽 A1切槽 A2倒角 C1考核要求精度 d 0-0.03 d 0-0.03 d 0-0.03 d 0-0.03 d 0-0.03L0.1L1+0.1

42、 0L2 0-0.1粗糙度同上同上同上同上配分6/26/26/26/26/2425252627101测量工具千分尺千分尺千分尺千分尺千分尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺检验结果自评互评得 分1912安全文明现场记录10目测实训过程实训过程一、组织教学一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全文明、5S 管理教育。2、器材准备：现场进行5S 管理，准备好需要的实习工具。3、简单回顾上节课操作中存在的问题和相关知识。二、入门指导二、入门指导1 1、轴类工件的精度要求、轴类工件的精度要求（尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、粗糙度）2 2、轴类工件的安装、轴类工件的安装3 3、

43、车削轴类作用车刀、车削轴类作用车刀4 4、车轴类工件时切削用量的选择、车轴类工件时切削用量的选择5 5、轴类工件车削步骤的选择原则：、轴类工件车削步骤的选择原则：（1）工序集中和工序分散原则。（2）车削工件时：一般总是分粗车、半粗车、精车三个阶段。（3）对于精度要求高的工件，为了消除内应力，粗车后要经过调质和正火处理（1.52.5mm 余量）。（4）车削阶台轴时，一般是车削直径较大一端。这样可以保证轴在车削过程中刚度。（5）在轴上切槽时，一般是在粗车和半精车以后，精车之前。如果工件钢性，精度要求不高，也可在精车后进行。这样深度就容易控制。（6）轴上的螺纹一般是放在半精车以后车削。如果轴的钢性不

44、太好，螺纹也可放在最后车削。6 6、制定加工工艺的要求、制定加工工艺的要求（1）明确几个问题：不同的工件，工艺不同；同一种工件，工艺也可能不同；客观条件一定时，优选比较合理的工艺方案；有时需要寻求外协加工。（2）合理的工艺方案必须满足下列要求：优质、高产、低耗、安全、环保优质、高产、低耗、安全、环保。7 7、拟定工艺路线：、拟定工艺路线：一般要考虑几个原则，即：（1）基准先行原则。（2）粗精分开原则。（3）有位置精度要求的各表面加工，尽量采取“一刀活”。（4）精度要求高、表面粗糙度要求好的表面，尽量放在后工序。（5）确定各工序所用机床，装卡、加工、度量方法等。（6）确定工序余量、切削用量、工时

45、定额。（7）填制工艺卡片。三、操作示范三、操作示范1、轴类工件的精度的控制。2、操作步骤（1）用卡盘夹住工件外圆长30 左右，找正夹紧。（2）粗车平面及外圆 d1、d2、d3、长度 L1、L2，并倒角 C1。（3）精车平面及外圆 d1、d2、d3、长度 L1、L2 至尺寸要求。（4）换切槽刀粗、精加工A1、A2 宽至尺寸要求，并倒角C1。（5）夹住 d3 外圆，垫铜皮，找正夹紧。（6）粗车平面及外圆 d4、d5、长度 L1、L2 至尺寸要求，并留精车余量。（7）精车平面及外圆 d4、d5、长度 L1、L2 至尺寸要求，并倒角C1。（8）换切槽刀粗、精加工A1、A2 宽至尺寸要求，并倒角C1。（

46、9）检查合格后卸下工件。四、操作训练四、操作训练1、按照 5S 管理策略指导学生进行分组操作练习。2、巡回指导。3、安全注意事项：20（1）加工时看清图纸，按要求加工。（2）做到胆大心细。（3）安全文明操作。五、讲评总结五、讲评总结1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S 管理策略。六、课后作业六、课后作业1、车轴类工件时切削用量如何选择？2、对轴类工件进行工艺分析时，应考虑哪些问题？车工工艺与技能训练实训教案车工工艺与技能训练实训教案授课班级授课班级授课日期授课日期课程名称课程名称实训项目实训项目实训模块实训模块

47、实训任务实训任务任务一麻花钻的刃磨任务二钻孔和铰孔06 苏州机电实训教师实训教师指导教师指导教师车车工工工工艺艺与与技技能能训训练练实实训训项目一初级工技能训练模块三套类工件的加工课时课时1 天孙宜福王 华1、设备：机床检查、润滑，检查切削液。准备好砂轮机、氧化铝砂轮。2、准备刀具：45车刀、90车刀、废旧麻花钻、麻花钻、铰刀等。实训准备实训准备3、工、量具：样板、量角器及其他车床常用工具。4、执行 5S 管理，将工具、量具、刃具等放置在指定位置。1、了解麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求。2、掌握麻花钻切削部分的刃磨方法。实实训训目目的的3、了解钻头的装拆和钻孔、铰孔方法。与与 要要 求求

48、4、懂得钻孔、铰孔时切削用量的选择和冷却液的使用。5、了解钻孔时容易产生废品的原因及预防方法。6、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。实训重点实训重点1、正确刃磨麻花钻。2、钻孔、铰孔时切削用量的选择和冷却液的使用。实训难点实训难点1、正确刃磨麻花钻1、讲解麻花钻及钻孔、铰孔的相关知识实训方式实训方式2、示范刃磨麻花钻、钻孔、铰孔3、指导操作检查学生分组实习情况一、组织教学实训过程实训过程二、入门指导0.5 h2 h21三、操作示范四、操作训练五、讲评总结六、课后作业0.5 h4 h1 h学生首次接触麻花钻，有必要先介绍刀具材料，考虑到刀具数量的限制，分组进教学后记教学后记行，大家

49、轮流操作。麻花钻的刃磨姓名评分表评分表总工时：总得分：序号123456722比例1：1评分数量1材料45 钢图号CC2-7定额工时90 分钟日期江苏省如皋第一职业高级中学项目顶角主后角横刃斜角切削刃平直度刀面的粗糙度切削刃对称度安全文明考核要求精度粗糙度现场记录配分18181212161410测量工具样板样板样板样板目测目测目测检验结果自评互评得 分钻孔和铰孔姓名评分表评分表总工时：总得分：序号12345项目DL倒角 C其它安全文明考核要求精度1640现场记录粗糙度0.8配分50301010测量工具游标卡尺游标卡尺目测检验结果自评互评得 分定额工时90 分钟日期评分比例1：1数量1材料45 钢

50、图号CC2-8江苏省如皋第一职业高级中学实训过程实训过程一、组织教学一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全文明、5S 管理教育。2、器材准备：现场进行5S 管理，准备好需要的实习工具。3、简单回顾上节课操作中存在的问题和相关知识。二、入门指导二、入门指导1 1、麻花钻的构造和各部分作用、麻花钻的构造和各部分作用（柄部、颈部、工作部分）2 2、钻切削部分的几何角度、钻切削部分的几何角度（1）顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为 118。钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。（2）横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角