锅炉考试题目.pdf

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1、第一章锅炉的基本知识2.什么是汽化潜能？什么是过热蒸汽？什么是过热度？答：1kg饱和水全部转变为饱和蒸汽所需要吸收的热量，叫汽化潜热。电站锅炉及部分工业锅炉都要生产过热蒸汽，即对饱和蒸汽继续加热，使其温度高于相应压力下的饱和温度。高出饱和温度的部分叫蒸汽的过热度。过热度因工程需要而异，小则儿十摄氏度，大则数百摄氏度。具有一定过热度的蒸汽叫过热蒸汽。在锅炉中，工质由饱和蒸汽转变为过热蒸汽所吸收的热量，叫过热热。3.什么是干饱和水蒸气、湿饱和水蒸气?什么是饱和水蒸气的干度？答：水升温至相应压力下的饱和温度之后，即不再继续升温，此时的水如继续吸热.则就会部分转变为蒸汽。这部分蒸汽的温度与水的温度相同

2、，是饱和温度下的蒸汽，叫饱和蒸汽。水吸热越多，转变为蒸汽的份额就越大。在水全部转变成蒸汽之前，不管蒸汽的份额有多大.都是饱和蒸汽与饱和水共存的状态，此状态之下的水汽叫湿饱和蒸汽。湿饱和蒸汽中蒸汽质量占汽水混合物总质量的比例，叫湿蒸汽的干度，以x表示。在饱和温度下，如果饱和水全部转变成了蒸汽，其干度x=L则被称做干饱和蒸汽。7.什么叫锅炉的热效率？答：锅炉有效利用热量占输入热量的百分率。9.锅炉的热损失包括哪些，如何减小热损失？答：（一）排烟热损失q2。因而应设法控制及降低排烟温度。排烟温度的高低主要取决于受热面的数量和运行工况。在烟道中多布置受热面可以降低排烟温度，但这种降低是有限度的。（二）

3、气体不完全燃烧热损失q 3 o其大小与炉膛结构、燃料种类、燃烧过程的组织及运行操作水平有关。（三）固体不完全燃烧热损失q 4。q 4 是燃煤锅炉的一项主要损失，其大小与燃料特性、燃烧方式、炉膛结构及运行情况有关。（四）散热损失q 5。其大小主要取决于锅炉散热表面的面积、水冷壁和炉墙的结构、绝热材料性能和厚度以及周围空气温度等因素。（五）灰渣物理热损失q 6 o 灰渣带出锅炉的热量构成此项损失。对于层燃炉及沸腾炉，这也是一项较大的损失。1 2、什么叫锅壳式锅炉，它的结构特点是什么？答：锅壳式锅炉是指蒸发受热面主要布置在锅壳内的锅炉,火管锅炉均属于锅壳式锅炉。常见的锅壳式锅炉有立式弯水管锅炉、立式

4、直水管锅炉、卧式外燃回火管锅炉以及卧式内燃回火管锅炉等。特点：1、“锅”和“炉”都包在一个壳体一锅壳中。2、炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡在水中），燃烧条件差，必须烧优质燃料。3、受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。4、壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利。5、系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面，便于运输安装、运行管理及检查维修。对水质要求也比较低。1 5.什么叫集箱，它的作用是什么？答：集箱或联箱，是连接受热面管子的箱体，由无缝钢管加工而成，两端一般焊接平封头（端盖），箱体上开很多管孔，用

5、以焊接或胀接管子。除对流管束直接连接到锅筒上外，省煤器管及过热器管的两端都连接到集箱上;水冷壁的下端连接到集箱上，上端可以直接接到上锅筒上，或连接到集箱上，再由集箱引出少数管子（汽水引出管）接到上锅筒上。作用：集箱用来分配和汇集管内工质，可以减少锅筒壁的开孔数量。集箱上除开有较多的受热面管孔外，还开有手孔及疏水、排污管孔。1 6.什么叫水冷壁，它的作用是什么？答：水冷壁是炉膛内贴墙布置的单排并列水管，它是由锅炉钢管弯制而成,其形状因炉膛形状而异。根据相邻水冷壁管间的关系，有光管水冷壁与膜式水冷壁两种。水冷壁的作用是：吸收炉膛高温辐射热量，使管内的水汽化；降低炉膛内壁温度，保护炉墙，防止结焦。布

6、置位置：水冷壁布置在炉膛四周，犹如钢管组成的笼子，包围着火焰，把火焰与炉墙隔开。1 8.什么叫省煤器，它的作用是什么？答：省煤器有铸铁省煤器和钢管省煤器两种。铸铁省煤器由带肋片的铸铁立管组成，各铸铁管之间用1 8 0。弯管连接，使整个省煤器成为一体。钢管省煤器由弯成蛇形的无缝钢管组成，蛇形管交错排列以加强传热效果。管式省煤器一般用于大中型锅炉。省煤器的作用：降低排烟温度，减少热损失，提高锅炉热效率；提高给水温度，改善水的品质，减轻有害气体对钢板的腐蚀。布置位置：省煤器布置在锅炉尾部烟道中。2 2.什么叫锅炉水循环，其作用是什么？答：第一问：锅炉水循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动

7、，分为自然循环和强制循环两种。依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环叫自然循环；依靠回路中水泵的压头维持的循环叫强制循环。第二问：正常的水循环可以保证锅炉蒸发受热面的可靠冷却，是锅炉安全运行的基本条件之一。23.影响自然循环的因素有哪些？答：注意：由于以下各项里面的具体内容太多，而且不知道是否需要回答出具体内容。如果认为需要的话，参考课本47页或者第二章的PPT。（一）锅炉工作压力；（二）循环回路高度；（三）上升管受热强弱（；四）下降管是否含汽及多少；（五）循环回路的阻力特性。26.什么叫汽水分层？是怎样产生的，应如何避免？答：第一问：当上升管水平布置或与水平面夹角过小时;如管中工质流速过低，就

8、会山现汽水分层现象。第二问：蒸汽在管子上部流动，水在管子下部流动，汽水两相间有时会出现明显的分界面。第三问：实践证明，只要不使上升管与水平面的夹角过小或工质流速过低，就可以避免汽水分层现象。27.下降管带汽是怎样产生的，应如何避免？第一问：水冷壁系统下降管含汽或带汽主要有两方面的原因：一是锅筒中的饱和蒸汽被水带入下降管；二是下降管受热或降压产生少量蒸汽。第二问：为了保证水循环的正常进行，必须采取一定的设计及运行措施，以防止下降管带汽产汽。（注意：这个问题书上和PPT上面都没有明确说什么措施）2 9.煤的性能指标主要有哪些？答：煤的性能指标主要有：发热量、挥发分、灰熔点发热量：是指一千克煤完全燃

9、烧所能放出的热量。煤的发热量有高位发热量和低位发热量之分，我国一般以低位发热量来计算煤的发热量。发热量是区别煤质好坏的重要指标之一，在锅炉出力不变的情况下，燃用发热量高的煤时，耗煤量就小，燃用发热量低的煤时，其耗煤量必然增加。挥发分：是指含水的煤样在隔绝空气的条件下加热时;煤中分解逸出的气体。挥发分主要由碳氢化合物，以及氢气、一氧化碳、硫化氢、氧化硫和氮气组成，它是表征煤的燃烧性能的重要指标。挥发分含量对燃烧过程影响很大，挥发分多的煤，容易着火和燃烧；挥发分少的煤，着火困难，燃烧也不容易稳定和完全。灰熔点：是指使灰熔融的最低温度。煤的灰熔点大致在1 0 0 0 C 1 5 0 0 C 范围内，

10、高于1 4 0 0 的灰为难熔灰，低 于 1 2 0 0 的灰为易熔灰，在两者之间的称为中熔灰。灰熔点低的煤燃烧后易在受热面、炉排或炉墙上结渣，影响锅炉的正常运行。由此看出，煤的灰熔点高低关系到锅炉运行的安全可靠性。3 1.什么是停滞？什么是倒流？其如何产生？怎么样影响锅炉？（一）停滞1、循环回路中个别上升管内水及汽、水混合物流速极低，入口只有少量水进入，管内只有汽泡缓慢上升，此时进入上升管的水量等于上升管产生的蒸汽量，循环倍率K=l,这种现象叫做停滞。2、产生原因停滞常发生在同一回路并联的各上升管受热不均的情况下的受热弱的管子中。导致上升管受热不均的原因：一般有结构设计和运行管理两方面的原因

11、。从结构设计上，由于上升管（水冷壁）是沿炉膛四周壁面布置的，而炉膛中火焰的温度分布是不均匀的，因而炉膛不同的壁面之间、同一壁面的不同位置之间，受热面与火焰的辐射换热强度是不同的。一般来说，壁面中间部位比炉膛四角的辐射换热要强烈。如在设计中不充分考虑，把炉膛四角的上升管与壁面中间的上升管放在同一循环回路中，则炉膛四角的上升管可能产生停滞。从运行管理上，水冷壁结渣、积灰或炉墙脱落、开裂,会减弱上升管的吸热，成为出现停滞的原因。3、停滞出现的后果出现停滞时，上升管内进水量很少，水基本停滞不动，受热产生的汽泡不断浮升。这样的上升管虽然受热较弱，但冷却条件很差，导致管壁超温爆破。特别是弯管段，因易积存蒸

12、汽，更易发生爆管事故。（二）倒流1、倒流产生在并联上升管系统内受热弱的上升管中。在这样的上升管内，工质由上升流动变成了下降流动，故称为倒流。2、产生：倒流产生的条件是：上升管受热弱，其运动压头小于下降管阻力;上升管连接于锅筒的水空间，如果上升管连接于锅筒的蒸汽空间，则不会发生倒流；水沿该上升管下降流动的流阻小于原下降管流阻。3、影响：倒流也是一种水循环故障。倒流管不同于一般正常下降管，由于受热，水在倒流中汽化，因而倒流管中也是工质的两相流动。在倒流管中有可能形成“汽塞”，因为水带动蒸汽向下流动，而蒸汽因密度小要向上浮升，当双向的两种作用相当时，蒸汽就会滞留在管内某一部位，造成该部位沉盐结垢或过

13、热爆管。另外，倒流往往和停滞同时发生，与倒流管相邻的可能就是停滞管。第二章燃烧与燃烧设备1.煤的燃烧过程分哪几个阶段？答：燃烧过程：1）预热干燥和干储阶段，也叫准备阶段。该阶段煤需被外部加热，当受热升温至1 0 0 C 以上时，煤中水分即汽化析出；当升温至1 3 0 4 0 0 时，即分解析出可燃性挥发分，并形成焦炭。2）挥发分着火和燃烧阶段。挥发分析出并被加热升温至一定温度时，它就着火燃烧并放出大量的热。通常把煤中挥发分着火温度视做煤的着火温度,但此阶段焦炭并未燃烧。3）焦炭燃烧阶段。挥发分的燃烧加热和引燃了焦炭。焦炭是固定碳与灰分的混合体，是煤的主要可燃质载体，它的燃烧放出大量热量。但焦炭

14、的燃烧是气一固两相反应，是在焦炭表面进行的，反应速度较慢，时间较长，且内层焦炭的燃烧还受外层灰壳的阻碍，需要及时拨火及合理送风，加强空气向焦炭表面的扩散。4）燃尽阶段。即维持较高的炉温及一定时间，使残留的气体及固体可燃物完全燃烧。3.燃油的燃烧过程分哪几个阶段？答：燃油的沸点低于其燃点，因而燃油总是先气化，后着火燃烧。重油的燃烧过程，先是重油的气化过程，是油先雾化成细小的油滴（粒径约0.1 -0.3 m m）,以增大其蒸发表面积。雾化是燃油是否完全燃烧的首要条件。油滴受热后，气化为油蒸气，随即与一定数量的空气混合，然后着火燃烧。良好的油气（空气混合）是燃油完全燃烧的又一条件。燃烧过程是雾化一蒸

15、发一适当配风与油气混合一燃烧并继续配风。5.预混合燃烧方式是怎样的？答：是指在着火之前就使燃气和燃烧需要的空气均匀混合的燃烧方式。由于把燃气与空气预混并把混合气体分股向炉膛喷出，炉膛内火焰较短甚至无焰，因而炉膛较小，燃气燃烧较充分。高炉煤气在锅炉中燃烧时常用这种燃烧方式。但燃烧组织不当时会发生回火、脱火等问题。8.什么叫热传导？什么叫热对流？什么叫热辐射？答：物体直接接触的各部分之间由高温向低温部分的热量传递，叫热传导（传导或热导）。流体在流动中与和它直接接触的固体壁面间进行的热量传递，叫对流放热,简称放热。当电磁波落到另一物体表面时，就会或多或少被它吸收并转变成热能，热量就从一个物体转移到另

16、一个物体。两个温度不同的物体以这种方式交换热量的过程称为辐射换热。1 0.锅炉内有哪些汽水分离装置?其工作原理如何？答：水下孔板：这种装置可使蒸汽在上升的过程中受到一定的阻力，在孔板下形成气垫，减弱汽水混合物上升的动能，使蒸汽比较均匀地由孔板的小孔穿出，使锅筒内保持比较平稳的水面，从而减少飞向蒸汽空间的水滴。集汽管:集汽管在锅筒顶部沿锅筒长度方向布置，两端封死，一侧开缝，排出锅筒的饱和蒸汽必须经缝隙进入集汽管，再由装接于集汽管中部或一端的饱和蒸汽引出管引出。集汽管上的开缝宽度沿汽流方向逐渐缩小，以保证沿锅筒长度均匀收集蒸汽。有的集汽管以开孔代替开缝，开孔的密度沿汽流方向而减小。蒸汽出口孔板（抽

17、气孔板）：它不仅可使抽气速度趋于均匀，还可适当降低蒸汽流速。进口挡板：一方面可使汽水分离，把水抛入水面；另一方面可以减少汽水混合物的动能。安装挡板时应注意密封，防止蒸汽短路。离心式分离器：在集汽管上加装蜗壳分离装置，使汽水混合物在其中旋转分离，分离出的水经装置底部的疏水管导入锅水中。1 2.什么是珠光体球化？珠光体球化对钢材高温性能的影响及影响珠光体球化的因素有哪些？答：在高温原子扩散能力强的条件下，片状渗碳体会逐渐转化为球体。大球体比小球体有更小的表面能，随高温作用时间的加长，小球体又聚拢成大球体，这种现象叫珠光体球化。珠光体球化对钢材的影响：会使钢材的常温强度下降，并能明显地加快蠕变速度，

18、降低持久强度。球化严重时，持久强度约降低4 0%5 0%。避免珠光体球化：对钢材作正火加回火的热处理，并使回火温度高于钢材工作温度1 0 0 以上，可以得到比较稳定的珠光体组织。1 4什么是孔桥减弱系数？什么是焊缝减弱系数？答：孔桥部位被开孔削弱的程度用孔桥减弱系数表示。焊缝系数中表示由于焊接或焊缝中可能存在的缺陷对结构原有强度削弱的程度。1 5什么叫层状燃烧，有什么特点？答：层状燃烧是把粒径在1 0 m m以上的煤粒及煤块放在炉排上铺成一层，从炉排下部经炉排孔隙通入空气，使煤粒及煤块燃烧。燃烧中煤粒及煤块之间没有或很少相对运动，只有空气穿过燃料层的运动。1 8.手烧炉的炉排分哪几种，其结构是

19、怎样的？答：手烧炉的炉排有固定式及手摇活动式两种；其由炉门、炉排、燃烧层、炉膛、水冷壁、汽锅管束、灰坑和灰门构成。1 9 .气体燃料的种类有哪些，都有哪些来源?气体燃料的主要成分是什么？答：气体燃料主要有天然气、高炉煤气、焦炉煤气等。可以从气井开采开采和冶金企业炼铁、炼钢的副产气中来等。天然气：主要成分是甲烷(C H4),含量约占其体积百分比的8 0%9 5%；含少量H2 S及其他成分。高炉煤气：是炼铁高炉的副产品，其主要可燃成分是C 0,另含有大量N 2和C 0 2焦炉煤气：是炼焦厂的副产品，含有大量的氢与甲烷，发热量较高，约为高炉煤气的4倍，所含惰性质及杂质远少于高炉煤气。2 2 .双层炉

20、排的结构是怎样的？答：双层炉排是在炉膛中原固定炉排上方增加一个水冷钢管炉排，钢管是锅炉汽水系统中蒸发受热面的一部分，倾斜布置于炉膛中，管内不断有水流动以冷却管壁。钢管间，留有空隙，钢管炉排的通风截面比为3 0%左右，管子与水平面的倾角约为1 0 1 5 o在水冷炉排上方增开一个上炉门。2 3 .双层炉排的燃烧特点是什么？2 4 .双层炉排的优缺点是什么？2 5 .在双层炉排运行中应注意哪些问题？答:双层炉排燃烧较完善。锅炉热效率比一般固定炉排提高约1 5%-20%；消烟除尘效果较好，锅炉基本上不冒黑烟；但双层炉排较一般固定炉排着火条件差，燃烧过程缓慢，水冷炉排管有可能产生结垢及水循环不良等问题

21、，对运行操作的要求也较一般手烧固定炉排为。2 7.抛煤机炉的燃烧特点是什么？答：抛煤机炉是用机械或风力将煤抛散在炉排上的一种层燃炉。有两种型式：一种是抛煤机固定炉，适用于容量小于1 0t/h 的炉子；另一种是抛煤机链条炉排炉，多用于容量大于1 0t/h 的炉子。前者为抛煤机和水平翻转炉排相结合的炉子，具有着火条件好（双面着火）、煤种适应面广、金属耗量少及初投资剩等优点；但查渣次数多，劳动强度大，降低了燃烧效率，限制了锅炉容量的提高；另外，受热面磨损较严重，烟尘排放浓度较大。后者为抛煤机和链条炉排相组合的炉子，不但着火条件好、燃烧强度高、煤种适应面广，又克服了人工清渣，使加煤、除渣皆实现了机械化

22、，可使锅炉容量进一步提高；其主要缺点是飞灰量大，烟尘排放浓度高，受热面磨损较严重。3 1 煤的元素分析成分：通过元素分析方法得出的煤的主要组成成分，称元素分析成分。答:它包括碳（C）、氢（H）、氧（0）、氮（N）、硫（S）、灰 分（A）、水 分（M）。其中碳、氢、硫是可燃成分。工业分析成分：用以确定煤中水分、灰分、挥发分、发热量，以鉴定煤的质量，正确进行锅炉的燃烧调整。工业分析常用于中、大型锅炉。测定收到基水分W a r,收到基灰分Aa r 干燥无灰基挥发分V d a f 及收到基发热量Q a r03 2 挥发分：是指含水的煤样在隔绝空气的条件下加热时，煤中分解逸出的气体。（挥发分主要由碳氢化

23、合物，以及氢气、一氧化碳、硫化氢、氧化硫和氮气组成，它是表征煤的燃烧性能的重要指标。挥发分含量对燃烧过程影响很大，挥发分多的煤，容易着火和燃烧；挥发分少的煤，着火困难,燃烧也不容易稳定和完全。）4 0理论空气量：以1kg煤为基础，根据化学反应方程式，算出其可燃成分碳（0、氢（H）、硫（S）完全燃烧所必需的氧气量和空气量，这样的空气量叫理论空气量。实际空气量：（理论空气量是在完全理想的情况下，即燃烧时间足够长，燃料与空气充分混合的情况下所需的空气量。但是在实际燃烧过程中，炉膛较大，难免不出现死角，燃料和空气也不能混合得非常均匀。由于炉膛的体积是一定的，燃料在炉膛内停留的时间是有限的。显然，如果只

24、送入理论空气量，则肯定在炉膛里会出现有的地方空气不足，有的地方空气过剩。在空气不足的地方就会造成燃料烧燃不完全，浪费燃料，污染受热面和环境。）为了保证燃料在炉膛内充分燃烧，我们在炉膛里宁可让空气稍有过剩，而不让空气不足。为此，我们必须要送入比理论空气量稍多的空气。为了保证燃料完全燃烧，按每千克或每标准立方米燃料实际送入炉内标准状况下的空气量，称为实际空气量。单位是m3/k g或m3/m3。4 3排烟热损失：烟气离开锅炉排入大气时，其温度比周围环境温度高出很多，因锅炉排出的烟气焙高于冷空气进入锅炉时的焰，所造成的热量损失,就称为排烟热损失。（排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项。）影响排烟热损

25、失的主要因素：排烟温度，烟气体积。（排烟温度越高，排烟热损失越大，排烟温度的高低主要取决于受热面的数量和运行工况，烟气温度越低，烟气与工质之间的温差越小，传热效果越差）锅炉有哪些热损失：a排烟热损失q2,b气体不完全燃烧热损失q3,c固体不完全燃烧热损失q 4 (4 9 4 8 3 3 2 6这项损失包括三部分：1.灰渣损失，2.漏煤损失，3.飞 灰 损 失)d散热损失q 5 e灰渣物理热损失q 64 4过量空气系数：在燃烧过程中，按理论空气量向燃料供应空气，不能保证燃烧完全。为保证燃料燃烧完全、充分，必须使供应的空气量大于理论空气量。多于理论空气量供应的这部分空气量叫过剩空气量，理论空气量与

26、过剩空气量之和，就 是 向1 k g燃料供应的实际空气量。实际空气量与理论空气量之比，叫过剩空气系数或过量空气系数。第三章锅炉附件与仪表2 .安全阀的作用是什么？答：保证锅炉压力容器安全运行，防止其超压的一种附属装置。3 .安全阀是怎样工作的？答：当设备内的压力在规定的工作范围内时一，内部介质作用域阀瓣上面的压力小于加载机构加在阀瓣上面的力，两者之间构成阀瓣与阀座之间的密封力，事阀瓣紧压着阀座，设备内的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀开启的压力时一，内部介质作用域阀瓣上面的压力大于加载机构加在阀瓣上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出。4

27、.对安全阀的基本要求是什么？答：(1)动作灵敏可靠，当压力达到开启压力时一，阀瓣即能自动地迅速跳开,顺利地排出气体；(2)在排放压力下，阀瓣应达到全开位置、并能排放出规定的气量；(3)密封性能良好。不但在正常工作压力下应保持不漏，而且要求在开启排气并降低压力后能及时关闭，关闭后继续保持密封工除此以外，还应具有结构紧凑，调节方便等性能5 .对安全阀的安全技术要求是什么？答：安全阀的选用应满足使用要求。首先要了解安全阀的规格型号，在使用和鉴别时，尤其要注意密封面材料、阀体材料和公称压力是否满足要求,及密封性、粘连等问题。一般使用于蒸汽的安全阀。其阀体材料采用的是碳钢，阀座材料是不锈钢。安全阀公称压

28、力要求基准温度为1 2 0 C,钢阀体则为2 0 0 ro锅炉安全阀介质超过2 0 0 c时，最大允许工作压力要比公称压力低。因此，饱和蒸汽压力超过1.4 7 M P a以及有过热器的锅炉，要根据工作温度去选用安全阀。安全阀的数量。额定蒸发量 0.5 t/h的锅炉，至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。蒸发量W0.5 t/h的锅炉，至少装一只安全阀。可分式省煤器出口处（或入口处）、蒸汽过热器出口处必须装设安全阀。安全阀应垂直于地面安装，并尽可能装在锅筒、集箱最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀与集箱之间，不得装设取用蒸汽的出气管和阀门。6.安全阀有哪些常见故障，如何排除？答：1、安全阀泄漏

29、1）氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，可用手动排气（汽）吹扫或拆开清理。2）密封面机械损伤或腐蚀。可用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。3）弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低时一，应更换弹簧。4）阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜时，应查明原因，重新装配或更换阀杆等部件。杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜时，使阀芯与阀座受力不均时，应校正杠杆中心线。2、安全阀不在调整的起座压力下动作1）安全阀调整不当，调整压力时忽略了实际工作介质特性和工作温度的影响，需重新调整。在热态状态下连续调整不能超过三次。否则，起座压力值误差较大，不能在正常的调试压力下动作。2）密封面因介质污染或结晶产生粘连及生锈

30、；需吹洗安全阀，严重时需研阀芯、阀座。3）阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡住；需适当加大阀杆与衬套的间隙。4）调整或维护不当，弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够，杠杆式安全阀的生锈盘过重或过轻，需重新调整安全阀。5）阀门通道被盲板等障碍物堵塞；应及时清除障碍物。6）弹簧产生永久变形，应更换弹簧。7）安全阀选型不当，如在背压波动大的场合，选用了非平衡式安全阀等，需更换相应类型的安全阀。3、安全阀还不到全开状态1）安全阀选用的公称压力过大，弹簧刚度过大，需重新选用安全阀。2）调整圈调整不当，需重新调整。3）阀瓣在导向套中摩擦力过大，需清洗、修磨或更换部件。4）安全阀排汽管设置不当，气（汽）体

31、流动阻力大，需重新调整排放管路。4、阀瓣振荡1）调整圈与阀瓣间隙太大，需重新调整。2）安全阀的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，应重新选型，使之相匹配。3）安全阀进口管载面积太小或阻力太大，使安全阀的排气（汽）量供应不足，需更换或调整安全阀进口管道。4）排放管阻力太大，应对管路进行调整以减小阻力。5、阀瓣不能及时回座1）阀瓣在导向套中摩擦阻力大，间隙太小或不同轴，需进行清洗、修磨或更换部件。2）阀瓣的开启和回座机构未调整好，应重新调整。对弹簧式安全阀，通过调整弹簧压紧力可调整其开启压力；通过调节下调节圈位置可调整其回座压力。3）安全阀垂直度超标，需重新找垂直。4）锅炉压力容器安全阀阀座密封面

32、裂纹。当安全阀调试后从未起座的情况下，可能是雨水从排汽管进入安全阀体内与高温介质产生冷激，导致阀座密封面裂纹。建议对排汽管出口加装防雨罩。同时消除裂纹的阀座密封面，必要时更换安全阀。1 0.杠杆式安全阀的结构如何，它的工作原理是怎样的？重锤杆杠式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，且适宜温度较高的场合下，因此过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。其缺点是它的结构比较笨重，重锤与阀体的尺寸很不相称，用于高压下就受到限制，加载机构比较容易振动。原理是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力，根据杠杆原理。他可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增

33、大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置来调整安全阀的开启压力1 4 .压力表的作用？答：测量流体压力强度，监控锅炉运行状况1 6 .压力表在什么情况下应停止使用？答：1）有限止钉的压力表，在无压力时一，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差；2）表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；3）封印损坏或超过校验有效期限；4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；5）其他影响压力表准确指示的缺陷。1 9 .压力表的常见故障有哪些，如何排除？答：（1）指针不动。当压力升高后，压力表指针不动。其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；

34、指针与中心轴松动或指针卡住。（2）指针抖动。造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。（3）指针在无压时回不到零位。造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。（4）指示不正确，超过允许误差。这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。2 0 .压力表的维护和检查工作有哪些？1 压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见。2,压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。3,经常注意检查压力表指

35、针的转动与波动是否正常，检查连接管的旋转是否处于开启状态。4,压力表必须定期进行校验，已经超过校验期限的压力表应停止使用。24.水位表的结构和装置应符合哪些要求？答：水位表是按照连通器内液柱高度相等的原理装设的。水位表的水连管和汽连管分别与锅筒的水空间和汽空间相连，水位表和锅筒构成连通器。每台锅炉至少应安装两个彼此独立的水位表。水位表应装在便于观察，冲洗的地方，并要有足够的照明水连接管与汽连接管应水平布置，以防止形成假水位连接管的内径不得小于18mm,连接管应尽可能的短汽水连接管上应装设阀门，并在运行中保持全开水位表应有放水旋塞和接至安全地点的放水管水位表应有只是最高，最低安全水位的明显标志2

36、6.水位表的常见故障有哪些，如何排除？答：水位表常见的故障有：(1)旋塞泄漏。其原因是：旋塞芯子磨损；填料不足或变硬；旋塞加工有缺陷。(2)虚假水位。其原因是：汽旋塞被堵塞；水旋塞关闭或堵塞；水连管被水垢、填料堵塞；汽水连管安装错误；锅水起泡沫。(3)旋塞拧不动。其原因是长期不冲洗，被水垢、杂质堵塞锈住。(4)水位表玻璃管爆破。其原因是：水位表上下接头不在同一竖直线上；更换新管后没预热。表34 水位表的常见故障、发生原因及拄除方法常见故障发生故障的原因排除故障的方法水位表破璃破裂(1)玻璃管水位表上下旋塞管接头中心线不同轴(2)安装时未考虑破璃竹的膨胀间隙，或填料压得过家(3)玻璃管在裁切时，

37、使管端产生裂纹，玻璃板螺栓压索力不均勾(4)新换玻璃管(板)未顼热，旋塞开启过快(5)运行中玻璃管上突然激r 冷水(1)校正上下旋塞管接头中心线(2)预留膨胀间隙，填料应适当压紧(3)调换玻璃管(板)(4)调换后按正确程序操作(5)避免激水骤冷水位(1)汽旋塞没打开(1)打开汽旋塞表水位与实际水位不符(2)汽旋塞加汽，把 水 位“吊高”(3)水旋塞与放水旋塞漏水(2)(3)检修汽、水、放水旋塞，更换填料水位(1)水旋塞没打开(1)打开水旋塞呆滞无(2)水连管或水旋塞被水垢、馍料(2)冲洗水位表或关闭汽水连管上波动培塞的截止阀.用细铁丝球通29.对玻璃温度计的安装使用有哪些安全要求？33.锅炉为

38、什么要排污，排污分哪几种？(第六章第五节19页 课 本172 184页、)目 的：为了保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，除了对水进行必要而有效的处理外，还必须坚持排污。在锅炉运行中，由于锅炉不断蒸发浓缩，加上向锅炉水中投放防垢防腐药剂，锅水中的杂质含量不断增加。为降低锅水中盐碱的含量，保证锅水的质量，必须经常从锅炉中排放一部分浓缩后的污水、过水中的水渣和其他杂质，这就是排污。排污分连续排污和定期排污两种。连续排污装置在锅水水面之下约8 0-1 0 0 m m 处，出于靠近水面处锅水盐碱浓度最大，由此处连续排除一部分锅水可降低锅水的含盐量和碱度；定期排污是在锅炉下锅筒及下集

39、箱的底部定期排除沉渣、水垢及其它污物，以补充连续排污的不足，改善锅水品质。排污的方式有两种：连续排污方式是连续地从汽包中排放出含盐、硅量大的炉水，以防止污染蒸汽。还可排出一部分炉水中悬浮的杂质；定期排污方式是定期从锅炉水循环系统的最低处，排放出部分锅水里排出的下部沉淀杂质。3 4 .对排污装置有哪些安全技术要求？（书 1 7 3 页）答：1、锅筒、锅壳级每组水冷壁下机箱的最低处，都应装排污阀。排污阀的公称通径为2（T 6 5m m,卧式锅壳锅炉的锅壳上的排污阀的公称通径不得小于 40 m m o2、额定蒸发量D=l t/h 或额定蒸汽压力P=0.7 M p a 的锅炉，排污管应装两个串联的排污

40、阀。3、每台锅炉硬装设独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通兵接到室外安全地点或排污膨胀器。采用有压力的排污膨胀器时，膨胀器上应装安全阀。儿台锅炉排污和用一根总排污管时不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。4、锅炉的排污阀、排污管不应该采用螺纹连接。35.进行排污操作时应注意哪些事项？答：排污时，应及时排除由于加药和锅水浓缩而形成德水渣，过高的盐分和碱度。排污率的大小应以保持锅水符合水质标准为原则。锅炉排污总要损失一部分热能和水量，因此在保证锅水和蒸汽品质的前提下，应尽量减小锅炉的排污率。37.阀门的常见故障有哪些，原因是什么？答：阀门在使用过程中的常见故障主要有：1.阀杆转动不灵活或

41、卡死阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧；填料装入填料箱时不合规范；阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当;阀杆与衬套的间隙不够；阀杆发生弯曲；螺纹表面粗糙度不合要求等。2.密封面泄漏密封面泄漏的原因主要有:密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。3.填料处泄漏填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧；填料不够；填料因保管不善而失效；阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。4.阀体与阀盖连接处泄漏其可能发生的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧力不够，阀体与阀

42、盖连接面有损伤；垫片损坏或不符合要求；法兰结合面不平行，法兰加工面不好；阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。5.闸板与阀盖发生干涉当开启闸阀至全开状态时，有时闸板不能实现全开启，而出现闸板与阀盖干涉现象。其原因是：闸板安装不正确或阀盖的儿何尺寸不符合标准规定要求。6.闸板关闭不严密发生此类情况的主要原因有:关闭力量不够；阀座与闸板之间落入杂物；阀门密封面加工不好或损坏。7.其它方面，如铸造缺陷而产生的砂眼、密封面裂纹等也会影响阀门的正常使用，须采取相应措施予以解决。（p p t上只有故障：1阀门漏泄2阀体结合面渗漏3冲量安全阀动作后主安 全 阀 不 动 作4冲量安全阀回座后主安全阀延迟回

43、座时间过长 5安全阀的回座压力低 6安 全 阀 的 频 跳7安全阀的颤振）第 四 章 锅炉运行操作及维护保养4.锅炉点火前，对汽、水管道进行哪些检查？5 .锅炉点火前，要对燃烧设备进行哪些检查？10.什么叫烘炉？答：炉拱就是遮蔽一部分炉排面的遮火路，通常由炉膛前后墙的下部向炉膛空间突出而形成，叫前拱和后拱。1 L如何进行烘炉工作？答：炉拱的作用是向炉排新加的煤层上辐射热量及促进炉膛内烟气的混合。燃用不同的煤种，需要不同形状的炉拱，使得链条炉炉膛因燃用煤种不同而有不同的形状，进而影响到水冷壁的形状和布置。12.烘炉的合格标准是怎样的？答：炉拱的设计：a、燃用无烟煤、贫煤时，要高而短的前拱和矮而长

44、的后拱。前拱是向炉排新加煤层辐射热量；后拱除辐射热量外，还能把高温烟气引至炉排前部，使之对新加煤层加热。另外，还布置有点火拱。b、燃用烟煤、褐煤的链条炉采用较高的前拱及矮短的后拱。因其较易着火,前拱及炉膛高温烟气辐射的热量可满足着火要求。而后拱的目的是导引烟气，促使炉内气流更好地混合。有时也设置点火拱。无论燃用何种燃料，炉拱的设置均需注意前后拱的相互配合及相互影响。炉拱的设计及砌筑有很高的技术要求。1 3 .煮炉的目的是什么，如何进行煮炉工作？答：煮炉的目的是清除蒸发受热面的铁锈、油污和其它污物，减少受热面腐蚀，提（W j 锅水和蒸汽的品质。进行煮炉工作的步骤为：1、上水至最高位；2、在锅水中

45、加入适量（每 t 水 2 4 k g）碱性药剂（如氢氧化钠，碳酸钠，磷酸钠等）；3、燃烧加热锅水至沸腾但不升压（开启空气阀或抬起安全阀排气），维持1 0 1 2 h；4、减弱燃烧，排污之后适当加水；5、加强燃烧并使锅炉升压到2 5%1 0 0%工作压力，运 行1 0 1 2 h；6、停炉冷却，排除锅水并清除受热面。1 4 .煮炉在什么情况下即可结束，煮炉结束后应做哪些工作？答：在锅筒和集箱内壁无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑时即可结束煮炉。煮炉结束后应该进行的工作：1、煮炉结束，锅炉停炉放水并打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣;2、电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要

46、求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。1 5 .煮炉的注意事项是什么？答：1、加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内；2、煮炉时一，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环；3、在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I期结束，灰浆样含水率应降到4 5,在 第I I期结束应到2.5以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求；4、运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。1 8.为什么在供汽前对蒸汽管道要进行预热（即“暖管”）?答：因为蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管

47、道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱除防止在供热时发生水击。2 3.锅炉正常运行时，要如何调节汽压？答：锅炉正常运行中，蒸汽压力应基本上保持稳定。锅炉汽压的变动通常是由负荷变动引起的，当锅炉蒸发量和负荷不相等时一，气压就要变动。当负荷小于蒸发量时，汽压就上升；负荷大于蒸发量时，汽压就下降。所以,调节锅炉汽压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。当锅炉负荷变化时，可按下述方法进行调节，使汽压、水位保持稳定：（1）当负荷降低使汽压升高时，如果此时水位较低，可增加给水量使汽压不再上升，然后酌情减少燃料量和风量，减弱燃烧，降低蒸发量

48、，使汽压保持正常。（2）当负荷降低使汽压升高时，如果水位也高，应先减少燃料量和风量，减弱燃烧，同时适当减少给水量，待汽压水位正常后，再根据负荷调节燃烧和给水。（3）当负荷增加使汽压下降时，如果此时水位较低，可先增加燃料量和风量，加强燃烧，同时缓慢加大给水量,再增加燃料量和风量，强化燃烧，加大蒸发量，使气压恢复正常。（4）当负荷增加使汽压下降时，如果水位较高，可先减少烧减弱时不宜上水，以保持汽压稳定。对于间断上水的锅炉，上水应均匀，上水间隔时间不宜过长，一次上水不宜过多，在燃给水量，使汽压、水位恢复正常；也可先增加给水量，待水位正常后，再增加燃烧，使汽压恢复正常。25.锅炉正常运行时，要如何调节

49、风量？答：风量的调整须适应燃料量的变化，但应保持最经济的过剩空气系数。风量的调整主要是调整送风量和引风量。（1）送风调整。如果送风量合适，风和煤配合适当，燃烧工况正常稳定，这时炉膛内有光亮的麦草黄色火焰。如果风量偏大，则火焰炽白刺眼。如果火焰喑红不稳，多属于以下两种情况：一种可能是风量偏小；另一种可能是风量过大或漏风严重，导致炉膛温度过低。风量直接影响锅炉燃烧的经济性。风量过大，会使受热面磨损加剧，引起送、引风机的耗电量增加。对于燃油锅炉，风量过大会加剧空气预热器的低温腐蚀。如果风量过小，易引起水冷壁上结渣。对于燃油炉，风量过小,可能因尾部烟道沉积油垢而发生二次燃烧的严重事故。(2)引风调整。

50、送风和引风配合是否适当应以炉膛负压为衡量标准。正确地配合应使炉膛负压保持20 3 0 帕(MPa)。负压过大，会使炉膛和烟道的漏风加剧，因而降低锅炉运行的经济性；负压过小，漏风是减小了，但是由于炉内燃烧波动，也会引起炉膛负压波动。当出现正压燃烧时，炉膛内的火焰和烟气要向外冒，这样不仅会烧坏设备，还会烧伤人。因此，为了确保人身和设备的安全，当运行人员在炉前进行除灰、打渣以及着火和拨火时，应使炉膛负压保持在50 100帕(MPa)o火焰在炉膛的分布应尽量保持均匀。当负荷变动需要调整燃料时，应注意风与燃料增减的先后次序，风与燃料的协调及引风与鼓风的协调。对层燃炉，燃料量的调节应主要采用变更加煤间隔时