初冷器安装方案.pdf

《初冷器安装方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《初冷器安装方案.pdf（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、施工方案一、工程现状及施工内容：1.1 原因公司因生产需要，拟在原初冷器旁新建基础再安装一台初冷器。1.2 检修内容在原初冷器旁新建基础再安装一台初冷器。（注：本工程无拆旧作业，无后续碰管作业。）该初冷器重约80吨。结构形式为：立式椭圆柱形立管胀接结构。按施工图纸对设备结构可划分为：初冷器底部、初冷器中部和初冷器上部共3个部分。初冷器中部内为中76X3的换热管，上下部有管箱,连接管板。初冷器各部分结构参数表序号名称尺寸重 量（吨）备注长（1 D）宽(m)IWJ(m)1初冷器下部6216.12初冷器中部6271 83初冷器上部622.534换热管7/5 5 76X3二、施工时间及计划计划开工

2、日期2013年3月5日，计划竣工日期2013年4月30S o三、施工准备工作3.1施工人员准备合理安排施工人员，根据工期及所承担的工作量进行各工种人员的配备。劳动力计划表工种月份3月4月测量工1 人1 人木工6 人0 人管工0人1 人电工1 人1 人钳工。人2 人钏工2 人2 人焊工4人4 人起重工2 人2 人普通工2 人4 人防腐工2人2人合计2 0 人1 9 人3.2施工机具、材料准备准备足够的符合技术要求且合格的机具、测量仪器和材料。对特殊的机具、仪器、工具、材料要提前购买，对原有机具和量具要进行维护检查，使之保持标准的技术状态，以便于安装调试时使用。安装前除做好消耗钢材、焊条等准备工作

3、外，根据工程特点，提前定制打孔钻花、胀管需用的胀管器等。工机具材料计划表序号工机具名称型号规格数量备注1碎搅拌机J S 5 0 01 台2砂浆搅拌机J T 3 5 02台3电焊机B X-2 0 01 台4钢筋弯曲机G W-4 02台5钢筋切断机G J 5-4 02台6自卸汽车E Q 3 0 9 2 F2辆7插入式振动棒H Z-5 03根8氧气表2 块9乙快表2 块1 0割刀2 副1 1氧、乙炊皮管2 副1 2回火器4个1 3小锤2 P2 把1 4大锤8 磅1 把1 5活动扳手1 24 把1 6梅花扳手4 把1 7手拉葫芦I t4个1 8手拉葫芦2 t2个1 9小撬棍2 根2 0大撬棍2 根2

4、1吊线锤l K g2 个2 2钢丝钳2 把2 3平铿2 把2 4铁水平尺4 0 0 m m2 把2 5角尺2 0 0 X 1 2 52 把2 6钢直尺1 0 0 0 m m2 把2 7钢直尺5 0 0 m m2 把2 8大卷尺5 0 m1 把2 9钢卷尺5 m4 把3 0切割机1 台3 1磨光机1 0 0 m m2台3 2电工工具1 套带工具包3 3套筒1 套3 4锯工1 把3 5锯条5 片3 6插座板3 个3 7电源线4 m m 24 0 m3 8焊机时代逆变4 0 0 型2台3 9焊机交流电2台4 0卸扣I t4 个4 1卸扣2 t4 个4 2卸扣5 t4个4 3千斤顶5 t2 个4 4钢

5、丝绳夹M 1 06个4 52 5 T 汽车吊N K-2 5 T1 辆4 61 6 0 T 汽车吊N K-1 6 0 T1 辆3.3 委托无损检测人员进行管板拼接焊缝的检验。3.4 施工场地准备联系业主提供施工场地。四、施工组织机构五、系统开停工的方案 初冷器安装检修施工方案 初冷器安装检修基础施工方案 初冷器安装检修吊装施工方案 初冷器安装检修安全技术方案六、检修施工方案根据本设备的结构特点，考虑各方面具体因素，本设备分为厂内预制，运至现场和现场组装三个部分。厂内预制包括初冷器底座，初冷器中部、初冷器顶部和管箱、管箱盖等的制作，以及焊接接头热处理。现场组装包括：基础验收、器体段的组装、焊接接头

6、热处理、换热管的水压试验、换热管退火、管端打磨、换热管的穿管胀接、气密性试验、管箱盖安装、水压试验、交工验收等工作，制作分三段来进行，安装采用160t汽车吊，从底座开始分段依次正装。6.1 编制依据a、设计图纸b、钢制管壳式换热器 GB151-89c、压力容器无损探伤 JB4730-946.2 施工工艺流程I基地预制I施工准备I场外运输I现场组装I基础施工及验U初冷器中部壳体安袭上管板安装|工艺隼安装|隔板、3热管安塞I上部器体、顶盖妥凝I气密性试验、水压试验6.3 施工工艺6.3.1 基地预制6.3.1.1 制作技术要求a、各部件要求按施工图纸技术要求制作，并执行GB/151-89 钢制管壳

7、式换热器的有关规定;b、管板表面应光滑、平整，无气泡、裂纹，毛刺等缺陷，相邻两管孔中心距极限偏差为0.6mm,允许有15%相邻两管孔中心距极限偏差为0.8m m,任意两管孔中心距极限偏差为土 1.2mm。c、管板的拼接焊缝采用双面焊接，焊缝不允许穿过管孔，拼接后应校平，以保证与管子、管箱的连接。管板拼接焊缝做1 0 0%射线探伤检测。d、管板调平前应完成对接焊缝的无损检测。e、侧板拼接焊接后应进行调平处理，不平度控制在1-1.5%。以内。f、管箱与管箱盖焊后热处理，再加工密封面，螺栓孔采用钻模配钻，加工面的自由尺寸公差按GB/T1804-92中的IT 14,非加工面自由尺寸公差为IT16级。g

8、、本设备焊接采用E4303（焊丝为HO8A）h、器体制造公差要求：上下口面平直度4mm；上口和下口面对角线公差不超过3mm；器体垂直度偏差不超过4mm。i、管板和侧板的焊缝在上口和下口各留50mm不焊，安装时焊接。6.3.1.2制作程序a、管板的排版、下料、拼装调平。b、管板焊缝的无损检验。c、管板孔的加工检验。d、侧板排版、下料、卷板、组焊。e、侧板焊缝的检验。（煤油渗透试验）f、侧板与加强角钢的组焊。g、器体底部箱体、顶部箱体、顶盖、隔板、其它内件的制作。h、管板、侧板的调平。i、壳体分段组对，组装成器体底部、器体中部、器体顶部三大段。j、分段壳体的焊接、检验、划线。k、器体各部分吊耳的制

9、作、焊接。1、器体各部分防腐。6.3.1.3 分段制作(1)管板制作依据施工图纸尺寸，技术要求、板料规格及我公司能力进行管板的排版、组焊、加工。下料：按排版给定的板块规格下料，下料采用半自动气割，下料后按焊缝坡口尺寸要求进行刨边。焊接：管板拼装时，板块要对齐，并严格控制对口错边量在公差范围内，组对间隙符合焊接要求，管板的焊接采用埋弧自动焊。埋弧自动焊参数如下：层数焊材焊丝直径焊接电流电压V焊 速 m m1H 0 8 A6 4.0 m m 5 5 0-6 0 0 A 3 4 3 84 5-5 52H 0 8 A6 4.0 m m 6 0 0-6 5 0 A 3 4 3 84 6-4 8焊缝的检验

10、对接焊缝外观检查合格后，进行无损检验，探伤方式，合格级别按图纸技术要求。调平管板在设置的龙门架下进行调平，采用顶、撑等办法。钻孔管板各块应按其位置进行统一编号，并确定管孔的定位基准线，管板孔按图纸技术要求加工，其加工工序采用钻一扩一皎，依不同的钻具设计而定，加工管孔时采用钻模来定位和控制误差并按图纸要求进行倒角，管孔的加工精度，误差均应符合技术要求。管孔的允许偏差（mm）1）管 子 公 称 直 径 676mm管孔允许最大直径76.9mm管孔允许最小直径76.5mm在加工管孔时可按管孔最大直径加工。2）允许管孔椭圆度为0.32mm3）允许管孔圆锥度0.32mm4）管孔壁的加工面质量，不得有砂眼。

11、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕、环向或螺旋形痕的深度不得大于0.5m m,宽度不得大于 1m m,刻痕到孔边距离不得小于孔壁厚度的1/3,并且不得小于4mm5)有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管，消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮。用刮刀或其它工具修正后的管孔，其加工质量、椭圆度和圆锥度应符合二、三、四所要求。6)为防止管孔壁表面金属再度氧化，应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间。管板堆放：加工完毕待组对的管板，应划出明显的与侧板的组装线，磨平对接焊缝的余高后，妥善放置，吊装移动时，吊点要设置在板厚方向。(2)侧板制作下料：按排版图进行下料，下料采用气割，下料后，按焊缝要求进行刨边。拼接：侧板直段调平、曲

12、端按图纸尺寸卷板。侧板的组对要控制对口间隙，错边量等尺寸公差，焊接采用埋弧自动焊。焊缝检查：外观检查和煤油渗透检查均应符合技术要求。侧板与加强角钢的组焊：将侧板放置于操作平台上，划出角钢位置，并磨平对接焊缝的余高，点焊调直的角钢，确认无误后进行焊接，焊接时采用小范围间断焊等工艺手段，以减小焊接变形。侧板的放置:组焊调整好的侧板要按编号妥善放置在预定的位置，以待组装。(3)器体各段组装在基地组装平台上清理出场地，器体段采用立式组装，先垂直竖起侧板，尺寸准确无误后(留有2 4 mm的焊缝收缩余量)点焊拉撑管。器体下部箱体组装好后，与下管板焊接。按管板的定位尺寸线进行器体的组对，管板与侧板的角接处，

13、加设直角筋板，对角直拉撑加固，以防焊接中产生较大的变形。器体中部5段侧板带搭接焊接组装成整体。器体顶部箱体组装好后，与上管板、器体中部隔板运至施工现场安装。按图纸技术要求对器体段的端面尺寸进行检查验收，并按器体段的位置编号并做好记录。在每段器体上设置吊耳以便吊装时使用。在完成组装的器体各段涂刷油漆。(4)器体附件制作在器体段制作的间隙，要进行其它附体的制作，以备运输至现场进行组装。6.3.2 场外运输安装现场具备组装条件后，器体各段及附件按顺序依次运至施工现场，运输前要检查设备的临时支撑是否牢靠，既要防止超载，又要防止运输变形。6.3.3 现场组装6.3.3.1 基础施工现新建初冷器基础上方有

14、纵横交错两条电缆桥架，其桥架支撑影响基础土方开挖（如图），需对支撑进行临时处理。在基础外侧建立临时支撑，拆除原支撑，待基础处理完后再将原支撑放回原处。由于新建初冷器基础下地质条件复杂，施工方案见附属方案：初冷器安装检修基础施工方案。基础验收：安装施工前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录、标高基准线、中心线，坐标轴线、沉降观测水准点等标志。基础检查：a、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b、坐标位置允差：20mm；c、基础标高允差：+20mm；d、上平面外形尺寸允差：20mm；e、上平面不平度允差5/1000,最 大10mm；f、垂直度允差：5/1000,最大

15、20mm；g、地脚孔：深度允差：+20mm；位置允差：10mm；孔壁铅垂直度允差10mm；6.3 3 2现场组焊组装顺序：初冷器下部吊装就位、找正一一下部器体与基础钢架焊接一一中部器体吊装、找正一一中部器体与下部器体焊接一一隔板吊装进入器体内一一上管板安装焊接一一工艺管安装一一隔板安装换热管安装一一上部器体安装一一顶盖安装一一气密性试验一一水压试验注意事项：环 口 组 对 错 边 时bW 10%S+lW 3mm,壳体垂直度不大于h/1000o焊接：按焊接工艺选择适当的焊接参数，对称间歇焊，焊条必须按规定烘干和保温。焊缝的检验：a、焊缝外观质量应符合技术条件的规定；b、管板对接焊缝需经100%探

16、伤，侧板、角焊缝煤油渗透检验;c、管板对接焊缝进行退火处理。清理器体上的疤痕及超标缺陷。器体上的工艺接管及附件应随换热管的穿入提前分段完成。换热管胀接完成后，组装顶盖，顶盖吊装前，其开孔接管等均已完成。6.3.3.3换热管安装技术措施初冷器换热管76义3 L=7000材质：A 10,需逐根下料，退火处理，打磨管头。然后进行试胀工作。(1)管子的检查a、管子必须具有出厂合格证明书与材质证明书。其钢号与设计要求相符。如无材质证明书和合格证或对材质有所怀疑，应作化学成分分析和机械性能试验，不符合要求不得使用。b、检查管子的外表面，不得有斑痕、小眼、裂纹等现象，内外表面不得有重皮及严重锈蚀。管端胀接部

17、分不得有纵向沟纹，如果有横向沟纹，其深度不得超过管壁厚度的l/10oc、检查每根管子胀接端外径，其偏差不得超过下列要求1)管子公称直径6 76mm允许最大外径76.76mm允许最小外径75.24mmd、管子胀接端的壁厚应符合下列要求1)管子公称壁厚3mm允许壁厚最大3.45mm允许壁厚最小2.7mm同一截面上壁厚的允许最大差值0.30mm当管子表面有缺陷时，缺陷深度不得使管壁厚度小于允许最小厚度。(2)管子的下料将管子用无齿锯断开至1=7010mm,穿管时换热管露出管板每侧5mm。管子端面与管子中心线垂直偏差不大于1.1mm。(3)管端的退火处理：由于本工程采用A 10换热管，为了增强胀接严密

18、性，降低换热管硬度，对本设备换热管进行退火处理。a、管端退火长度应为1 5 0 2 0 0 m m,退火时应先将管子一端封住(以防空气在管内流动，再将退火端均匀地加热至600-650,在此温度下保持10-15分钟，不得将管端加热到700C以上。b、管子的冷却应埋在干燥的保温材料内进行 例如白灰，砂等，如果保温材料的湿度较大，应加热炒干后方可使用。管子插入的深度不宜小于350毫米，待管子温度降低到接近环境温度后方可取出。不得在风、雨、雪的露天场地上进行冷却。c、退火一般采用“铅浴法”间接加热。铅锅的规格要适当。铅材内不得含有腐蚀管子的杂质，熔化后除掉夹渣。铅液表面上应铺洒厚约10毫米的煤灰渣等粉

19、末材料。为了测量准确，防止超出或不到规定温度范围，应用热电偶控制温度。温度计的量程最好在0-1000范围内，不得目测估计。热电偶的瓷管外应套有相应规格的一端堵死的钢管，作为保护，电热偶的毫伏计应调整准确，其冷端应装有补偿导线或补偿器。铅液易飞溅和氧化，氧化铅有毒，操作地点应宽敞和通风，并有防止铅中毒和铅液溅伤的安全措施。退火的管子应根据管排分批堆放，预热烤干。管头应干燥无其它杂务，待铅液加热至6 0 0。左右时，将管子逐根逐批插入铅锅。管子插入铅锅后，加热应缓慢，平均温升不得超过5/分。管子退火完毕应对胀接端外表面进行硬度测量，测硬度时应去掉金属表面的氧化皮。(4)管端打磨：穿管前换热管的管端

20、7 0毫米范围内，应进行打磨，打磨在管端机上进行，其打磨的表面应出现金属光泽，不得有起皮、凹痕、夹层、裂纹、麻点和纵向沟纹等缺陷。距管口 1 0 0毫米内管子内壁的锈皮应予除掉。打磨后的管端不得碰撞和沾污。如不立即胀接时，应妥善保护，防止生锈。(5)胀接工作：a、模拟胀接试验：初冷器胀接工作采用电动胀管和自动控制胀接方法施工。胀接施工前应对电动胀管机自动控制装置进行技术改造，实现自动控制胀接性能。b、装管:设备组装探伤合格后穿管，在初冷器管板两侧搭设操作平台，设置提升吊篮，穿管及胀接工作由下而上进行。装管前应用游标卡尺或外径千分尺测量其胀接段的外径，一般应测量几处，取得平均值后做好记录。装管前

21、应将管孔和管子已铿磨的胀接面清洗干净，如有浮锈，需用砂布擦去。清洗剂一般使用不含铅的汽油或四氯化碳，洗净后用干净的棉布擦干，再进行装管。装管前检测管板的平直度以及测量对应两管孔之间的距离。装管时，对长度相同的管子，应按已量得管孔直经和管子胀接段的外径进行选配，管子与管孔间的间隙不超过1.7毫米。管子下料后（根据所测长度），多根管子整体吊装进行穿管。管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须装入正确，当发现有卡住，偏斜现象时，不得硬插，应取出矫正方可继续插入。管端伸出管孔的长度5m m,同一端面伸出长度应一致。待一管箱换热管装满后，经检查无误，实行胀接。c、胀管：管子安装后应随即进行胀接

22、。胀接应有中间向两边胀接，胀接管子次序宜采用反阶式，以防止胀管时使其它管子的胀口松弛。胀管工作宜在环境温度为5以上时进行。胀管过程中，应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。管子的胀管率应控制在1-1.9%范围内，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过1.9%。胀管率按下式计算：H=(D 1 -D 2)/D X 1 0 0%式中：H 胀 管 率（）D 1 管子胀完后的最终内径（mm）D 2 管子胀至管子与管孔间的间隙刚消灭时的内径（mm）D 3 一胀管前管孔的实际直径（mm）施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的

23、胀管率是否恰当，必要时可对单根管子进行水压试验。在胀管过程中，当对某个胀接端的严密度有怀疑时，亦可对该管作单根水压试验。胀管时应指定专人，认真记录每个管孔和管端的测量数据，作为质量鉴定和交工验收时计算胀管率的依据。测量计算胀管率所需的各数据时，测外径和厚度应使用外径千分尺，测内径应使用内径千分尺。求实际胀管率，不一定对每个管头都进行计算，可选择其中若干典型，一般计算数不少于总数的10%。胀管的操作方法，建议采用二次胀管法。二次胀管是把胀管分成固定胀管和复胀二道工序完成。固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大0.2-0.3毫米。胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳

24、跃的顺序进行胀接，基准管的确定可采用沿管箱对角线，周边纵横中心线，横跨四周边的等边三角形折线等形式，从而控制管板的变形。（6）胀管质量的检验：管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可采用修刮方法清除。胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑；不得有切口和沟槽。胀口不得有扁挤和过胀现象。通过严密性试验对胀口进行检查。6.334初冷器吊装见初冷器安装检修吊装方案。6.3.3.5 气密性试验顶盖及出入气口封闭完成之后进行气密性试验。a、将压缩空气缓慢通入壳程升至O.OIMPa后停留10分钟，在换热管与管板连接处涂肥皂水检查连接的严密性。试 验2小时，换算成同温度下的每小时平均泄漏率。严密试验时

25、，发生浅漏的胀接端应随即进行补胀，补胀时应对其邻近的胀接稍加补胀，以免受到影响而松弛。补胀后的胀接端，密封性试验时仍漏，则予以割换，割除不合格的胀接端时，必须注意不损伤管孔壁。b、泄漏率计算：进行严密性试验前，在顶部和背阴部放好温度计，利 用U形管压力计进行泄漏率试验(温度选择早或晚或阴天温度变化比较小的时间)。气密性试验2小时后按下列公式计算泄漏率W1%为合格。泄漏率 A=100/t(1 -P2T1/P1T2)X100%6.3.3.6 水压试验水压试验应在气密性试验合格后，安装好管箱盖时进行。试验压力0.625MPa时间30分钟，管箱与管板无变形无泄漏为合格（试验时应有两块经过校正的压力表置

26、于进水管道上）。考虑到水的静压影响，器体水压试验需分三个管程分别试压，均为0.625MPa。6.4、质量保证措施6.4.1 严格按照IS09002”质量体系生产、安装和服务的质量保证模式”的标准运行和管理。6.4.2 质量控制的重点是过程控制，每一项产品未经检验或检验不合格决不允许出厂。同 时 一，上下工序之间、工种之间必须实行检验认可制度，凡工序不合格的产品不能进入下一道工序。过程控制的检验应以施工单位为主，但也采用邀请设计、建设、监理单位同施工单位会检的方式进行。6.4.3 施工记录应完善，填写应真实。施工记录是施工过程文件，要求填写认真，数据真实可信，并由监理或建设单位技术人员见证。施工

27、记录与施工进度保持同步。七、施工安全措施7.1 危险因素分析7.2 防范措施7.3 检修安全措施八、应急预案本应急预案仅适用于云南建工安装股份有限公司昆钢煤焦化有限公司安宁分公司直管式煤气初步冷却器制作安装工程，针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害：如有害气体中毒，火灾，灼伤，触电、重大机械事故及伤害、吊装物或吊装设备倾倒、高坠、物体打击、重大交通事故、生产作业中火灾、爆炸及自然灾害等。本预案立足于工程项目安全事故自援自救及所在地政府和当地社会资源的救助。8.1 组织机构（应急救援小组）项目部成立应急响应指挥部，项目经理毕晓枫为第一责任人，负责指挥及协调工

28、作。组 长：组 员：8.2 职责分工8 2 1组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。8 2 2负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门、公司等单位的沟通。8 2 3维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。8.2.4负责护送伤员到指定医院及到院后的联系工作和妥善处理好善后工作，负责保持与相关部门的沟通联系。8.3 应急响应8.3.1 当事故或紧急情况发生后，当事人或最先发现人立即按报告流程响应急小组汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥（即应急组长）启动应急反应预案令。预案一

29、经启动，全体员工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍应急情况的处理。8.3.2各组织机构应急成员按各自职责展开有序工作。若发生安全生产事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：轻伤事故：应由项目部。重伤三人以上或死亡事故：应 在1小时内报告昆钢煤焦化有限公司安宁分公司安全负责人及云南建工安装股份有限公司安全科，上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，并填报相应报表；死亡三人以上的重大、特别

30、重大事故：应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人（或委托人）应在接到报告后4小时内到达现场。急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门；易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安消防部门。员工受重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的,应 在8小时内通知劳动行政部门处理。8 3 3报警：紧急事故发生时，当事人或发现人应立即报警。（1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名（2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾，及爆炸时还要派人到主要路口迎

31、接救援车辆。(3)上报：紧急事故处理后，事故发生所在工程安全总监或项目的负责人，应根据事故级别填写 应急准备和响应报告书，一式两份，自留一份，消防保卫事故报保卫部门，生产安全事故报安全部门。(4)事故现场应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到安全点，不存在其它影响应急救援预案终止的因素，应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急小组负责人认为事故的发展状态必须终止的，应急总指挥下达应急终止令。(5)应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。(6)应急培训项目组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救

32、援培训。培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力(即急救常识)；各种救援器材和工具使用知识；各类重大事故抢险常识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在的危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。务必使应急小组成员在发生重大应急事故时能较熟练地履行救援职责。8.4应急救援的实施施工现场一旦发生重伤事故，项目经理部按照救援组织程序立即组织救援。8.4.1 呼救当工地发生紧急意外情况时，最先发现的人要大声呼叫，呼叫内容要明确何地(何部位)发生了什么险情，听到呼叫的人应将险情迅速报告给最近的项目部管理人员。8.4.2 报警项目

33、部管理人员接到险情求助后立即向救援小组组长报告并拨打求救电话，同时项目安全总监按事故上报程序及时上报业主，总包,监理及公司单位领导。8.4.3 接车接车员要迅速到道路口或标志明显的建筑物旁等候消防与救护车辆，引导救援车辆到达事故现场。救援车辆到达事故现场，现场联络责任人要积极配合介绍施工现场情况与周围环境，为救援提供必要的设施、设备。8.4.4 自救项目部应急响应小组负责组织、指挥事故现场自救工作。(1)火灾抢救火灾发生，抢救组长应立即询问最先发现火情人员有关失火地点情况，了解是否有人员伤害，是否在可控范围，不可控，立即拨打119火警电话求助；当怀疑有人员伤害时，迅速拨打120急救电话，告知失

34、火地点，附近醒目建筑物，并派人员去路口接应。在急救车未到来之前，抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，若呼吸窘迫，抢救小组成员对其进行口对口人工呼吸。火情现场的人员，应用衣服捂住口、鼻，弯下腰以最低的姿势迅速撤离失火。义务消防队员电工负责切断电源。义务消防队员打开消防栓井盖，接通水龙带，用水龙带灭火。义务消防队员迅速开启灭火器。根据现场情况，使用消防桶提水,用铁锹铲土(砂子)灭火等救援措施。(2)高处坠落与物体打击自救迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救伤员留出通道，使其可以最快得到救助。高空坠落不仅可以产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤

35、员身体，缓慢将其放置于平坦的地面上。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端或头部接扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。(3)燃烧及爆炸应急在人员救援时必须将处围火点全部扑灭后方可进入，且必须在确保安全前提下，以免中毒事件的发生。迅速将泄漏源封闭，以防再次发生事故。(4)中毒应急发现人员中毒后不能盲目采取救援，测定救援人员没有人身危险时，才能结伴救援，且发现有可疑现象时应立即撤离，当怀疑有人员伤害时，迅速拨打1 2 0 急救电话，告知失事地点，附近醒目建筑物，并派人员去路口接应。(5)触电自救使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先自己不被伤害。如在附近有

36、电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸脯无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为80次/分，帮助触电者复苏心脏跳动；因触电的不良影响，不是一下子表现出来。因此，即使触电者感觉

37、良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保持周围空气流通，由医生决定是否需要进一步治疗。(6)起重、机械伤害自救由在场人员迅速切断机械电源：将人员救出后，立即检查伤害部位，进行止血，止血方法同上；如有肢体切断伤害，应寻找切断部份，将其妥善保留；在急救医生到来之前，应尽最大努力进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来之后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。(7)中暑工程施工过程正好处在夏季炎热季节中，故应在出现中暑现象时注意以下问题。迅速使伤员脱离高温作业环境，到阴凉的地方休息；解开伤者衣扣、腰带，敞开上衣或脱去衣服；补充清凉含盐饮料；可选服十滴水、蕾香正气丸等防治

38、中暑药品。如必要时应及时拨打120急救电话。8.5应急抢救方法8.5.1 创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击等。如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时，生命就会有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这样的情况时不要惊慌，可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物并不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。8.5.2 中毒救护发生中毒事件时应及时将受伤人员移至空气流通地点且是上风位置，如中毒者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为80次/分，帮助触电者复苏心脏跳动。等待救护人员赶到。8.5.3烧伤救护发生烧伤时应立即消除致伤源

39、，且将人员转移至安全地点。分析烧伤原因后进行及时抢救，若是化学物品烧伤就立刻用大量水进行冲洗，若衣物上沾染应及时将之从身上脱下，以免导致二次烧伤。及时求救，并送往医院治疗。8.6 应急车辆项目部小车、大车或向昆钢医院急救中心求援。8.7 应急医院昆钢医院急救中心8.8 抢险物资、工具项目部应急药箱及项目部一切可以用于安全抢险救援的东西。8.9 事故后期轻伤及以上事故由项目部组成事故调查组，按“四不放过”的原则调查处理；同时制定出防范措施，防止事故重复发生。重伤以上事故项目部应积极配合上级调查组的工作。8.9.1 预案启动本工程施工现场一旦发生重伤及重伤以上工伤事故，立即启动此预案。8 9 2相

40、关部门及人员联系电话8 9 3应急物资清单名称 单位数量用途备注1.安全帽顶5救护人员装备2.安全眼镜副5救护人员装备3.安全带套5救护人员装备4.防护手套双5救护人员装备5.呼吸器个5救护人员装备6.水7.沙K g5 0 0简易灭火工具8.铁锹把5简易灭火工具9.水桶个5简易灭火工具1 0.灭火器个1 0简易灭火工具1 1.救生梯把2消防救护器材1 2.担架副1急救工具用具1 3.救护用车辆2急救工具用具九、文明施工、环保措施9.1、进厂后积极与甲方的安全、保卫、消防等部门联系，自觉执行厂内的各项规章制度，并按甲方要求办理必要的证件。9.2、工地必须做到“三清六好”，各种材料堆放整齐、合理，施工道路畅通，平整，主要出入口设置标志牌。9.3、施工现场办公室、食堂、宿舍、厕所布置合理，整洁卫生,通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。9.4、树立“用户第一”的思想，对于建设单位提出的合理要求,施工单位愉快接受，并诚心诚意照办，达到甲方满意。9.5、在 禁火区内施工要积极与消防部门联系，开具动火证，且要求有看火人员，消防器材齐全，经甲方部门负责人签字同意，方可进行施工作业。9.6、对设备、材料的装卸、堆放以保证质量，不影响交通为宗旨，按平面图施工，绝不准野蛮施工、乱堆、乱放。