光气及光气产品化工企业安全生产操作规程.pdf

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1、光气产品化工安全生产体系安全生产操作规程编 号：Q/W T S-0 0 1-2 0 2 02 0 2 0-2 0 2 1 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2020-02-15 实施日期：2020-05-15XX化工目录第 1 章安全操作规程.41.1 概述.41.2 CO造 气（接烘炉后操作规程）.51.3 变压吸附规程.71.4 光气合成规程.181.5 氯化氢吸收装置规程.211.6 固体光气的检验操作规程.391.7 光气安全生产注意事项.481.8 水环真空泵使用操作规程.521.9 PULSA往复计量泵使用操作规程.561.10 LEWA 计量泵.621.11 氮气增压

2、机使用操作规程.751.12 聚合釜及油泵使用操作规程.841.13 VCM回收压缩机使用操作规程.911.14 清釜高压泵使用操作规程.941.15 浆料槽搅拌系统使用操作规程.1061.16 浆料筛使用操作规程.1181.17 螺旋板、板式换热器使用操作规程.1191.18 汽提塔使用操作规程.1241.19 干燥床使用操作规程.1281.20 干燥成品筛使用操作规程.1301.21 压力容器使用操作规程.1341.22 机械密封使用操作规程.1501.23 设 备（设施工具）操作规程.1651.23.1 电梯安全操作规程.1651.23.2 叉车驾驶员安全操作规程.1661.23.3 空

3、压机工安全操作规程.1661.23.4 捆包机操作规程.1671.23.5 波峰焊操作规程.1681.23.6 焊锡炉操作规程.1691.23.7 剪脚机安全操作规程.1691.23.8 钻床工安全操作规程.1701.23.9 砂轮机安全操作规程.1701.23.10 切割机安全操作规程.1711.23.11 攻丝机安全操作规程.1721.23.12 压床安全操作规程.1721.23.13 生产线使用与维护规定.1731.23.14 输送带安全操作规程.1741.23.15 电脑使用规定.1741.23.16 热风枪与电吹风安全操作规程.1751.23.17 绕线机安全操作规程.1761.23

4、.18 电铭铁安全操作规程.1761.23.19 电动起子安全操作规程.1761.23.20 高低温交变湿热试验箱操作规程.1771.23.21 盐雾试验机操作规程.1781.23.22 振动实验机操作规程.1791.23.23 晶体管筛选仪安全操作规程.1801.23.24 电解电容漏电流测试仪操作规程.1801.23.25 LCR数字电桥操作规范.1811.23.26 调压器安全操作规程.1821.23.27 交流参数稳压器安全操作规程.1831.23.28 接地电阻测试作业指导书.1831.23.29 高压测试作业指导书.1841.23.30 示波器使用说明书.1851.23.31 万用

5、表操作规程.1881.23.32 信号发生器使用说明书.1891.23.33 毫伏表操作规程.1891.23.34 ICT 操作规范.1901.24工作岗位规程.1911.24.1 装配工安全操作规程.1911.24.2 油漆、喷漆工安全操作规程.1911.24.3 高处作业工安全操作规程.1921.24.4 电工安全操作规程.1941.24.5 电焊工安全操作规程.1941.24.6 机修工安全操作规程.1951.24.7 搬运、装卸操作规程.1961.24.8 易燃易爆品储存作业指导书.197第 2 章 作业安全.1992.1 危险作业管理制度.1992.1.1 交叉作业管理制度.1992

6、.1.2 受限空间作业安全管理制度.2062.1.3 动火作业安全管理制度.2122.1.4 大型吊装作业安全管理制度.2182.1.5 高处作业管理制度.2252.1.6 临时用电安全管理制度.2292.1.7 有毒、有害作业安全管理制度.2332.1.8 能源介质安全作业管理制度.2352.2 警示标志和安全防护管理制度.2392.3 变更管理制度.2412.3.1 附表1：变更申请表.2432.3.2 附表2：变更验收表.2442.4 三违管理制度.2462.4.1 附表1：三违人员记录.2502.5 危险作业风险分析及控制措施.252第1章安全操作规程1.1概述为了加强设备管理，延长其

7、使用寿命，保证生产正常进行，特制订本制度。一、设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率长周期、安全经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。设备管理是企业管理的一个重要的部分,在企业管理中和设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故，提高劳动生产力，保证安全生产。加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果，芳崎车间5台塔其中的一台出现问题。会导致全装置生产中断，加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。总之，企业规模日趋大型化、现代化，

8、机械设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。二、设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。他标志着国家现代化程度和科学水平。他对保证企业增加生产、保证产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。设备是公认为国家创造物质财富的重要劳动手段，也是国家宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单的再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意

9、义。三、如何管理好设备要管理好设备，首先要有一些专门管理设备的人员，配备必要的设施、器具，形成完整的、适合本公司发展的设备管理体系，有完善的设备管理制度,定期召开设备会议，定期组织学习，必要时送相关人员外出培训，加强设备巡检 力 度。1.2 CO造 气（接烘炉后操作规程）1）、外部配合要求：、二氧化碳缓冲罐中二氧化碳纯度不小于9 5%,压力三0.025MPao、氧 气 缓 冲 罐 中 氧 气 纯 度 不 小 于99.5%,压力三0.025MPao2）、开工过程中生产1060Nm3/h一氧化碳时，原料的消耗量：.焦炭 0.668吨/小时.氧气 520Nm3/h.外供二氧化碳 650Nm3/h注：

10、初次开车时由于变压吸附系统没有运行，无二氧化碳返回造气炉，因此造气炉所需二氧化碳全部由外部供给，约需1000Nm3/h 二氧化碳。3）、所有气动阀处关闭状态，其它阀开关状态正确。4）、废锅气包、夹套气包蒸汽调节阀投入自动（设定废锅0.8MPa,夹套0.08MPa）,关闭放空阀。5）、废锅气包软水、夹套软水调节阀投入自动，设定液位1/2-2/3（烘炉时已执行）。6）、02和 CO2调节阀投入手动（待稳定后可投入自动）。7）、洗涤塔、冷却塔、排灰水封、止逆水封、气柜水封进出水阀全部打开，保证其正常进、出水。8）、开静电除尘旁路阀、关进出口阀。9）、关闭粗煤气出口阀，打开放空阀（烘炉时已执行）。10

11、）、控制好。2、CO2调 节 阀,按 比 例（02：CO2=1：2.02.2）向炉内缓慢通入混合气，起初控制。2量 在100Nm3/h左右,C02 200Nm3/h左右，并根据炉内温度调整碳层高度，待炉温达到450500,取样分析，合格后进气柜，不合格继续放空。11）、根据需要缓慢调整负荷。12）、待气柜高度达到50%时 一，启动粗煤气鼓风机，视气柜高度及 鼓 风 机 出 口 压 力 调 节 回 流 阀（开车初期投手动，稳定后投自动）。13）、启动脱硫器（正确开启脱硫塔相关阀门，使脱硫塔保持串联）。14）、氧含量合格后，关旁路，开进出口阀，启动电除尘。15）、通知变压吸附岗位，做好开车准备。（

12、实际操作时，启动粗煤气鼓风机的同时必须通知变压吸附的巡检人员注意观察脱硫器压力，随时准备启动粗煤气压缩机，防止脱硫器超压）。1.3变压吸附规程1 ）阀门的设定、阀门的设定全开所有压力表前阀；全开所有安全阀的根部阀；全开所有调节阀系统的前后截止阀；全开产品气不合格时全开管路回流阀；全开解吸气输出管路回流阀；关闭管道PG306和管道PG514的 闸 阀，全开管道PG501的闸阀；、检查仪表空气输入压力，开启所有使用仪表空气源的阀门。、调节阀的设定仪表位号操纵阀门代号控制方法阀位设定备 注PICA-101PV-101自动给定压力0.08MPaPICA-PV-10自给定压力1022动0.8MPaLIC

13、A-LV-10自全程开度的1011动50%LICA-LV-10自全程开度的1022动50%FICA-101A BFV-101A、B自动给定流量294Nm3/h视开车时流量作调-+4-FICA-102A、BFV-102A、B自动给定流量588Nm3/hZIA-2ZV-20自全程开度的011动60%PICA-PV-30自给定压力3011动0.03/0.95MPaPICA-PV-40自给定压力4033A-C动0.01/0.75MPaPICA-PV-40自给定压力4011动0.9MPaHC-40HV-40手初始开度11动10-30%HC-40HV-40手全程开度的视CO252动50%含量而定PICA-

14、PV-40自给定压力4022动0.8MPaHC-40HV-40手初始开度33动10-30%HC-40HV-40手全程开度的视最终44动50%压力而定PICA-PV-60自给定压力6011动0.7MPaHC-60HV-60手初始开度11动10-30%HC-60HV-60手全程开度的22动50%PICA-PV-60自给定压力602A2A动0.045MPaPICA-PV-60自给定压力602B2B动0.01 MPa注;其他的调节阀处于关闭状态，上述调节阀设定值为开车前初始 值，开车时会根据实际情况做调整。2)PSA-1工序启动首先将运行程序置于“自动”状 态，将初步设定各步骤的操作时间和调节阀的参数

15、；启动煤气压缩机，将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1 MPa的 速 度；当吸附压力升到OJMPa时，程序控制器“步进”一 次，反复切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换。此后每当吸附塔压力上升0.1 0.2MPa程序控制器就 步进”一 次，当吸附塔塔力升至0.8MPa,可将吸附压力自动调节系统(PICA-401)投入自动操作，其给定值在0.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-401),随时调整最终升压流量，使终充完 成 时，压力刚好达到吸附压力。当吸附塔的吸附压力升到0.9MPa时，可将原料气流量逐步增 加，同时将最终升压终止时压力调整到接近吸附压力。将二氧化碳分析仪

16、投入使用，根据分析结果调整吸附时间。至 此，半产品去PSA-2工 序，抽空气则全部通过管道1/7W07放空。在吸附塔升压的同时，启动真空泵P401AC;随着PSA过程的进行，产 品CO2分析合格后，启 动CO2鼓风机 C601AD;3)PSA-2工序启动 在启动PSA-1工 序时，可同时启动PSA-2工 序；与PSA-1工序相同，采用逐步升压的方式对吸附塔进行升压；随着吸附塔压力的升高，可将吸附压力自动调节系统(PICA-402)投入自动操作，其给定值在0.80.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-403),随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力；当吸附塔的吸

17、附压力升到0.8MPa时，可将原料气流量逐步 增 加，同时将最终升压终止时压力调整到比吸附压力低0.05MPao至 此，不合格半产品和逆放气、抽空气全部返回管网或放空。装置运行到一定时间经取样分析一氧化碳产品气合格后，送出界区外供用户使用。在吸附塔升压的同时，启动真空泵P402，此时所有的抽空气通过管道VT412放 空,待运行正常分析后再进入解吸气混合罐V406;系统运行正常后，分析解吸气含量后再启动解吸气压缩机C302A-C,在启动压缩机前，应将压缩机回流调节全开，待PSA-3运行后再送气，此时逐步关闭回流调节。4)PSA-3工序启动首先将运行程序置于“自动”状 态，将初步设定各步骤的操作时

18、间和调节阀的参数；将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1 MPa的速 度；当吸附压力升到O.IMPa时，程序控制器“步进”一 次，反复切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换。此后每当吸附塔压力上升0.1 0.2MPa，程序控制器就“步进”一 次，当吸附塔塔力升至0.6MPa,可将吸附压力自动调节系统(PICA-601)投入自动操作，其给定值在0.7MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-601),随时调整最终升压流量，使终充完 成 时，压力刚好达到吸附压力。当吸附塔的吸附压力升到0.7MPa时，可将原料气流量逐步 增 加，同时将最终升压终止时压力调整接近吸附压力。至 此，净化气

19、通过VT612放 空,逆放气通过PG606放 空，而抽空气则通过VT603放 空,待分析合格后再返回二氧化碳缓冲罐。在吸附塔升压的同时，启动真空泵P601AB;装置运行到一定时间经取样分析产品气合格后，返回气柜。7)、装置主要操作参数净化系统主要操作参数，见下表1主 要 参 数指标测量点显不方式1鼓风机出口压力指示(MPa)0.049PI-201计算机压缩系统主要操作参数，见下表月主 要 参 数指 标测量点显不方式1煤气压缩机出口温度指示()40TI-301计算机2煤气气压缩机入口压力指示调节报警(MPa)0.05PICA-301计算机3煤气压缩机出口压力指示(MPa)0.95PI-302计算

20、机4粗 CO 煤气流量指示累积(Nm3/h)4030FIQ-301计算机提纯一氧化碳系统主要操作参数，见下表耳主 要 参 数指标测量点显不方式1PSA-1吸附压力指示调节报警(MPa)0.90PICA-401L计算机2PSA-1吸附塔压力指示(MPa)-0.08-0.90PR-404AD计算机3PSA-2吸附压力指示调节报警(MPa)0.85PICA-402L计算机4PSA-2吸附塔压力指示(MPa)-0.08-0.85PICA-405AD计算机5产 品C O压力指示(MPa)0.80PI-406计算6解吸气压缩机入口压力指示调节报警(MPa)0.02PICA403计算机7产 品C O气温度指

21、示(C)40TI-401计算机8产 品C O气流量指示(Nm3/h)2000FIQ-401计算机提纯氢气系统主要操作参数，见下表月号主 要 参 数指标测量点显不方式1吸附塔A601 A D压力指示(MPa)0.02-0.70PR-601A-D计算机2PSA-Ill吸附压力指示调节报警(MPa)0.65PICA-601计算机3C02缓冲罐V603高压报警(MPa)0.04PICA-602A计算机4CO2鼓风机出口压力指示调节报警(MPa)0.04/0.01PICA-6026计算机PSA-I工序压力、时间运行参数表步 骤压力时间(s)备 注(MPa)1 吸附(A)0.952402 一均降(E1D)

22、0.61403 二均降(E2D)0.26604 顺 放 1(PP1)0.1540视顺放气中CO含量而定5 顺 放 2(PP2)0.0360顺放到常压6 抽空一(V1)-0.03407 抽空二(V2)0.082008 二均升(E2R)0.26409一均升(E1R)0.614010终充(FR)0.956011串 吸(AP)0.95140PSA-II工序压力、时间运行参数表月步 骤压力(MPa)时间(s)备 注1riRn QAoztn9一 由匚i n n G7AHQ一 出 痴 匚n 2GRAAIlli?i*l7/D Dn CQn|而 访 利 当IXidirtJ-i/i _ n八人1 AH7地氏一/9

23、 _npnft+t#/匚 o mn 9APAQ一 忙1 4/匚 1 DA R7AA1陵:*:/匚a n QAPA1虫HR(AD n QA1 AnPSA-Ill工序压力、时间运行参数表月号步 骤压力(MPa)时间(min)备 注1 吸附(A)0.752402 均压(ED)0.34403 顺放(PP)0.24804 逆 放(D)0.021205 抽空一(V1)-0.02406抽空二（V 2）-0.0 82 0 07均升（E R）0.3 44 08终充（F R）0.7 58 09串吸（A P ）0.7 51 2 01.4光气合成规程原始开车1）、所有气动阀投手动，并处关闭状态，其它物料阀打开，仪表根

24、部阀打开。2）、水系统注满水后，设定好自力式调节阀P V 5 2 3 0 的压力，启动热水泵，使水系统正常循环。3）、打开循环水蒸气加热器H V 5 234,尽可能提高炉温。4）、通氮气：打开进合成炉的所有氮气阀及清净反应器排净阀、H V 5 1 8 1 阀，用氮气对系统进行置换，维持时间7 2小时以上。5）、接 C O合格指令后，关氮气阀，开 H V 5 1 0 7、F V 5 1 0 5,关清净反应器排净阀、H V 5 1 8 1 阀，待压力升至0.7 M a 时，保压 6小时以上查气密，后打开H V 5 1 8 1 泄压。如气密合格继续通C O置换6小时以上。6）、置换结束，关循环水蒸汽

25、加热器H V 5 234 阀，设定热水泵出口温度，将 TV 5 233阀投自动。7）、调节F V 5 1 0 5,控制C O流量在30%设计负荷以内。8）、开液氯调节阀PV5005.进汽化器热水阀HV5001；开HV5106、调 节 FV5104,小量通氯，缓慢提高通氯量，每次提高量控制在设计负荷5%左右为宜（根据反应情况调整进炉热水温度）。9）、待 CO和 CL2体积比接近1：1.1时取样分析光气含量。10）、稳定开车半小时后根据需要缓慢增减负荷（控 制 CL2：CO=1：1.061：1 体积比）。11）、正常开车后，关键联锁投入。正常停车（临 时 一）1）、通知相关岗位做好停车准备。2）、

26、关 PV5005、HV5001（液氯储槽手动球阀最好关掉）3）、关 HV5106、FV51044）、关 HV5107、FV51055）、关 PV5169紧急停车1）、关 HV5106、FV51042）、通知相关岗位3）、关 PV5005、HV50014）、关 HV5107、FV5105、PV5169附件一、原材料计划表（按每月3000吨光气产量计）月号名称规 格每月用量备注1焦炭固定碳 Fcad：78.0挥发分:Vad：1.5灰分:Aad：18.0Mad：2.5Mar：9.0St.ar：0.6灰熔点：ST1400粒度：2560mm硫：40.38%483吨外购焦炭：670Kg/h水份：0.92%

27、2氧气纯度：。2299.6%压力？0.02MPa367200标方自产氧气：510Nm3/h3二氧化碳纯度：C0290.098.5%压力 N0.025MPa600800吨外购CO2：450600Nm3/h4液氯含量与99.9%水份 wiOOPPm2160 吨外购液氯：3000Kg/h5一氧化碳含量96%H20.4%CH40.2%水份 wiOOPPm760320标方自产CO：1056Nm3/h1.5氯化氢吸收装置规程1适用范围本规程适用于山东海化氯碱树脂有限公司合成车间车间盐酸气吸收装置工艺。2 生产任务本装置的主要任务是及时处理盐酸装车时挥发的盐酸气，防止盐酸气污染环境。3生产原理本装置采用水吸

28、收法处理盐酸气，盐酸气极易溶于水，用水吸收后成为盐酸。4负责范围5工艺流程及设备5.2工艺流程简图(见附图)5.1工艺流程叙述罐区盐酸装车时挥发产生的盐酸气经引风机(C-9 0 1 A/B)进入尾气吸收塔(T-9 0 1)的下部，与经过冷却器(E-9 0 1)被循环水冷却后的吸收液逆流接触，进行吸收反应。从盐酸尾气吸收塔顶部出来的反应完全的达到环保排放标准的尾气排入大气中。从尾气吸收塔(T-9 0 1)底部出来的吸收液分别由吸收液循环泵(P-9 0 8 A/B)送出经冷却器(E-9 0 1)冷却后返回吸收塔，与盐酸气继续反应，直至循环吸收液中盐酸浓度2 2 5%后，将塔内的吸收液由吸收液循环泵

29、(P-9 0 8 A/B)送至盐酸罐(V-9 0 3 C),尾气吸收塔(T-9 0 1)内的循环液排至3 0 c m左右，停止盐酸外排，打开尾气吸 收 塔(T-9 0 1)补水阀门，将塔内循环液补至9 0 c m左右，继续循环吸收。盐 酸 罐(V-9 0 3 A/B/C)管内挥发气体经放空管进入尾气吸收塔(T-9 0 1)吸收。5.3主要设备一览表设备位号设备名称技术规格材质数量（台）I注T-901尾 气 吸 收塔ID H=FRP1E-901热 水 换 热器F=m2CS/石墨1P-908A/B吸 收 液 循环泵Q=30m7hH=12m衬CF2C-901A/B引风机Q=500m7hK WFRP2

30、6控制指标F号名称分析项目指标取样地点分析频次1吸收液HCL25-30%循环泵入口1 次/2h7原材料、辅助原料、公用工程规格8操作方法8.1 原始开车或检修后开车前的准备工作8.1.1 接开车前，提前作好一切准备工作。8.1.2 检查本工序设备、管道、仪表和阀门等是否安装齐全、合格，所有试压用盲板是否已拆除，各阀门的开关状态是否正确。8.1.3检查水、电、气供应是否正常，是否达到工艺要求。8.1.4确认吸收液循环泵、尾气吸收塔、热水换热器及引风机等的操作准备就绪。8.1.6向尾气吸收塔注水，液 位9 0 c m左右。8.2开车8.2.1打开冷却器(E-9 0 1)的循环水阀门。8.2.2开启

31、吸收液循环泵(P-9 0 8 A/B)的进口阀门，先后打开循环液进塔的旁路阀门，启动吸收液循环泵(P-9 0 8 A/B),再慢慢打开泵出口阀门，使循环液在吸收塔、循环泵之间循环。8.2.2打开冷却器(E-9 0 1)的循环液进出口阀门，并慢慢关闭循环液进塔的旁路阀门，使循环液在吸收塔、循环泵及冷却器之间循环。8.2.3打开引风机(C-9 0 1 A/B)出口阀，现场开启引风机，再打开风机进口阀门，使抽气管保持适当负压。观察风机的运转情况。8.3正常操作要点8.3.1经常检查尾气吸收塔的液位是否在8 0-1 0 0 c m左右的正常范围内，以保证有足够的水吸收盐酸气。8.3.2定时分析尾气吸收

32、塔循环液浓度，当盐酸浓度2 5-3 0%时及时进行换水操作，以防止氯化氢气体外溢，并将盐酸送至盐酸罐(V-9 0 3 C)o8.3.5尾气吸收塔内盐酸送出之后，必须立即注入新鲜水，尾气吸收塔内液位不能大于1 0 0 c m,防止引风机至吸收塔管线液封。8.3.6注意观察尾气排放情况。8.3.7经常检查泵、风机的运行情况，出现问题及时处理。8.3.8经常通过视镜检查盐酸罐放空管积液情况。8.3.9引风机在盐酸装车时开启，不装车时可以停下。停机时,先关闭引风机入口，再停机，停下后关闭引风机出口。8.3.10吸收液循环泵为连续运行设备，不允许停机。8.3.11盐酸装车平台吸收管线阀门不允许完全关闭。8.3.12尾气吸收塔补水管线在补水完毕后，打开倒淋阀放净积液。9不正常情况及处理方法号故障名称故障原因处理方法冷却器1、循 环 水 量1、增大循环水量出口循小2、联系降低循环水温度环液温2、循 环 水 温度高度高k 吸 收1、降低吸收塔塔液位高，液封液位r抽气管2、引 风2、调整阀门开负压小机进出口阀门开度度小3、排除故障，开3、引 风启引风机。