零件数控加工工艺与编程教案.pdf

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1、零件数控加工工艺与编程教案零件数控加工工艺与编程教案（DOC 42DOC 42 页）页）教教案案教教师师姓姓名名授课授课日期日期及及授课授课班级班级学习学习情境情境学习情境名称：轴类零件加工工艺及程序编制学习情境名称：轴类零件加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的轴类零件图样（含圆柱面、阶学习目标：根据给定的轴类零件图样（含圆柱面、阶工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺工作对象：机床设备、刀

2、具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点，轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点，40Cr40Cr 合合金结构钢特性，循环编程指令的应用，成本核算基本金结构钢特性，循环编程指令的应用，成本核算基本方法。方法。零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺工工文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用具具说明书，专用夹具使用说明书

3、，机床编程手册，机床说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。多媒体等。宏观：引导文法宏观：引导文法教学方法教学方法微观：微观：案例分析结案例分析结合四阶段法合四阶段法授课时授课时数数1414名称名称台面、锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工台面、锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工及学及学习目习目标、标、工作工作对象对象教教学学重重点点考核考核与评与评采用工作成果评定为主采用工作成果评定为主(占占 60%)60%)、教师评价、教师评价(25(25)、自我评价自我评价(15%)(1

4、5%)；评价成绩采用百分制。评价成绩采用百分制。价价备备注注轴类零件加工工艺及程序编制轴类零件加工工艺及程序编制一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题1 1提供引导文提供引导文任务要求：制定活塞杆的加工工艺，编写数控加工程序，任务要求：制定活塞杆的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：基本工作思路：分析零件图样，分析零件图样，了解现有工作条件，了解现有工作条件，加工加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。修改

5、、优化程序及工艺。2 2提供学习情境所需要的工具条件提供学习情境所需要的工具条件（1 1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。数控车仿真软件，通用计算机等。（2 2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3 3提供信息资讯途径及方法指导提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。图书资料、网络资料、企业资料等。4 4重点指导重点指导（1

6、 1）协调学生自愿分组。）协调学生自愿分组。（2 2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解活）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解活塞杆的使用功能，分析塞杆的使用功能，分析 40Cr40Cr 合金结构钢的加工性，分析轴类合金结构钢的加工性，分析轴类零件的结构特点，零件的结构特点，分析轴类零件的加工技术要求，分析轴类零件的加工技术要求，重点分析主重点分析主要加工部位的技术要求等。要加工部位的技术要求等。（3 3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4 4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能）重点观察学生的分析、理解能力，以及信

7、息处理能力）力）5 5完成任务完成任务形成以下书面材料：形成以下书面材料：1 1）计算生产纲领，计算生产纲领，确定生产类型；确定生产类型；2 2）零件分析：功用、结构与技术条件。零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？二、计划考虑如何完成？1 1工作计划主要内容工作计划主要内容制订数控工艺方案：工序合理划分，精车圆柱面、阶台、制订数控工艺方案：工序合理划分，精车圆柱面、阶台、锥面的走刀路线设计，锥面的走刀路线设计，外圆车刀的选用，外圆车刀的选用，切削用量的选择，切削用量的选择，夹夹具的选用，检测计划，成本效益分析。具的选用，检测计划，成本效益分析。2 2重点指导重点指导加工方法的

8、选择，加工方法的选择，工序划分的方法，工序划分的方法，材料热处理方法，材料热处理方法，定定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。力、分析能力。3 3完成任务完成任务形成以下书面材料：形成以下书面材料：1 1）确定毛坯；）确定毛坯；2 2）工艺规程设计：选）工艺规程设计：选择定位基准、择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定工序集中和分散程度，确定加工顺序

9、；确定加工顺序；3 3）选择加工设备、选择加工设备、夹具、工具等；夹具、工具等；4 4）选择刀具及切削用量；）选择刀具及切削用量；5 5）成本核算方法。）成本核算方法。三、三、决策确定实施办法和所需材料，决策确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话与学生分组谈话 1 1确定实施方案确定实施方案通过谈话方式，通过谈话方式，分组分析工艺方案，分组分析工艺方案，协调组内分工，协调组内分工，明确明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 2指导重点指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟

10、通和其它部门的沟通。容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。数控程序编制组。工艺文件工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。重点观察学生的协调能力。3 3完成任务完成任务机械加工工艺简明过程。机械加工工艺简明过程。教教案案教教 师师姓姓 名名授课授课日期日期及及授课授课班级

11、班级学习学习情境情境学习情境名称：套类零件加工工艺及程序编制学习情境名称：套类零件加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的套类零件图样（含内圆柱面、学习目标：根据给定的套类零件图样（含内圆柱面、计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。套类零件结构特点，套类零件加

12、工工艺特点，套类零件结构特点，套类零件加工工艺特点，38CrMoALA38CrMoALA 合金钢特性，内表面加工循环编程指令的合金钢特性，内表面加工循环编程指令的应用，成本核算基本方法。应用，成本核算基本方法。零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺工工文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用具具说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，

13、课件，黑板，操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。多媒体等。考核考核与评与评采用工作成果评定为主采用工作成果评定为主(占占 60%)60%)、教师评价、教师评价(25(25)、自我评价自我评价(15%)(15%)；评价成绩采用百分制。评价成绩采用百分制。宏观：引导文法宏观：引导文法教学方法教学方法微观：六阶段法微观：六阶段法授课时授课时数数8 8名称名称内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设及学及学习目习目标、标、工工作对作对象象教教 学学重重 点点价价备备注注套类零件加工工艺及程序编制套类零件加工工艺及程序编制一、资讯我

14、们小组要作什么？教师引导问题一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题1 1提供引导文提供引导文任务要求：制定前体（任务要求：制定前体（SC-03SC-03）的加工工艺，编写数控加工）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：基本工作思路：分析零件图样，分析零件图样，了解现有工作条件，了解现有工作条件，加工加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。修改、优化程序及工艺。2 2提供学习情境所需要的工具条件提供学习情境所需要的工具条件（1 1）生产工具

15、：机床设备及设备一览表，机械加工工艺）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。数控车仿真软件，通用计算机等。（2 2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3 3提供信息资讯途径及方法指导提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。图书资料、网络资料、企业资料等。4 4重点指导重点指导（1 1）协调学生自愿分组。）协调学生自愿分组。（2 2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解前

16、）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解前体的使用功能，体的使用功能，分析分析 38CrMoAlA38CrMoAlA 合金结构钢的加工性，合金结构钢的加工性，分析套分析套类零件的结构特点，类零件的结构特点，分析套类零件的加工技术要求，分析套类零件的加工技术要求，重点分析重点分析主要加工部位的技术要求等。主要加工部位的技术要求等。（3 3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4 4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）力）5 5完成任务完成任务形成以下书面材料：形成以下书面材料：1 1）

17、计算生产纲领，计算生产纲领，确定生产类型；确定生产类型；2 2）零件分析：功用、结构与技术条件。零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？二、计划考虑如何完成？1 1工作计划主要内容工作计划主要内容拟定工艺过程，拟定工艺过程，确定工艺装备，确定工艺装备，零件的装夹方式，零件的装夹方式，辅具的辅具的选用，毛坯设计等。选用，毛坯设计等。2 2重点指导重点指导加工方法的选择，加工方法的选择，工序划分的方法，工序划分的方法，材料热处理方法，材料热处理方法，定定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能

18、教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。力、分析能力。3 3完成任务完成任务形成以下书面材料：形成以下书面材料：1 1）确定毛坯；）确定毛坯；2 2）工艺规程设计：选）工艺规程设计：选择定位基准、择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；确定加工顺序；3 3）选择加工设备、选择加工设备、夹具、工具等；夹具、工具等；4 4）选择刀具及切削用量；）选择刀具及切削用量；5 5）成本核算方法。）成本核算方法。三、三、决策确定实施办法和所需材料，决策确定实施办法和

19、所需材料，与学生分组谈话与学生分组谈话 1 1确定实施方案确定实施方案通过谈话方式，通过谈话方式，分组分析工艺方案，分组分析工艺方案，协调组内分工，协调组内分工，明确明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 2指导重点指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。数控程序编制组。工艺文件工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，制作组主要完成工艺规程文件制

20、作，数控程序编制组主要完成数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。重点观察学生的协调能力。3 3完成任务完成任务机械加工工艺简明过程。机械加工工艺简明过程。教教案案教教 师师姓姓 名名授课授课日期日期及及授课授课班级班级学习学习情境情境学习情境名称：回转体加工工艺及程序编制学习情境名称：回转体加工工艺及程序编制学习目标：学习目标：根据给定的回转体零件图样根据给定的回转体零件图样（含内圆柱面、（含内圆柱面、计加工工艺方案，编制工艺卡、刀

21、具卡、数控程序卡计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。序，并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。回转体零件加工工艺特点，回转体零件加工工艺特点，螺纹加工编程指令的应用，螺纹加工编程指令的应用，曲面车削编程指令，刀具的选用方法，成本核算基本曲面车削编程指令，刀具的选用方法，成本核算基本方法。方法。零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺零件图样，机床

22、设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺工工文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用具具说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。多媒体等。考核考核与评与评采用工作成果评定为主采用工作成果评定为主(占占 60%)60%)、教师评价、教师评价(25(25)、自我评价自我评价(15%)(15%)；评价成绩采用百分制。评价成绩

23、采用百分制。宏观：引导文法宏观：引导文法教学方法教学方法微观：六阶段法微观：六阶段法授课时授课时数数8 8名称名称内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设及学及学习目习目标、标、工工作对作对象象教教 学学重重 点点价价备备注注回转体类零件加工工艺及程序编制回转体类零件加工工艺及程序编制一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题1 1提供引导文提供引导文任务要求：制定轴（任务要求：制定轴（SC-04SC-04）的加工工艺，编写数控加工程）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。序，通过模拟仿真检

24、验加工程序。基本工作思路：基本工作思路：分析零件图样，分析零件图样，了解现有工作条件，了解现有工作条件，加工加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。修改、优化程序及工艺。2 2提供学习情境所需要的工具条件提供学习情境所需要的工具条件（1 1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。数控车仿真软件，通用计算机等。（

25、2 2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3 3提供信息资讯途径及方法指导提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。图书资料、网络资料、企业资料等。4 4重点指导重点指导（1 1）协调学生自愿分组。）协调学生自愿分组。（2 2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解轴）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解轴的使用功能，的使用功能，分析分析 4545 钢的性能，钢的性能，分析回转体零件的结构特点，分析回转体零件的结构特点，分析回转体零件的加工技术要求，分析回转体零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技重点分析主

26、要加工部位的技术要求等。术要求等。（3 3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4 4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）力）5 5完成任务完成任务形成以下书面材料：形成以下书面材料：1 1）计算生产纲领，计算生产纲领，确定生产类型；确定生产类型；2 2）零件分析：功用、结构与技术条件。零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？二、计划考虑如何完成？1 1工作计划主要内容工作计划主要内容拟定工艺过程，拟定工艺过程，确定工艺装备，确定工艺装备，零件的装夹方式，零件的装夹方式，辅

27、具的辅具的选用，毛坯设计等。选用，毛坯设计等。2 2重点指导重点指导加工方法的选择，加工方法的选择，工序划分的方法，工序划分的方法，定位基准的选择，定位基准的选择，走走刀路线的设计，刀具的选择。刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。力、分析能力。3 3完成任务完成任务形成以下书面材料：形成以下书面材料：1 1）确定毛坯；）确定毛坯；2 2）工艺规程设计：选）工艺规程设计：选择定位基准、择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、划分加工阶段、确定工序集中和

28、分散程度，确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；确定加工顺序；3 3）选择加工设备、选择加工设备、夹具、工具等；夹具、工具等；4 4）选择刀具及切削用量；）选择刀具及切削用量；5 5）成本核算方法。）成本核算方法。三、三、决策确定实施办法和所需材料，决策确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话与学生分组谈话 1 1确定实施方案确定实施方案通过谈话方式，通过谈话方式，分组分析工艺方案，分组分析工艺方案，协调组内分工，协调组内分工，明确明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 2指导重点指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内分析工艺方案工作重点，及工

29、作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。数控程序编制组。工艺文件工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。重点观察学生的协调能力。3 3完成任务完成任务机械加工工艺简明过程。机械加工工艺简明过程。教教案案教教师

30、师姓姓名名授课授课日期日期及及授课授课班级班级学习学习情境情境名称名称及学及学习目习目标、标、工作工作学习情境名称：轮廓类加工工艺及程序编制学习情境名称：轮廓类加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的轮廓类零件图样（含和底面垂学习目标：根据给定的轮廓类零件图样（含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工），进行零件加工工艺性分直的侧壁外表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。案及程序，并存档。工作对象：机床设备

31、、刀具、夹具等工艺装备、工艺工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺宏观：引导文法宏观：引导文法教学方法教学方法微观：六阶段法微观：六阶段法授课时授课时数数1010对象对象文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教教学学重重点点零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺工工文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用具具说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床说明书，专用夹具

32、使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。多媒体等。轮廓零件加工工艺特点，铣削加工刀具补偿指令轮廓零件加工工艺特点，铣削加工刀具补偿指令的应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。的应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。考核考核与评与评采用工作成果评定为主采用工作成果评定为主(占占 60%)60%)、教师评价、教师评价(25(25)、自我评价自我评价(15%)(15%)；评价成绩采用百分制。评价成绩采用百分制。价价备备注注轮廓类加工工艺及程序编制轮廓类加工工艺及程序编制一、资讯我们小组要作什么？教师引导问

33、题一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题1 1提供引导文提供引导文任务要求：制定小连杆（任务要求：制定小连杆（SC-05SC-05）的加工工艺，编写数控加）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。工程序，通过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：基本工作思路：分析零件图样，分析零件图样，了解现有工作条件，了解现有工作条件，加工加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。修改、优化程序及工艺。2 2提供学习情境所需要的工具条件提供学习情境所需要的工具条件（1 1）生产工具：机床设备及设备一览表

34、，机械加工工艺）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。数控车仿真软件，通用计算机等。（2 2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3 3提供信息资讯途径及方法指导提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。图书资料、网络资料、企业资料等。4 4重点指导重点指导（1 1）协调学生自愿分组。）协调学生自愿分组。（2 2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解小）分析零件的加工工艺性

35、：与产品客户沟通，了解小连杆的使用功能，分析球墨铸铁，分析轮廓零件的结构特点，连杆的使用功能，分析球墨铸铁，分析轮廓零件的结构特点，分析轮廓零件的加工技术要求，分析轮廓零件的加工技术要求，重点分析主要加工部位的技术重点分析主要加工部位的技术要求等。要求等。（3 3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。（4 4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）力）5 5完成任务完成任务形成以下书面材料：形成以下书面材料：1 1）计算生产纲领，计算生产纲领，确定生产类型；确定生产类型；2 2）零件分析：功用

36、、结构与技术条件。零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？二、计划考虑如何完成？1 1工作计划主要内容工作计划主要内容拟定工艺过程，拟定工艺过程，确定工艺装备，确定工艺装备，零件的装夹方式，零件的装夹方式，辅具的辅具的选用，毛坯设计等。选用，毛坯设计等。2 2重点指导重点指导加工方法的选择，加工方法的选择，工序划分的方法，工序划分的方法，材料热处理方法，材料热处理方法，定定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。力、分析能力。3

37、 3完成任务完成任务形成以下书面材料：形成以下书面材料：1 1）确定毛坯；）确定毛坯；2 2）工艺规程设计：选）工艺规程设计：选择定位基准、择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；确定加工顺序；3 3）选择加工设备、选择加工设备、夹具、工具等；夹具、工具等；4 4）选择刀具及切削用量；）选择刀具及切削用量；5 5）成本核算方法。）成本核算方法。三、三、决策确定实施办法和所需材料，决策确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话与学生分组谈话 1 1确定实施方案确定实施方案通过谈话

38、方式，通过谈话方式，分组分析工艺方案，分组分析工艺方案，协调组内分工，协调组内分工，明确明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 2指导重点指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。数控程序编制组。工艺文件工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。

39、走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。重点观察学生的协调能力。3 3完成任务完成任务机械加工工艺简明过程。机械加工工艺简明过程。教教案案教教师师姓姓名名授课授课日期日期及及授课授课班级班级学习学习情境情境名称名称及学及学习目习目标、标、工作工作学习情境名称：型腔类零件加工工艺及程序编制学习情境名称：型腔类零件加工工艺及程序编制学习目标：根据给定的型腔类零件图样（含平面铣削学习目标：根据给定的型腔类零件图样（含平面铣削加工，孔加工），进行零件加工工艺性分析，设计加加工，孔加工），进行零

40、件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。并存档。工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺宏观：引导文法宏观：引导文法教学方法教学方法微观：六阶段法微观：六阶段法授课时授课时数数1010对象对象文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教教学学重重点点底盘零件加工工艺特点，镜像、坐标系旋转、子底盘零件加工工艺特点，镜像、坐标系旋转、子

41、程序等编程指令的应用，刀具的选用方法，成本核算程序等编程指令的应用，刀具的选用方法，成本核算基本方法。基本方法。零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺工工文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用具具说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。多媒体等。考核考核与评与评采用

42、工作成果评定为主采用工作成果评定为主(占占 60%)60%)、教师评价、教师评价(25(25)、自我评价自我评价(15%)(15%)；评价成绩采用百分制。评价成绩采用百分制。价价备备注注型腔类零件加工工艺及程序编制型腔类零件加工工艺及程序编制一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题一、资讯我们小组要作什么？教师引导问题1 1提供引导文提供引导文任务要求：制定底盘的加工工艺，编写数控加工程序，通任务要求：制定底盘的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。过模拟仿真检验加工程序。基本工作思路：基本工作思路：分析零件图样，分析零件图样，了解现有工作条件，了解现有工作条件，加工加工工艺性分

43、析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。修改、优化程序及工艺。2 2提供学习情境所需要的工具条件提供学习情境所需要的工具条件（1 1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。数控车仿真软件，通用计算机等。（2 2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。3 3提供信息资讯途径

44、及方法指导提供信息资讯途径及方法指导图书资料、网络资料、企业资料等。图书资料、网络资料、企业资料等。4 4重点指导重点指导（1 1）协调学生自愿分组。）协调学生自愿分组。（2 2）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解底）分析零件的加工工艺性：与产品客户沟通，了解底盘的使用功能，盘的使用功能，分析球墨铸铁、分析球墨铸铁、灰口铸铁和铸钢的性能，灰口铸铁和铸钢的性能，分析分析底盘零件的结构特点，底盘零件的结构特点，分析底盘零件的加工技术要求，分析底盘零件的加工技术要求，重点分重点分析主要加工部位的技术要求等。析主要加工部位的技术要求等。（3 3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。）现有生

45、产工具的功能、主参数、使用范围等。（4 4）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）力）5 5完成任务完成任务形成以下书面材料：形成以下书面材料：1 1）计算生产纲领，计算生产纲领，确定生产类型；确定生产类型；2 2）零件分析：功用、结构与技术条件。零件分析：功用、结构与技术条件。二、计划考虑如何完成？二、计划考虑如何完成？1 1工作计划主要内容工作计划主要内容拟定工艺过程，拟定工艺过程，确定工艺装备，确定工艺装备，零件的装夹方式，零件的装夹方式，辅具的辅具的选用，毛坯设计等。选用，毛坯设计等。2 2重点指导重点指导加工方法的选择，加工方法

46、的选择，工序划分的方法，工序划分的方法，定位基准的选择，定位基准的选择，走走刀路线的设计，刀具的选择。刀路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。力、分析能力。3 3完成任务完成任务形成以下书面材料：形成以下书面材料：1 1）确定毛坯；）确定毛坯；2 2）工艺规程设计：选）工艺规程设计：选择定位基准、择定位基准、确定主要面加工方法和加工方案、确定主要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定工序集中和分散程度，确定加工顺序；确定加工顺序；3 3）选择加工设备、选择加工

47、设备、夹具、工具等；夹具、工具等；4 4）选择刀具及切削用量；）选择刀具及切削用量；5 5）成本核算方法。）成本核算方法。三、三、决策确定实施办法和所需材料，决策确定实施办法和所需材料，与学生分组谈话与学生分组谈话 1 1确定实施方案确定实施方案通过谈话方式，通过谈话方式，分组分析工艺方案，分组分析工艺方案，协调组内分工，协调组内分工，明确明确工作任务，检查工具及毛坯等材料。工作任务，检查工具及毛坯等材料。2 2指导重点指导重点分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内分析工艺方案工作重点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其它人的沟通和其它部门的沟通。容、要求，与其它人的沟通和

48、其它部门的沟通。一般可分为工艺文件制作组、一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。数控程序编制组。工艺文件工艺文件制作组主要完成工艺规程文件制作，制作组主要完成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要完成数控程序编制组主要完成走刀路线设计、程序编制及优化。走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。重点观察学生的协调能力。重点观察学生的协调能力。3 3完成任务完成任务机械加工工艺简明过程。机械加工工艺简明过程。四、实施四、实施编写数控加工程序，上机床完成零件加工。编写数控加工程序，上机床完成零件加工。五、检查五、检

49、查对零件进行检验对零件进行检验六、评估六、评估完成自我评估和总结。完成自我评估和总结。教教案案教教师师姓姓名名授课授课日期日期及及授授课课班班级级学习学习学习情境名称：箱体类零件加工工艺及程序编制学习情境名称：箱体类零件加工工艺及程序编制情境情境学习目标：学习目标：根据给定的箱体类零件图样根据给定的箱体类零件图样（含平面铣削加（含平面铣削加名称名称工，钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝加工），进行零件工，钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝加工），进行零件及学及学加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀习目习目具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加

50、工，优具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优标、标、化工艺方案及程序，并存档。化工艺方案及程序，并存档。工作工作工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文对象对象件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。教教学学点点零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件工工的标准，的标准，刀具选用的图表、刀具选用的图表、手册，手册，通用夹具选用说明书，通用夹具选用说明书，具具专用夹