供应链管理理论简介.ppt

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1、供应链管理理论简介Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management内容简介第一部分第一部分 供应链管理基础供应链管理基础12 3第二部分第二部分 供应链管理理论供应链管理理论第三部分第三部分 供应链管理技术供应链管理技术东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain and

2、Supply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain

3、 andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management2.1 2.1 库存管理基本知识库存管理基本知识2.1.1 库存的概念库存的概念1、库存的定义、库存的定义（1）狭义的观点认为，库存仅仅指的是在

4、仓库中处于暂时停滞状态的物资。（2）从广义的观点看，库存表示用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management为什么会有库存为什么会有库存？企业进行仓储主要有以下四个基本原因：降低运输生产成本 协调供应和需求 辅助生产 辅助市场销售东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Su

5、pply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management 联合慈善公司联合慈善公司的全国办公室为许多著名的慈善机构、政治组织的筹款活动准备资料，公司将资料印好，分发到各地的活动站。原来的方案是印刷完毕后，由UPS直接将资料由印刷厂送到各地的分拨点。公司的总裁具有良好的物流管理意识，他考虑如果在全美各地租用仓库可能会降低总成本。虽然那样仓储费用会增加，但可以先将资料以整车

6、运送到各个仓库，然后由UPS从大约35个仓库做短距离运输，送到当地分拨点。因为当地分拨点可以从仓库提货，而不必直接向印刷厂订货，因而不会经常变动生产计划，所以生产成本也可能会因此下降。通过仓储降低运输生产成本的案例通过仓储降低运输生产成本的案例东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management粗略的成本估算粗略的成本

7、估算（针对需要印刷（针对需要印刷500万册资料的典型活动）万册资料的典型活动）从工厂直从工厂直接运输接运输通过通过35个个仓库运输仓库运输成本变化成本变化生产成本生产成本50000042500075000运输成本运输成本至仓库至仓库050000+50000至当地至当地250000100000-150000仓储成本仓储成本075000+75000总计总计750000650000100000运输费用的降低在抵消增加的仓储费用后还有结余。运输费用的降低在抵消增加的仓储费用后还有结余。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSuppl

8、y Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management2、库存的功能、库存的功能 表现在对资源的平衡上：（1）客户资源平衡（2）生产资源平衡（3）运输资源平衡 东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Mana

9、gementLogistics Management3、库存的分类、库存的分类 （1）库存可能存在于流通之中。由于运输并非瞬间完成，所以会有位于存储点或生产点间、在运输途中的库存。如果运送速度慢和/或运输距离长和/或运输要经过许多阶段，那么在途库存的量可能会超过存储点的库存量。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Manag

10、ement（2）企业持有某些库存的目的可能是投机，而这些库存也是需要控制的总库存的一部分。对某些原材料，如钢铁、煤炭等的采购，有时是为了价格投机，有时是为了满足运作需要。如果一定期间为价格投机而采购的货量超过预期的运作需求量，企业的财务经理会比物流经理更关注由此造成的过量库存。但如果出于对季节性销售高峰的预期或由于先期购买活动而累计的库存，就可能属于物流经理的责任范围。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistic

11、s ManagementLogistics ManagementLogistics Management（3）库存可能具有定期性的或周期性的特征，这些库存是为了满足连续补货期间的平均需求而储存的必要存货。周期性库存在很大程度上取决于生产批量的规模、经济运输批量、存储空间的限制、补货提前期、价格数量折扣计划和库存持有成本等因素。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics

12、ManagementLogistics Management（4）企业也可能为防范需求和补货提前期的变动而建立库存。这种额外库存或安全库存是为满足平均需求和平均提前期所需的定期性库存之外的一些补充。安全库存由用于处理波动随机性的统计方法来确定，安全库存的保有量取决于波动的幅度和企业现货供应的水平，精确的预测是降低安全库存水平的关键。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogisti

13、cs ManagementLogistics Management4、库存的成本构成、库存的成本构成（1）订货成本（2）库存持有成本过时成本；损坏/报废；税；保险；存储；资金（机会成本）。（3）缺货成本东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management2.1.2 库存控制的制约因素库存控制的制约因素1、库存的影响、库

14、存的影响（1）占用大量资金（2）发生库存成本（3）掩盖企业生产经营中存在的问题东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management2、库存控制的制约因素、库存控制的制约因素（1）服务水平的需要（2）顾客需求的不确定性（3）仓库储存的产品种类数（4）库存补充的提前期（5）运输（6）信息处理能力（7）管理（8）资金（9）价

15、格和成本东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management3、库存管理的衡量指标、库存管理的衡量指标（1）平均库存值（2）可供应时间（3）库存周转率东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain an

16、dLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management 国内某大型企业国内某大型企业2002年、年、2003年库存规模与国外年库存规模与国外先进企业情况的比较。先进企业情况的比较。某大型企业某大型企业国外先进企业国外先进企业20022002年年20032003年年前期平均前期平均当期平均当期平均最小值最小值最大值最大值库存物资总库存物资总值占总采购值占总采购额的比例额的比例15.9%11.7%2.90%3.89%1.06%5.99%库存物资总库存物资总值占销售额值占销售额的比例的比例2.

17、9%1.9%0.74%1.10%0.10%4.10%东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management需求供应之间的失调需求供应之间的失调 顾客订货后要求收到货物的时间和企业从采购材料、生产加工、到运送货物至顾客手中的时间不一致导致产生库存，因此库存是需求和供应在时间上不相配而产生的，也就是说，库存是为了弥补需求和供

18、应之间的失调。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management 企业在销售阶段，为了能及时满足顾客的要求，避免发生缺货或延期交货的现象，需要有一定的成品库存。在采购生产阶段，为了保证生产过程的平稳性和连续性，需要有一定的原材料、零部件的库存。而库存商品要占用资金，发生库存维护费用，并存在库存积压而产生损失的可能。因

19、此库存既要防止缺货、避免库存不足，又要防止库存过量，避免发生大量不必要的库存费用。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management改变需求供应失调的办法：改变需求供应失调的办法：需求预测需求预测 需求预测是企业所有部门（包括物流、营销、生产和财务部门）进行规划和控制的基础，所以需求预测的水平对企业整体至关重要。许多

20、需求是有一定的规律的，如图所示。需求预测也有许多定性和定量的方法。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management普通产品的需求模式举例普通产品的需求模式举例东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Ch

21、ain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management库存结构、库存量的不合理库存结构、库存量的不合理 由于需求的不确定性，导致需求预测不准确和不及时，为了避免缺货，企业往往加大库存量，从而使物流成本增加。对于生产所需的原材料和零部件，由于批量订购有价格折扣，往往会多订些，从而导致库存的增加。如何做到既兼顾价格折扣，又考虑库存维护成本？东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andS

22、upply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management库存是多了还是少了库存是多了还是少了？东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management2.1.3 传统库存控制的方法传统库存控

23、制的方法如何优化库存成本？怎样平衡生产和销售计划？怎样避免不要的库存？怎样避免需求损失和利润损失？需解决的重要问题：需求预测和订货批量的计算！1、60天订货法则天订货法则东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management2、ABC分类法分类法一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等，有的

24、物资品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。为了使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源能更有效地利用，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementABC分类标准分类标准 A类物资占全部库存物资的10%左右，而其需求量却占全部

25、物资总需求量的70%左右；B类物资种类数占20%左右，而其需求量大致也为总需求量的20%左右；C类物资种类数占70%左右，而其需求量只占总需求量的10%左右。ABC分类的标准是库存中各品种物资每年消耗的金额，即该品种的年消耗量乘上它的单价。如表和图所示。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management东南大学系统工

26、程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Manag

27、ementLogistics Management ABC三类物资的区分标准三类物资的区分标准第一、先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额，其计算方法是单价乘以供应物资的数量。第二、按供应金额的大小顺序排出其品种序列，然后计算各品种的供应金额占总供应金额的百分比。第三、按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比，占供应总金额70%左右的各种物资作为A类，占余下累计20%左右的为B类，其他为C类。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogisti

28、cs ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management举举 例例 某企业的库存物资总数为某企业的库存物资总数为34213421种，其供种，其供应金额（应金额（M M）和按供应金额大小的品种序列）和按供应金额大小的品种序列及其供应金额的百分比、累计百分比见下表。及其供应金额的百分比、累计百分比见下表。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics Manageme

29、ntLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management其其ABCABC分类情况见下表。在分类情况见下表。在34213421种物资中，种物资中，供应金额占全年供应总金额供应金额占全年供应总金额75%7

30、5%的，只是的，只是占全部品种占全部品种9.6%9.6%的的328328种，作为种，作为A A类；类；B B类类物资占供应金额的物资占供应金额的17%17%，占全部品种，占全部品种19.4%19.4%的的672672种；种；C C类物资只占供应金额的类物资只占供应金额的8%8%，但，但有有24212421种，占全部品种的种，占全部品种的71%71%。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics Manageme

31、ntLogistics ManagementLogistics Management东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementABC分类库存管理表分类库存管理表ABC定额的综合程度按品种、甚至按品种、甚至按规格按规格按大类品种按大类品种按该类总金额按该类总金额定额的查定方法消耗定额技术计算法技术计算法现场查定

32、法现场查定法经验估算法经验估算法周转库存定额按库存论的不按库存论的不同条件下的数同条件下的数学模型计算学模型计算按库存论的不按库存论的不同条件下的数同条件下的数学模型计算学模型计算经验统计法经验统计法检查经常检查经常检查一般检查一般检查以季节或年度检查以季节或年度检查统计详细统计详细统计一般统计一般统计按金额统计按金额统计控制严格控制严格控制一般控制一般控制金额总量控制金额总量控制安全库存量控制得低控制得低较大较大允许较高允许较高分类分类管理方法管理方法管理管理类别类别东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Ch

33、ain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management3、订货点法、订货点法 在需求量和运作周期已知的情况下，基本订货点或称再订货点可以采用如下公式计算：RDT式中，R用单位数表示的再订货点；D平均日需求量；T平均运营周期。当需求量或完成周期存在不确定因素时，就必须使用库存缓冲来补偿不确定因素。在不确定条件下，再订货点公式变为：RDTSS式中，SS为用单位数表示的安全库存或缓冲库存。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Ch

34、ain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management订货点法库存管理的最基本的策略有4种：第一，连续性检查的固定订货量、固定订货点策略；第二，连续性检查的固定订货点、最大库存策略；第三，周期性检查策略；第四，综合库存策略。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Cha

35、in andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management库存策略库存策略（1）（Q,R）策略：连续性检查的固定订货量、固定定货点策略基本思想：对库存进行连续性检查，当库存降低到定货点水平R时，即发出一个订货，每次订货量保持不变，都为固定值Q。适用于：需求量大、缺货费用高、需求波动性大的情形。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics

36、ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management（2）（R,S）策略：连续性检查的固定订货点最大库存策略基本思想：随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变。与（Q,R）策略不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而是可变的。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics Mana

37、gementLogistics ManagementLogistics Management东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLo

38、gistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management（3）（t,S）策略：周期性检查策略基本思想：每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。适用于：不很重要的或使用量不大的物资。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics Mana

39、gementLogistics ManagementLogistics Management 如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chai

40、n andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略基本思想：设一个固定的检查周期t，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain

41、 andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management4、经济订货批量法、经济订货批量法维持成本维持成本订货成本订货成本总成本总成本最经济最经济的订货数的订货数每年订货数每年订货数0金额金额经济订货批量经济订货批量 东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics Man

42、agementLogistics ManagementLogistics Management（1）基本经济批量模型假设：只涉及一种商品；年需求量已知；一年之中的需求发生平滑，因此需求比例是一个合理的常数；订货提前期不变；各批量单独运送接收；没有数量折扣。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementC某商品每年

43、的总库存成本D某商品每年的需求总量CR某商品每次订货的成本H某商品的单位年储存成本Q每次订货的数量则全年总库存成本等于订货成本与储存成本之和，即：C=（D/Q）CR+（Q/2）H由dC/dQ=0可得使总库存成本最小的最佳订货量为全年的订货次数为N=D/Q*，全年的总库存成本为，每次订货之间的间隔时为T=365/N。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Manage

44、mentLogistics Management例：例：某配送中心，某商品年需求量为360000箱，单位商品年平均储存费用4元，订货费用平均每次为50元，求最佳订货量。解：在年需求量为360000箱的情况下,全年订货次数为：N=D/Q*=360000/3000=120（次）平均库存水平为：Q*/2=3000/2=1500（箱）每次订货之间的时间间隔为：T=365/N3（天）全年总库存成本为：东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics Managem

45、entLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management（2）数量折扣条件下的经济批量模型具有数量折扣优惠的确定条件下，储存成本以价格百分比形式表达时，最佳订货量的计算步骤：第一步：按照基本经济批量模型计算不同区间价格幅度内的最佳订货量；第二步：对不同区间价格内的最佳订货量进行比较；第三步：计算各区间内对应于最佳订货量的总费用并进行比较，就可以作出最佳订货决策。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain

46、andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management例：例：某配送中心每年为一大型医院配送816箱液体清洁剂。订货成本是12元，库存成本是每年每箱4元。少于50箱的购入成本为每箱20元，5079箱的是每箱18元，8099箱的每箱17元，更大的订货是每箱16元。试确定最佳订货量及总成本。解：因此一年购买816箱的总成本以每批70箱计算为TC70=购入成本+订货成本+库存成本=PD+（D/Q*）S+（Q/2）H=18816+（816/70）12+（70/2）4=14968（元）以每批8

47、0箱计算为TC80=17816+（816/80）12+（80/2）4=14154（元）以每批100箱计算为TC100=16816+（816/100）12+（100/2）4=13354（元）因此每次100箱是最佳定货量。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management5、离散订货批量、离散订货批量（1）批量对批量（2

48、）定期订货批量（3）时间序列批量东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management2.2 2.2 库存策略存在的问题库存策略存在的问题2.2.1 库存控制的意义库存控制的意义库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资

49、产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management2.2.2 库存控制的问题库存控制的问题（1）缺乏供应链的系统观念（2）对客户服务水平理解上的偏差（3）缺乏准确的交货状态信息（4）低效率的信

50、息传递系统（5）忽略不确定性对库存的影响（6）缺乏合作与协调性（7）库存控制策略简单化（8）忽略了产品流程设计的影响东南大学系统工程研究所东南大学系统工程研究所Supply Chain andSupply Chain andSupply Chain andSupply Chain andLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics ManagementLogistics Management2.3 2.3 供应链管理模式下的库存策略供应链管理模式下的库存策略2.3.1 供应链管理中的供应链管理中的“牛鞭效应牛鞭效应”当供应链的各节点企业只根