供应商供货合同供应商供货合同范本(2篇).docx
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1、 供应商供货合同供应商供货合同范本(2篇)精选供给商供货合同(精)一 您好! 虎跃龙腾生紫气,风调雨顺兆丰年!值此辞旧迎新之际,创业人向您提前拜年并送上新春的祝愿,感谢您长期以来的支持!由于有您恒久的支持才成就今日的! 过去的一年,在您的鼎力支持下,我们以优质的效劳和良好的信誉,取得了辉煌的成绩:本公司的业务得到了令人鼓舞的进步,精英团队空前扩大!感谢有你,幸亏有你!在当前严峻的经济形势下,20xx年,我们势必是披荆斩棘、逆流而上,这需要与我们亲切的战友您携手,以更高的品质要求、更快的产品交期、更好的本钱掌握、更强的工作协作,更饱满的激情、更旺盛的斗志共创双赢和谐的美妙明天! 现正值年关,中华
2、儿女最大的传统节日春节马上降临,返乡潮已至,然我们的客户新年伊始重装上阵了,敬请我们的战友您克制困难,咬紧牙关,站好年前最终几天岗,在交期、品质上打起十二万分精神,帮客户打响新年的炮声!也让我们一年的辛勤完善谢幕! 让我们连续并肩携手,用才智和汗水,共同书写更加绚丽辉煌的诗篇!再次感谢您的帮忙和支持,祝您身体安康、阖家幸福、万事如意!贵司生意丰盈、财通四海! 此致 敬礼! 20xx年x月x日 精选供给商供货合同(精)二 第一章 回归根本面 回归根本面,本是个金融投资方面的说法,是指对宏观经济、行业和公司根本状况的分析,包括公司经营理念策略、公司报表等的分析。它包括宏观经济运行态势和上市公司根本
3、状况。 这怎么看起来更玄?怎么能叫回归根本面呢?炒过股的人就很简单理解,当那么多关于大盘走势,个股走势分析的声音传来,那都是针对股票的外在表现,许多觉得自己是资深炒家的人,把眼睛从大盘上收回来,跟踪上市公司本身的业绩和治理变动信息,推断买其股票的潜力。由于把眼睛从外面的大盘收回来了,回归股票背后详细某家企业的经营状况,或者政府公布的有关政策,那是直接影响股票涨跌的,所以称为回归根本面。 我们前面几个帖子里,也是在讲回归根本面,回归得很彻底,干脆就不看供给商了,而是回归我们交给它做的产品的固有特性,那是我们自己应当清晰的。 但是对于供给商质量治理,我们固然不能说,其工作内容就是掉转枪头“治理我们
4、自己的研发或工程部”,假如这样的话,供管人员直接就被炒掉了,供管人员终究还是要拿供给商下手的。 在对自身产品充分了解的根底上,一个共识就是要辅导供给商的制造过程质量保证,于是又要面对一大堆的过程设置和掌握工具了,此时我们需要再次回归根本面,来答复“如何辅导供给商“这个问题。 其实,在众多的关于工艺过程的工具概念里,根本面反而是”防错“。我知道这句话要招来砖头了,由于大量关于防错技术的培训或资料,都没有把它放在根本面上,而是形成了一些普遍的”技术感觉“,集中到“技术”上了: 防错是对既有的产品或制造过程的一种优化,例如采纳防错技术来进展精益优化,或者采纳防呆从产品自身着手降低后续制造的不良可能性
5、,优化是一种补丁式思维,”防错技术“这几个字好像是将其放到了比工艺更高级的技术层面。 事实上,防错根本到何种程度?防错不但只有术,它也综合了产品设计和过程设计最根本的道,它几乎就是产品设计的大局部或者是过程设计的全部(有没有搞错?) 这句话,自己出力气开过工厂的人,哪怕是个“生产作坊”,只要总结一下就会明白,就算从来没有接触过质量治理的概念,对这个都会有体会。 多年前,我曾经企图拿自己的一个创造专利作为创业发财工程,那是一个液压产品,涉及到铝合金模具,塑胶模具,机加工夹具,整体树脂封装模具。对于一个没有太多资金的人来说,光几项模具的投资就已经了不得了,我那时哪有钱啊?为节省开支,模具和工艺的一
6、局部是我自己设计的,但是在设计钻模和封装模具的时候,就深切体会到了防错就等同于工艺,由于都是手动模具,将来的加工动作也就包含了工人的一系列对模具的使用动作,设计 模具首先要让别人能”干出活儿来“,也就是员工每次钻孔或注射树脂,只采纳全都的固定动作,就可以做出成批的产品来,而且效率要足够高,在正式设计之前,我拿最原始的方法做了几个根本不能称之为工装的”土造“模具,加工使用全手工操作,但是“裸奔”的结果是发觉,就连两次加工想连续和不出错都是不行能的,其次次状态就变化,动作根本不行能全都,而且树脂封装每次脱模后在模具上都有残留,需要手工去除,而且灌装的量根本就掌握不到,于是我就知道了,正式设计的模具
7、要如何防止每次加工之间的反复修正和重调,能够让工人用全都性的动作连续生产,根本不用操劳每操作一次就要重调一次,否则连续做出两个合格品都难,更别说批量全都性和效率了,我当时才二十四五岁,哪里懂得“防错技术”这个词?甚至对质量保证都只能解释这四个字是什么意思,跟农夫创业没有什么区分,但是这种原始朴实的工艺设计,它就是防错,反过来也一样,防错设计也就是工艺设计。 换句话也可以说,防错水平相当于前面说的“裸奔工艺水平”,是工艺底层的事情,不是打补丁。 小有小的防,大有大的防,彼得杜拉克作为现代治理学的大师和权威,说了一句话,高层治理者的首要任务是带着组织渡过危机和风险。高层领导的首要任务根据习惯的说法
8、不是带着组织制造利润吗?或者制订并实现战略目标?彼得杜拉克是胡说的?固然不是,利润或目标都有主观的成分,只有风险和危机,才是客观的,管你愿不情愿,喜不喜爱,它总会存在或消失。制订个战略和利润目标并不难,能不能实现要看突破潜在风险的力量,即使人人都能确定战略和利润目标,哪怕是细心设计了几个月写出来的,也不是人人都能变成胜利的高层治理者,假如是那样的话,谁都成了韦尔奇,谁都成了比尔盖茨,那还会有韦尔奇和盖茨吗?所以他这句话也是回归了客观根本面。 当谈到“如何针对供给商的制造过程进展辅导”这个问题时,根本面就是辅导他们如何防错。防错技术是“术”,作为sqe可能并不精通,但是防错的道,假如吃透了也能办
9、事,就算是面对一条已有的生产线来打补丁,也是回归根本面。 我们看看防错的根本原则,又朴实,又熟识: 1.事先知道可能的缺陷 2. 缺陷在哪里发生,为什么发生 3.在缺陷发生前消退缘由 4.在缺陷发生时能发觉 5.防止缺陷流到客户手中 这五个原则不但节节相扣,构成循环,而且是动态循环,有递进关系,紧抓这几条要求就可以了,操作起来就可以精于心,简于形。 对于1. 在早期阶段,要告知他们可能发生的缺陷,固然他们自己也会识别出一局部,但是他们识别的往往由于对产品特性和功能不完全了解而有许多盲区,我们把自己眼中的缺陷告知他们,什么叫简于形呢?不管事先内部用了什么技术工具来分析潜在缺陷,fmea也罢,还是
10、别的什么,形式都不重要,在告知供给商的时候,就一张形式最简洁的列表就行,12345678.,甚至连表格线都可以不要,关键在于列出缺陷的内容,双方把识别出的缺陷放在一起,制订一个共同的缺陷列表,作为防错的根底,假如后续消失了新的没有识别出来的缺陷,随即添加进去,进展双方的再熟悉,和fmea的动态原理是一样的。 对于2.只要1做了,2只要由供给商识别出该缺陷与什么工序因素有关,写在后面,出事情了直接到该位置找缘由。 3,假如2做了,位置都知道了,就可以采纳防错设计来消退缘由。 4.假如设计工艺条件的确有限,那么还有另外的防错设计,那就是当缺陷发生时,让它能被知道,尤其是被现场员工知道,那就需要把前
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