220kV主变安装专项施工方案.pdf

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1、附属工程（扩建）工程主变压器安装专项施工方案公司年 月 日扩建工程主变压器安装专项施工方案目 录1工程概况.12编制依据.13施工组织机构.13.1施工组织机构图.13.2主要管理人员职责.24施工进度计划.55人员配置与分工.55.1人员酉己置.65.2管理人员分工.66机具及材料计划.66.1施工机具.66.2施工材料.77安全性计算.88施工方法.98.1施工流程.98.2施工方法.99质量保证措施.159.1质量目标.159.2质量保证措施.151 0安全保证措施.191 0.1安全管理目标.19扩建工程主变压器安装专项施工方案1 0.2 危险点及预控措施.191 0.3 安全保证措施

2、.211 1环境保护及文明施工措施.231 1.1 环境管理方针、目标.231 1.2 环境保护措施.231 1.2 文明施工措施.23220千伏变电站扩建工程主变压器安装专项施工方案1工程概况工程名称：扩建工程建设地点：东镇建设单位：有限公司项目管理单位：有限公司监理单位：有限公司设计单位：有限公司施工单位：有限公司2 2 0 千伏变电站于2 0 X X 年 X X 月建成投运，位于一村，站址东镇，交通便利。本工程为扩建工程，场地平坦，便于施工。本工程安装的主变压器为有限公司S S Z 三相三绕组有载调压油浸自冷铜芯变压器，其中2 2 0 k V 中性点设备及1 1 0 k V 中性点设备均

3、采用中性点成套保护装置，位于站区主变位置。主变压器外形尺寸（长*宽*高）8 6 5 0*3 1 5 0*3 7 5 0,重 1 2 0 吨，其中本体重8 7 吨,考虑到现场实际情况，主变压器安装本体采用Q F C-5 0 吨千斤顶、推进器及配套B Z 6 3-8 型超高压油泵推移就位，附属设备采取2 5 T 吊车安装。2编制依据本次编制的专项施工方案，是用于指导扩建工程的主变压器安装。（1）电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范 G B 5 0 1 4 8-2 0 1 0（2）电气装置安装工程 电气设备交接试验标准G B 5 0 1 5 0-2 0 1 6（3）变电（换流

4、）站电气装置安装工程质量检验及评定规程（D L/T 5 1 6 1-2 0 1 8）（4）相关国家、行业现行有关的法律、法规、规程、规范标准制度等（5）招标文件、设计文件（含施工图纸）、工程合同及有关合同文件（6）供电公司制定的相关企业标准（7）类似工程的主变压器安装方案、施工经验及施工总结。3施工组织机构3.1施工组织机构图220千伏变电站扩建工程主变压器安装专项施工方案3.2主要管理人员职责3.2.1项目经理(1)项目经理是公司法人代表在项目上的授权委托代理人，根据授权的范围、期限和内容，履行管理职责，是项目实施全面负责的第一管理者和第一责任人。(2)贯彻执行国家、行业的政策、法规，执行企

5、业的规章制度，维护企业的合法权益，对公司总经理负责。(3)统一领导和管理项目的施工生产，确保项目安全、质量、工期、成本、效益等各项目标的全面实现。(4)负责组建项目部，参与确定项目部的组织机构，推荐项目重要管理人员，组织项目员工的考核、评价与奖惩。(5)组织编制和实施项目管理规划，加强项目过程控制，做好各项技术、管理基础工作,完成“经营目标责任书”规定的任务。(6)代表公司履行施工合同规定的权力和义务，负责统一向建设单位办理验工计价及工程财务往来、工程价款结算；负责对劳务分包工作的管理和协调，组织物资招标采购。审定各项经济技术指标计划和财务决算报告，组织项目经济活动分析，抓好工程成本控制，定期

6、组织绩效考核。(7)组织制定项目工程的年度、季度施工生产和成本计划，检查计划的实施情况、验工2220千伏变电站扩建工程 主变压器安装专项施工方案计价和统计监察。（8）负责工程交验、组织编制竣工文件和工程总结。（9）根据公司授权，协调和处理与施工项目管理有关的各项内部与外部事项。（1 0）接受建设单位（业主）、总承包单位、设计、监理及当地政府的工作指导。并主动积极地同建设单位、设计单位、当地政府搞好关系，为公司的经营开发工作奠定基础。（1 1）全面履行施工合同约定，办理工程索赔和妥善处理合同纠纷。（1 2）组织做好项目工程质量信用评价管理与考核工作，掌握项目部工程进度、施工安全、工程质量、文明施

7、工等情况，重要工序必须亲自检查。定期向公司主管领导汇报工程进展、存在问题与对策及项目部工作安排等情况。3.2.2项目总工（1）贯彻执行国家技术方针、政策及规范、标准，负责组织制订重要施工技术方案；审查批准一般施工技术方案或措施；负责审查设计变更、工程变更报送资料，协助项目经理处理好索赔相关事宜；负责项目部人员的教育培训工作；具体负责项目管理标准化、现场管理标准化、作业管理标准化推进工作；负责组织领导项目科技创新活动。（2）组织施工技术调查，主持编制工程项目及重、难点工程的实施性施工组织设计，负责设计图纸审核和总的安全技术交底。（3）组织编制项目施工技术方案，解决重大技术难题。（4）协助项目经理

8、抓好项目工程质量信用评价管理与内部定期检查自评工作，对发现问题组织整改关闭、复查。（5）根据公司质量、环境、职业健康安全管理体系的方针和目标及合同要求，负责本项目安全质量保证体系管理，组织编制项目安全质量计划并实施。（6）负责对重大科研和技术革新成果及新技术、新结构、新产品、新工艺、新设备、新材料组织技术鉴定、试验、选优定型、推广应用、技术转让和请功授奖。（7）参加项目质量事故和重大伤亡事故、行车事故的调查处理，检查落实事故处理措施执行情况。（8）负责本项目竣工交验资料的收集、整理和技术总结。对项目工程技术人员的培养、考核、任免、奖惩提出建议。（9）做好与当地政府和上级主管部门的协调工作。协调

9、同（甲方）业主、设计单位、监理单位的关系，协调项目各专业之间的关系，保证工程顺利进行。3220千伏变电站扩建工程主变压器安装专项施工方案3.2.3技术员（1）项目部工程技术管理工作的组织和指挥;对项目的材料、施工方案、技术方案负责。（2）协助项目经理做好技术、质量管理工作；组织项目施工人员进行图纸的审图、优化;对相关施工人员进行图纸交底，施工技术交底（含施工班组）。形成交底记录交工程部备案。（3）组织编制项目施工组织设计，施工技术方案，专业施工技术方案和工序设计并报项目经理及工程部审批。（4）负责关键技术问题的组织讨论，组织项目部相关人员共同制定合理方案，形成会议纪要报项目经理审批，报工程部备

10、案。（5）负责项目材料样品的对接确认负责材料请购下单、检测工作，对项目使用的材料的正确性负责。（6）负责图纸、变更的收集整理交底工作，负责签证资料资料、手续办理（必要时合约部给予协助）；签证文件交项目经理审定签字。负责竣工图绘制。（7）定期组织召开技术、质量研讨会，总结经验，相互交流。（8）审定季节安全技术措施。（9）审批重大工程安全措施。（1 0）负责完成项目经理交代的临时性任务。3.2.4安全员（1）贯彻执行电力建设安全工作规程，安全施工管理规定和上级有关安全工作的指示与要求，在项目经理和公司安监部门的领导下，做好本工地的安全施工管理工作。（2）负责监督、检查施工场所的安全检查施工、文明施

11、工情况，对查处的事故隐患应立即督促整改。（3）有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的施工，有权责令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。（4）参加重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全检查措施交底，并到现场检查开工安全施工条件，监督安全措施的执行。（5）协助工地领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班组每天的班前安全检查会；监 督 班（组）加强安全建设。（6）参加工地安全会议和生产调度会，协助工地领导布景、检查、总结安全工作。参加工地安全大检查，对发现的问题按“三按”原则督促整改。42 2 0千伏变电站扩建工程 主变压器安装专项施工方案（7）参加公司安

12、监部门组织的安全专业检查；参加安全员工作例会。（8）监督并协助工地做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期实验、鉴定工作。开展安全施工的宣传教育；负责对新人员进行安全教育。（9）负责对分包单位的安全施工、文明施工进行监督、检查与指导。（1 0）按“四不放过 原则，协助工地领导组织安全事故的调查处理工作。3.2.5 质检员（1）负责进行施工全过程的质量控制，以保证工程质量目标的实现。（2）对工程质量保证体系的实施情况向项目经理汇报并提出奖惩建议。（3）审核质量记录。（4）配合对本工程的质量审核。（5）负责计量工作，并为建设单位、监理公司提供必要的工作条件和检测手段。（6）负责工程中间验收,参加工

13、程总体验收,提供工程技术施工记录等移交资料。（7）执行质量计划、施工验收规范和验评标准，指导和参加施工队自检工作。（8）负责按公司质量程序文件的规定，具体实施工程实物质量的检验评价，做好对现场的原材料、外购件的质量验证工作并对其验证和检查负责。（9）配合有关部门进行工程的中间验收、竣工验收工作。3.2.6 施工员（1）施工班组全过程施工的组织者、指挥者。（2）负责本工程的施工质量、安全检查与监督工作。（3）负责施工进度并保证施工过程中的设备和人身安全，检查施工现场安全措施的落实并向本班组全体作业人员进行安全技术交底，监督作业人员遵守劳动纪律、严格按安全操作规程施工，结合实际进行安全思想教育，及

14、时汇报施工中出现的问题等。按定置要求在指定的活动范围内活动。4施工进度计划（1）本工程主变压器安装施工，计划7 天完成。（2）基于本工程的工期紧，施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。（3）根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。5人员配置与分工5220千伏变电站扩建工程主变压器安装专项施工方案5.1人员配置为了顺利实施施工计划，有效控制质量，保质保量按期完成施工任务，工程项目具体人员配备见下表：序号姓名本项目任职职责人数1某某项目负责人项目管理1人2某某技术总负责人施工协调、安排1人3某某现场技术员现场技术1人4某某安全员安全检查1人5某某质量员试验

15、检测1人6某某材料员物资采购1人7某某资料员资料编集管理1人8某某测量员施工放线1人9某某吊车司机吊装1人1 0/作业人员安装1 0人5.2管理人员分工工作负责人负责人员、机械的协调管理，全面实现工期、安全、质量目标；项目部技术负责协助工作负责人实施施工现场协调，解决现场技术问题。项目部质检员负责进场材料的验收与向监理的报验工作。项目部安全员负责现场安全、文明施工的管理与监督。项目部材料员负责收料与清点数量。项目部综合班负责卸车与现场倒运。构件散材由制造厂家负责运到工地并配合施工人员组装，解决组装过程中出现的构件质量问题。6机具及材料计划因工期紧任务重、紧，总工期计划为7天，拟本体采用推移就位

16、、附件设备采用吊装完成。6.1施工机具（1）施工主要机械选择：Q F C-5 0吨千斤顶、推进器及配套B Z 6 3-8型超高压油泵、2 5 T吊车，人工配合。6220千伏变电站扩建工程主变压器安装专项施工方案(2)主要施工机械一览表:序号页目名 术、规格单位数量备注1千斤顶QFC-50只42推进器/只43超高压油泵BZ63-8分24夹紧器夹紧力2 3 0 吨个65钢轨6m根86滑板/副47枕木/根158吊 车25吨分19吊绳中 10mm米50钢丝绳10葫 芦5 吨个211储油罐/个1根据厂家供油量决定12真空滤油机/价113真空泵/个1真空度W13.3Pa14废油收集容器20005000kg

17、个115真空表/1真空度W13.3Pa16干燥空气发生器/个1流量妾3m为1,露点-40。C17梯子10吨根218水平尺800把26.2施工材料本次主变压器由甲方采购，项目部现场收货。到货后由材料及质量负责人负责验收。(1)出厂资料、合格证：对进场设备必须先验证其质量证明、出厂合格证及技术说明文件是否齐全。7220千伏变电站扩建工程 主变压器安装专项施工方案（2）主变及附件数量、规格、尺寸：按供货单和图纸检查其数量、规格型号、尺寸是否符合设计要求。（3）检查本体外表是否有变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲

18、击加速度应在 3g以下。（4）由于220kV及以上变压器为充干燥空气（氮气）运输，检查本体内的干燥空气（氮气）压力是否为正压（0.010.03MPa）,并做好记录。变压器就位后，每天专人检查一次并做好检查记录。（5）堆放：根据业主要求，主变压器到场后直接一次就位基础上。附件等小件设备箱整齐堆放于#3主变区域空置场地。（6）开箱检查：会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项清点，对在检查中发现的附件损坏及漏项，应做好开箱记录，其中变压器（220kV及以下电压等级）三侧套管要有相应防潮措施，特别是橡胶型套管不能受潮，否则将影响试验。（7）变压器绝缘油已到现场。7安全性计算7.1机

19、械受力（1）变压器本体重量为87吨，本变压器有4 个专用顶点，进行顶升作业时，采用单头顶升，同升同降，两个顶点同升同降，而每个顶点为1 只千斤顶，每只千斤顶的受力为G/4,即 107000/4=26750kgf50000kgf（G 为变压器自重力），顶升力为:PXS=3L 2X 100000X3.14X0.1X0.14-9.899967（kgf）,因为单台千斤顶的最大顶升力F/2（F 为变压器顶升力），所以无论是单头顶升还是单头缓降，选用QFC-50型千斤项足以顶升或支撑变压器的自重。（2）QFC-50型千斤顶顶升高度最大为200mm,顶升时由于支撑点有小幅下沉，因此最大顶升高度小于200mm

20、,顶升角度远小于电力行业标准规定的最大顶升角度，属于较安全的顶升幅度 sina=2004-6650=0.03（a 度15 度，变压器本体长为 8650mm,b=8650-1000 X 2=6650mm）。（3）变压器顶点的外延部分宽为10cm,50吨千斤顶活塞杆直径为10cm,再加上油缸外径远大于10cm,基于以上考虑，单头单点采用50吨千斤顶，87/4吨50吨，远小于50吨千斤顶的最大值单头，选用2 台50吨千斤顶符合变压器的顶点实际，且不会损坏变压器的顶8220千伏变电站扩建工程 主变压器安装专项施工方案点及器身。因此在本次作业中，需保证4台高压油泵的压力一致，确保单头的2只千斤顶同步受力

21、。8施工方法8.1 施工流程施工前准备一本体就位附件安装及器身检查一抽真空及真空注一热油循环（必要时）一整体密封试验一变压器试验。8.2 施工方法8.2.1施工准备（1）专项施工方案已按有关规定编制完成，并经有关部门审查批准，同意实施。（2）组织项目部与施工队的技术、质检人员认真熟悉图纸，并了解相关设备及熟悉安装部位。（3）针对本装就位与附件吊装两个不同阶段进行两次技术交底，交底内容包括操作要点、技术数据、质量要求、安全措施、资料要求等，全体施工人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。（4）场地己平整夯实，障碍物已清除，道路通畅，施工安全等防护工作已做好，基础水平及中心线符合厂家及设计图纸要

22、求，并验收合格。（5）变压器本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等送检并合格。（6）变压器（2 2 0 kV 及以下电压等级）三侧套管介质损耗因数（简称介损）试验及电容值测量、套管升高座TA变比等常规试验合格。（7）变压器绝缘油如果是桶盛装运输到货，真空注油前需用滤油机到油罐内，并静置2 4 h 后取油样送检（试验项目：色谱、微水、耐压、介损、界面张力（2 5）等级项目），试验合格后方可注入本体，若不合格需进行滤油（一般变压器油经过真空滤油机循环3次即能达到标准要求，静放规定时间后可取样试验，合格后将油密封保存好，滤油过程中，油温适宜温度范围是5 05 5 ,不能超过6 0 ,防止过热而使

23、油质变坏，并填写好滤油记录）。（8）其他设备运行现场、其他施工现场等与安装现场有明显的分界标示及安全措施。8.2.2 本体就位（1）核对变压器的高中低压侧方向确定卸车方向，主变运输车辆指定位置、指定方向将车辆靠基础位停稳，拉紧制动器，用枕木拽住车轮，用枕木垫实拖板车四个点，卸车一侧的9220千伏变电站扩建工程 主变压器安装专项施工方案工作面用枕木垫实，高度与拖板车保持水平。（2）将变压器用5 0 T千斤顶单头顶升，来回顶升3 0 0 m m 高度，用枕木垫实。再将另一端顶升至相同高度，用枕木垫实，铺设钢轨、安装滑板，在钢轨上连接推杆、夹钳，通过高压主、副油管与超高压油泵站连接，移动准备工作完成

24、。（3）操作高压油泵使千斤顶缓慢落下，将器身稳定置于滑轨上，使用推进器实施横向推移，将器身平稳推移至基础上，各项中心线按设计要求与基础中心线基本对齐。（4）各项中心线达到设计要求后，在变压器专用顶点下方用枕木铺设木垛，将变压器用5 0 T千斤顶两头顶升，来回顶升高度达到能够放入钢底座，用枕木垫实整个变压器，安装钢底座，钢底座安装完成后，拆除一层枕木，使用千斤顶缓慢下降，来回两头下降，直至钢底座完全落至基础位上。（5）如需进行各项中心线调整，待变压器底面距离基础面3 c m 时，在钢底座下放置直径为 2 c m 的滚杠若干，千斤顶完全落下。在器身中心线位置悬挂铅垂等对位参照工具，将千斤顶倾斜置于

25、变压器一侧顶点上，根据实际情况对器身位置进行微调。完成对位后，实施第二次顶升，移除滚杠，将器身缓慢落下至基础上，完成就位，移除作业工机具。8.2.3 附件安装8.2.3.1安装冷却装置（1）散热器安装前应用合格的绝缘油清洗干净并做密封试验，无渗漏。（2）打开散热器上下油管及变压器本体上蝶阀密封板，清洗法兰表面，连接散热器短管。（3）将管口用清洁的尼龙薄膜包好；散热器在安装前要打开封板，把运输中防潮硅胶取出来，将潜油泵的残油排净，取出防振弹簧，检查油泵、风扇转动情况是否可靠灵活，油流计触点动作是否正常，绝缘电阻应大于1 0 M,连接油泵时须按油流方向安装。（4）用吊车将上下油管、散热器吊起组装，

26、最后安装加固拉板并调节散热器的平行与垂直度，吊装散热器时必须使用双钩起重法使之处于直立状态，然后吊到安装位置，对准位置后再装配，其上下连接法兰中心线偏差不应大于5 m m,垫圈要放正。（5）调整位置后先拧紧散热器与油泵相接处的螺栓，然后再拧紧散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。整个散热器固定牢固之后，方能取下吊车挂绳。8.2.3.2套管升高座的安装（1）吊装升高座、套管安装时，必然使器身暴露在空气中，在作业时需要向变压器油箱内吹入干燥空气。10220千伏变电站扩建工程 主变压器安装专项施工方案（2）将干燥空气发生装置连接到变压器油箱的上部或中部阀，吹入干燥空气。吹入干燥空气的露点必须低于4 0

27、 C,并确认无水、锈斑及垃圾。（3）拆除本体油箱上面套管升高座连接的封盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，用新的密封垫圈放入法兰上的垫圈槽内，并涂上密封油脂，注意密封垫放置的位置应正确，法兰中临时盖上干净的塑料布待用。（4）用吊车吊起套管升高座，拆下其下法兰的封盖并清洗法兰表面及内侧（升高座内的残油用油桶装起，避免洒落污染）。（5）然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰与套管升高座上法兰配合的标记，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中用对角紧法。（6）安装过程应逐个进行，不要同时拆下两个或几个本体上升高座的封盖，以免干燥空气量不足，造成变压器器身受潮。（

28、7）各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在升高座最高处。8.2.3.3套管的安装（1）打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并清洁瓷套表面。用 1 0 0 0 V绝缘电阻表测量套管绝缘电阻，其阻值应大于l O O O M o（2）同时拆出器身套管法兰盖，用干净白布清洁法兰表面，之后给套管上垫圈并给垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法兰与升高座法兰对接时要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰相碰；安装时不要同时打开两个或几个封盖。（3）套管吊装完后的内部导线连接等工作由生产厂家的现场技术人员完成，施工单位协助。内

29、部连接可选择在变压器内部检查时一同进行。（4）套管就位后油标和铭牌向外（便于运行时观察），紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。根据变压器组装外形图，其三侧套管是倾斜角度的安装方式，吊装前要准备充分，（5）为不损坏套管，吊装时最好采用尼龙吊带，若采用钢丝绳时应包上保护材料；在链条葫芦碰及套管的地方包上保护材料。8.2.3.4 有载调压装置的安装固定调压装置的传动盒，连接水平轴和传动管、操动机构后，手动操动机构调整有载调11220千伏变电站扩建工程 主变压器安装专项施工方案压分接开关的分接头，使两者的位置指示一致，转动部分应加上润滑脂。8.2.3.5油枕的安装根据出厂时的标记，安装及校正油枕托架，

30、把连接本体上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的残油，装上油位表，确认指针指示“0”位，并把油枕相关附件装好之后，吊到本体顶部与油管连接好，固定在油枕托架上。压力释放阀要在完成油泄漏试验后才装上。8.2.3.6连管及其他配件安装安装呼吸器和连通其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器控制箱、爬梯及铭牌等。8.2.4 内部检查8.2.4.1注意事项（1）天气不下雨，当空气相对湿度小于7 5%时，器身暴露在空气中的时间不得超过1 6 h o（2）检查前应将器身温度加热到高于环境温度1 0 1 5 C o（3）主体充氮的产品，需先进行排氮，然

31、后才能进入油箱内部检查，防止发生人员窒息事故。（4）工作人员必须穿戴专用工作服、鞋袜、帽，身上不得带入任何异物。带入油箱的工具应由专人负责保管登记，并用白布带拴住，挂在内检人员身上，工作完毕后要清点。（5）工作照明应用防爆式有罩的低压安全灯或干电池作业灯，且不许在箱内更换灯泡。（6）内部工作时，应从打开的人孔盖不断通入干燥空气，安装氧气分析表（生产厂家自带），保证内部含氧量不少于1 8%,人孔附近要有人保持与内部工作人员联系。（7）在户外吊罩检查产品时，要搭设临时防尘围墙（用塑料或布），围墙应高于油箱。8.2.4.2 检查项目（1）所有紧固件是否松动（引线要件、铜排连接处、夹件上梁、两端横梁、

32、铁班拉带、垫脚、开关支架等处螺丝和压钉等），如有松动脱落，应当复位、拧紧，木螺丝应用手按顺时针方向拧紧检查。（2）检查引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况，应当复位固定，重新包扎。（3）开关的传动、接触是否良好，（检查方式见开关使用说明书）。如出现倾斜位移的故障应查明原因予以解决。（4）用 2 5 0 0 V 摇表检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好；铁芯是否一点可靠接地。12220千伏变电站扩建工程 主变压器安装专项施工方案（5）内部接线后检查是否和图纸接线一样。（6）内部引线与引线之间，及和其他结构件（油箱壁等）之间的距离是否不小于图纸给定尺寸。8.2.5抽真空

33、及真空注8.2.5.1抽真空（1）注油采用真空注油方式，能有效地除去器身和绝缘油中的气泡、水分，提高变压器的绝缘水平。（2）在确认变压器和有关管路系统的密封性良好的情况下，方可进行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气管端头的阀门上。（3）有载开关头上的溢油法兰E 2 与回油管Q （详见开关说明书）之间用旁通管联接起来，以便使开关油室与变压器油箱同时抽真空（抽真空前开关油室中的油应由S 抽油接头抽出来）；注油管路要与R 或 S 接头并联联接起来，以便能使开关油室与变压器油箱同时注油。（4）抽真空前应将冷却器（包括片式散热器）上下联管处的碟阀全部打开；水冷却器不能承受真空的仪器应当隔离开来，将仪器

34、联接处的碟阀关闭起来（详见冷却器使用说明书）。（5）抽真空时环境温度低于2 0 C时，应将器身加热到2 0 C时以上（用热油循环加热时，油温在5 0 C 7 0 C,油质工频耐压值U N 5 0 k V,含水量W 1 5 PPm,含气量W 1.5%,9 0 C 时介损 t g 8 0.5%o（6）抽真空时气体继电器两端的碟阀必须处于关闭位置。（7）抽真空及真空注油过程中如果遇到降雨或下雾，最好是停止抽真空并注油存放，待晴天后再重新抽真空。（8）抽真空在最初一小时内，使残压达到2 0 k Pa,若无异常情况，继续提高真空度直至残压为0.3 k Pa,并保持8 h 以上，开始注油。8.2.5.2本

35、体真空注油（1）将各种连管、阀门其内部用变压器油冲洗干净（可用透明的聚乙烯管）。（2）在变压器本体下部安装的阀门接入注油装置的油管。（3）打开阀门，主体内一边抽真空，一边开动滤油机进行注油，每小时注入的油量应当小于5 0 0 0 L 或油速W 1 0 0 L/m i n,注满油的时间应大于6 h。注油时应保持真空度在规定值以下,油温保持5 08 0 （一般为6 0）；注油液面一般以使器身的铁芯浸入油中为宜，油面距箱顶要留有一定的空间，应高于铁芯上面1 0 0 m m 以上后（按注油曲线高出1 0%左右），停止注13220千伏变电站扩建工程 主变压器安装专项施工方案油，继续抽真空符合规程规范，停

36、止抽真空，关闭抽真空阀门，关闭真空泵，并保持该真空度4 h以上，卸下真空表。8.2.5.3有载分接开关室的注油净油机接在有载分接开关室配管进口阀上，按有载分接开关的注油曲线根据当时的油温注油至比规定油面高1 0%。注油后，从开关室出口阀取油样测定油是否符合有关规定。8.2.5.4补加油（1）真空注油结束后，从储油柜上的注油管注油。加油时应将气体继电器两端的碟阀打开，同时注意排除加油管路中的气体。注油至稍高于正常油面后，关闭碟阀停止注油。（2）停止注油后静置4 8 h,然后打开套管、冷 却（散热）器、联管、升高座等上部的放气塞进行排气，待油溢出时关闭塞子。（3）用储油柜上的注放油管向储油柜补油，

37、直到储油柜排气管有油溢出时关闭排气管。根据油温和油面曲线调整油面（由储油柜上的注放油管进行），此时应保证呼吸器畅通，最后取油样试验。（4）开始开动干燥空气发生装置，缓慢地打开阀门，慢慢向变压器内充入干燥空气破坏真空，同时监视油面。如果此时油面下降太多，不符合注油曲线上的值则停止充入干燥空气,追加注油到符合要求为止。（5）胶囊充入干燥空气，压 力 加 至0.0 1-0.0 1 5 M Pa,然后慢慢打开油枕的排气栓，直至所有变压器油流出后关闭排气栓，然后排出干燥空气，使 压 力 为0；用附在吸湿器配管上的特殊手柄将吸湿器安装好。8.2.6热油循环（1）变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机连成封闭

38、环形，油循环的方向从滤油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机。（2）关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间的蝶阀，将油从油箱底部抽出，经真空滤油机加热到6 5 5,再从油箱顶部回到油箱。每 隔4 h打 开1组冷却器，进行热油循环。（3）油循环直到通过油量对应于油箱总油量的2倍以上的循环时间。净油设备的出口温度不应低于6 5 c 5,2 2 0 k V级热油循环时间不少于3 0 h,当环境温度低于1 0 C时，应对油箱采取保温措施。（4）经热油循环处理后，若绝缘油不合格，则适当延长热油循环时间。14220千伏变电站扩建工程 主变压器安装专项施工方案（5）补油：通过储油柜上专用阀门进行补

39、油，注至储油柜标准油位（根据油温度曲线）。（6）静置：20 0 k V变压器停止热油循环后宜静放不少于4 8 h,静放后，应打开气塞放气,并应同时启动潜油泵，以便冷却器中残余气体排尽。8.2.7 整体密封试验开动干燥空气发生装置阀，放出少量干燥空气，确认没有水及其他杂物然后开始充入干燥空气；使油箱顶部加压至20-3 0 k P a 的压力，24 h 后干燥空气压力无大幅度变化，无漏油，试验结束并排出干燥空气。8.2.8配线组装及配线连接（1）配线的固定：固定各种电缆，多根数电缆用合适的扎带扎紧布置于线槽内，同时为防止受油箱面温度的影响，配线时勿直接接触油箱面。（2）接向各附件端子箱的电缆穿通，

40、穿通部要填上硅胶进行密封，钢铠装电缆要在穿通部外侧用金属固定件固定，勿使电缆上产生张力。（3）钢铠装接地：接线端子压接部分要打磨，使其可靠接地。（4）接线：配线后，用 5 0 0 V绝缘电阻表测定各电缆和对地的绝缘电阻，确认在2M以上。9质量保证措施9.1质量目标本分部工程质量目标为：该分项一次验收合格率1 0 0%,分部优良品率8 5%及以上。杜绝重大质量事故和关键项目的永久性缺陷。9.2质量保证措施9.2.1本体和附件（1）本体和组部件等各部位均无渗漏。（2）储油柜油位合适，油位表指示正确。9.2.2套管（1）瓷套表面清洁无裂缝、损伤。（2）套管固定可靠、各螺栓受力均匀。（3）油位指示正常

41、、油位表朝向应便于运行巡视。（4）电容套管末屏接地可靠。15220千伏变电站扩建工程主变压器安装专项施工方案（5）引线连接可靠、对地和相间距离符合要求，各导电接触面应涂有电力复合脂。引线松紧适当，无明显过紧过松现象。9.2.3 升高座和套管型电流互感器（1）放气塞位置应在升高座最高处。（2）套管型电流互感器二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化。（3）套管型电流互感器二次引线连接螺栓紧固、接线可靠、二次引线裸露部分不大于5m m o（4）套管型电流互感器二次备用绕组经短接后接地，检查二次极性的正确性，电压比与实际相符。9.2.4 气体继电器（1）检查气体继电器是否已解除运输用的固定，继电

42、器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好，连通管应有1%1.5%的升高坡度。（2）集气盒内应充满变压器油，且密封良好。（3）气体继电器应具备防潮和防进水的功能，必须加装防雨罩。（4）轻、重气体继电器触点动作正确，气体继电器按DL/T 540校验合格，动作值符合整定要求。（5）气体继电器的电缆应采用耐油屏蔽电缆，电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔应封堵完好。（6）观察窗的挡板应处于打开位置。9.2.5 压力释放阀（1）压力释放阀及导向装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内应清洁，密封良好。（2）压力释放阀的接点动作可靠，信号正确，接点和回路绝缘良好。（3）压力释放

43、阀的电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔应封堵完好。9.2.6 有载分接开关（1）传动机构应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡涩现象；传动机构的摩擦部分涂有适合当地气候条件的润滑脂。（2）电气控制回路接线正确、螺栓紧固、绝缘良好；接触器动作正确、接触可靠。（3）远方操作、就地操作、紧急停止按钮、电气闭锁和机械闭锁正确可靠。（4）电机保护、步进保护、连动保护、相序保护、手动操作保护正确可靠。16220千伏变电站扩建工程主变压器安装专项施工方案（5）切换装置的工作顺序应符合制造厂规定；正、反两个方向操作至分接开关动作时的圈数误差应符合制造厂规定。（6）在极限位置时，其机械闭锁与极限开关的电气

44、联锁动作应正确。（7）操动机构挡位指示、分接开关本体分接位置指示、监控系统上分接开关分接位置指示应一致。（8）压力释放阀（防爆膜）完好无损。如采用防爆膜，防爆膜上面应用明显的防护警示标示；如采用压力释放阀，应按变压器本体压力释放阀的相关要求。（9）油道畅通，油位指示正常，外部密封无渗油，进出油管标志明显。9.2.7吸湿器（1）吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，呼吸应畅通。（2）吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上或满足产品的技术要求。9.2.8测温装置（1）温度计动作触点整定正确、动作可靠。（2）就地和远方温度计指示值应一致。（3）顶盖上的温度计座内应注满变压器油，密封良好；闲置的温度计座也

45、应注满变压器油密封，不得进水。（4）记忆最高温度的指针应与指示实际温度的指针重叠。9.2.9 净油器（1）上下阀门均应在开启位置。（2）滤网材质合格，安装正确。（3）硅胶规格和装载量符合要求。9.2.1 0 本体、中性点和铁芯接地（1）变压器本体油箱应在不同位置分别有两根引向不同地点的水平接地体。每根接地线的截面应满足设计的要求。（2）变压器本体油箱接地引线螺栓紧固，接触良好。（3）1 1 0 k V 及以上绕组的每根中性点接地引下线的截面应满足设计的要求，并有两根分别引向不同地点的水平接地体。（4）铁芯接地引出线（包括铁班有单独引出的接地引线）的规格和与油箱间的绝缘应满足设计要求，接地引出线

46、可靠接地。引出线的设置位置有利于监测接地电流。17220千伏变电站扩建工程 主变压器安装专项施工方案9.2.1 1 控制箱（包括有载分接开关、冷却系统控制箱）（1）控制箱及内部电器的铭牌、型号、规格应符合设计要求，外壳、漆层、手柄、瓷件、胶木电器应无损伤、裂纹或变形。（2）控制回路接线应排列整齐、清晰、美观，绝缘良好无损伤。接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓紧固，且应有防松装置，引线裸露部分不大于5 mm；连接导线截面符合设计要求，标志清晰。（3）控制箱及内部元件外壳、框架的接零或接地应符合设计要求，连接可靠。（4）内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密、可靠，无异常声音。（5）保

47、护电动机用的热继电器或断路器的整定值应是电动机额定电流的0.9 5 1.0 5 倍。（6）内部元件及转换开关各位置的命名应正确无误并符合设计要求。（7）控制箱密封良好，内外清洁无锈蚀，端子排清洁无异物，驱潮装置工作正常。（8）交直流应使用独立的电缆，回路分开。9.2.1 2 冷却装置（1）风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向正确；电动机保护不误动，电源线应采用具有耐油性能的绝缘导线。（2）散热片表面油漆完好，无渗油现象。（3）管路中阀门操作灵活、开闭位置正确；阀门及法兰连接处密封良好无渗油现象。（4）油泵转向正确，转动

48、时应无异常噪声、振动或过热现象，油泵保护不误动；密封良好，无渗油或进气现象（负压区严禁渗漏）。油流继电器指示正确，无抖动现象。（4）备用、辅助冷却器应按规定投入。（5）电源应按规定投入和自动切换，信号正确。9.2.1 3 其他（1）所有导气管外表无异常，各连接处密封良好。（2）变压器各部位均无残余气体。（3）二次电缆排列应整齐，绝缘良好。（4）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油阀门应开闭正确，且开、关位置标色清晰，指示正确。（5）感温电缆应避开检修通道。安装牢固（安装固定电缆夹具应具有长期户外使用的性18220千伏变电站扩建工程主变压器安装专项施工方案能）、位置正确。（6）变压器整体油漆均

49、匀完好，相色正确。（7）进出油管标识清晰、正确。（8）紧固螺栓力矩应符合要求，并全部检查无杂物遗留。（9）胶囊充气用空气压缩机或氮气对储油柜内的胶囊进行充气（此时储油柜顶部的放气阀应在打开位置），当储油柜顶部的放气阀溢油时，应停止对胶囊充气，拆除充气管路，安装呼吸器装好油封，补气工作完成。（1 0）引线连接可靠、对地和相间距离符合要求，各接触面应涂有电力复合脂。引线松紧适当，无明显过紧过松现象。螺栓与孔的配合符合规范，端子板应有防腐措施。（1 1）主要试验项目（油色谱、绕组直流电阻、绝缘电阻及其吸收比或极化指数、绕组介质损耗因数、局部放电、绕组变形试验、油介质损耗因数、油击穿电压等）应满足有关

50、标准和技术合同的要求。（1 2）油处理过程要有严格的监控措施并进行记录，做好防止油管路进水，防止异物进入本体的措施。1 0安全保证措施10.1安全管理目标（1）不发生重伤及以上的人身伤亡事故；（2）不发生因施工原因造成有责任的一般电网事故；（3）不发生直接经济损失在5 万元及以上机械设备（含火灾）事故和负有责任的一般生产性交通事故；减少变电工程固体废气物总量。（4）人身轻伤及直接经济损失在5 万元以下的机械设备（含火灾、交通）事故控制在职业安全健康与环境管理责任合同中的指标之内；（5）不发生因施工环境原因造成职业健康伤害；（6）不发生施工、生活用水及油污染环境引起的社会投诉。10.2危险点及预