低温等离子、RTO等VOCs废气处理设施安全事故典型案例分析及建议.pdf

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1、低温等离子,RTO等VOCs废气处理设施安全事故典型案例分析及建议目录i.前 言.12.电晕放电治理VOCs典型案例分析.22.1.事故概况.22.2.事故直接原因分析.22.3.事故间接原因分析.32.4.建议和措施.43.介质阻挡放电治理VOCs事故案例分析.43.1.事故概况.43.2.事故直接原因分析.53.3.事故间接原因分析.63.4.建议和措施.64.低温等离子体处理VOCs事故案例.64.1.事故案例.64.2.事故原因.74.3.安全建议.85.RTO焚烧炉及事故案例.85.1.事故案例.85.2.事故原因.95.2.1.直接原因.95.2.2.间接原因.95.3.安全建议.

2、106.活性炭处理技术及案例.116.1.事故案例.126.2.安全建议.127.RTO系统安全建议.138.RTO系统风险防控6 大注意事项.141.前 言第 1 页共15页工业废气种类繁多，主要包括有机废气、燃料废气、粉尘废气、酸雾废气、油烟等。工业废气根据其排风量、温度、浓度及本身化学物理性质，其治理方法各不相同，有机废气采用活性炭纤维有机废气净化器、催化燃烧、RTO、低温低离子、光催化氧化等；酸碱废气采用酸碱中和方法，酸碱废气净化塔；硅烷废气一般采用不锈钢硅烷燃烧塔处理；恶臭废气处理一般采用生物除臭以及光催化氧化或者活性炭吸附等。近年来，随着环保政策的逐步收紧，环保设施安全问题已经成为

3、了大部分工业企业面对的一个重要风险，特别是VOCs废气处理装置系统的防爆安全，目前常见的VOCs末端治理工艺有蓄热式燃烧(RTO)、催化燃烧(RCO)、直接燃烧(TO)、活性炭吸附脱附、低温等离子等。但VOCs废气成分复杂，通常为多种易燃易爆的混合有机气体，前期的技术工艺选择不到位或这些装置的投入使用不加以专业管理和控制，往往会带来新的安全隐患。比如低温等离子装置电晕放电着火问题；RTO装置爆炸问题；活性炭装置自燃以及危废处理问题。2.电晕放电治理VOCS典型案例分析2.1.事故概况2017年6月2 0日，天津某树脂有限公司在安装调试环保设备过程中，发生一起爆炸事故，造成环保设备安装调试人员2

4、人当场死亡、2人受伤。2.2.事故直接原因分析合成树脂生产废气的排放环节主要有：原料投加及投料孔(处)若密闭性不好，原料投加过程将会发生逸漏，逸漏出来的物质无组织挥发、扩散；聚合反应过程中未参与反应的原料和有机溶剂将以废气形式排出反应釜，未参与反应的原料以及有机溶剂将从废气排放口处排出，有组织挥发、扩散；产品及中间产品卸放时，若密闭性不好，或卸放过程自动化水平不高，将会发生逸漏，逸漏出来的物质无组织挥发、扩散；原料和有机溶剂储存过程中发生泄漏，以及原料和溶剂储罐发生大、小呼吸排气，作无组织挥发和扩散。由此可见未聚合的物料、溶剂的不凝气及树脂粉尘均可能引起爆炸。该树脂有限公司使用的低温等离子体废

5、气处理设备，属于电晕放电，其原理是当气体击穿后绝缘破坏，其内阻降低，放电迅速越过自持电流区后便立即第2页共15页出现电极间电压减小的现象，并同时在电极周围产生昏暗辉光。电晕放电电压降比辉光放电大（kV数量级），但放电电流较小（u A 数量级），往往发生在电极间电场分布不匀均的条件下，这是因为电极曲率半径很小时，电场的不均匀性把主要的电离过程局限于局部电场很高的电极附近，放电剧烈，声音较大，放电局部能量较高（高于废气的点火能），但分布不均匀。图 1 为 6 种电晕风电的示意图。图1 6种电晕风电的示意图该树脂有限公司的低温等离子体废气处理设备是在设备调试过程中出现的爆炸事故，可推测事故的经过有两

6、种可能：一是低温等离子体废气处理设备在调试过程中设备正常运行时风机突然引入了超过爆炸下限有机物废气或含粉尘废气，且电晕放电的能量达到此废气的最小点火能，未能对入口废气浓度进行实时快速有效监测，设备瞬间起火爆炸；二是低温等离子体设备在调试过程中，时而通电运行，时而断电调试，但每次通电运行前并未用空气或惰性气体对设备内存留的有机废气或高粉尘废气进行置换，电晕放电的能量达到滞留在低温等离子体废气处理设备内的有机废气或含粉尘废气的最小点火能，从而导致爆炸事故的发生。2.3.事故间接原因分析从事故调查结论可以看出，低温等离子体废气处理设备未采取浓度高高联锁，当入口废气浓度达到爆炸下限时，设备尚可启动运行

7、。从事故现场照片（图 2）可以看出，低温等离子体废气处理设备为常压设备，在爆炸后顶盖完全掀起，侧门全部顶开，设备本体不能承受内部有机气体或粉尘爆炸的超压，发生爆炸时设备本体严重破坏，伤及旁边正在调试的工作人员，导致2 人当场死亡、2 人受伤。第 3 页共15页图2天津某树脂有限公司等离子体废气处理设备爆炸后现场三/“语 理 或 我 技 才图2天津某树脂有限公司在安装调试环保设备过程事故现场照片2.4.建议和措施在低温等离子体设备联锁方面，应设置入口总煌浓度高低报警和高高联锁等措施。在低温等离子体装置运行操作方面，放电之前必须对反应器内的气体用空气或惰性气体置换足够时间，待反应器内气体浓度低于爆

8、炸下限的25%时方可启动；在运行过程中必须对入口废气总烧浓度或粉尘浓度进行在线监测，当进入反应器的气体浓度达到爆炸下限的25%时必须进行配风稀释。3.介质阻挡放电治理VOCs事故案例分析3.1.事故概况2018年 3 月，山东某化工厂在生产石油树脂产品的结片造粒时未闪蒸出的高沸点溶剂和树脂中的低分子聚合物被风机抽入VOCs废气处理设施后发生着火爆炸，事故未造成人员伤亡，设备损坏严重，见 图 3。第4页共15页图3山东某化工厂等离子体废气处理设备爆炸后现场图3山东某化工厂等离子废气处理设备爆炸后的现场3.2.事故直接原因分析该化工厂是一家以生产石油化工深加工产品为主业的企业，主要从事改性石油树脂

9、、分散剂、储分稀释剂等产品的生产与销售，高沸点溶剂组分主要有甲基苯乙烯和芳煌。其VOCs废气处理设施采用的低温等离子体设备，属于介质阻挡放电，又称无声放电，其原理是在气压为104106Pa、介质包裹的正负电极之间施加频率从50Hz至数MHz数量级的高压电，气体被击穿，在介质之间形成微通道放电，即通过放电间隙的电流由大量快脉冲电流细丝组成，在空间和时间上均为随机分布。图4为介质阻挡放电原理图。图4介质阻挡放电原理法意匚带衿阳才图4介质阻挡放电原理图该化工厂的低温等离子体废气处理设备是在运行过程中出现的爆炸事故，可推测事故的经过有两种可能：一是介质阻挡放电设备容易在高压电接入端产生沿面放电和爬电，

10、局部过热而起火，进而将反应器内高浓度废气引爆；二是苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯等高沸点芳妙类化合物在低温等离子体的作用下发第5页共15页生脱氢反应形成焦油，容易粘附在电极外层的阻挡介质上，积累到一定程度，会改变电极阻挡介质之间的介电常数，放电将反复发生在介电常数较小的地方，从而造成局部过热引起焦油燃烧，进而将反应器内高浓度废气引爆。3.3.事故间接原因分析废气进入低温等离子体反应器前虽设有静电除油设备，去除效率难以保证，进入低温等离子体设备前并没有实现有效预处理；低温等离子体反应器入口虽设有光电离式（PID）总姓在线分析仪，但废气成分中有树脂的低聚物和高沸点溶剂挥发气，粘性较大，容易导致分析仪探头

11、堵死，难以实现对废气浓度实时准确测定。3.4.建议和措施在高压电传输方面，要防止爬电和沿面放电。在低温等离子体装置运行操作方面，如若处理的废气含苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等高沸点VOCs时，需要定期清洗粘附在电极上的焦油，清洗周期依据处理废气的浓度而定，一般不超过6 个月；在线监测含胶粒、粉尘的VOCs气体浓度时必须对废气进行过滤，并定期更换滤芯、反吹管路、校准监测探头。4.低温等离子体处理VOCs事故案例低温等离子体是通过电子束照射、电晕放电、介质阻挡放电、沿面放电、辉光放电、孤光放电、微波放电、射频放电等方式产生的，而低温等离子体处理 VOCs电极结构形式主要为电晕放电和介质阻挡放电，且两者

12、放电的原理都是高压放电，在处理易燃易爆的挥发性有机物气体及所处电气防爆区域使用，都极其危险。所以，原国家环保部2013第 31号 文 挥发性有机物污染防治技术政策第 27条明确规定，使用低温等离子技术要注意爆炸、火灾等安全因素。依据：挥发性有机物污染防治技术政策（二十七）当果用阪附H收（快始）、催化燃烧、热力焚燃.等离子体等方法进行木胡治周时.应嘱酎本单位事故火灾.爆炸等应急救援Hi案.配备应急效援人员和器材,并开发应急演缥.4.1.事故案例2017年 6 月20日，天津某树脂有限公司在安装调试环保设备过程中，发第6页共15页生一起爆炸事故，造成环保设备安装调试人员2人当场死亡、2人受伤。4.

13、2.事故原因合成树脂生产废气的排放环节主要有：原料投加及投料孔（处）若密闭性不好，原料投加过程将会发生逸漏，逸漏出来的物质无组织挥发、扩散；聚合反应过程中未参与反应的原料和有机溶剂将以废气形式排出反应釜，未参与反应的原料以及有机溶剂将从废气排放口处排出，有组织挥发、扩散；产品及中间产品卸放时，若密闭性不好，或卸放过程自动化水平不高，将会发生逸漏，逸漏出来的物质无组织挥发、扩散；原料和有机溶剂储存过程中发生泄漏，以及原料和溶剂储罐发生大、小呼吸排气，作无组织挥发和扩散。由此可见未聚合的物料、溶剂的不凝气及树脂粉尘均可能引起爆炸。该树脂有限公司使用的低温等离子体废气处理设备，属于电晕放电，其原理是

14、当气体击穿后绝缘破坏，其内阻降低，放电迅速越过自持电流区后便立即出现电极间电压减小的现象，并同时在电极周围产生昏暗辉光。图5低温等离子体处理VOCs事故现场现场图片从事故调查结论可以看出，低温等离子体废气处理设备未采取浓度高高联第7页共15页锁，当入口废气浓度达到爆炸下限时，设备尚可启动运行。从事故现场照片可以看出，低温等离子体废气处理设备为常压设备，在爆炸后顶盖完全掀起，侧门全部顶开，设备本体不能承受内部有机气体或粉尘爆炸的超压，发生爆炸时设备本体严重破坏，伤及旁边正在调试的工作人员，导致2人当场死亡、2人受伤。4.3.安全建议在低温等离子体设备联锁方面，应设置入口总炫浓度高低报警和高高联锁

15、等措施；在低温等离子体装置运行操作方面，放电之前必须对反应器内的气体用空气或惰性气体置换足够时间，待反应器内气体浓度低于爆炸下限的25%时方可启动；在运行过程中必须对入口废气浓度进行在线监测，当进入反应器的气体浓度达到或超过爆炸下限的25%时必须进行配风稀释。5.RTO焚烧炉及事故案例现在市场上对VOCs的大量处理工艺，例如膜分离、活性炭吸附、高沸点溶液吸收、生物转化、冷凝回收和热力氧化等方法中，蓄热室热力氧化炉(RTO)具有去除效率高、经济适用性强，且热能利用效率比传统的直燃式氧化炉提高70%左右等优点，是目前企业解决VOCs的有效手段。但因各企业情况的不同，RTO应用也存在局限性，在投入生

16、产使用时，由于操作失误、设备缺陷、设计处理风量过小、沉积物清理不够及时、收集系统设计不合理等多种原因发生过生产安全事故。5.1.事故案例江苏某化工企业RTO净化系统在2015年3月初和3月末两次发生爆炸。事故没有造成人员伤亡，聚合物多元醇车间引风机损坏，现场仪表烧毁，RTO部分装置损毁严重，直接经济损失达100余万元。根据相关资料，该企业生产方式为间歇性生产，事故发生时仅POP、PL1/PL2产品的工艺废气通过DN50 DN350不等的金属管道进行了收集(主要污染物为环氧乙烷、环氧丙烷、三甲胺、异丙醇、苯乙烯、丙烯腊等)，废气第8页共15页收集后通过引风机进入RTO焚烧，该 RTO为 R-RT

17、O（旋转式蓄热焚烧炉）。废气收集、处理的详细流程如图6所示。图6江苏某化工企业R T O净化系统废气处理流程图5.2.事故原因5.2.1.直接原因真空泵出口尾气排放温度过高，而有机物沸点较低，导致污染物排放浓度过高，同时相应的入口空气补气不足，外加环氧丙烷、环氧乙烷的化学性质活泼，最终导致接入焚烧炉中的废气达到相应爆炸极限，从而造成爆炸事故的发生。表1不同温度下有机物饱和浓度安全性分析序号物质名林忸和浓度对应体枳比/%（WK）对应爆炸极限/%0 7 J0安全与否1环氧乙烷75-1 01 891.98SS2M96 2128.113%-100%不安全不安全2环疆内烧75T O2 30329140.

18、7888.835.43木全不安全3三期胺75-1 02 610.74406.0498.W15.39不安全不安全4好内静75T O2 06013.7476.830.512.0%-12.7%不安全5*乙烯75-1 03 028.683.3365.140.07不安个安全6内烯M75-1 01 S45.6957.0378.012.413.0577.5%不安全安全5.2.2.间接原因收集系统设计不合理。调查过程发现对于真空泵高浓度有机废气，企业均未进行冷凝回收预处理.，且目前企业对PL 系统真空泵出口废气所设计的收集方式极不合理，真空泵出口所配备的伞形罩集气量有限，废气收集总管仅DN50,正常运行时系统

19、稀释风量难以保证。第9页共1 5页预处理措施不到位。该企业POP、PL1、PL2车间对有机废气所采用的活性炭吸附未配备脱附再生系统，基本无效，末端所配置的不锈钢高压风机无变频系统，导致废气收集管路系统中负压值过高，能耗较高且不利于有机物的冷凝回收，所采用的金属材质水洗塔强度较高，当系统发生爆炸等意外事故时无法起到有效泄爆的效果（无泄爆措施），导致爆炸产生的冲击波沿着管道进一步往生产车间传导，加剧了爆炸的次生危害。RTO炉本体存在问题。本项目中部分产品含有氯元素，诸多案例表明，蓄热陶瓷体由于质量较大，支撑件通常要承受较大的应力腐蚀，当体系含氯时（如环氧氯丙烷）高温焚烧处理过程中将产生HQ等污染物

20、，对设备本体、RTO炉旋转阀易产生较大腐蚀，系统难以稳定、有效运行。废气中存在化学品自聚现象。项目废气中含有部分丙烯睛、苯乙烯等有机物，上述物料在温度较高时极易发生自聚合，导致RTO炉蓄热陶瓷体在使用一段时间后设备阻力变大，同时底部有高沸点有机物粘附现象，易引起火灾等安全事故。5.3.安全建议RTO在正常工况下不易发生火灾、爆炸事故。但由于废气成份复杂多变、浓度波动大，易造成焚烧炉运行稳定性较差，存在一定的安全隐患。为了防范RTO火灾、爆炸事故可以采取如下安全措施：全面识别风险。对不同废气混合集中收集时，应对各种废气间的相互影响开展风险分析，弄清废气的危险特性。对废气的组分，危险性、爆炸极限、

21、闪点、燃点等进行检定和检测，全面掌握废气的安全风险，避免发生反应。对于废气成分复杂的，应进行安全性分析，例如HAZOP分析，并采取相应的安全措施。优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管一主管一处理装置一总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。合理选择相关设备和材料，可通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施，严格控制RTO炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。渐进化科学调试。RTO炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气第10页共15页等，最终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接

22、入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测。安装在线监控系统，设置电控系统操作间。RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，如 RTO炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。6.活性炭处理技术及案例活性炭是一种经特殊处理的炭，活性炭表面的微孔直径大多在2nm 50nm之间，有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500 lSOOm?,正是基于这一点，在有机废气处理时使用颗粒活性炭，让气流通

23、过活性炭层进行吸附，进而降低有机废气的浓度。吸附过程是放热过程，有机废气在活性炭中除了有物理吸附现象外，活性炭本身以及吸附的有机物还会与氧气发生缓慢氧化，其较大的比表面积会也会加剧这一氧化的过程。此外当废气中含有一些不相容的化学物质时，其不相容反应在活性炭的催化下也会加速。这些都是放热的过程，同样会引起活性炭的热积聚风险。在工业废气处理的过程中，因为活性炭吸附工艺比较单一，所以会造成活性炭饱和的速度比较快，处理的效果也不够稳定。因此，在工业中大多情况下还会采取其他处理工艺相组合的方法，例如旋流板塔+UV光解+活性炭吸附、水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧等。Smisek和 Cerry研究

24、了应用含有再生装置的活性碳吸附床着火状况，当含有酮类，醛类或相近化合物时。研究发现在吸附设备发生着火的状况大多是由于生产状况安排停机或机械故障关闭后发生。停机一段时间后，吸附系统重新启动时发生着火状况，调查者把这种着火状况归于活性碳自发的氧化反应，当系统没有在完全冷却的状态下停机，或者由于未关闭死的阀门扔渗入少量空气进到活性碳床，这些气流却足以引起氧化反应所需。而且由于氧化导致的热量散发较慢，在活性碳床的某个局部位置可能会引起活性碳的自燃。第11页共15页6.1.事故案例事故：某公司塑料PP材质的废气缓冲罐（利旧，内有活性炭，未识别到变更风险）发生爆炸事故。爆炸导致缓冲罐整体被炸碎，部分碎片飞

25、至周边路面。冲击波导致冷却塔塔体剥离脱落、碱洗塔碱液管路泄漏；所幸当时周边没有行人通过，未造成人员伤害。图 7 某公司塑料PP材质的废气缓冲罐（利旧，内有活性炭，未识别到变更风险）发生爆炸事故现场图事故：某公司2 车间楼顶的活性炭吸附罐（废气预处理）发生着火。所幸发现及时，未造成严重的蔓延，消防队前来将大火扑灭。事故：某公司1 车间楼顶活性炭吸附罐（废气预处理）发生着火。因车间人员及时发现火情，火势在初期被扑灭。结合事故发生时的现场调查、生产情况、以往异常情况分析，推测这几起活性炭吸附罐着火和爆炸的直接原因：气温较高的情况下，工况复杂的废气经过活性炭处理（吸附）过程中发热（物理和化学由于活性炭

26、长时间未更换，灰分较高，床层散热较差，不利于对流散热。致使热量在床层中积聚，在其中形成局部热点。导致其温度达到活性炭的自燃点或温度达到了混合有机物气体的闪点。同时部分空气进入废气中与可燃物形成爆炸性混合气体，最终导致了事故的发生。6.2.安全建议第12页共15页针对活性炭自燃的情况，为了防范活性炭火灾事故，首要考虑对活性炭进行升级替换，比如采用沸石转轮吸咐材料，沸石转轮等吸咐材料属于无机材料，天然的不燃性；设计阶段，活性炭废气处理法设计前期输入条件要准确确认，对于含有酮类、醛类等有机物组分时需要特别注意；尽量避免采用活性炭废气处理法。活性炭废气处理法废气处理设备的自控程序要完善，建议采用HAZ

27、OP分析法进行风险点及预防措施的分析。具体有以下几点措施可以参考：确保有机废气的预处理装置满足生产负荷，所有的废气组分必须经过有效的预处理，不相容的废气应单独预处理后再排入吸附罐中吸附处理；活性炭选材：使用点火温度高，灰分低的活性炭作为吸附材料；条件允许的话对吸附装置进行降温；定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，要保证管路不漏气，定期更换活性炭；吸附处理装置前的废气管路安装管路阻火器（阻爆轰型）；管路上（分段）安装泄爆片，废气缓冲罐上安装泄爆板，泄爆板要有固定装置；吸附装置内安装喷淋灭火装置，用来扑灭初期火灾；在吸附床层安装温度探头，监测活性炭层的温度发现异常时及时处置；应急反应

28、与人员培训。培训人员发生火灾时的应急处置能力，要能及时扑灭吸附处理装置的火灾，防止火灾蔓延。7.RTO系统安全建议RT。在正常工况下不易发生火灾、爆炸事故。但由于废气成分复杂多变、浓度波动大，易造成焚烧炉运行稳定性较差，存在一定的安全隐患。为了防范RTO火灾、爆炸事故可以采取如下安全措施：1、全面识别风险。对不同废气混合集中收集时，应对各种废气间的相互影响开展风险分析，弄清废气的危险特性。对废气的组分，危险性、爆炸极限、闪点、燃点等进行检定和检测，全面掌握废气的安全风险，避免发生反应。对于废气成分复杂的，应进行安全性分析，例 如HAZOP分析，并采取相应的安全措施。2、优化收集系统。对吸风罩、

29、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管一主管一处理装置一总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。合理选择相关设备和材料，可通过设置缓冲罐、调整风量等预处第13页共15页理设施，严格控制RTO炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。3、渐进化科学调试。RTO炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，最终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测。4、安装在线监控系统，设置电控系统操作间。RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人

30、进行维护与管理，如 RTO炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。8.RTO系统风险防控6大注意事项1、RTO炉系统应进行安全风险评估论证，对于废气成分复杂的，应进行HAZOP分析并采取相应的安全措施；2、设计单位应具备相应行业专业甲级设计资质或环境工程（大气污染防治工程）专项乙级以上设计资质；安装单位应具备环保工程安装专业承包资质。废气处理量大于3 万 Nm3/h的应具备专业承包二级以上资质。安装单位具备相关行业工程施工总承包二级以上资

31、质或环保工程工程施工总承包二级以上资质；3、对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道，严禁与高温排空管道共用烟囱排放；4、换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，适应频繁切换。高温旁通阀泄露率应不高于1%,并宜设置冷气保护措施；5、在 RTO炉系统气体进出口、燃烧室、蓄热室和换热器均应设具有自动报警功能的多点温度检测、压力检测装置；燃烧室应设置燃烧温度和极限温度检测报警装置，蓄热体上下层应分别设置温度、压差检测装置；每台燃烧器宜配置不低于2 支火焰检测器；6、燃烧室温度检测至少应设置3 支热电偶（双支），并宜设置三级温度报警第14页共15页点：当炉内温度升高，超过一级报警点报警提示，高温旁通阀打开，排放多余的热量；达到二级报警点设定值时，新风阀打开；当 RTO炉温度超过三级报警点设定值时，关闭RTO炉系统进口废气阀，全开紧急排放阀和新风阀，使RTO炉设备完全通过新鲜风降温。第15页共15页