钙制品公司安全生产标准化作业文件汇编.pdf

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1、X钙制品公司安全生产标准化作业文件汇编【最新资料，WORD文 档,可编辑】目录一、作业指导书.41、中深孔爆破作业指导书.42、穿孔作业指导书.93、挖掘、铲装作业指导书.164、运输作业指导书.225、边坡作业指导书.286、设备维修作业指导书.34二、安全操作规则.401 矿山生产现场的一般安全守则.412 矿山生产用电安全操作规程.433 生产中炸药的使用规范要求.444 爆破作业安全操作规程.455 刷坡撬石安全操作规程.486 排险工安全技术操作规程.497 潜孔钻安全操作规程.498 空压机工安全操作规程.509 液压挖掘机司机安全操作规程.5110装载机司机安全操作规程.5311

2、自卸汽车司机安全操作规程.55三、安全标准化记录表格.571、目标与承诺.582、安全生产法律法规与其它要求.653、安全生产组织保障.804、风险管理.1075、安全教育培训.1206、生产工艺系统窗里.1367、设备设施安全管理.1498、作业现场安全管理.1729、安全投入与工伤保险.18410、检查、处理与应急.19611、事故、事件调查和分析.21412、绩效测量与评价.219一、作业指导书1、中深孔爆破作业指导书1目的为了规范我矿爆破作业过程，防止爆破安全事故，提高爆破施工质量和效率。2 适用范围我矿露天爆破作业过程，包括爆破器材运输、装药、充填、联线等。及其涉及的管理人员、爆破员

3、(工)、安全员、保管员等。3 资源准备3.1 安全用具(1)严禁将手机对讲机等带进爆区 安全警示牌(2)非爆破施工人员禁止入内 安全警示牌(3)警戒红旗4 面(爆破警戒用)(4)警戒线1 根(爆破警戒用)3.2 个人防护用品要求Q）防静电工作服（所有现场人员必须穿）；（2）防静电无钉鞋（所有现场人员必须穿）;（3）安全帽（所有现场人员必须穿戴）。（4）皮手套（搬运炸药及雷管的人佩戴）;4 作业基本要求4.1 作业前，操作者应进行自我观察，了解自身的身体状况，以保持个人工作的最佳状态。当观察发现自身状况不良，不适宜执行关键任务时，应及时向班组长申报，核实后，确定其是否适合执行任务，若不符合要求，

4、则重新确定工作人员。4.2 班组成员应对本组操作人员进行互相观察，观察成员的身体状况，确保全体人员都保持最佳工作状态。若发现有身体状况不良者，应及时向班组长汇报。4.3 正式工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况，对身体状况不佳者，或不宜执行作业任务者，不能让其作业，责令其就医或休息，并重新选择人员进行作业。4.4 早班会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项，班后会上，认真总结当天本岗位工作完成情况及工作体会，4.5 按规定参加应急演练；4.6 领用工具时，应检查工具数目是否正确，是否合格及损坏；4.7 到达作业现场后，应先对工作环境进行检查，发现问题及时汇报；4.8 按照本作业指导书

5、进行作业；4.9 作业后保证休息，养好精神，并确保工余时间自身的安全。5作业流程作业前检查（作业人员、工具、劳保用品佩戴、作业环境、起爆物品）现 场 警 戒 一 装 药 一 填 塞 一 连 线 一 放 炮 一 炮 后 检 蛰 一 撤 除 警戒6作业步骤及风险分析与控制作业步骤存在的风险准备工具、安全工用具材料并进行检查，确保所用工具合格有材料损坏效。工具损坏爆破作业前首先要平整工作场地，准备好填塞物料，对可能威胁到的设备、人员等提前撤出工作场地。车辆伤害现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。劳保穿戴不齐或不规范现场负责人确定爆破现场的范围，插上红旗，在各路口和爆破车辆入口设置警戒线

6、或者设专人警戒。警戒不到位爆破器材由民爆公司直接运至作业现场，搬运爆破器材时，炸扭伤、砸伤药和雷管、导爆管等起爆器材应分开搬运，禁止混装混运；搬运时严禁吸烟、明火。搬运时应轻拿轻放，提高注意力，防止滑跌。应作好领用登记手续及相关记录。爆炸装药时应按设计从下往上顺序往每个炮孔装药，同时每个炮孔装入有二发雷管起爆的药包。滑跌、扭伤、烫伤、爆炸装药完毕后选用合适的填塞料对每个炮孔进行填塞。碰伤、滑跌每个炮眼装药完毕，将所有导爆管尾端合并后与另外一发引爆导爆管雷管端部连接并用胶布绑扎牢实。划刺、早爆利用移明线益从里外放起爆线至规定安全地点，同时检查导线的完好性，然后返回爆破地点将起爆线前端与起爆针连接

7、牢实，并用胶布包扎防止短路；再将起爆针插入引爆导爆管尾端，确认完好后撤离至安全地点准备爆破。滑跌、刺割、早爆在规定时间爆破作业前，作业人员应清理工作现场，将所有作业设备、工具、材料撤离到安全地点存放妥当。如有剩余的火工 材 料，由民爆公司直接运走。滑跌、碰 随 后，爆破人员应在危险区边界及可能影响的路口设置警戒岗哨和警戒标伤志，严 格 落 实 三 保 险 警 戒 措 施，即 拉警戒绳、挂警戒红旗及专人警戒。滑迭、碰伤在规定时间爆破作业时，爆破人员应对起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好；将起爆器与起爆线路连接。爆破人员应分工明确，专人操作、专人指挥监护。必须发三次爆破信警戒不到位号，采用

8、喊话和吹警戒口哨相结合的方式进行。第一次为预告信 号，要求所有与爆破作业无关人员立即撤离 位到危险区域以 外，或撤至指定的安全地点，并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号，在确认人员设备全部撤离危险区域，具备安全起爆条件时，爆破员方可起爆。全部炮响经过30分 钟 后，发出解除警戒信号，警戒红旗、警戒绳、警戒岗哨才能撤除，禁止挂永久警戒红旗。盲炮、爆破烟尘7应急行动7.1遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。7.2发生盲炮时的处置措施：(1)处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。(2)导爆管起爆网络发

9、生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。(3)爆破网络未受损坏，且最小抵抗线无变化者可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后再连线起爆。(4)盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明盲炮产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。7.3发生炮烟中毒窒息事故时，立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并打上级管理部门电话报警救援。7.4发生爆炸事故时，应立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并打上级管理部门电话报警救援。7.5发生碰伤、扭伤、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是

10、否送院治疗。8作业记录爆破作业结束后，爆破人员应对本次爆破作业情况在爆破日志上做详细记录。2、穿孔作业指导书1目的本作业指导书用于指导潜孔钻钻工开机作业危害因素带来的风险实施有效控 制，以达到 不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动要求等。2适用范围本作业指导书适用宜阳县金山钙制品有限公司石灰岩矿露天开采过程中的潜孔钻穿工作业。3资源准备3.1钻工应遵守的各项规章制度，按质按量的完成生产任务；3.2工作时间为日常工作；3.3上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括：安全帽

11、、工作服、安全鞋、防尘口罩；3.4作业前要精神状态良好；3.5作业前对设备状况进行常规检查4作业基本要求4.1作业前，操作者应进行自我观察，了解自身的身体状况，以保持个人工作的最佳状态。当观察发现自身状况不良，不适宜执行关键任务时，应及时向任务组长申报，任务组长核实后，确定其是否适合执行任务，若不符合要求，则重新确定工作人员。4.2关键任务小组成员应对本小组操作人员进行互相观察，观察小组成员的身体状况，确保工作小组全体人员都保持最佳工作状态。若发现有身体状况不良者，应及时向任务组长汇报。4.3正式工作前，任务组长应检查员工的身体、精神状况，对身体状况不佳者,或不宜执行关键任务者，不能让其作业，

12、责令其就医或休息，并重新选择人员进行作业。4.4 早班会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项，班后会上，认真总结当天本岗位工作完成情况及工作体会，4.5 按规定参加应急演练；4.6 领用工具时，应检查工具数目是否正确，是否合格及损坏；4.7 到达作业现场后，按照 钻工日常安全检查表的内容认真进行检查，并做好记录；4.8 按照本作业指导书进行作业；4.9 作业后保证休息，养好精神，并确保工余时间自身的安全。5作业流程作业前检查（作业人员、工具、劳保用品佩戴、作业环境、机器状况、风管接头）按开机顺序开机（先开空压机、后开钻机）按爆孔布置图固定钻机位置钻孔作业（注意钻机运行状态及排浆效果）更换

13、钻杆成孔保护填写成孔记录移动钻机至下一钻孔穿孔作业结束后，整理记录并归档6作业步骤及风险分析与控制序号作业步骤作业步骤作业安全要求违反要求可能有存在的风险或导致的事故风险控制措施风险级别1检查作业环境台阶边坡稳定台阶边坡稳定高处坠落控制边坡角度、台阶高度、边坡突石、合理的不知台阶n2设备损坏控制边坡角度、台阶高度、边坡突石、合理的不知台阶n3滑坡控制边坡角度、台阶高度、边坡突石、合理的不知台阶n4试运转设备运用正常机械伤害定期检修、保养、认真执行设备保养手册中的内容n5现场地形地形良好其它伤害遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n6检查机器情况各传动部件倘 部 件 可 靠机械伤害遵 守 钻工

14、安全操作规章，坚强技能培训n7油路、仪表、喇叭灯光和行走部分正常现象各种伤害遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n8安全装置灵敏可靠机械伤害遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n9开机检查作业场所认真检查各种伤害遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n10开机生产经确认开机各种伤害遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n11开水前不先开风机械伤害遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n12仪表指示仪表和声响正常机器损坏遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n13钻孔按炮孔布置固定钻机注意力集中其他伤害遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n14业务熟练机械伤害遵 守 钻工安全操作规章，坚强

15、技能培训n1关注设备注意力集中其他伤害遵 守 钻工安全操n5运转情况作规章，坚强技能培训16排浆效果良好设备损坏遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n17调解压轴回转电机不能过载设备损坏遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n18更换钻杆液压装卸装置可靠机械伤害遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n19钻杆码防整齐机械伤害遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n20设备故障遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n21成孔保护钻孔口覆盖其他伤害遵 守 钻工安全操作规章，坚强技能培训n22变换方向停机进行钻具的提升机下放设备故障遵 守 钻工安全操作规章，坚强技n的转换能培训2移动长距离移动机械

16、伤害遵 守 钻工安全操n3时，专人指挥作规章，坚强技能培训2夜间作业充足照明机械伤害遵 守 钻工安全操n4作规章，坚强技能培训2中途停钻将钻具全部提设备故障遵 守 钻工安全操n5出孔口作规章，坚强技能培训2填写成孔注意力集中其他伤害遵 守 钻工安全操n6记录作规章，坚强技能培训2洒水降尘操作国产中良尘肺遵 守 钻工安全操n7好降尘作规章，坚强技能培训2作业整理成孔记录全面其它伤害戴口罩；提高员工n8后整记录安全意识；合理安理排洒水2清点工具注意力集中其他伤害遵 守 钻工安全操n9作规章，坚强技能培训7应急行动7.1在作业过程中，如发生伤人事故，监护人员应立即采取急救措施（保护好现场、打电话告知

17、项目部负责人，并及时送往医院）；7.2在作业过程中，如果发生设备故障，应立即停止作业，及时报告，请维修人员及时维修。8作业记录8.1认真做好班前记录；8.2现场未能及时处理的安全隐患应做好标志：8.3下班后应及时向当班值班人员汇报当班存在的问题和注意事项，认真做好交接班记录；8.4接受其他安全管理人员的监督检查。3、挖掘、铲装作业指导书I目的本作业指导书用于指导铲装机作业危害因素带来的风险实施有效控制，以达到 不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”的目的。主要内容包括：本岗位所从事的的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。2适用范围本作业指导书宜阳县

18、金山钙制品有限公司石灰岩矿露天开采过程中的铲装作业。3资源准备3.1挖机、铲车司机应遵守的各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务；3.2工作时间为日常工作；3.3上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括：安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩；3.4作业前要精神状态良好；3.5作业前对设备状况进行常规检查。4作业基本要求4.1 作 业 前，操作者应进行自我观察，了解自身的身体状况，.以保持个人工作的最佳状态。当观察发现自身状况不良，不适宜执行关键任务时，应及时向班组长申报，核 实 后，确定其是否适合执行任务，若不符合要求，则重新确定工作人员。4.2 班组成员应对本组操作人员进行互相观

19、察，观察成员的身体状况，确保全体人员都保持最佳工作状态。若发现有身体状况不良者，应及时向班组长汇报。4.3 正式工作前，班组长应检查员工的身体、精 神 状 况，对身体状况不佳者,或不宜执行作业任务者，不能让其作业，责令其就医或休息，并重新选择人员进行作业。4.4 早班会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项，班 后 会 上，认真总结当天本岗位工作完成情况及工作体会，按规定参加应急演练；4.5 领用工具时，应检查工具数目是否正确，是否合格及损坏；4.6 到达作业现场后，应先对工作环境进行检查，确认安全方可开始工作。发现问题及时汇报；4.7 按照本作业指导书进行作业;4.8 按 照 铲装作业专

20、项安全检查表进行安全检查；4.9 作业后保证休息，养好精神，并确保工余时间自身的安全。5作业流程图作业前检杳（作业人员、工具、劳保用品佩戴、作,环境、机器状态）开机、起步Y行走V装卸作业V完工后清点工具、检查机器填写交接班记录6作业步骤及风险分析与控制序号作业过程作业步骤作业安全要求违反要求可能存在的风险或导致的事故风险控制措施风险级别1作起步按要求起步、先鸣设备损坏岗前培训n业前准备笛后起步2及安全带人身伤害岗前培训n3确认四周安全平台平稳起步车俩伤害岗前培训n4铲车作业+1、一载塔改变行驶方向及变换驱动时停车各种伤害岗前培训1、持证上岗n5不在斜坡上横向行驶设备损坏岗前培训、持证上岗n6路

21、边山体良好坍塌、车辆伤害岗前培训、持证上岗n7行驶时不提升铲斗设备损坏岗前培训1、持证上岗n8其它运载物料时，铲斗旗 处 在 最 低 位置车辆伤害岗前培训1、持证上岗岗前培训、持证上岗n9利用铲斗举升人员从事高处作业，人员离开时铲斗不悬空车辆伤害岗前培训1、持证上岗n10停车下班时前后车体安全连接杆装好设备损坏岗前培训1、持证上岗n7应 急 向11铲土铲斗平行接触地面作业设备损坏岗前培训1、持证上岗n12不在塌陷区作业车辆伤害岗前培训1、持证上岗n13不违规挂档取土车辆伤害岗前培训1、持证上岗n14铲斗下无人车辆伤害岗前培训1、持证上岗n15装车产装钱向爆堆喷雾洒水设备损坏岗前培训1、持证上岗

22、n16铲斗前翻装车时，车辆良好岗前培训1、持证上岗n17卸料不走边坡车辆伤害岗前培训、持证上岗n18不骑大块车辆伤害岗前培训、持证上岗n19作业后清点检测工具、机械状态记录全面其他伤害岗前培训1、持证上岗n20做好交接班记录注意力集中其他伤害岗前培训1、持证上岗n7.1在作业过程中，如发生伤人事故，监护人员应立即采取急救措施（保护好现场、打电话告知项目部负责人，并及时送往医院）；7.2在作业过程中，如果发生设备故障，应立即停止作业，及时报告给现场管理 员，请维修人员及时维修。8作业记录8.1 认真做好班前记录；8.2 现场未能及时处理的安全隐患应做好标志；8.3下班后应及时向当班值班人员汇报当

23、班存在的问题和注意事项，认真做好交接班记录；8.4接受其他安全管理人员的监督检查。4、运输作业指导书安全生产作业指导书适用的作业类别：运输作业科 室：适用职业：工程车、装载机、挖掘机驾驶员、现场指挥人员1.1人员要求发布日期实施日期第一部分：资源配置工作负责人现场管理驾驶员1.2工时8小时/班1.3安全用具安全警示牌 有人作业、严禁合阀 必须佩戴安全帽 当心落物伤人等1.4个人防护用品要求长袖工作服反毛长鞋安全帽胶鞋毛巾1.5工器具及材料1.5.1工器具工程车挖掘机装载机灭火器钢丝绳绳扣对讲机长撬棍短撬棍扳手千斤顶加力杆第二部分：作业安全分析2.1风险分析风险类别风险名称风险级别风险描述预防控

24、制措施车辆坠落中进入运矿道漏路行驶时提高注意力，加强防范措施2.2应急处理人员伤亡车辆追尾中进入运矿道漏路行驶时提高注意力，保持车距人员砸伤低车辆升降卸载时控制装车高度和超载，保持场地平整。烫伤低检查柴油机水箱时待发现及冷却后方可打开水箱，劳保用品佩戴工具损坏低人员的不正确使用技巧使用正确方法配件损坏低配件搬动或安装时不慎掉落或撞击到其他设备使用正确搬运和安装方法滑倒中人工做安全车挡时注意脚下情况，提高注意力。健康损害人员中暑低高温天气，车辆、作业环境内无调温装置及时补充水分和休息，配备防暑 药 剂，执行闭窗作业。肌肉受损低人员工作时，由于作业空间位置限制或作业时间过长工作时轮换，中途做适当休

25、息尘肺病低作业场所粉尘高采取湿式作业和道路降尘，佩戴劳动防护口罩。冻伤低冬季作业场所气温低注意保暖、防冻遇应急情况，工作人员应根据具体情况分别按照下列紧急处理程序进行处理。发生人员坠落、砸伤、触电、中暑、窒息等严重威胁生命的情况时，应按相应 的 人身伤害应急预案，立即将人员转移到安全地点进行急救，同时立即上报，遇到特殊情况可直接拨打120或T19”,请求救援。发生碰伤、扭伤等较轻微不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。2.3授权范围车辆驾驶员应持证上岗；该项作业在安全生产部、安全部许可条件下进行。2.4严禁工作范围不得超出 作业计划的工作内容；现场工作人

26、员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作；第三部分：作业程序作业步骤存在风险3.1准备工具、安全用具、材料准备工具要轻拿轻放、安全用具、PPE及材料进行检查，确保所有工具、安全用具、材料经试验并合格有效。3.2办理、执行工作票按 照 驾驶员安全操作规程执行。提前制定检修计划，并做好各项准备工作，对全体人员进行讲解工作存在风险，并交待防范措施，填写附表并签字。3.3所有运输车辆驾驶员都必须经过三级安全教育后，持证上区1 O材料损坏工具损坏人员坠落人员触电人员砸伤3.4 驾驶车辆时要穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋驾驶。3.5 要熟悉采区的运输道路、各台阶的安全出口、熟知道路所有人员坠落手部

27、扭伤的信号和标志的意义，遵守交通规则。腿部碰伤3.6严禁酒后驾驶、疲劳驾驶及带病驾驶。人员触电3.7 在装车过程中，严禁在车辆附近逗留。3.8 必须服从现场管理人员的指挥。人员砸伤3.9出车前、行车中必须按照规定检查所有应检查的项目，启动工具损坏发动机和起步时，要按响喇叭给周围临近的人员以足够的警示，做到安全起步。3.10 驾驶车辆时应尽量避免靠近沟壑和山崖行驶，当下坡时要选择合适的档位，严禁发动机超速运转，严禁下坡时空档滑行。3.11 雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车距不应小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯。

28、3.12 运输过程中，要分别按照指定地点卸排矿岩，不得随意卸至平台或公路上，确因车辆故障需要卸车，需报告当班管理人员，并在指定地点卸车。3.13 自卸车卸料后要落下大箱，确保到位安全后才能起步离开。3.14 在运输过程中，严禁无关人员搭载运输车辆。3.15 驻车时要寻找安全场地指定点停车，应避免在坡道上停车，如必须在坡道上停车时，要用大石块赛住车轮并使用停车制动。3.16 严禁车辆下坡时发动机熄火滑行，以免液压助力失去作业，肌肉受损手掌烫伤方向失灵而发生安全事故。3.17 严禁用自卸车辆运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗严禁载人，严禁在车辆运行过程中升降车斗。3.18 自卸车辆进入

29、工作面装车时，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。3.19 在运输过程中，运输车辆不能相互超车。前后车辆应保持适当车距。运输干线、坡道上不能无故停车。3.20 在运输期间，非工作人员不得乘坐运矿车辆。5、边坡作业指导书安全生产作业指导书适用的作业类别：边坡作业科 室：适用职业：挖掘工驾驶员现场管理人员凿岩工爆破工1.1人员要求发布日期实施日期第一部分：资源配置工作负责人挖掘机工驾驶员凿岩工爆破工1.2工时8小时/班1.3安全用具安全绳安全带1.4个人防护用品要求长袖工作服套反毛长鞋安全帽胶鞋1.5 工器具及材料1.5.1 工器具挖掘机工程车移动凿岩机对讲机长撬棍第二部

30、分：作业安全分析2.1风险分析风险类别风险名称风险级别风险描述预防控制措施边坡滑低松散岩土层和不稳固加强日常检查并处理，对存在落、坍岩体、伞檐、空洞处理的问题进行维护处理塌、裂隙或维护不及时人员砸伤低发现作业中有滑落坍塌预兆继续作业发现异常征兆，首先停止作业，仔细观察并上报主管领导研究处理对策。人员脚部扭中交接班时未做好记录交接班时对潜在或发现的危险伤亡伤并进行交底及人员设备安全，健康的问题采取措施并记录交底手部扭低无照明或能见度低夜里无照明或白天能见度低伤时，停止作业或打开防雾灯。烫伤低对工作邦未落实监控对边坡浮石及不稳定岩体进行或处理措施处理并及设专人监控。物体打低风管接头突然脱落才留风管

31、接头必须做双保险连接绑击摆打击伤人扎，并及时检查。潜孔钻停放不稳，钎杆潜孔钻停放要平稳，钎具卸装、装卸不规范造成人员摆放要规范。受到打击伤害滑跌伤低行走或作业时滑倒跌搞好现场清理，提高注意力。人员害伤皿压力容低压力容器老化，未按规按 特种设备管理制度监测、器爆炸定监测、检 验，未经专检 验，作业人员持证上岗。业培训操作手部扭低搬动材料工具时，用力不能超负荷或双人协作搬运，伤过度保持合理的动作姿势脚部压低搬 运 材 料 工 具 向 也搬 动 前，要量力而为，充分考伤重 物 时，意外滑落虑。2.2应急处理遇应急情况，工作人员应根据具体情况分别按照下列紧急处理程序进行处理。发生人员坠落、砸伤、触电、

32、中暑、窒息等严重威胁生命的情况时，应按相应 的 人身伤害应急预案，立即将人员转移到安全地点进行急救，同时立即上报，遇到特殊情况可直接拨打T 2 0 或 1 1 9”,请求救援。发生碰伤、扭伤等较轻微不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。2.3授权范围挖掘机、凿岩工、爆破工、驾驶员、安全员应持证上岗；该项作业在生产部、安全部许可条件下进行。2.4 严禁工作范围不得超出 作业计划的工作内容；现场设备存在故障或工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加 工 作；第三部分：作业程序作业步骤 存在风险3.1边坡开挖人员压伤3.1.1开 挖 前，应对所开挖的

33、岩坡稳定性进行分析，制定切实可工具损坏行的开挖方案。手部扭伤3.1.2对于不稳定型的边坡开挖，可先做稳定性处理，然后进行开挖。3.1.3开挖时应首先让技术人员放好开挖的坡顶线位置，从平台上把坡顶线的位置挖出。人员砸伤3.1.4按 照“先 坡 面，后 坡 脚 的 原 则，自上而下”的开挖程肌肉受伤序进行施工。3.1.5在施工中，必须坚持边施工边进行边坡处理。3.1.6在边坡的施工过程中，需对岩体的变形进行观测，并依据观测结果，预测边坡变形破坏的发展方向，做险情预报、防止事故的工具损坏发生。碰伤3.2人工边坡浮石处理3.2.1进行边坡浮石处理的人员，必须佩戴好安全防护用品，系好安全带。3.2.2刷

34、坡撬石工作必须自上而下逐步进行，且有专人看护，禁止从松石中间和表面进行抽底，禁止在上下同一工作面上同时作业，每次边坡浮石处理最少要有3人参加。3.2.3处理浮石边坡地段的下部，应设醒目的警示标志，且有专人看护。刷坡撬石区域下边2倍台阶高度范围有人或机械时，禁止撬 石，待人和机械撤离后方可进行。3.2.4 撬大块时，要站在侧面进行，在撬下之前必须与看护人员打招呼，确认安全后，方可撬石。3.2.5 不准用钻杆代替撬棍，工作时，撬棍不得正对自己，防止碰伤自己。3.2.6 及时清理撬下石块。6、设备维修作业指导书安全生产作业指导书适用的作业类别：设备维修科 室：生产部 适用职业：维修工、电工1.1 人

35、员要求发布日期实施日期第一部分：资源配置工作负责人、维修工、机修工、电工1.2 工时8 小时/班1.3 安全用具安全警示牌等1.4 个人防护用品要求长袖纯棉工作服反毛长鞋安全帽胶鞋绝缘鞋护目镜长筒焊接、切割手套1.5工器具及材料1.5.1工器具电焊机钢丝绳毛巾绳扣长撬棍短撬棍10磅大锤氧气、乙快气瓶工作绳扳手加力杆第二部分：作业安全分析2.1风险分析风险类别风险名称风险级别风险描述预酶制措施人员伤亡人员触电中维修电气线路漏电充分检查，轻拿轻放人员砸伤低搬运轮胎、安装配件时提高注意力，加强防范措施脚部扭伤中安装时用力过度加强防范措施，用力得当手部扭伤低安装、搬运配件时配合不一致注意配合、提高安全

36、意识烫伤低焊接车厢时切割先后冷却，劳保用品佩戴设备损害工具损坏低人员的不正确使用技巧使用正确方法材料损坏低搬运安装设备的零部件时控制起吊健康损害肌肉受损低脚下滑倒，长期疲劳维修期间适当休息质量缺陷不合格低配件不合格，安装方法不当，间隙调整不到位等按设计说明安装，详细检查。2.2 应急处理遇应急情况，工作人员应根据具体情况分别按照下列紧急处理程序进行处理。发生人员坠落、砸伤、触电、中暑、窒息等严重威胁生命的情况时，应按相应 的 人身伤害应急预案，立即将人员转移到安全地点进行急救，同时立即上报，遇到特殊情况可直接拨打T 2 0 或 T19”,请求救援。发生碰伤、扭伤等较轻微不危及生命的伤病时，先暂

37、停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。2.3 授权范围维修工、电工应持证上岗；该项作业在机动部许可条件下进行。2.4 严禁工作范围不得超出 维修计划的工作内容；现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作；第三部分：作业程序作业步骤存在风险3.车辆维修3.1.1 维修采区设备时要让驾驶员将车停放在安全地带，并做好车辆的制动措施，升降维修时，检杳防护装置的到位情况。3.1.2 维修前应先检查所用工具有无损坏，并合理使用各种工具、量 具，保证器具的安全可靠。3.1.3 维修车轮拆卸时，必须先放气，检查轮毂和压条，不准用硬质材料直接打击工作面，防止铁宵飞出伤人。材料损坏

38、工具损坏票面交底不完整4.2工作开始时间：3.1.4 检修时的废油及废弃物应及时清理，不准随地洒落，污染环 境，拆洗用废油做好保管，作业时不得抽烟，防止因明火引起的火灾事故。3.1.5 勤于检查用电线路和电器设备、气动工具的防护装置。3.2固定设备维修3.2.1 设备部对设备进行巡视检查，并做好记录，检查中发现异常，包括油、水、气泄露等情况应及时维修。3.2.2 接到车间设备报修后，设备部应及时组织人员前往维修。3.2.3 到现场后先向操作人员了解情况，按照有关规定进行维修。3.2.4 设备维修后，应进行试运转，确认运转正常，符合要求后，才能移动设备。3.2.5 维修完成后检查是否有工具或螺丝

39、等其他配件遗留在机器 里，并清理现场。3.3高空维修：3.3.1当设备维修高度大于3米，一定要佩戴安全带作业；3.3.2高空作业时必须2人或2人以上参加。人员坠落人员砸伤设备损坏第四部分：检修记录4.1工作任务：4.3现场安全措施交待：4.3.1 工作负责人已向全体工作人员宣读包括工作票的各项安全措施；（是或否）4.3.2工作人员已正确理解该项工作存在以上各项风险，并执行相关风险的预防、控制措施；（是或否）工作票负责人：（签名）时间：工作人员签名：（工作人员确实了解并执行现场安全措施后并签名确认）4.4工作质量检杳：4.4.1 边坡检查（填 合 格 或 不 合 格 ，不合格情况填写在遗留问题栏

40、）；4.5检修工作总结4.5.1 工作已全部结束，人员、设备已全部撤离，现场无遗留物。（是或否）4.5.2工作完成时间：_ _ _ _ _ _ _ _ _ 年 月_ _ _ _ _ _ _ _ _ 日_ _ _ _ _ _ _ _时_ _ _ _ _ _ _ _ _ 分；4.5.3遗留问题：见附表或无，已向 报告确认。工作负责人：（签名）二、安全操作规则1矿山生产现场的一般安全守则(1)参加生产的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，自觉遵守劳动纪律和规章制度，在操作中要坚守工作岗位。(2)正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入生产现场，必须戴安全帽,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入生产现场。(3

41、)严禁酒后和患有疾病的人员上班工作，严禁非驾驶人员操作机械。(4)发现不安全因素，要积极采取措施，既要自己注意安全，同时要照顾他人的安全，并及时向有关领导及安全部门报告。(5)生产现场由于机械复杂，车辆出入频繁，工作人数多、工 种 杂，声音嗜杂，因 此，进入生产现场人员一定要注意危险标志及一切必须注意的危险信号。(6)生产现场的防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人及安技部门同意。(7)绝对禁止在任何有危险的地方休息、停 留，如危险品存放点，可能运转的车辆下，空悬物及高坡下面，轨道中间及未经支护的井洞内。一切机械驾驶员操作机械前检查机械各部件、刹车、灯光是否完

42、好，按规定进行保养，发现故障及时排除或提出修理意见。(9)严禁一切机械运转时修理，如发现故障后要进行修理时，必须切断电源及停机后，方可修理。(10)一切车辆在现场工作中，驾驶员不得擅自离开岗位，不得将车辆交给非驾驶人员操作，如需离开，应关闭开关及停车后才可离开。(11)自卸汽车在排殖场卸硝，必须设专人指挥，指挥人员要认真负责。(12)严格禁止违章驾驶。如：无证开车，驾驶室超员乘坐，非载人车辆严禁载 人，违者必须严肃按章处理。(13)各种生产机械必须停放在安全可靠的地方，严禁停放在陡坡上、危险边坡下或有塌陷可能的路边。在有坡度的道路上停放机械，必须在轮下固定，防止溜车。(14)遇到大雪、大雨、大

43、雾、大 风 时，应停止生产。(15)电工操作时，必须穿绝缘鞋。修理电动设备，应先切断电源，同时挂上 有人工作，禁止合闸”的警示牌。并随时检查现场电线及电动设备有无跑电及漏电现象。发现问题及时处理，严禁凑合使用。(16)凿岩操作前，必须检查各种接头是否完好牢固，工作面上有无活石、瞎炮或残药，发现问题及时处理，严禁套打老眼。(17)在2m以上坡上工作时，必须拴好安全带或安全绳。并在工作前检查安全带、安全绳有无损坏，连接点是否完好，禁止将安全绳在浮石、树根、管子头或其他不牢固的地方。2矿山生产用电安全操作规程(1)电气人员进行操作时，应穿戴和使用防护用具，修理电气设备和线路的作 业，应由电气工作人员

44、进行。修理低压普通线路，允许由通过电气作业训练的岗位操作人员进行。(2)一切容易碰到的，裸露的电气设备及机器外露的转动和传动部分，都必须加装防护罩或遮栏，防止碰触危险。(3)在断电的线路上作业时，该线路的电源开关，必须加锁或设专人看护，并 悬 挂 有 人 作 业，不准送电 的警告牌。(4)在带电的导线、设各、变压器、油开关附近，不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。(5)熔断器、熔丝、熔片等保险装置，不得用其它金属代替。(6)室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷(塑料)夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m。(7)配电箱、开关箱应装设在干燥、通用及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸

45、汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固定物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。否 则，须作特殊防护处理。(8)配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。(9)配电箱、开关箱应装设端正、牢 固，移动式配电箱、开关箱应装设在牢固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m,移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5mo(10)配电箱内的电器应首先安排在非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。(11)配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、

46、不合格的电器。(12)配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手 套，必须使用电工绝缘工具。车辆严禁载人，违者必须严肃按章处理。(13)电工操作时，必须穿绝缘鞋。修理电动设备，应先切断电源，同时挂上 有人工作，禁止合闸”的警示牌。并随时检查现场电线及电动设备有无跑电及漏电现象。发现问题及时处理，严禁凑合使用。3生产中炸药的使用规范要求(1)运炸药、雷管及种种爆破器材时，要轻拿轻放，严禁冲击、磕碰、拖拉、翻滚和投掷。汽车拉运时严禁混装，护送人员严禁吸烟。(2)装 药 时，工作面上禁止吸烟和点火。(3)进行爆破作业时，在危险区的边界上

47、、路 口，必须由班长或安全员派出警戒人员。警戒人员应有小红旗和口哨，并熟悉放炮所规定的信号。当警戒信号发 出 后，不得让非爆破人员和车辆进入危险区内。放炮指挥人员必须和各位置上的警戒人员联系好后，才能发出起爆信号。爆破工在得到指挥人员发现的起爆信号并确认指挥人员己到达安全地点后才能起爆（大爆破还应实行爆破牌）。爆破后爆破工应检查爆破效果。爆破工进入爆破地点的时间为：电雷管起爆，必须在炮响30分钟后才能进入。待解除信号发出后，警戒人员才能离开工作岗位并放行人员、车辆。4爆破作业安全操作规程（1）所有放炮人员（包括保管、运输、加工、装药、放炮等）,必须熟悉爆破材料性能和本规程有关条文的规定。（2）

48、放炮工作必须由专职放炮工担任。放炮工必须经专门培训，并持有爆破员证，放炮工必须依照爆破规程进行放炮工作。（3）爆破工职责如下：1）保管所领的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；3）严格遵守本规程和安全操作细则；4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理：5）爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。（4）爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。1）有边坡滑落危险；2）爆破参数或施工质量不符合设计要求；3）危险区边界上未设警戒：4）光线不足或无照明；（5）禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化

49、纤衣服。(6)在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经上级批准。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。(7)装药工作必须遵守下列规定：1)装药前应对炮孔进行清理；2)大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；3)使用木质炮棍装药；4)装起爆药包、起爆药柱严禁投掷冲击；5)深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；6)禁止烟火；7)禁止用明火照明。(8)填塞工作必须遵守下列规定：1)禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；2)填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；3)禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填

50、塞材料冲击起爆药包；4)禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。(9)禁止拨出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索或电雷管脚线。(1 0)严禁在残眼上打孔。(1 1)爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。(1 2)爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到矛口看到。(13)应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、。警戒标志和声响信号的 意 义，以及发出信号的方法和时间。1)第一次信号预备信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外,或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。2)第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时