关于下车间实习报告范文七篇[001].docx

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1、 关于下车间实习报告范文合集七篇下车间实习报告 篇1 一、实习目的 通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习熟悉，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性熟悉，加深了我们对_炼铁工艺及_企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。 通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步熟悉，同时结合所学专业观看和了解公司的治理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作阅历根底。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培育人际交往与社交力量，为成为集团法律事

2、务人员作阅历与技巧的预备。 二、实习时间 2022年9月25日2022年1月24日 三、企业概述 _钢铁股份有限公司是_（集团）有限责任公司下属子公司，_公司始建于_年，是_。 2022年已位列中国企业500强第_位。公司现已形成从采、选、烧到铁、钢、材完整配套的钢铁工业生产体系，公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及局部连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部到达国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。 四、实习单位 _公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等

3、职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么？利用每天空余时间；虚心的请教师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作；什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。 转瞬在炼铁厂实习已经快四个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮忙，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我娴熟把握了各个岗位安全操作规程、具备了高炉原料工所要的力量与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟识了解工艺流程。 五、实习内容 （一）工作职

4、责 高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有规划的根据高炉工长的生产调度指挥；严格按章操作使每个生产环节有机的连接起来，确保高炉原料的供应的标准化、精确化、成分科学化、事故率降低化。 1、高炉原料喷煤岗位 高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改良高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。 理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到复原和发热剂的作用；从而降低焦比，来降低生铁本钱。

5、其置换比一般在0。70。8之间降低生铁本钱，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。 高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、枯燥气体制备和供气动力系统组成。_七号高炉三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大局部组成。 而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺；其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉磨制粉大布袋收粉并联喷吹罐直接喷吹单管喷吹+高炉煤粉安排器。在此前提下，三号原料作业区喷

6、煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备（包含烟气炉）、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。 （1）制粉岗位： 始终以来，国内喷煤工艺的制粉流程采纳是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进展严格掌握，保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性枯燥剂，同时利用其余热对原煤进展枯燥。该系统既节省能源，又保障了烟煤制粉系统的安全。 煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、枯燥与研磨、大布袋箱（收粉与除尘）几局部组成。在烟煤制粉中，还必需设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测掌握装置。磨煤机出口枯燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且

7、无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。 在设备上，_七号高炉三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有：磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等；其中磨煤机尤为关键，_七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其构造包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分别器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低（仅为球磨机的50%）、噪音小。 在技术上，_七号高炉三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采纳废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制（由90%95%热风炉废气和5%10%的烟气炉烟气

8、组成枯燥煤粉的工作方式）的根底上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即：为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺当运行的诸多技术安全问题。 在掌握磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调整烟气炉掌握入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进展，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度特别可能发生自燃爆炸的警报，同时供应制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺当运行保驾护航。 （2）喷吹岗位： 生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流

9、扮装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备供应动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。在此，_七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。 氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采纳并联式布置或采纳串联式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉四周的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。 其特点是投资较大

10、，设备配置简单，除喷吹罐组外，还必需配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采纳挨次倒罐，则对喷吹的稳定性会产生肯定的影响；_七号高炉三号原料区主要采纳A、B双罐并联式，穿插倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必需配备准确的测量和掌握手段。 另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简洁，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进展，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时明显将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而转变。 罐顶补气

11、简单将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态扮装置进展补气，可起到松动煤粉和增加煤粉流淌性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论根底上，_七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采纳以下三种提高喷吹率的操作方式： 通过给A、B喷吹罐加压提高喷煤量； 通过增大A、B喷吹罐补气量削减喷吹量； 通过掌握高炉的喷煤枪数量来掌握。 由喷吹罐向高炉喷煤的详细程序主要有以下几点： 首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口，插好喷枪， 翻开开喷吹风阀， 翻开喷煤管路上各阀门， 翻开自动切断阀并投入自动， 翻开喷煤罐充压阀，使罐压力到达肯定的数值

12、后，关闭喷煤罐充压， 翻开喷枪上的阀门并关严倒喷阀， 翻开开下煤阀， 开补压阀并调整到肯定位置， 检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。 日常工作中，停顿喷吹的条件有： 高炉休风。 高炉消失事故， 炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时， 高炉大量减风，不能满意煤粉喷吹操作时， 喷煤设备消失故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低，布袋的脉冲气源一般都是采纳氮气，氮气用量应依据需要进展掌握等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉，保障高炉喷煤量的至关重要作用。 （3）设备维护：喷煤生产安全措施，煤气设施着火时，应渐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa。直径小

13、于或等于100mm的管道起火可直接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此，防止自燃的措施是消退系统的积粉点。 _七号高炉三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的安全顺当运行。诸如煤粉工岗位（1000立方米高炉及以上）安全操作规程： 喷煤厂房内严禁动火和吸烟，消防器材必需常常检查；常备齐全，各平台、地面外表无死角或积存煤粉； 规划停喷8小时，将罐内煤粉喷空，如遇特别停喷；罐内有积存煤粉时，要对罐内煤粉温度进展检测，罐温始终保持在5080之间； 电气设备起火时，必需先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水； 处理设备前仔细执行设备

14、检修安全治理制度。系统设备检修需动火时，必需办理动火证，有专人联系，检查四周环境；确认安全装置灵敏牢靠前方可作业； 亲密关注各罐体压力、温度，发觉问题，准时通知有关人员进展处理，时刻保证各测量点的及各阀灵敏牢靠； 进入容器或氮气区域作业，必需携带测氧仪测量氧含量19。523%方可作业； 不得在煤气、氮气区域长期停留，停（引）煤气时必需严格根据技术操作规程进展，并安排专人指挥、监护，出外点检需时刻与主控室联系； 严格按岗位技术操作规程，要求进展操作，遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进展操作。 2、高炉原料地沟岗位 担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排解等工作。主要完

15、成槽下配料、地沟放料、卷扬上料、炉顶放料等的自动掌握。该车间全力协作铁厂降低返矿率工作，严格筛子治理。将筛速掌握在合格范围，定期检查确认。准时清理焦筛和焦丁筛，确保不堵不顶。 细心选择合理的筛网类型和筛孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦筛工况良好率大幅提高。目前，筛分效果根本满意生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。_高炉优化炉料构造，提高入炉品位和改善冶金性能，并将入炉粉末降低，为降焦喷煤制造了有利条件。 3、高炉原料矿槽岗位（略） 六、实习总结 通过这次三号原料区的实习，使我对高炉炼铁原料系统的构成与治理制度等有了一次比拟全面的感性熟悉，进一步理解_企业文化及职工培训治理的内涵，使理论在实际的生产

16、中得到了运用。 近年来，中国的工矿企业特殊是钢铁企业得到了迅猛的进展，并且其需求也越来越大，这对于从事钢铁法律事务的工来说，既是一个机遇，也是一个挑战。 作为刚刚走出学校的我来说，更应当在有限的时间内，把握更多的工业生产学问，加强实践和运用力量，这样更有利于将来的.进展，使自己在此领域内也有所作为。 七、实习体会 （一）转变角色，尽快适应高炉原料工作的严谨求实性，努力提高自身素养。 1、为做好高炉原料系统工作，我坚持严格要求自己，注意以身作则，以诚待人，一是我正确熟悉自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系；二是经几个月的学习和熬炼，细心学习他人特长，改掉自己缺乏，并

17、虚心向领导、同事请教，在不断学习和探究中使自己在高炉原料工艺流程、安全操作规程等方面熟悉有所提高。 2、严于律已，不断加强作风建立，始终把耐得平淡、舍得付出、悄悄无闻作为自己的准则，始终把个人作风的重点放在严谨、细致、求实脚踏实地埋头实践上。在工作实际中，以制度、纪律标准自己的一切言行，严格遵守机关各项规章制度，敬重领导，团结同志，虚心慎重，主动承受来自各方面的意见，不断改良工作；坚持做到不利于企业形象的事不做，不利于企业形象的话不说，积极维护企业的良好形象。 3、提高工作热忱，做好原料工本职工作。工作中，我注意把握根本，努力提高自身工作水平。积极协作做好生产工作，与同事心往一处想，劲往一处使

18、，只盼望本职工作做的更好。 （二）工作中的缺乏与今后的努力方向 我在这三个多月来的工作虽然取得了肯定的成绩，但也存在一些缺乏。 实践，就是把我们在学校所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应当与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基矗通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。 而且在中国的经济飞速进展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学

19、到的学问可能在今日就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。 下车间实习报告 篇2 我实习的内容是帮助磨砂的组长工作1天，帮助抛光组装工作1天，帮助研磨检验及零件清理1天。在研磨车间实习的3天时间里，通过周主管的安排，知道了研磨是通过磨料在高速的工作运动下进展的磨削加工,其主要目地是为了提高加工零件的外表光滑度和机械加工难以得到的曲面外形，了解了整个研磨的工序过程。（如下） 每一个机加工的铜件都要经过80、240、400、800目的磨砂带的研

20、磨，其质量要求是保证工件的整体形状不变，工件外表没有气孔、砂孔、凹纹等，到达工件外表平滑，光滑。特殊要留意以下几点质量要求： 1研磨圆弧时要求圆弧处打磨匀称,打磨深度约0.5mm； 2磨凹面必需把毛边及浇口处磨平。否则易消失波浪； 3磨进出水口头部时出水口不要磨薄，留意楞线要清楚； 4磨进出水口凸部时曲面流畅且与毛坯的曲面全都； 5抛出水口凹面时凹曲面光滑流畅没有砂眼，裂纹等缺陷； 6抛楞线时楞线要清楚，流畅； 7抛凸面时凸曲面光滑流畅没有砂眼，裂纹等缺陷 。 还有就是工件的检验，根本要求是凸面纹路应与曲面垂直，纹路流畅且匀称全都，楞线要清楚，无砂眼，无暗区等缺陷。我自己认真检验过，但是我看了

21、半天没有看出缺陷来，这个工序要求很高，也很重要。不然电镀后有缺陷就会铺张许多的人力和时间，所以这个关肯定要把好。 经过几天的研磨车间实习，我熟识了研磨的整个研磨工艺过程，也体会到了研磨工的辛苦，特殊是抛光这道工序，有时不留意的就会产生安全事故。 经过这道工序我明白了科勒制 造的不紧紧是一个水龙头，而且是一个艺术品。每一个产品都有它们独特的魅力，也分散了许多人手艺人的心血，它们具有很深的艺术内涵。 下车间实习报告 篇3 一共十二天的金工实习完毕了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历，工厂金工车间实习报告。

22、 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践力量，培育了我们的工程素养。金工实习是一次我们学习、熬炼的好时机。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在教师们急躁细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆

23、满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己终生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在金工实习中，安全是第一位，这是每个教师给我们的第一忠告。金工实习是培育学生实践力量的有效途径，又是我们工科类大学生特别重要的也特殊有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲自把握学问的时机，实习报告工厂金工车间实习报告。 1、铸造实习 第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些

24、特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的急躁和细心，来不得半点马虎。 教师讲解完一些根本操作后，让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作

25、木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张。有时候由于你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。 2、了解机械设备 其次天实习教师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面

26、的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时

27、留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。 3、钳工实习 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，

28、同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。 下车间实习报告 篇4 一、实习目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培育学生观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和

29、加强劳动观点起了重要作用。 二、实习任务 1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织治理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。 2、在专业比拟对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践力量均得到一次全面的提升。 3、积存肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作力量等方面都有明显的提高，逐步把握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的根底，提高就业竞争力。 三、实习根本要求 1、学生在实习企业必需遵守企业的各种规章

30、制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况需要请假或转变实习企业的必需征得实习企业和指导教师的同意。 2、学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和安全治理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。 3、必需遵纪守法，榜样遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业治理人员求教，刻苦钻研。 5、应多与指导教师联系沟通，准时得到教师指导。 四、实习内容 (一)安全教育 一、入厂主要安全留意事项 1、防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4、防止触电5、防止

31、机械损害6、防止高处坠落7、防止车辆损害8、防止起重机械损害9、防止物体打击10、班前班中不得饮酒。 二、设备内作业须知 (一)在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进展工作均属于设备内作业2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离3、进入设备内作业前，必需对设备内进展清洗和置换4、应实行措施，保持设备内空气良好5、作业前30分钟内，必需对设备内气体实行采样分析，采样应有代表性6、进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时，必需实行相应的防护措施7、设备内作业必需有专人监护，并应有入抢救的措施及有效爱护手段8、由施工单位负责办理，该工程的负责人或是

32、技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。 (二)流水线生产特点的简要介绍:顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必需仔细的做好自己的工作，由于整个流水线的每个工序都是严密联系的，可能会由于某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。 (三)学习和了解电子器件的构造型式、构造种类和作用。 (四)学习和了解工厂车间的生产组织治理状况，生产工艺等等。 五、实习过程 1、安全教育在实习开头时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进展安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。 2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习规划在指定的车

33、间进展实习，通过观看、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。 3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进展车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本学问与实习的要求，将理论与实际进展了完善的结合，也更加的促使我们不断地进展学习与讨论。 4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观看讨论的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时承受教师们的检查与批改。 六、其它活动 在完成好我们所实习业务内容的同时，经常利用现场学习的时机，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进展思想政治教育活动等等。 七

34、、实习感悟 生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好根底。 产品生产用技术资料;生产组织治理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等根本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和把握了车间治理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;使我们了解和把握了工厂车间的工作和治理等方面的学问。为进一步学好 专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的根底。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了

35、了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。 总的来说，我对这门课是热忱高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样快乐，并且很有“成就感”。 下车间实习报告 篇5 车间的轮岗制度实行有一段时间了，所谓的轮岗就是把握本职岗位技能的同时，再去其他岗位学习新的技能，体验一下不同岗位的职责，在包装的这段时间里我学到了许多。 刚开头我就先跟着教师傅学习生产流程，实践说明，这样在工作时才能更快的上手。包装流水线分干净区和外包装两个局部，一条线上有多个岗位，铝塑压板、枕包、装盒、称重、冷包、监管码、装箱、这就需要更多的人共同完成生产任务。每一个岗位都有不同

36、的职责，只有大家尽职尽责站好自己的岗，生产出来的才是合格的产品。我学习的是干净区铝塑压板，由于我们班也有130铝塑压板机，在合成车间时也接触过，所以对这个也不生疏，正好我要借这个轮岗时机去好好学，也给我的徒弟做好典范。 开头我也像新员工一样先熟识一下工作流程，再就是在工作中查质量，个人责任心是不行缺少的，由于流水线是流水作业速度很快，一但消失问题很快就会流到最终的岗位，所以我们不能盲目的工作，稍有疏忽、就会消失质量隐患，造成不必要的麻烦。知道了自己岗位的职责接下来就是正式开头工作了，刚开头我也是给师傅打下手，学习了一段时间，我就从换PVC开头。 后来班长安排我和xx伙伴，让我俩在工作中相互学习

37、，到现在我才发觉只是学到了皮毛而已。真到自己干的时候才发觉一堆问题，原来跟别人干时也没有这么多的毛病呀！其实还是技术不够娴熟，把我俩忙的又是讨论又是请教，渐渐自己遇到的难题越来越少，活干的也越来越顺手，我现在已经能开头带着别人干了，内心有把握新技术的快乐和成就感，固然在工作中需要学习的东西还许多。 其实学习技术就是这样，只有自己遇到问题自己解决，哪怕刚开头忙的手忙脚乱，这样技术才能把握的更全面更扎实。 下车间实习报告 篇6 一 流水线效率 流水线的生产以生产设备为主，进展产品的单元作业时要求员工的综合素养较高，不管是操作技能、文化水平、产品的认知程度，都须具有肯定水平。手工作业是以员工为主，劳

38、动密集型生产，要求员工的手工技能比拟强，对员工的文化程度要求不高，这些行业多是以体力劳动为主，同时含有一些手工技巧帮助制作。然而生产流水线并不是一开头就有的，刚开头很多企业的产品是分阶段生产的。现在改成流水线生产，这就要求了治理阶层要在流水线生产过程之中进展有效掌握。流水线生产治理过程当中，人是最积极、最活泼的因素，与其它生产因素相比，人具有始终支配性，属第一资源。水、电、物料资源用完后不行再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小时后又会恢复到原动力。所以，在流水线生产治理中，如何调动操作人员的积极性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。 首先是标准作业时间，也就是当站需要的时间。

39、保持从第一站到最终一站的时间全都，然后产品根据肯定的间距投入。此外还需要把握最快时间，取整条生产线全部工位最短时间的平均值。统计线速最快的时间，考虑员工能不能反响过来。同时也需要留出肯定的处理问题时间。产品越好做，空隙可以适当削减甚至不留，线速也可以适当提升。由于人人都能有足够的时间完成操作;产品越不好做就得降低速度。 其次是人性化治理。赐予员工肯定的嘉奖制度与福利，让员工不是为了给自己赚钱而打工。但这个制度与福利是要有肯定条件的。比方说间隔一段时间请他们聚餐之类的(不要让员工掏钱，而是上级请客)，再比方说提升工厂内一些效劳(比方说就餐)的档次。 不过再好的制度也会有人浑水摸鱼，所以还是需要结

40、合现实状况而不断变动。要合理的，公正的，适用的解决方案。 治理阶层要严格把关，做好一下几点： 1 流水线掌握最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最根底的; 2 留意流水线的积累问题，流水线上一旦消失了积累就要马上进展协调处理; 3 产品各工序分布要匀称，人员治理纪律要统一; 4 在流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在流水线最终一个工位，进展初检，有些产品可以即时检修; 5 计算好节拍及利用率，设备完好率及修理率，材料全都性等等。主要是SOP的掌控。 生产流水线的治理比流水线的组织和设计更加重要，一旦治理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。因此，除了做好上述五点

41、之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中到处关怀他们，为他们着想，他们的积极性也高了，有好的建议和意见也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的力气。这种力气，我们称之为“分散力”。正所谓“分散产生力气，团结诞生兴盛”。人心团结，所向被靡。 二 产品品质治理 众所周知品质是企业的生命。有一流的品质，才会有宽阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢? 第一关：原材料(责任部门：选购、品管) 选购人员需选择有资质的供给商，确保所购置的物料，品质到达要求。品管人

42、员帮助选购催促供给商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。 其次关：物料的储存(责任部门：仓储部门) 物料的储存在品质治理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。全部仓管人员肯定须根据重下轻上的原则，留意轻拿轻放。还要做些防尘、防潮、防晒、防锈等工作，不定期对物料进展查看，确保物料储存的质量。 第三关：制造生产(责任部门：制造生产部门) 物料进入生产线后，首先须避开由于操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进展自检、互检、及抽检。成品需品管进展检查，合格品才可以入库,进展销售。 下车间实习报告 篇7 在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在

43、这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思索，在王主任的帮忙下将遇到的问题进展分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成铺张。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。 在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己

44、树立了典范。 在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进展掌握，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度打算硫化产品的质量。 第一，我们要想进展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进展掌握，以生产出产品质量更加稳定的产品。 其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比拟大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。40。5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。91份。 第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期进展。 虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的进展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有时机，我盼望公司领导多多帮忙，我会在领导的带着下随公司的进展一起成长。 【关于下车间实习报告范文合集七篇】