关于下车间实习报告模板十篇.docx
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1、 关于下车间实习报告模板十篇下车间实习报告 篇1 一、实习说明 (1)实习时间:20xx年12月19日至20xx年2月28日 (2)实习地点:广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心 (3)实习性质:毕业实习 二、实习单位简介 广东德豪润达电气股份有限公司(Elec-Tech International Co., Ltd)成立于1996年,是一家专业从事智能化家用电器产品开发、设计、制造和销售的企业。公司的产品全部销往美国、加拿大和欧洲等兴旺国家和地区,是珠海市最重要的出口创汇企业之一。 20xx年6月25日,公司2600万A股在深交所胜利上市(股票代码:002023),为公司长远安康进展供应
2、了强大动力。作为行业内具有影响力的制造商,德豪润达拥有强大的研发力量、制造力量和全球营销力量,十余家下属工厂和控股子公司,现有员工23000余人。被广东省授予“优秀民营企业”和珠海市“优秀民营企业”称号,也是珠海市唯一获“广东省外向型民营先进企业突出奉献奖”的企业。20xx年度在国家商务部公布的全国进出口额及出口额民营企业百强中,出口额名列全国第三十一位。 在日趋剧烈的市场竞争中,公司坚持“以创新引导需求,以速度领先市场,以质量赢取信任,以本钱推动进展”的经营理念。围绕科研创新力量、一体化的制造力量、本钱掌握力量和全球市场销售力量等四大核心竞争力,经过多年的不懈努力,德豪润达现已跻身于全球小家
3、电主要供给商的前列。 我们的目标是“成为全球最具竞争力的智能型家用品供给商”。 我们秉承为用户“供应最优质产品,供应最优质效劳”的经营宗旨,以强大的开发和制造力量效劳于全球客户,与众多国际知名品牌、全球化公司形成了坚固的战略同盟。 我们敬重人、并为全部员工制造良好的工作和进展环境,为每一位员工供应良好的个人成长时机和空间。 三、实习环境 实习期间,我在实习工厂的注塑车间(部门)工作,注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简洁加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作,该部门有经理1名,主管1名,拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名,技术员1名,加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。 四
4、、实习过程 起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,马上在这较艰难的环境中工作3个月。第一天进入车间开头工作时,所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品,我根据技术员教我的方法,运用操作工具开头渐渐学着加工该产品,在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一
5、开头我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮忙,我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制(A、B班),两班的工作时间段为:早上8:30至晚上8:30;晚上8:30至早上8:30。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。 五、实习总结 对车间里的环境有所了解熟识后,开头有些紧急的心开头渐渐安静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们安排工作任务。明确工作任
6、务后,则要做一下工作前的预备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比方:胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上依据员工作业指导书上的操作流程进展正常作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好,并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中,机器生产出的产品有时会消失特别(比方:产品消失缺胶、料花、气纹、色差等)。消失上述状况时,要准时告知小组组长、技术员,让他们帮忙解决消失的问题,小组长、技术员通过对机器的调整让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求。 在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开头加工起来还真麻烦的,加工效率不高,
7、加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的,于是我便向小组里的员工同事沟通,向他们请教简洁快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着加工这有难度的产品,从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具,也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索诞生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时,对产品应当怎样包装不明白,此时,我便向员工同事学习,向他们请教正确的加工包装方式,另外也可以询问评管(质检员),按评管供应的要求进展生产、加工包装产品。 下车间实习报告 篇2 在总装车间经过为期两个月的一线实习,虽然工作很艰难,但很有价值,由于我学到了许多书本上学
8、不到的东西。 先讲一下总装车间的状况。 总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段,而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东风汽车有限公司商用车总装配厂,整条装配线是直线形的,拉得很长,从头走到尾就要花很长时间。假如在生产线下流发觉生产线上流的质量问题,就不能准时地反映问题所在,而且来回修复也特别麻烦。零部件运输也是问题,运输通道比拟少,通道窄,简单产生交通堵塞,而且运输路程增加,消耗了更多的能源。而萨普工厂总装车间的布局则相反,车间生产线被折叠起来,从车间一个地方到车间任何一个地方都相比照较短,发觉问题能够得到准时反映。
9、运输通道比拟多,东西方向四条,南北方向两条,零部件运输便利快捷,并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流向也很重要,流向的问题在于从哪里开头到哪里完毕。内饰工段,汽车的内饰是要被装配到车身上的,车身的重量最大,那么内饰开头的地方必需离车身的来源特别近。而内饰工段的开头处正好安排在涂装车间的出口处。综合工段,就是把汽车底盘和车身装配成整车,那么综合开头的地方必需同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。 而综合工段的开头处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。底盘工段,车架的重量最大,那么底盘工段的开头处必需离车架的存放点最近。而底盘工段的开头处正好安排在离车架的存放点最近的地方。发动机工段,发动机
10、和变速箱的重量是比拟大的,正好也被安排在离发动机和变速箱最近的地方。 总装车间里面采光也比拟好,不但东西北三面玻璃窗可以透光,而且屋顶的天窗同样可以采光。在白每天气晴朗的时候可以完全依靠自然光进展生产,这也为厂节省了不少的能源。但是通风性不是很好,车间南侧没有窗,夏季东南季风无法吹入,而且导致车间内温度比拟高,甚至超过室外温度。在车间里有许多风扇,我的问题是假如换成几部空调,只要空调的温度调到适度,在消耗同样电量的状况下,会不会带来更好的舒适度呢? 总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐,也很科学。装配件必需离装配车位的距离特别近,以节省来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要,假如摆放得比拟乱,
11、那在拿件的时候就铺张了查找的时间。车间地面很少能看到垃圾,每天早晚清洁和拖地,这不仅给人带来一种清爽的感觉,同时也削减了空气的浮沉量,对一线员工的安康是有利的。 总的来说,总装车间给人的感觉就是光明、干净和有序。 最终说一下我在总装车间的两个重要的收获。其中一个是我现在可以很清晰地分清萨普T,萨普V和萨普C三种车型了。刚开头的时候自己什么都不懂,来了一台车完全不知道是什么车型,该装什么规格的配件,这对工作造成比拟大的影响。而当熟识车型之后,则给自己带来很大的便利,至少不用常常去看流程卡了。另外我对皮卡车的构造也有了肯定的了解。但是对它们的工作原理还不是很清晰,这在以后还要多看看书,多了解一下。
12、 下车间实习报告 篇3 一、 实习目的 二、 实习相关学问 三、 生产实习地点及简介 四、 实习内容 五、 生产实习感受与收获 一、 实习目的 本次实习以生产实习为主,生产实习是食品养分与检测专业的一项重要的实践性教学环节,旨在拓展我们的视野,增加我们的专业意识,稳固和理解专业课程。实习方式深入生产第一线进展观看和调查讨论,猎取必需的感性学问和是学生全面地了解生产组织及生产过程,了解本专业根底的生产实际学问,稳固和加深已学过的理论学问。熟悉社会化大生产下的工厂运营状态,加强社会活动力,端正严厉仔细的学习态度,为以后的工作学习和走上工作岗位打下坚实的根底。 二、 实习相关学问 工业工程 (ie)
13、的目标:保证质量和安全、提高生产效率,获得最正确效益。ie的根本功能是讨论人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统,进展设计、改善和设置。 设施规划与设计:对系统(工厂、医院、学校、商店等)进展详细的规划设计,包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等,使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供给、后勤保障、销售等部门)根据ie 要求得到合理的配置,组成有效地集成系统。涉及se、or、 工作讨论、成组技术、治理信息系统、工效学、工程经济学、生产规划与掌握:讨论生产过程和资源的组织、规划、调度和掌握,保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业规划、生产线
14、平衡、库存掌握等。采纳的方法:网络规划(规划评审技术pert、关键路线法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求规划mrp以及生产资源规划mrp-ii和准时制jit。 质量治理与牢靠性技术:包括为保证产品或工作质量进展质量调查、规划、组织、协调与掌握等各项工作,核心是为了到达规定的质量标准,利用科学方法对生产进展严格检查和掌握,预防不合格品产生。内容包括传统的质量掌握方法,现代质量治理-保证,生产保证、全面质量掌握tqc与全面质量掌握tqm。牢靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法,包括牢靠性概念、故障及诊断分析、使用牢靠性、系统牢靠性设计、系统维护与保养策略等。 治理
15、信息系统:它为一个企业的经营、治理和决策供应信息支持的用户计算机综合系统,是现代ie应用的重要根底与手段。包括计算机治理系统的组成,数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims) 企业资源规划(enterprise resource la ing,erp):是一种科学治理思想的计算机实现,起源于20世纪60年月初,经受了物料需求规划(mrp)时代和制造资源规划 (mrp)时代。到90年月,面对企业全部资源治理的思想开头提出,mrp进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业掌握、生产规划、投入品选购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进
16、展集成优化的治理,并包括相应的模块组成局部。 三、 生产实习地点及简介 一、 概况 中联重工科技进展股份有限公司创立于1992年,20xx年10月在深交所上市(简称“中联重科”,股票代码000157),是中国工程机械装备制造领军企业,全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点根底设施建立工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本15.21亿元,员工20230多人。20xx年,中联重科下属各经营单元实现产值243亿元,利税超过30亿元。 中联重科秉承“至诚无息 博厚悠远”的企业文化 理念,内源式进展与外延式进展并重。目前,生产经营基地分布于中国湖南、xx、陕西、
17、广东以及意大利米兰等地,已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、xx工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区,总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢构造厂房、现代化的加工设备和自动化生产线,拥有掩盖全国、延长海外的完备销售网络,强大效劳体系。公司质量、环境和职业安康安全一体化治理体系获得德国莱茵TV认证,在国内建筑机械行业领先根据欧盟标准推行产品CE认证,并获得俄罗斯GOST认证、韩国安全认证。 四、 实习内容 要想对事物有深的理解,就必需亲身去体验,才能把理论与实践相结合,加深对事物的理解,因此对我来说,这次实习是给我一个时
18、机去体验生产实践,所以我要好好珍惜这次时机。就我自身而言,首先,实习对我来说是个既熟识又生疏的字眼,由于我十几年的学生生涯也很少经受过类似的实习。他将全面检验我各方面的力量:学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石,检验我能否将所学理论学问用到实践中去。关系到我将来能否顺当的立足于这个布满挑战的社会,也是我建立信念的关键所在,所以,我对它的投入也是百分之百的。 紧急的两周的实习生活完毕了,在这段时间我还是有不少的收获。实习完毕后有必要好好总结一下。通过者段时间的实习,通过实践, 使我学到了许多实践学问。所谓实践是检验真理的唯一标准,通过在生产安全的前提下,以及力所能及的范围内,我们亲
19、自体验了生产的苦与乐。 该企业引进并拥有了许多较为先进的经营和治理理念,其技术方面的力量也是同样可以确定的。 本次实习以生产实习为主,生产实习是学习质检专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增加专业意识,稳固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程,了解生产的流程,同学们下生产车间参观,并跟随工人师傅一起搞生产。 在实习的第一天,该厂领导首先给我们强调了一下安全的问题,留意生产过程中必需遵守的安全标准,接着给我们也许叙述了该公司的相关状况和部门构造及其相关职能。实习中我们分成四组,分别把每个组安排到研发中心、制造部、设备与动力部和质量治理部进展实习,我是被
20、安排到质量治理部门的部品检查课,以下简洁说明一下本次实习我学到的内容。 一、 质量治理部门的相关介绍 所谓的质量治理部门简洁来说就是保证企业的产品和原 材料的质量牢靠性。而部品检查课主要负责的就是原材料、外购件和组合件的质量安全。 该公司的质量方针是:全员使用最正确质量治理体系,获得顾客信任,满意顾客需求。 环境方针是:遵守法律法规,制定环境目标,注意全员教育,提高环保意识;提倡废物利用,节省能源资源,预防环境污染,重视持续改良。 在此根底上,质量治理部门也设置了自己“战胜变化,遵守品质,实施科学治理,挑战品质目标”的部门方针和重点工作。 重点工作主要是以下几点:1、实施工序装配不良PPM二分
21、之一化递减。2、提升顾客品质保证力量。3、新组织机构体系建立。4、导入职业安康安全治理体系。5、提高零件检查精度。6、提高全员品质意识。7、实施人才培育创新。 xx年部品品质目标 种类 xx年目标(PPM) 比20xx年实绩下降 整体目标 塑料 冲压 机加 压铸 =150 =50 30 200 25 -74% -74% -87% -83% -74% 橡胶 电机 原材料 KD件 50 5 1.8 5 -96% -17% -36% -29% 说明:为了更加深刻反映供给商质量水平,同时关注现场和顾客质量问题,xx的供给目标用PPM统计。计算公式: 零部件不良PPM=(到货检验不良数量+现场不良数量+
22、社外不良数量)/本月所使用数量*1000000 原材料不良率=(到货检验不良批数+现场不良批数+社外不良批数)/本月到货总批数*100% 二、相关流程 原材料和外购件的检验主要包括检验尺寸检验和性能检验。尺寸检验即对比相关检验指导书对其尺寸进展检查。性能检验则是用特地仪器设备检查物品的相关性能,如拉脱力,扭力矩等。组合件的检验还应对比相关工艺卡看其组合是否正确等。以上检验也有肯定的标准流程,如下: 检验作业流程: 检验作业流程图选购员预备:物料标识卡供给商自检报告供给商质保书供货物料批次数量清单金属件盐雾试验报告检验员检验员1、在电脑上调出图纸与检验基准,确认选购员供应的资料2、资料特别(差缺
23、、与实物不符、错误等)时检验报告依据送检清单在检验通道上进展抽样,抽样数量按GBT2828.1-20xx检验组长做成零件不合格通知书兼报告单,通知选购人员,要求供货商进展整改检验员在实物及物料标识卡贴不合格标识退还给选购人员,同时填写零件不合格通知书兼指导书,将不良信息告知检验组长检验员根据零件原材料到货检验指导书和检验基准进展检验不合格检验员检验组长检验组长合格回收报告,并跟踪改善实施状况2个工作日内确认检验人员的检验记录尺寸合格而性能结果未知时,在物料标识卡上盖上“待确认”印章,完全合格时在物料标识卡上贴上专用合格标识并签字,进展破坏试验的,在包装袋上注明零数数量。 不合格品处理流程: 不
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