高大模板支架安全专项施工方案.pdf

《高大模板支架安全专项施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高大模板支架安全专项施工方案.pdf（142页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、高大模板支架安全专项施工方案编 制 人:审 核 人:审 批 人:X X X有限公司X X X项目经理部目录1.编制依据.11.1 主要规范.11.2 主要规程.11.3 主要标准.11.4 主要法律法规.21.5 其他.22.工程概况.22.1 工程简介.22.2 需要进行专家论证的项目.42.3 危险性较大分部分项工程工期安排.72.4 该模架工程施工的重点、难点及特点.73.模架体系选择.93.1 顶板模板体系设计.93.2 梁模板体系设计.103.3 模板体系构造.114.模架设计方案与施工工艺.124.1 满堂架架体搭设要求.124.2 梁、板模板施工工艺流程及施工方法.194.3 模

2、板拆除.214.4 检查与验收.234.5 冬季施工.274.6 模板工程质量控制.285.混凝土浇筑.315.1 施工段划分及碎输送方法.315.2 混凝土浇注方法.326.施工安全保证措施.336.1 组织保障机构体系.336.2 技术措施.336.3 模板系统的安全管理.376.4 冬季施工安全技术措施.406.5 监测监控.417.应急救援预案.467.1 应急救援预案的方针与原则.467.2 应急救援组织机构.477.3 通讯体系.497.4 应急救援准备.507.5 主要应急救援措施.517.6 应急救援行车路线.548.附图.548.1 附图一：B 座塔楼25-28轴/N-W轴、

3、C 座塔楼4-7轴/N-W轴首层大堂高支撑平面 布置图及剖面图.548.2 附图二：A 塔楼9-13轴/F-J轴地上二层高支撑平面布置图及剖面图 578.3 附图三：7-11/A轴一层南侧悬挑板高支撑平面布置图及剖面图.598.4 附图四：7-11/J轴北侧二层悬挑板高支撑平面布置图及剖面图.618.5 附图五：S1商业区域43-46/P-S轴地下一层高支撑平面布置图及剖面图.638.6 附图六：梁模板支架图.658.7 各部位模架剪刀撑平面布置图.688.8 各部位模架区域混凝土浇筑顺序平面布置图.738.9 各 论证部位模架报柱箍及预埋拉结平面图及剖面图.789.计算书.849.1 板 模

4、 板（碗扣式）计算书.859.2 梁 模 板（碗扣式，梁板立柱共用）计算书.1049.3 梁侧模板计算书.1261.编制依据1.1 主要规范类别名称编 号国家 建筑结构荷载规范GB50009-2012国家 混凝土结构设计规范GB 50010-2010国家 混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011国家 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,2011 年版国家 工程测量规范GB50026-2007行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008行业 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19

5、91行业 建筑变形测量规范JGJ8-20071.2 主要规程类别名称编地方北京市 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008行业 建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20081 .3 主要标/隹类别名称编 号行业 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011国家 建筑工程质量检验统一标准GB 50300-20141.4 主要法律法规类别名称编 号行业 危险性较大的分部分项工程安全管理办法住房和城乡建设部建质200987 号行业 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则住房和城乡建设部建质2009254 号地方北京市实施 危险性较大分部分项工程安全管理办法规定京建施200

6、9841号地方关于 加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号1.5 其他类别名称编 号地方 施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2003地方 北京市危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则（2015版）安全生产监督管理条例本工程施工设计图纸本工程施工组织设计及相关方案2.工程概况2.1 工程简介项目内容工程名称工程地址建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位本工程主要由63#、64#地块组成（本案用地为62#、63#、64#、65#地块），其中，63#地 块 占 地11703.969 n f,总建筑面积53530.82 m2,其中地下建筑面积为18418.82

7、 m2,地上建筑面积为35112 nV。A座商业办公楼北侧为J1商业快捷酒店，地上5层（局部6层），地下2层，建筑高度22.65米，地上建筑面积为3571.31A座商业办公楼、S 1商业裙房地上建筑面积为31540.69 nf（S 1商业裙房位于A座商业办公楼西侧，建筑高度为9.85米，地上2层）；A座商业办公楼建筑高度98.55米，地上2 3层（局部2 4层），地下2层（含夹层）。64#地块占地面积为16667.685总建筑面积80797.03 m2,其中，地上建筑面积50003.00 m2,地下建筑面积为30794.03 m64#地块有B、C座商业办公楼两座及S 2商业裙房一座；其中，B、

8、C座商业办公楼地下2层，地 上13层（局 部14层），建筑高度56.55米。本工程64#地块地上部分以二层S 2商业裙房连接约6 0米高塔楼，S 2商业裙房地上2层，建筑高度9.85米。63、64#地块整个地下均设计两层，局部夹层，地下一层沿五圈路一侧设计地下商业步行街贯通，地下一层远离五圈路一侧及地下二层设计各类设备用房及地下车库。64#地块塔楼3-13层为办公楼功能，63#地块塔楼2-23层为办公楼功能，其他均为商业功能。该工程位置关系如下图所示:2.2需要进行专家论证的项目根 据“住建部 危险性较大分部分项工程安全管理办法建质200987号”、及京建施2009841文件要求，专家论证的内

9、容如下：1、根据本工程设计施工图纸，本工程模架支设高度大于8m 的部位：(1)A 塔楼9-13轴/F-J轴地上二层结构顶板的模板支架搭设高度为10.1m,板厚 100mm；层号部位主梁截面(mm)次梁截面(mm)板厚(m)长度(m)宽度(m)高度(m)立杆间距步距1 1层9-13 轴/F-J 轴600*1200200*60010023.911.7510.1900*9001200(2)7-11/A轴一层南侧悬挑板的模板支架搭设高度为9.2米，板 厚 100mm；层号部位主梁截面(mm)次梁截面(mm)板厚(m)长度(m)宽度(m)高度(m)立杆间距步距首7-11/A轴400*700250*890

10、100342.19.2900*9001200(3)7-11/J轴北侧二层悬挑板的模板支架搭设高度为13.4米，板 厚 100mm；层号部位主梁截面(mm)次梁截面(mm)板厚(m)长度(m)宽度(m)高度(m)立杆间距步距首层7-11/J 轴400*700250*890100341.4513.4900*9001200平面图如下(图中方格阴影部分):(4)S 1 商业区域43-46/P-S轴地下一层顶板模板支架搭设高度为8.38米，板厚 180mm。层号部位主梁截面(mm)次梁截面(mm)板厚(m)长度(m)宽度(m)高度(m)立杆间距步距首层43-46/P-S500*800400*600180

11、8.13.58.38900*9001200如下图(图中方格阴影部分):板支架搭设高度10.1m,板 厚 100mm；(5)B 座塔楼25-28轴/N-W轴(C 座塔楼4-7轴/N-W轴)二层结构顶板的模层号部位主梁截面(mm)次梁截面(mm)板厚(m)长度(m)宽度(m)高度(m)立杆间距步距首层25-28 轴/N-W 轴（4-7 轴/N-W 轴）600*1050250*60010025.219.5510.1900*9001200平面图如下(图中方格阴影部分):本工程高支模支撑体系采用碗扣式脚手架搭设，立杆纵距为900m m,立杆横距为 900m m,水平杆步距为1200mmo2.3危险性较大

12、分部分项工程工期安排施工部位开始时间完成时间拆除时间（计划）A 座塔楼二层顶板2015年 11月 2 2 日2015年 11月 3 0 日2016年 1 月 15日S1商业地下一层2015年 11月 19日2015年 11月 2 7 日2016年 1 月 12日B 座塔楼二层顶板2015年 11月 2 5 日2015年 12月 5 日2016年 1 月 2 0 日C 座塔楼二层顶板2015年 11月 2 5 日2015年 12月 5 日2016年 1 月 2 0 日2.4该模架工程施工的重点、难点及特点高支模架是建筑工程施工中的重点和难点，也是施工过程中容易发生事故的危险源，特别是高度大于8m

13、的支模架，如果在支模过程中没有严格按照方案搭设，或在搭设完成后没有仔细验收，都有可能发生模架倒塌的安全事故。高支模架一旦倒塌就会造成群死群伤的安全事故，后果严重，影响恶劣。2.4.1施工重点（1）组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。（2）根据规范编制模板及支撑体系安全专项设计施工方案，并进行专家论证,论证通过后，对施工队组进行技术交底，明确施工中应注意的事项，确保按方案进行搭设施工。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。项目工程部除对劳务队伍进行书面交底外，架子队伍管

14、理层应向其操作层进行方案、措施等书面形式交底。（4）设置专人对在施架体进行实时过程监督，保证模架体系按照规范及施工方案执行，避免出现返工或整改等问题。（5）做好有关材料进场计划。（6）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2.4.2施工难点、特点本工程超过8米高的架体有五块区域，但各区域之间无关联，且面积较小，最大块区域面积仅为3 4 0平米，最小块区域面积约为3 0平米；由于各区域架体面积较小，且架体高度较高，因此，架体的稳定性较差，必须想尽办法与周围实体结构做好拉结，需要提前做好周边实体结构上拉结点的预埋工作。本方案要求所

15、有论证部位的高大模架架体均需要与相邻部位的非高大模架进行拉结，彼此之间形成有效整体，以增强高大模架架体的稳定性；其次，要求高大模架架体必须与相邻部位的框架柱（主要是1层的框架柱进行拉结，因 为1层的非高大模架的框架柱已浇筑完成）及楼板、剪力墙预埋钢管进行拉结。具体拉结见拉结平面图及剖面图。所有抱柱箍及预埋钢管与碗扣式模架架体拉结的钢管均采用扣件式钢管，且要求拉结跨数不得少于2跨。3.模架体系选择本工程采用高支架碗扣式钢管满堂脚手架支撑体系，模板采用15mm多层胶合板，木 方 采 用 100*50mm,钢管采用6 48.3*3.6mm。现浇板下立杆纵横间距均为900mmo 支架纵横水平杆步距12

16、00mm。钢管全部落在地下室顶板或楼板上，其中，A 塔楼9-13轴/F-J轴、B 座塔楼25-28轴/N-W轴、C 座塔楼4-7轴/N-W轴位置（均为 10.1米高模架）坐落在180mm厚地下室顶板上，7-11/A轴一层南侧（9.2米高模架）、7-11/J轴 北 侧（13.4米高模架）坐落在250mm厚的地下室顶板上，S1商业区域43-46/P-S轴（8.38米高模架）坐落在220mm厚的楼板上;钢管立杆底下加设50mm厚木方垫木。3.1 顶板模板体系设计本部分顶板模板支设高度最高为13.4m、10.1m、9.2 m,楼板厚100mm,8.38m架体，楼板厚180mm；顶板支撑的架体均为碗扣式

17、钢管脚手架；结构顶板模板采用15厚多层板作为楼板面板。次楞用50X 100mm木方子，主楞用48.3*3.6mm双钢管，支撑体系采用碗扣架。可调顶托丝杆外径不小于36mm，伸出钢管长度不超过200mm o 模 板 支 架 顶 端 支 撑 点 与 支 架 顶 层 横 杆 的 距 离 不 大 于 500mm（根据DBll/T583-2008）o 次楞沿板短边布置，间 距 300m m,第一道距离紧贴板边，最大不超过板边150mm；主楞沿板长边布置，第一道为与该跨短向板平行的梁侧起步立杆开始算起，间 距 为 900mm；支撑体系采用碗扣式钢管满堂红架，立杆间距900mm*900mm,步 距 为 12

18、00mm,扫地杆纵横布置，距 地 350m m,配合木方及顶托、钢管加固。注：各论证部位的高支撑立杆平面布置图及剖面图见后面附图。说明：附图中各论证部位的高支撑立杆平面布置图及剖面图中的斜线标记为增加的梁底 立 杆（600*1200所 及 600*1050mm的梁底需要增加两根立杆，其他的梁增加一根立杆），其他均为满堂架顶板支撑立杆。3.2梁模板体系设计梁底支撑架体均为扣件式钢管脚手架，且要求与顶板的碗扣式架体进行可靠连接，连接架体跨度不得少于两跨。该论证方案主要涉及的梁截面有：模架高度为10.1m 的有：600X 1200mmx 600X I050m m 250X600mm200X600mm

19、 等；模架高 度 为 13.4m的有：400X700mm.250X 890mm；模架高度为9.2m 的有：400X700mm、250X 890mm；模架高度为 8.38m 的有：500X 800mm.400 X 600mm；此方案主要分析模架高度为10.1m的梁：600X 1050mm,600X 1200mm以及模架高度为 13.4m 的梁：400X700mm250X890mm。600X I200mm 600X 1050mm 的梁两侧立杆间距900m m,其余梁两侧拉杆间距为1200mm；除模架高度为10.1m的梁600X 1200mm、600X 1050mm沿梁跨度方向立杆间距450m m,

20、梁底承重小横杆间距 450m m之外，其他的梁沿梁跨度方向立杆间距900m m,梁底承重小横杆间距900mm o梁底次楞平行于梁截面设置，梁侧模板次楞采用50 X 100mm木方，主楞采用双钢管，当梁高 250X 8 9 0 m m 500X 800m m 600X 1050mm、600X 1200m m,其模梁支撑技术参数(部分梁)如下：梁类别截而而积(m2)梁底增加立杆+梁侧立杆根数梁下木方垂直梁根数立杆沿梁跨方向间距(mm)梁侧木方间距(mm)14对拉螺栓水平杆步距(mm)200X6000.120+2290030001200250X6000.150+2290030001200400X60

21、00.241+2390030001200400X7000.281+2390030011200250X8900.221+2290020021200500X8000.41+2490020021200600X10500.632+2545015021200600X 12000.722+2545015021200注：梁底增加的支撑立杆均采用扣件式脚手架，并通过扣件式钢管架与碗扣式钢管架可靠连接，要求扣件式钢管架进入碗扣式满堂架架体不得少于两跨进行拉结。3.3模板体系构造1、搭设构造立杆下端设扫地杆距地350mm，水平杆步距1200m m,立杆自由端长度不得大于 500mm(根据DB11/T583-200

22、8要求立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5 m),板下立杆顶部设水平承力杆，并用U 形顶托固定紧，垂直该层钢管铺设通长100*50mm方木间距300m m,在其上按要求铺设模板，接缝要严密。梁底模板下沿跨度方向设木方，底模两端放木方，其下设横向水平杆、纵向水平杆,梁两侧立杆与水平杆采用扣件扣紧，梁底承重立杆均采用可调顶托与梁底横向钢管固定紧。梁板下形成满堂支撑体系，高低跨相邻部分，支撑搭设时高低标高位置分别设置扫地杆，为保证模板体系的整体稳定，将高跨扫地杆延伸至低跨部分直接作水平杆，低跨处从此水平杆往下至扫地杆之间步距按不大于1500mm均布。2、其它构造措施为保证架体的稳定

23、，按规范要求设置垂直、水平剪刀撑、拉结件及斜撑。垂直剪刀撑：在支架两端与中间每隔4 排立杆，设一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。水平剪刀撑：在支架两端与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2 时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。4.模架设计方案与施工工艺4.1满堂架架体搭设要求4.1.1模架体系材料选择及质量标准1、碗扣式钢管脚手架钢材的选用(1)原材料应有合格证书及材料质量保证书，并符合产品图样规定。(2)钢管的力学性能应符合GB/T3092中规定的Q235A级普通钢管

24、的规定。(3)上碗扣的材料采用碳素铸钢或可锻铸铁时.，其机械性能应分别符合GB/T11352 中 ZG270-500 牌号和 GB/T9440 中 KHT350-10 牌号的规定。(4)下碗扣采用碳素铸钢制造时，其机械性能应符合GB/T11352中 ZG270-500拍好的规定，采用钢板冲压成形，材料应符合GB/T700中 Q235的规定，板材厚度不应小于6 m m,并 经(600-650)C 时效处理。不应利用废旧锈蚀钢板改制。（5）横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。（6）支座螺杆的材料应符合GB/T700中 Q235的规定，

25、调节螺母铸件的材料应采用机械性能不低于GB/T9440中规定的KHT330-08牌号的可锻铸铁或GB/T11352中规定的ZG230-450铸钢。（7）构件长度允许偏差为土 1.5mm。铸件尺寸公差应符合GB/T6414中 CT7的规定。钢管的公称外径为48.3m m,公称壁厚3.6m m,壁厚公差不应为负偏差，厚度不得小于3.6mm-0.025mm,其他尺寸公差应符合GB/T3091的有关规定。立杆碗扣节点间距应按600mm模数设置，间距允许偏差为土 1.0mm。（8）立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。支座螺杆及调节螺母的螺纹应符合GB/T57962GB/T5796.4的

26、规定。可调底座底板的钢板厚度不应小于6mm,可调托撑U 型钢板厚度不小于5mm。立杆外插套壁厚不应小于3.6mm,内插套壁厚不应小于3mm。插套长度不应小于160m m,焊接端插入长度不应小于60m m,外伸长度不应小于100mm。可调托丝杆，丝杆直径不小于36m m,可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不小于150mm。（9）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。（10）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入中12mm连接销。（11）在碗扣节点上同时安装14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。（12）构配件外观质量要求

27、：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。（13）主要构建强度应符合下表规定：项目要求上碗扣强度当P=30KN时，各部位不应破坏下碗扣焊接强度当P=60KN时，各部位不应破坏横杆接头强度当P=50KN时，各部位不应破坏横杆接头焊接强度当P=25KN时，各部位不应破坏可调支座抗压强度当P=100KN时，各部位不应破坏（14）杆

28、件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5m m,其组焊的形位公差应符合下表的要求杆件组焊形位公差要求序号项目允许 偏 差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距+13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度W14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度5横杆两接头接触弧面的轴心线平行度W1如下:（15）碗扣式脚手架构配件进场后严格按照规范进行材料检验，具体检查项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等

29、缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；壁厚大于等于3mm。3%游标卡尺测量碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测2、扣件式钢管脚手架钢材的选用（1）钢管1）脚手架钢管应采用现行国家标准 直缝电焊钢管GB/T 12793或 低压流碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.6m m,内径不应大于50 m m,套管长度不应小 于 160m m,外伸长度不应小于

30、110mm。3%游标卡尺测量底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于3 6 m m,插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测里脚手板木脚手板不得有通透痒疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测体输送用焊接钢管 GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准 碳素结构钢GB/T 700中 Q235级钢的规定。2）脚手架钢管宜采用648.3X3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。（2）扣件1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准 钢管脚手

31、架扣件GB 15831的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N m 时，不得发生破坏。（3）可调托座1）可调托撑螺杆外径不得小于36m m,走私与螺距应符合现行国家标准 梯形螺纹第3 部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定2）可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30mm。3）可调托撑受压承载力设计值不应小于4 0 k N,支托板厚不应小于5mm。3、木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉

32、变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准 木结构设计规范GB 50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准 木结构设计规范G B 5 0 0 0 5 的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准 木结构设计规范G B 5 0 0 0 5 的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，

33、应按现行国家标准 木结构设计规范G B 5 0 0 0 5 的标准进行。（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于1 5%；2）板材和规格材，不应大于2 0%；3）受拉构件的连接板，不应大于1 8%；4）连接件，不应大于1 5%o4、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度应符合现行国家标准 混凝土模板用胶合板Z B B 7 0 0 0 6 的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于1 5%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%o（3）胶合

34、模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.1.2 主要材料计划主要材料计划如下:序号材料名称数量计划进场时间备注1 4 8.3 X 3.6m m 钢管（碗扣式）1 0 0 0 0 根2 0 1 5 年 1 1 月 1 5 号3 0 0、60 0、9 0 0、1 2 0 0、1 5 0 0 m m 等2直角扣件1 0 0 0 个2 0 1 5 年 1 1 月 1 5 号3旋转扣件1 0 0 0 个2 0 1 5 年 1 1 月 1 5 号4对接扣件1 0 0 0 个2 0

35、 1 5 年 1 1 月 1 5 号5可调顶托2 0 0 0 个2 0 1 5 年 1 1 月 1 5 号6模板8 0 0 0 平米2 0 1 5 年 1 1 月 1 5 号7木方3 0 0 立方2 0 1 5 年 1 1 月 1 5 号5 0*1 0 0 m m8水平安全兜网9 0 0 平米2 0 1 5 年 1 1 月 1 5 号91 4 高强螺杆1 0 0 0 根2 0 1 5 年 1 1 月 1 5 号1 01 4 高强配套螺母2 0 0 0 个2 0 1 5 年 1 1 月 1 5 号1 1扣件式钢管2 0 0 0 根2 0 1 5 年 1 1 月 1 5 号1 5 0 0、3 0

36、0 0 4 5 0 0 60 0 0 m m 等4.1.3主要设备及机具计划主要设备及机具计划如下:序号设备及机具名称规格型号单位数量1圆锯M J 2 3 5台42平刨M B 5 3 7 A台63手电钻台1 24电焊机ZX 5-4 0台75压刨床M B 1 0 4 A台66手提电箱个1 07榔头个5 08钢卷尺个49吊线锤个2 04.1.4模架施工前施工准备1、脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。2、脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。3、对进入现场的构配件，使用前应对其质量进行检查。

37、4、构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。4.1.5支架布置施工中应先搭设梁下支撑，再搭设楼板支撑。如支撑间距不满足碗扣架横杆模数时，可使用扣件进行横杆连接。4.1.6支撑体系搭设构造要求1、立柱、扫地杆、水平拉杆1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设木垫板，垫板尺寸为5 0 m m*1 0 0 m m*2 0 0 m m,垫于地下室顶板或结构楼板上。4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4

38、 m,模板应起拱5）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6）施工前，要按照设计杆件间距进行测量放线，尤其是梁的部位，与立杆的布置要保证相对位置正确。7）本工程模板支架支设在地下室顶板上，每根立柱底部应设垫木。顶部设可调支托，支托与楞梁两侧的间隙必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于2 0 0 m m,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3 m m,安装时应保证上下同心。8）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于1 5 0 m m。9）模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板

39、支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。1 0）碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于5 0 0 m m。1 1）碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的5 0%1 2）当模板支架高度8 m或高宽比4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。1 3）在立柱底距地面3 5 0 m m高处，沿纵横水平方向设置扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。模板支设高度为1 3.4m

40、,1 0.1 m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。2、剪刀撑1）满堂模板支架立柱，在外侧周圈由下至上设竖向连续设剪刀撑；垂直剪刀撑:在支架两端与中间每隔4排立杆，设一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。水平剪刀撑：在支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角为4 5 6 0。搭设高度在8m以上，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位每个剪刀撑中间处增加一道水平斜撑。2）剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm,并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于

41、100mm处进行固定。3、模板支架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm,防止杆件滑脱。4、检查与验收：模板支架搭设过程中，每搭设三步派专职人员认真检查验收,重点检查立杆垂直度及是否悬空，纵距、横距及步距，剪刀撑、连接件的设置位置,用测力扭矩扳手检查扣件拧紧程度，确保扣件拧紧力矩在40-65Nm。架体搭设完毕在於浇注前必须经过严格的检查验收，确保满足本方案的设计、构造及规范要求。4.1.7 支架验收碗扣式脚手架重点检查以下项目：1、保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；2、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3、立杆上碗扣是否可靠锁紧；4、立杆连接销

42、是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；5、支模架搭设完毕后，应由项目经理组织，项目技术负责人、工长、质量员、安全员、施工班组长参加前往施工现场进行自检验收，验收合格后报请监理进行验收。验收合格后填写 钢管扣件式支撑体系验收表报监理单位审批。4.2 梁、板模板施工工艺流程及施工方法4.2.1 梁模板及支撑施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞一安装梁底模板f梁底起拱一安装梁侧模板f安装另一侧模板f安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一预检、验收。4.2.2板模板及支撑施工工艺流程搭设支架f安装横纵主次楞一调整板下皮

43、标高及起拱一铺设顶板模板一检查模板上皮标高、平整度一预检、验收。4.2.3梁模板及支撑施工方法（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。（2）根据方案设计依次搭设梁底支撑架、主龙骨、次龙骨。（3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预

44、检。（7）梁模板细部节点1）主次梁节点模板搭设方式由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。2）边梁模板搭设方式为保证边梁模板体系可靠性，边梁外侧次龙骨木方按设计间隔加设至梁顶，梁侧主龙骨双钢管相应加长，梁底主龙骨双钢管外伸长度加长，外侧斜撑支撑点上移至梁顶，并将梁两侧斜撑加密至间距6 0 0 m m 设置。4.2.4板模板及支撑施工方法（1）立支柱前应垫垫木。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。调节支柱高度，将大龙骨找平，再按方案间距安装小龙骨木方，模板按全跨长度的1/

45、1 0 0 0-3/1 0 0 0 起拱，并不得小于2 0 m m。（2）铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。（3）模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。（4）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.3模板拆除4.3.1模板拆除的总体要求（1）任何构件拆除受力模板之前必须提交 混凝土拆模申请，经签发后方可拆模。（2）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。（3

46、）梁、板 模 板 为 1 5 m m 厚多层板，现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。（4）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。（5）支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。（6）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，严禁随意丢弃配件。（7）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（8）该论证部位的所有架体位置要求其下部2-3 层（具体为：负二层、负一层及夹层位置）的楼层顶板及梁底

47、架体不得拆除，直至论证部位混凝土浇筑完成且架体监测稳定后再考虑将其2-3 层架体从下至上逐层拆除。4.3.2 梁、板模板拆除1、梁、板模板拆除条件（2）当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑，不能拆除支撑。(1)卜勾件强度达到下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板W 22 5 0 2,W 82 75 8 1 0 0梁 8 1 0 0悬臂构件-2 1 0 0（3）梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,现场以手指略用力压，碎表面无指痕后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2

48、、梁、板模板拆除方法（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除侧模板一下调楼板支柱一使模板下降一分段分片拆除楼板模板f木龙骨及支柱f拆除梁底模板及支撑系统。（2）施工方法1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底

49、模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，宜从跨中向两端作业。4.4 检查与验收4.4.1 检查验收的程序班组自检、互检一项目部施工、技术、安质部门联合检查验收一监理验收确认一进行下道工序。每个部位高大模板支撑体系检查验收次数为34次。第一次为布架验收，第二次为中间验收，第三次为搭设完成验收，第四次为浇筑混凝土之前的检查验收。4.4.2 检查验收质量标准（1）预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,

50、0（2）现浇结构模板安装的允诈偏差及检查方法如下表:项目允许 偏 差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高10水准仪或拉绳、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直图度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）支撑体系搭设检查1）搭设时每6m进行一次检查与验收。2）架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。3）过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网