化工类实习报告模板集合7篇[001].docx

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1、 化工类实习报告模板集合7篇化工类实习报告 篇1 一、实习目的 生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的根底。通过生产实习使我更深入地接触专业学问，进一步了解化工专业工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论与实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学学问，提高分析和解决专业问题的力量。为以后的学习和工作奠定了良好的根底。 二、实习单位简介 (一)陕西红星化工有限责任公司简介 陕西红星化工有限责任公司是一家机械

2、及行业设备的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营四氟垫、缠绕垫，公司位于中国陕西渭南市开发区。 红星化工厂，主要产品有烧碱、盐酸、液氯和混合甲胺。生产力量为：烧碱20230t/a、盐酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。厂区占地面积116951平方米。20xx年实现产值20239万元，年末资产6750万元。在册职工1185人，其中技术人员200余人。 (二)西安化工厂简介 西安化工厂是全国重点氯碱化工企业，始建于1958年，经过多年不懈的努力，现已进展成为全国最大的电石生产企业和西北地区规模最大的氯碱化工生产基地。工厂占地38.5万平方米，资产总额6.

3、1亿元，职工3300人(其中治理技术人员600人)。西安化工厂产品畅销全国二十六个省市、自治区、并远销日本、东南亚各国，为国内外800余家用户供应产品效劳。 主要产品年生产力量：烧碱7万吨、电石12万吨、聚氯乙烯树脂4.2万吨(其中糊树脂1.2万吨)、液氯2.5万吨、盐酸7万吨(其中高纯盐酸2万吨)。主要产品均获得化工部陕西省、西安市优质产品称号，“唐城”牌工业用液体氢氧化钠(烧碱)和工业用合成盐酸为陕西省名牌产品。 该厂地处关中平原腹地的历史名城-西安，交通便利，工艺先进，设备精良，技术力气雄厚，治理阅历丰富。主要生产装置和关键生产技术引进日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年月中期国际

4、先进水平的四万吨/年离子膜烧碱技改工程，总投产19834万元，已于1998年元月建成投产。使西化每年新增2万吨离子膜片碱、1万吨悬浮聚氯乙烯树脂和2万吨纯洁盐酸，使现有技术装备水平和产品构造也得到明显改善。 烧碱是西安化工厂主导产品之一，生产已有40年历史，产品质量稳定，完全符合标准规定，其中隔膜法烧碱年生产力量3万吨/年(折100%NaOH)，1998年投产的四万吨/年离子膜法33%的液体烧碱是引进世界上最先进的日本旭化 成技术，产品质量完全可满意照像级和化纤级液体烧碱指标，产品质量稳定，本钱低。 (三)陕西兴化集团公司简介 陕西兴化集团公司的前身是陕西省兴平化肥厂。始建于1965年，是我国

5、60年月第一个以重油气化生产合成氨的厂家，主导产品为硝酸铵，1970年投产。 “十五”期间，兴化累计投入3亿多元资金，实施二次创业，使兴化在扩大生产规模、调整产品构造、实现规模经济上取得了跨越式进展。标志企业生产力量的合成氨已达18万吨/年，主导产品硝酸铵力量为33万吨/年。建厂40年来，兴化已进展成为拥有合成氨、硝酸铵、纯碱、氯化铵、复混肥、羰基铁粉、浓硝酸、系列特气、塑料编织、“908”等30余种化工、化肥、军工产品的综合性大型一档企业，企业主导产品硝酸铵的实际产销量位列全国第一。多年来，兴化为国家的工业、农业、国防、航天事业做出了重要奉献。 1997年8月，兴化整体改制为“兴化集团有限责

6、任公司”。总资产近10亿元人民币。以集团公司为母公司，下辖两个全资子公司、两个控股公司、三个参股公司。集团公司的主要生产单位是兴化联碱分厂， 目前规模为12万吨/年纯碱、6万吨重质碱、12万吨/年氯化铵的生产力量。集团下辖的659分厂是国家“908”产品唯一生产单位，目前已形成“一点两套”生产格局，可以保证国家航天事业的需要，是重要的军工配套产品生产基地。 三、实习安排 20xx年3月28日：陕西红星化工有限责任公司进展实习。 20xx年3月29日：西安化工厂进展实习。 20xx年3月30日：陕西兴化集团公司进展实习。 四、实习内容 (一)陕西红星化工有限责任公司 红星化工厂主要生产的产品有烧

7、碱、盐酸、液氯和混合甲胺等。以下将分类作介绍： 1.1烧碱工艺 烧碱由电解食盐水制得， NaCl + H2O NaOH + Cl2 + H2 电解的生产工艺主要有三种：水银电解法、隔膜电解法以及离子膜电解法。水银电解法指以食盐水为原料采纳水银电解槽生产液碱、固碱和氯氢处理过程的生产工艺。隔膜电解法指以食盐为原料采纳隔膜电解生产液碱、固碱和氯氢处理过程的生产工艺，废水包括打网水、含氯废水和含碱废水。西化使用的是隔膜电解和离子膜电解法。离子膜制碱生产工艺是当今最为先进的制作烧碱的生产工艺。离子膜电解法生产工艺：经过净化处理的盐水,循环参加到电解槽的阳极室中去。将纯水参加碱液然后一道送入电解槽阴极室

8、，经过电解得到液态烧碱和液氯. (1)粗盐水的制备 首先将粗食盐(产自青海)通过传送带输送到化盐罐中，加热到55度进展溶解。 (2) 食盐水的净化 将55摄氏度的食盐水进展预处理，参加 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，最终要求NaCl含量大于或等于315g/L (3)食盐水的电解 将食盐水加热到80摄氏度左右，通入电解槽，掌握温度为85-90度。阳极得氯气，纯度大约为93%;阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，耗量约为10%，若用离子膜电解，则NaOH含量为33%，NaC

9、l含量不超过60-70ppm，直接作为产品。 (4) NaOH水溶液的浓缩 采纳三效顺流局部强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向一样。一效不加泵，溶液较稀，自然循环;二三效加泵，溶液较浓。使用列纹式蒸发器，盐结晶析出后用离心机分别出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。 1.2盐酸工艺 石墨炉水槽(冷却)降膜汲取塔尾气汲取塔水立泵(抽成负压) 1.3液氯工艺 将电解食盐水得到的氯气通过管道输送到液化器中进展液化，液氯可用于造纸或消毒。 1.4甲胺工艺 甲胺是重要的有机化工原料之一，广泛应用于国民经济的很多行业，是农药、医药、橡胶、制革、合成染料、合成树脂、化学纤维、溶剂、外表活性剂、高

10、能燃料、照相材料等工业原料。 将甲醇和氨以肯定比例混合，在肯定温度和压力下，以活性氧化铝为催化剂，合成得一、二、三甲胺混合物，然后经热交换、冷凝、脱氨、萃取、脱水、分别，得二甲胺成品。 (二)西安化工厂 厂区领导给我们进展完入场安全教育后，我们首先来到了烧碱工艺流程段进展实习参观 1、烧碱工艺段 1.1烧碱由电解食盐水制得： NaCl + H2O NaOH + Cl2+ H2 1.2 食盐水的净化 将55摄氏度的食盐水进展预处理，参加 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，得到一次盐水Na

11、Cl含量大于或等于315g/L 1.3食盐水的电解 隔膜电解：将食盐水加热到80。C左右，通入电解槽，掌握温度为85-90。C。阳极得氯气，纯度大约为95%;阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，含量约为10%，若用离子膜电解，则NaOH含量为33%，NaCl含量为100ppm，烧碱经冷却后可直接作为产品。 1.4 NaOH水溶液的浓缩 采纳三效顺流局部强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向一样。一效不加泵，溶液较稀，自然循环;二三效加泵，溶液较浓。使用列纹式蒸发器，盐结晶析出后用离心机分别出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。 2、盐酸工艺段 合成法制盐酸简要流程 合成法制

12、盐酸可分为：氯化氢气体的合成、冷却和枯燥及盐酸的生成三个阶段。 枯燥的氢气和氯气以1：1.05的比例在合成塔中燃烧生成氯化氢气体，纯度可到达95%以上。合成塔外壳用钢质材料制成，内有耐热、耐酸衬里材料和特别的燃烧器。从合成塔导出的高温氯化氢气体腐蚀性很强，管道常用耐热耐腐蚀的工程塑料制作。近300的高温氯化氢气体先经空气冷却器冷却，再经不透性石墨冷却器(由石墨和合成树脂制成，耐酸性强，传热性好)进一步冷却到2030，然后经过二个枯燥塔用浓硫酸枯燥，再送人汲取塔进展汲取，塔顶自上而下喷淋净水，氯化氢气体逆流而上，塔底可获得浓度约为3l%的浓盐酸。汲取过程放热，生成的浓盐酸要经石墨冷却器冷却后送至

13、贮槽贮存，再用泵打至高位槽进展成品包装。 我国生产的合成盐酸浓度大致为31%，其中含铁量0.01%，含砷0.0002%。一般每生产一吨31%的盐酸，消耗氯气为0.310吨，氢气9.8千克，98%的浓硫酸24.8千克。 3、聚氯乙烯PVC(EPVC、SPVC)工艺段 合成方法：电石法和乙炔法 CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 生产工艺流程 制取提纯乙炔:电石和水反响生成乙炔，由于是放热反响，乙炔的温度为85度，需要冷却，然后通入NaClO水溶液除去硫化氢和磷化氢，再加碱除去生产的硫酸和磷酸，混合脱水后纯度可到达98%以上。 生成氯乙烯:将乙炔和氯化氢气体混合转化生成氯乙烯,催

14、化剂为HgCl2,乙 炔转化率大于80%,反响放热,温度为130-180。C,冷却后水洗除HCl,第一个塔水洗后氯乙烯纯度到达70%,其次个塔水洗后到达97%,再碱洗除少量的HCl.反响液再通过压缩精馏,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最终得纯度为99.99%的氯乙烯。 4其他产品生产工艺 4.1液氯 在低温低压下将氯气转变为液体，温度为35度，压力小于0.2MPa。由氨气的压缩膨胀带走热量降温。由于氨气和氯气直接进展热交换很危急，所以用氯化钙盐水作为中介。 4.2次氯酸钠 将开车时不纯或多余的氯气通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸钠，可用作杀菌漂白剂，有效氯含量为10%。 4.3

15、电石 由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反响，生成粒度为5-50mm的电石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度为3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度为5-35mm。 (三)陕西兴化集团有限公司 最终一天我们来到了兴平化工厂，该厂主要生产硝酸铵、纯碱、氯化铵、合成氨等。厂区规模很大，产品多样化。 1.1烧碱工艺 烧碱工艺根本上与前两个公司全都，都是电解食盐水。 1.2合成氨 (1)原料气制备 将煤和自然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采纳气化的方法制取合成气;渣油可采纳非催化局部氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油，工业中利

16、用二段蒸汽转化法制取合成气。 (2)净化 对粗原料气进展净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反响如下： CO+H2OH2+CO2 H =-41.2kJ/mol 由于CO变换过程是强放热过程，必需分段进展以利于回收反响热，并掌握变换段出口剩余CO含量。第一步是高温变换，使大局部CO转变为CO2和H2;其次步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反响既是原料气制造的连续，又

17、是净化的过程，为后续脱碳过程制造条件。 脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必需在氨合成工序前加以脱除，以自然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以爱护转化催化剂，以重油和煤为原料的局部氧化法，依据一氧化碳变换是否采纳耐硫的催化剂而确定。 化工类实习报告 篇2 为期两周的金工实习完毕了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这劳碌而充实的两周的确使我们每一个人都获益匪浅，熬炼了动手动脑力量，熟识了一些根本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是

18、一次难得的学习时机和经受，对以后走进工厂奠定了肯定的实践根底，积存了珍贵阅历。 实习期间每一天都有新奇的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋特别。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年月的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才觉察自己的差距还很大，要走的路还很长。 在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比拟旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正由于如此，

19、它们上面的按钮，手柄和转盘都比拟多，我们花了不少时间用于熟识机器,然后就迫不及待地进展实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟识对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经受了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致识别出是个球体的外形，但是我的目的已经到达了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进展切削加工，可加工平面台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等

20、，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人协作得很好，高效率高质量地完成了任务，美中缺乏的是楞边处理得不太平坦.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。 之后我们开头接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进展实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进展加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的一般车床高了好多。这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件，如 Solidwork,Powermill等。唯

21、一让我感到头痛的是编程问题，好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算牵强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称“只有想不到的，没有做不到的“利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，赞叹人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距。 化工类实习报告 篇3 20xx年9月7日，由公司安排我们到攀枝花钢城集团新宇化工有限公司钛业分公司（以下简称新宇化工）进展为期三个月的实习，这段时间已学到不少有关安全和氯化工艺的学问。 我们于9月7日下午抵达新宇化工住宅攀枝花金江镇白石湾金江公寓，其次天由新宇化工

22、安排到办公楼会议室301进展3天的厂级安全培训。培训主要内容为： （1）公司简介:公司位于攀枝花钒钛产业园区，距火车站8公里，距飞机场10公里，距攀枝花市中心24公里，海拔1054-1074m，占地面积260亩，固定资产4亿。该公司于20xx年6月投产，现年产5000吨海绵钛。 （2）Cl2、HCl、TiCl4等化学品的特性及应急处理措施，劳动爱护用品的穿戴及使用。 （3）该公司和新立公司所讲的安全培训内容大同小异，只是培训内容里多了一个KYT活动即损害预知预警活动，每班上班前都开展一次该活动，以便提高员工的安全意识及对紧急事故处理的力量。9月13日下午进展厂级安全考试，有培训负责人周翔军及另

23、外两个领导监考。9月14日进展厂级安全培训，培训内容与新立公司相差不大，我就不在累述。9月15日早上进展车间安全培训考试，下午参观氯化车间的现场。 9月17日我们被分到氯化车间中控室跟着师傅王学芹学习掌握室里的相关学问，新宇化工实行四班两倒的工作制度即每个班工作时间为12小时，上一白班上一夜班休息两天。掌握室内面积不大，约30m2左右，里面一共有9台电脑，其中一台为监控所用，另一台为输入报表数据所用，第三台为原料供需所用，剩下6台为掌握操作所用。氯化车间有三条生产线，每条生产线为其预备两台电脑。在掌握室里学习一段时间后开头签订师徒合同，每个师傅带两个徒弟。中控室岗位操作规程为： （1）上岗前按

24、规定穿戴好劳动爱护用品，仔细绽开KYT活动，落实安全防护措施。 （2）严格执行技术操作规程，安全用具及设备治理等各项规章制度。 （3）电器开关不能用水清洗，也不能用湿手触摸电器开关。 （4）严禁在操作台上放水杯，保持电脑及器件清洁，枯燥。 （5）严禁乱动乱放室内消防器材。氯化车间主工艺流程图为：风机高钛渣皮带称加热器石油焦皮带称滚筒枯燥机螺旋加料机氯气缓冲罐掌握阀门氯化炉中间槽浓密机淋洗塔收尘器高位槽过滤器产品槽精制该掌握系统只能掌握氯化炉前面的设备，开车挨次为：风机螺旋加料机圆筒枯燥器加热器高钛渣皮带称石油焦皮带称，停车挨次相反。 工艺指标为： (1)混合加料量1080-1950kg/h。

25、(2)通氯量：1575-2730kg/h（氯料比为100:35）。 (3)氯气缓冲罐压力0.3-0.45kpa。 (4)氯压差5.5-12.5kpa。 (5)氯化炉炉顶温度：700-800oC,渣料比为炉渣：炉混合料小于或等于7-10%，渣中含TiO2小于10%。 (6)-40目+200目的混合含料量占80%以上，其中混合料中含TiO2大于70%，C固大于等于20%,枯燥后的混合料要求水分含量小于等于0.5%。 掌握室里操作并不困难，而且自动化程度不是很高。难的是对于紧急事故的处理及应对措施，比方烟囱冒黄烟，氯化炉温度持续下降，氯气泄露等。作为中控人员该如何处理，这并不是几天就能学会的，它需要

26、对整个车间的设备，工艺及生产原理相当娴熟后才对能事故作出精确的推断及实行相应的措施，这还需要在以后的时间里渐渐学习。 化工类实习报告 篇4 实习日志 第一天 理论实习 实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观看学习,但是心情是很感动的,究竟是我的第一次实习,呵,今日的任务相对来说是比拟轻的,现就把今日实习内容排列如下. 早上是我们的实习发动,首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容:1.了解化工单元的操作 2.了解炼厂的生产.这两点是我们主要的实习目的.紧接着向我们说明白实习的几个阶段,我本人认为 也就是我们这次实习的内容吧.现说明如下(我认为实习就要清晰自己什么时间要干什么) 1.集中上课阶段 2.到

27、生产车间实习 3.由教师带队进展现场构造教学 4.写出实习报告 5.集中考试. 除此之外,就是具体的日程安排了,六月二十八号(即今日) 上午实习发动,下午讲解传热过程以及传热器.六月二十九号上午流体流淌以及输送设备管件,下午传热过程以及换热器.六月三十号上午传质过程以及塔设备,下午炼厂工艺流程简介.这样理论实习就全部完成了.在休息两天后,也就是七月三号,我们将正式进入燕山化工实地实习,我们将在燕山化工实习五天,然后返校.最终就是我们完成实习报告和考试的日子了. 在了解了我们的全部流程后,我们上午的任务也就完成了,下午由曹睿教师给我们具体的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上

28、都有具体的记录,在这里就不再赘述了.晚上回来我在网上查阅了与传热器相关的内容,又知道了不少学问,在大学两年,说实话很久没这么仔细的学习过了,今日感觉很充实. 最终要说的是这次实习我们是比拟幸运的,教师说在炼厂,会有厂长级的人为我们讲解的,所以我会努力的,今日的的实习总结到此完毕. 实习日志其次天 实习进入其次天，还是理论课，和昨天不同的是，今日的任务相对于昨天是略微重了点，上午主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流淌的截止，使其到达工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点(操作费用是总费用的60%-70%，

29、燃烧消耗浅度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同时也是固定投资的重要局部，最终也是环境爱护的要求，所以要非常留意. 加热炉主要由炉管系统(炉管，吊钩，回弯头)，炉体系统(耐火层，保温层，爱护层)，燃烧系统(火嘴，燃烧器，气火嘴.油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风)，排烟系统组成.其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管外表热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数。 现在对于加热炉最重要的就是如何提高加热炉热效率的方法，常用的方法有四种：1.采纳好的火嘴，提高燃烧效果2.掌握适宜的过剩空气系数3.做好保温4.提高入炉空气温度.也是我们必需留

30、意的地方. 下午由刘梦溪教师给我们说明白有关流体输送机械，它是一种为输送流体而供应能量的机械，流体输送机械的主要用途是将流体从低处运到高处，从低压设备送到高压设备;沿管道输送到较远的地方;克制由位能，静压能之差以及摩擦阻力引起的能量损失. 流体输送机械包括流体输送机械-泵和气体输送机械，其中最重要的就是离心泵，它的抓哟部件有叶轮，泵壳，轴封装置关于离心泵的内容不再赘述，在笔记中已经记录详尽.这就是今日的主要内容，以备写实习报告用 明天是理论实习的最终一天，夜深了，也预备休息了晚安。 化工类实习报告 篇5 回忆这短短一个月有余的实习的过程中，感到自己的确学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且也

31、让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经受，使我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 总之，实习期间累是一方面，危急也时刻伴随着(不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣很多问题是能避开的)， 同时收获也是很大的，自己也感受很深：理论学习是根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论学问力量是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创立一个和谐的气氛，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要

32、! 化工类实习报告 篇6 1车间概况 11车间概况 化工一场有三套生产设备 1、 年产71万吨每年的乙烯生产装置 2、 年产8万吨每年的乙醇生产装置 3、 新引进的碳五分解装置 乙烯生产车间: 1973年8月29日，装置开工建立，1976年5月8日开车胜利，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置供应原料。 为了进一步提高装置的生产力量，降低本钱，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进展大规模的技术改造与建立，生产力量扩大到45万吨/年。设计负责人依旧是美国和日本

33、的两个公司，与1994年9月22日试车胜利。1999年3月18日进展其次次改造，20xx年9月26日试车胜利，到达了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也渐渐变得多样。 环氧乙烷、乙二醇车间： 本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产力量17000吨，乙二醇年生产力量80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供给北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子外表活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供给燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有少量出口。 本装置是从日本引进，采纳美国科学设计公司（Sc

34、ience Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建立的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反响器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反响器加压水合，生产乙二醇。 本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工完毕，1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进展改造设计，将装置生产力量由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。20xx年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进展扩能改造，使其设计生产力量提高到17000吨/年。 12原料与能耗 乙烯生产车间: （1）主要原料 裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃（乙

35、烷、丙烷）。原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度，分子量较小的话，就上升预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800。 （2）能耗水平 由于采纳的是高温裂解，所以主要能耗集中在反响装置上，高温裂解的反响装置是SRT-IV型炉，该装置也是有鲁姆斯公司（LUMMUS）设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。其中高压蒸汽：压力11.28MPa，温度520；中压蒸汽：新区压力1.6MPa，温度290，老区压力1.6MPa，温度300；低压蒸汽压力0.3MPa，温度197。 环氧乙烷、乙二醇车间： 乙烯氧化生产环氧乙烷，再水合生产乙二醇的工艺过程，所需的主辅原材料

36、包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。 （1）主要原料 氧气（OXYGEN） 生产过程中，乙烯氧化反响所用的氧气来自界外，掌握指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求大于99.6%，否则会由于排放其携带的氩气而损失过多的乙烯，导致能耗上升。温度为环境温度，压力2.5MPa，与循环气系统存在肯定的压差，保证操作的安全性。 乙烯（ETHYLENE） 工业用乙烯为化工一厂的产品，采纳标准为GB/T 7715-20xx，其中要求乙烯含量99.95%。 帮助原料 本装置使用氮气致稳，也可用甲烷代替氮气致稳。 氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度，使乙烯氧化反响在安全范围内

37、进展，同时还可携带局部反响生成的热量。对于致稳氮气的使用要求为环境温度下，一般低压氮气0.2MPa，中压氮气压力2.5MPa，体积纯度99.99%。 三剂 催化剂（CATALYST） YS-7催化剂的化学组成：Al、Ag 分子式：Al2O3、Ag 该催化剂由燕山讨论院供应。 CO2汲取剂 在乙烯氧化反响制环氧乙烷过程中，同时会发生乙烯完全氧化生成CO2的副反响，这些CO2和致稳气、未反响的乙烯及氧气与环氧乙烷分别后被压缩循环回反响器，为保证反响器入口混合器中的CO2含量稳定，需要将局部循环气导出脱CO2，通常使用碳酸钾做汲取剂来脱除CO2。本装置使用的碳酸钾由河北省眺山化工厂供应，质量含量99

38、%。 抑制剂（MODERATOR,缩写EDC） 催化剂抑制剂EDC化学式：C2H4CL2，由北京化工厂供应。 消泡剂（TG-3000） 在用碳酸钾汲取CO2气体时会在接触塔中发生碱液起泡，影响操作，因此要参加消泡剂。TG-3000为无色粘稠液体，平均分子量3000200，能降低水溶液的外表张力，防止泡沫产生。该消泡剂由日本油脂株式会社供应。 消泡剂（共和900） 用于防止环氧乙烷解汲取塔（D-310）起泡，本装置所用消泡剂为共和900，是以碳十八为主的混合烯醇，由日本共和油脂工业株式会社供应。 导热油（T-55） 用于乙二醇装置环氧乙烷列管反响器的壳程外部，作为乙烯氧化生成环氧乙烷反响热的导出

39、介质，在280的状况下可连续运转四年左右，当残碳值大于2%时更换。苏州首诺公司供应。 液碱（NaOH） 用于装置水处理系统U-550离子交换树脂再生时进展碱洗，为NaOH的水溶液。香河瑞昕公司供应。 除氧剂（A-1050） 除氧剂A-1050是一种具有氨的臭味的无色液体，用于乙二醇装置环氧乙烷反响器载体导热油冷却水处理，因给水中含有溶解氧，会使锅炉严峻腐蚀，参加除氧剂有脱除氧的作用。大连粟田工业株式会社供应。 PH调整剂（A-20xx） PH调整剂A-20xx是一种略带黄色的有剧烈氨臭和腥味的液体。用于乙二醇装置环氧乙烷反响器热载体冷却器（E-110）的给水处理上。因给水中含有二氧化碳，有破坏

40、锅炉外表防护膜的作用，参加A-20xx与水中的金属离子反响，可以调整给水的PH值，起到防腐的作用。大连粟田株式会社供应。 除垢剂（A-4560） 除垢剂A-4560是一种含有乳白色颗粒的白色粉末，溶液呈碱性，易潮解，是多磷酸钠和氢氧化钠的混合物。用于乙二醇装置环氧乙烷反响器热载体导热油冷却器的给水处理上。因给水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等离子，会造成结垢，影响传热效果。参加A-4560时，一水多磷酸钠和水中的阳离子能生成水溶性的络合物，从而起到软化水合除垢的作用。大连粟田株式会社供应。 （2）能耗水平 受生产力量较低（80000吨乙二醇/年）的限制，装置的能耗水平在行业中排名

41、中等偏后，其中装置能耗水平在同行业中居最终一名。 13产品 乙烯生产车间: 燕化乙烯装置主要以炼厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温蒸汽裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的.乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等供应原料。因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置。 环氧乙烷、乙二醇车间： 本装置的主要产品有环氧乙烷（ETHYLENE OXIDE，缩写EO）和乙二醇（ETHYLENE GLYGOLS，缩写EG）。环氧乙烷、乙二醇是石油化学工业的重

42、要原料，环氧乙烷除主要用于生产乙二醇外，还大量用于生产非离子外表活性剂、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多种化工产品。在合成纤维工业中，环氧乙烷也可以直接作为中间体代替乙二醇制造聚酯纤维和薄膜。 乙二醇主要用于生产聚酯纤维、塑料、松香脂、枯燥剂、松软剂等多种化工产品。环氧乙烷、乙二醇产品应用广泛，环氧乙烷的产量在乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占其次位。环氧乙烷的产品产量的75%用于生产乙二醇。 化工类实习报告 篇7 20x年5月14日至20x年5月17日，我化学学院08级全体学生在学校的组织安排下，在孙德武教师和王继库教师的带着下进展了化工见习。本次化工见习实行按班级分批参观的形式，本次见习单

43、位是四平市精细化学品有限公司和四平市科学技术讨论院。 一、化工见习的日程安排： 大学四年生活接近尾声，在教师的指导下，我们开头了为期一周的化工实习，本次实 习的主旨是：针对我们的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更好的巩 二、主要目标： 1、了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术及技巧等各个方面的状况。 2、进一步稳固专业学问和熟识专业技能，并把理论学问应用于生产实践，到达实践与理论结合的统一。 3、培育我们观看问题、分析问题、解决问题的潜力和创新潜力，进一步健全工程观念。 4、了解化工产品的生产原理、工艺条件及其理论根底；了解化工产品的生产过程。 5、了解化工企业环境污染状况

44、、环境爱护现状及措施。了解化工企业生产的方式。 6、了解化工企业的历史、现状、进展前景。 三、见习资料： （一）化工见习发动大会 20x年5月11日下午在四教二阶进行由孙德武教师主持的化工见习发动大会，会上教师简洁讲解化工见习日程安排、参观的单位名称、动身时间以及参观操作现场时需要留意的事项，让我们以严厉仔细的态度对待这次的化工见习，在化工见习正式开头之前就树立科学意识和安全意识。 （二）参观四平市精细化学品有限公司 1、公司简介： 四平市精细化学品有限公司是集科研、生产、经营三位一体的股份制企业，公司内设一个医药工业讨论所和一个检测中心，有五个生产车间和一个中试车间。公司与长春应化所共同组建

45、了“中国科学院长春应化所四平精细化学品研发中心”。公司以开发精细化工产品为主攻方向，以医药中间体产品为讨论重点。几年来共开发出16项科研成果，其中：四甲基胍、异辛酸钠荣获“国家重点新产品”证书，四甲基胍还被国家计委命名为“高新技术产业化推动工程工程”。在这些科研成果中，自我转化投产8种新产品，有5种产品分别出口到美国、韩国、日本、印度等国家。1999年公司被认定为“吉林省高新技术企业”，20xx年透过iso9001：20xx国际质量治理体系认证。四平市精细化学品有限公司是由原事业单位四平市轻化工讨论所整体转制后，在吉林省组建的第一家集科、工、贸一体化的高新技术企业，是以侧重研发、生产医药中间体为主的精细化学品生产基地。公司于1999年组建，20xx年透过了iso9001：20xx质量治理体系认证，20xx年被吉林省确定为高新技术企业，20xx年被国家列入“国家其次批创新企业试点”单位，20xx年被国家确定为“国家其次批创新型企业”。 2、产品介绍： 名称：异辛酸钠 分子式：c8h15o2na2h5 构造式：ch3ch22chch2coona