湖北省十堰市某国际园工程C标施组（技术标）.pdf

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1、第 一 章 编 制依据一、本本工程施工招标文件、施工图纸及招标答疑文件；二、建设单位和设计单位对工程施工提出的有关要求；三、我国现行的有关建筑工程规范、验收标准、操作规程及有关法律法规；四、工程地质勘察报告；五、本工程所处地理位置、周边环境及交通、通讯情况；六、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；七、有关的各项技术性文件；八、省市有关法规、条例、标准、规定和办法。第二章工程概况一、工程简介工程名称：湖北省十堰市*国际园。建设单位：十堰市*置业有限责任公司。设计单位：十堰市建筑设计院。本标段工程为湖北省十堰市*国际园中的1号、2号和3号公寓楼工程，位于十堰市朝阳路，总建筑面积4 6 0 0

2、6 m?,其中1号、3号楼建筑面积1 7 1 5 0 m)2号楼建筑面11706IR2,地下1层，地上2 3层，总高度7 0.3 m。本工程结构类型为框架剪力墙结构，抗震类别为丙类；A级高层，等级为三级。基坑概况：本工程基坑由建设单位另行组织土方施工单位开挖。二、现场情况本工程交通十分方便，地势高差较大，三面环山，但场地较为狭小，不利于现场施工布置。三、水文、地质条件、场地、气象情况1、水文、地质情况本工程稳定地下水位0.3 0-4.4 0 m,及水头标高2 6 2.1 52 3 3.5 3m,杂填土渗透系数K=2.0米/日，卵石层的渗透系数K=5 0米/日，冲沟中地下水受大气降水和生活用水补

3、给，与季节关系密切，雨季水位高,旱季水位低，水量不大，可以疏干。据湖北省水文地质工程地质大队一九九0年 编 湖北省十堰市环境地质勘察报告：“水、土对混凝土无侵蚀性；水、土对钢铁结构具有中等腐蚀性；水、土对钢铁管道具有强腐蚀性；水、土对铝结构具有强腐蚀性；水、土对铅结构具有中等腐蚀性”。地质从地表到地下依次为杂填土、粉质黏土、中砂、中砂、中粗砂、粉质黏土、全风化钠长石英片岩、中等风化钠长石英片岩。本工程基础持力层为中等风化钠长石英片岩。f a=2 0 0 0 Kp ao2、场地情况本场地抗震基本设防烈度为6度，本工程按6度设防，建筑场地类别为I I 类。3、气象资料夏季最高温度：冬季最低温度：雨

4、季最大降雨量：本地区基本雪压为0.4 0 k N/m 2,基本风压为0.3 k N/m 2。四、建筑、结构概况（一）、建筑部分：1、概况地下一层，地上二十三层，建筑高度70.3 米，总建筑面积4 60 0 6平米，剪力墙结构。2、墙体、0.0 0 相当绝对标高:1 号 楼:2 64.5；2号 楼:2 63.2；3号楼：2 5 8.5。本工程墙体除注明外均为2 4 0 厚，且轴线居中。(2)、地下室外墙均为350厚碎墙，内墙采用装配式100型内墙板。(3)、外墙为加气碎砌块，内墙壁为轻质隔板。3、屋面做法(1)、屋面1一级防水做法：自下而上：钢筋碎结构层；20厚 1：2.5水泥砂浆找平；1 厚聚

5、氨酯防水涂料隔气层，沿墙高出保温层上表面150mm；25厚 OWSK挤塑保温板；泡沫碎找坡；20厚 1：2.5水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；2 厚聚氨酯防水涂料；二层1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；25厚 1：4 干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；8-10厚地石专铺平拍实，每 3*3M做一道25厚温度缝，缝内填耐候聚氨脂软膏。使用年限25年，(2)、屋面2二级防水，使用年限15年，做法自下而上：钢筋碎结构层；25厚 OWSK挤塑保温板；泡沫碎找坡；20厚 1：2.5水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；二层3 厚 SBS或APP改性沥青卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层

6、。4、外墙做法刷 107胶素水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4,12厚 1：3 水泥砂浆底，8 厚 1：2.5水泥砂浆面，外墙涂料二遍。5、顶棚做法7 厚 1：3 水泥砂浆底，5 厚 1：2 水泥砂浆面6、内墙做法刷107胶素水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4,15厚2：1：8水泥石灰砂浆分二次抹，5厚1：2水泥砂浆。7、楼地面20厚1：2水泥砂浆找平。8、地下室做法(1)、基本要求本工程防水碎防水等级为一级，抗渗等级为0.6M pa,抗渗强度为 C20o(2)、底板做法2 0厚1：2水泥砂浆抹面压光，60厚C10佐找平，220厚1：8水泥炉渣，200厚钢筋碎板，刷PW-902F1

7、 1.5厚，100厚C10碎垫层，素土夯实。(3)、水池底板做法20厚1：2水泥砂浆抹面压光,200厚钢筋硅板，刷PW-902F1 1.5厚，100厚C10碎垫层，素土夯实。(4)、侧板做法20厚粉刷钢筋碎自防水墙，刷PW-902F1 1.5厚，碎黄土夯实。(5)、地下室部分：钢筋碎，垫层碎，粉刷砂浆，砌筑砂浆内加8%FEA防水剂。9、防火做法设计防火等级为一级，耐火等级为一级，楼梯疏散出入口宽度为1200,楼 梯 段 宽 度 为1180,消防栓及防火系统，消防水池见水施,每层楼梯前室均设灭火器，封闭前室设有送风管道井。10、抗震本工程抗震分类为丙级，六度抗震设防。11、环保本工程住宅均采用集

8、中排烟，化粪池均为无能耗化粪池，外墙墙体采用环保型加气碎砌块，内墙采用轻质隔墙板。（二）、结构部分1、自然条件1）、房 屋 总 高 度70.3米。2）、抗震分类为丙类，A级高层。3）、基 本 风 压0.30KN/M3,地 面 粗 糙 度 为C类。4）、基本 雪 压0.40KN/M35）、房屋结构为剪力墙结构。6）、剪力墙最大轴压比Umax=0.69 2 5 m m,弯曲半径取6d,d 2 5 m m时，取4 d。4、箍筋弯钩要求：弯钩角度1 3 5,弯钩平直长度2 1 0 d。5、板 中I级钢筋末端作1 80弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的1 0倍。

9、6、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。二、钢筋绑扎与安装（一）、钢筋绑扎施工工序流程.（1）、基础,轴线、标 高 检 查 f 桩头外露钢筋调整一承台垫层 清 扫 一承 台 钢 筋 绑 扎 一 验 收（质检）一板下部钢筋绑扎一马镣固定(上下层隔离固定用)-板上部钢筋绑扎一验收一墙、柱预留插筋就位、固 定 f 验收(包括轴线)说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带(片).(2)、柱、墙.外露筋调整-钢筋附着物清除一墙、柱跟部清扫一箍(水平)筋布置一就位绑扎一墙柱垫块f验收.(3)、梁、板.模板清扫一梁柱交叉处柱箍筋就位一主梁筋绑扎一次梁筋绑扎一

10、板 下 层 筋-马 镣、水电管预埋一板上层筋一验收.(二)、钢筋准确位置的保证(1)、按基础梁、板、柱等予制相应厚度的碎垫块。(2)、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置，用辅加钢筋加固，保证稳固、不易顷斜、不移位。(3)、浇筑碎时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。(4)、二排筋加垫铁，并多绑扣点绑扎牢固。(三)、钢筋绑扎要求如下：(1)、钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。(2)、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。(3)、圈梁和构造柱的箍

11、筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。(4)、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。(5)、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。(6)、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。(四)、工艺规范要求(1)、钢筋制作本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。钢筋制作前，由土建工程

12、师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工钢筋表面洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：I 级钢筋不大于4%,I I 级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。钢筋下料切断采用G Q 4 0 -2 型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上,经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。钢筋弯曲成型采用GW40-1型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具

13、。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采 用 TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲6 103 2 的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。I 级钢筋末端需要作180。弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d 为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；II级钢筋末端需作9 0 或 135弯折，弯曲直径不小于4 d,平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135,平直长度不小于10do制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以

14、免在运输过程中弯折。（2）、钢筋接头本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d,也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时,不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头

15、相互错开。在受力钢筋直径3 0 倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：(3)、钢筋的绑扎搭接受拉区不 超 过2 5%；受压区和装配式结构节点不限制绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于1 0 d,接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，I I 级钢筋可不做弯钩。直径不大于1 2 m m 的受压I 级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的3 5 倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行G B 5 0 2 0 4-2 0 0 2 混凝土结构工程施工质量及验收规范和

16、设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定:受拉区不 得 超 过25%受压区不 得 超 过50%(五)、钢筋的现场绑扎与安装(1)、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制碎保护层用的塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。(2)、钢筋绑扎总体要求所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置

17、，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时:弯钩平面与模板的夹角不得小于15。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时;在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。（3）、板钢筋绑扎安装板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点

18、扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座210d且不小于120mm。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于3001nm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时,则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于26 12（II级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两

19、侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。各楼层的端跨板的端角处(包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上)，在 L 1/3 短向板跨范围内，用不少于5 8 放射钢筋。为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋8 1 0 0 0 m m 均匀布置并在梁边适当加密。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/1 0 L 为弯起点，板的中跨及连续多跨可按

20、支座中线1/6 L 为弯起点。(4)、框架梁、次梁钢筋绑扎安装框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成1 35。弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。对于跨度9 m 的梁及悬臂长度 2m 的挑梁，应按施工规程起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边5 0 m m 起设置。当梁的截面净高度2 4 5 0 m m 时，在梁

21、的两侧沿高度每隔30 0 4 0 0 m m,应设置一根直径小于1 0 m m 的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时、两排钢筋之间垫以直径与25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时;留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑碎。平

22、板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。（5）、墙、柱钢筋绑扎安装承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边58 根时，分二次接头；每边多于8 根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面2500mm且Lae,第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135。弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到

23、顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋碎腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋,钢筋长度为柱内外各L a e。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对2 1 8 m m的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径（搭接柱），以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意碎

24、保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为4 5。角，截面小的柱碎振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于1 5。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应 扎 牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。（6）、对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施施 工 工 艺 流 程：安装焊接钢一安放引孤铁一缠绕丝绵绳一造渣过程形成焊池一 电 渣 过 程 钢 筋 端 面 熔 化 一 切

25、断 电 源 预 压 钢 筋 完 成 焊 接 一卸 出 焊 剂 焊 f拆除夹具施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转

26、入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直 至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束,即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定

27、在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞b 2 m i n。三、直螺纹连接施工工艺（一）、操作与调整1、准备工作：1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于5 0 。2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。3）减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油，3-6个月更换一次。4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。2、试车：

28、1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。2）开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌一”一致。3）检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：a.搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。b.开启电源，主机处于工作状态。c.逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。d.搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。3、加工直径调整根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。4、长度调整根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度

29、。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。5、钢筋装卡把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。（二）、钢筋加工及注意事项1、钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料”2、钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。3、钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便，普通工人一般经过一小时

30、培训就可掌握加工技术。每台班可加工2 5 0-3 0 0个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.7 5 m m,秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3 t（t为螺距）。d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.5 1）t（t为螺距）质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套

31、筒长度，存放待用。4、按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。5、开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。6、当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。7、松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。8、滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0时 可 加 入20%30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。9、做好接地保护，确保人身安全。10、冷却液箱正常加工15天清理更换一

32、次。11、减速机定期加油，保持规定的油量。12、加工前机床应安放平稳。13、更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。14、操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。15、调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。16、加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。17、钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。18、如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。四、钢筋现场验收(1)、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下:钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，

33、不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准(高于国家标准)。(2)、验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。五、钢筋的成品保护:项次项目允许偏差(m m)1网 的 长 度、宽度1 02网眼尺寸焊接1 0绑扎2 03骨 架 的 宽 度、高度54骨架的长度1 05受力钢筋间距1 0排距56箍 筋、构造筋间距焊接1 0绑扎2 07钢筋弯起点位移2 0中心线位移58焊 接 预埋件水 平高差+30基础1 09受力钢筋保护层梁柱5堵板3板筋按施工要

34、求加设支撑，砂浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。第四节、模板工程本工程模板采用钢模和竹胶板。一、施工工艺：模板施工顺序为：满堂架一柱模一墙模一梁模一顶板模一梁墙柱头模其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线一找平层做定位墩f安装柱模板f安柱箍f安拉杆及加固f办理预检2、墙模:弹线检查一安装门窗口模板一一侧模板就位一安装斜撑一插入穿墙螺栓及塑料套一清扫墙内垃圾一安装另一侧模3、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡一安装梁底模一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓一复核梁模尺寸位置一加固

35、后验收4、板模：搭设支架一安装板模木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板一检查模板上皮标高，平整度一绑板筋二、主要部位模板支设方案1、剪力墙模剪力墙模采用整块竹胶板（竖放）竖楞采用5 0*1 0 0 木防，竖向木杨间距3 0 0 m m,横向采用双排中4 8*3.5 钢管，间距为5 0 0 nm 1。模板加固采用配套1 4 穿墙螺杆，螺杆按5 0 0*5 0 0 间距排设，在楼层碎浇注时在距碎墙边2 0 0 处预埋2 0 5 0 0 钢筋头以备用来固定下层佐墙模板根部以防砂浇注时墙根移位，另为防止碎墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面3 0 0并有穿墙螺杆固定

36、。2、柱模柱模采用竹胶板，加固肋条采用5 0*1 0 0 木材及4 8 钢管紧固，柱模四边在板中预埋2 0 钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的P V C管长度等于碎构件厚度，即 P V C 管正好卡在两侧模板的里边，且在P V C 管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的碎观感好。3、梁模梁模采用竹胶板，加固肋条采用5 0*1 0 0 木防及中4 8*3.5 钢管做背杠，当梁高超过6 0 0 nl m 时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为6 0 0 m H 1,竖向间距

37、视梁高而定,梁高6 0 0-8 0 0 m m 时设一道拉杆，8 0 0-1 2 0 0 时设二道拉杆，1 2 0 0 1 5 0 0设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：(1)、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。(2)、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4 m 时，跨中梁底处按设计要求起拱,如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。(3)、支撑高度在4.5 m 以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.

38、5 m 时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。(4)、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。(5)、为保证梁在佐在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距W 5 0 0 m m。4、板模采用竹胶板做面板，木构做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为W 8 0 0 n l m,其它板为 1 0 0 0 m m,立杆距密肋梁间距为W 2 5 0 m m,为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木材背肋按大龙骨间距6 0 0 7 2 0 0 m m,小龙骨间距4 0(T 6 0 0 m m 排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕

39、后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。三、模板支设条件1、基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。2、现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。四、支设拆除通用要求1、支设：(1)、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。(2)、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。(3)、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须

40、拧紧。(4)、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。(5)、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。(6)、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。(7)、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。(8)、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。(9)、梁模板按要求起拱。2、拆除：(1)、模板拆除流程按支设流程反向进行。(2)、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。(3)、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。(4)、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。五、模板支设节点处理：1、梁柱接头：根据以前柱

41、碎接头施工时，模缝不严，造成碎浇注时接头处漏浆严重，造成接头砂质量差。现采取在柱接头处粘2m m双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。2、楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面,踏步上平面不支模板。碎施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣碎、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砂浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯碎完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。六、模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强

42、度决定。2、墙、柱及梁侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在碎强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度佐实际强度达到设 计 强 度 的 百 分 率（）板 28100梁8100悬臂梁、板1004、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板,后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防碎外观及

43、内部受损,严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。七、质量控制及成品保护1、质量保证措施(1)、针对本工程特征，拟设木工放样师2 名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：(2)、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑碎。2、

44、质量控制要点(1)、梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止碎浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。(2)、柱模板A、现象：涨模，断面尺寸不准控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗碎的侧压力。B、

45、现象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。C、现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线,再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。(3)、墙模板A、现象：墙体厚度不一，平整度差控制方法：模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸

46、和间距,穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。B、现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆控制方法：模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。C、现象：门窗洞口变形控制方法：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撑。3、文明施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面碎渣,并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面

47、拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。八、模板支设质量验收标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。2、接缝宽度不得大于1 m m,并用海绵或胶带封严。3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目：序号项目允许偏差1轴线位移基础5柱墙梁52标高53截面尺寸基础1 0柱墙梁+4-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋钢板中心线位移38予埋管孔中心线位移31 0予留洞中心线位移1 0截面内部尺寸+1 0-0第五节、碎工程本工

48、程主体结构部分采用自拌碎，泵送至施工作业面的施工方法。一、原材料1、水泥C 3 0以下混凝土采用3 2.5普通硅酸盐水泥；C 3 0及以上混凝土采用4 2.5普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：(1)、当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；(2)、水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标

49、不全时；(3)、当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过20 0 t为一批。2.粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用52 0连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0%;以产地、规格相同的4 0 0 m 3为一批，不足4 0 0 m 3者亦为一批。3 .砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂一一中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%,泥块含量小于1.0%o4.混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C

50、30及以上混凝土均掺加n级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。5.水采用地下井水或饮用水，水样须通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。6.外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7.进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现 场 仓 库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过1 0 包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷