钢厂安全事故案例安全员必知第二篇.pdf

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1、一、南昌长力公司“1.7”机械伤害事故事故经过2008年1月7日早上6：4 0分左右，炼铁厂高炉二车间3#高炉炉前乙班炉前工张X X （男，3 7岁，劳务工）在给泥炮加装堵铁口用的炮泥时，左手伸进泥炮中压紧炮泥。此时，在液压操作室内，泥炮操作工万义义启动开铁口机做开铁口的准备工作，在未经确认泥炮是否有人装炮泥的情形下，开动泥炮液压操作手柄，泥炮推杆顶推时将张义义左手小臂严重挤伤，造成左手小臂截肢的重伤事故。事故原因1、张X X在装炮泥时，严重违反了“装炮泥时严禁将手伸进泥炮内”的安全操作规程，是造成事故发生的直接原因和主要原因。2、万X X开动泥炮推杆时未进行安全确认，导致推杆顶推时将张义义手

2、臂挤伤，是造成事故发生的直接原因和重要原因。3、炼铁厂高炉二车间安全治理不到位，对职工装填泥炮时的严重违章作业行为禁止不力，是造成事故发生的治理原因。防范措施：1、严格执行安全操作规程，加强配合作业的安全确认。2、指定专人装炮泥和操作泥炮，装炮泥时严禁将手伸进泥炮中。3、炼铁厂要进一步加强对职工的安全意识教育和违章作业行为的治理力度，本月底前要组织炉前工进行一次安全操作规程的学习。4、在泥炮液压管上安装闸阀，由泥炮装填人员负责操作。5、公司各单位要认真吸取此次重伤事故的深刻教训，认真落实各级安全生产责任制，并切实加强反“三违”工作，坚决遏制各类违章作业行为，防范人身伤害事故的发生。对事故责任人

3、的处理及对事故单位的经济处罚：()对事故相关责任人的处理：1、炉前工张X X严重违反安全操作规程，对事故的发生负有主要责任，鉴于其已伤残，故免于处罚。2、泥炮操作工万X X违反安全操作规程，启动泥炮前未进行安全确认，对事故的发生负有重要责任，给予万X X开除厂籍、留厂观察一年的处理。3、3号高炉炉前班长秦X X,安全生产责任制落实不到位，对班组职工的违章作业行为治理不力，对事故的发生负有直接治理责任，撤销秦X X班长职务。4、高炉二车间主管3#高炉安全生产的副主任张X X,安全生产责任制落实不到位，对职工的违章作业行为治理不力，对事故的发生负有重要治理责任，撤销张义)车间副主任职务。5、高炉二

4、车间主任付X X,安全生产责任制落实不到位，对车间的安全工作治理不力，对事故的发生负有治理责任，给予付义义行政降级处理，由车间主任降为副主任。6、高二车间党支部书记周X X,安全生产责任制落实不到位，对车间的安全工作治理不力，对事故的发生负有治理责任，给予周XX行政记过处分。7、炼铁厂主管安全生产副厂长胡X X,安全生产责任制落实不到位，对事故的发生负有主要领导责任，给予行政警告处分。8、炼铁厂厂长黄X X、书记许X X,安全生产责任制落实不到位，对事故的发生负有领导责任，分别给予通报批评。9、责成炼铁厂依照南钢公司安全生产治理制度，对其他相关责任人作出相应的处理。对事故责任人及事故单位的经济

5、处罚：1、根据公司安全治理考核制度，分别扣减万X X、秦X X、张X X、付X X、周X X事故发生当月20%的工资。2、根据公司安全治理考核制度，给予炼铁厂人均扣减80元工资的经济处罚。二、湘钢炼铁厂“1.8”灼烫事故事故简要经过：2008年 1 月 8 日10时 20分，湘钢炼铁厂三高炉出当班第二次铁，11:00,堵铁口，推砂坝，班长何X X 立刻组织人员清理主沟，同时下渣沟打水冷却，约 15分钟后班长何X X 带领炉前工王x x、崔 X X 到下渣沟从下往上清理下渣，崔X X 站在下渣沟右边，当清至渣沟过桥时，班长何义义发觉下渣发红，立刻阻止王X X、崔X X 二人清理。约 2 分 钟

6、后（即 11时 15分），崔X X 再次清理下渣时，因下渣没有凝固，液体红渣（含有铁水）流入下渣沟内与红渣冷却水相遇发生爆炸事故，造成崔X X 左眼、面部、左手前臂灼伤，面积约5%o致使其左眼失明。事故原因分析：直接原因：崔 X X 在清理下渣时，违反炉前工岗位作业指导书规定“清理上下渣时，必须确认凉透（无液体红渣）方可清理，防止渣中未凝固的残余渣、铁或红渣铁遇水放炮伤人”，在没有确认下渣凉透的情形下,开始清渣，渣中未凝固的液体红渣（含有铁水）流入下渣沟内与渣冷却水相遇发生爆炸，是造成事故的直接原因。间接原因：1）班长对员工违章作业禁止不力，安全互保不到位。2）3#高炉作业区安全治理不到位。没

7、有认真吸取2006年 2 月15日类似爆炸事故的教训，对新转岗工人安全技能培训不到位。3）原高炉炉前技师只考虑下渣清渣劳动强度大，采用下渣沟打水处理方法，留下了打水与带铁红渣发生爆炸的隐患。事故纠正预防措施1）加强对作业、班组长的安全培训，提高安全治理能力。2）加强对员工的安全培训，特别是现场安全技能培训，增强员工的安全意识，提高员工的安全技能、自我防范能力和自觉遵章守纪的觉悟。3）认真落实岗位区域安全负责制，做到每个作业长负责一个班组，每个岗位都有安全责任人，做好生产过程中的安全控制。4）将打水装置进行设计更换，在新的设计未实施之前，停止使用打水装置，杜绝留下打水与带铁红渣发生爆炸的隐患。三

8、、重庆钢铁股份有限公司炼钢厂“2.21”转炉炉内喷溅灼伤事故2 0 0 8 年 2月 2 1 日1 7 时 5 2 分（甲班），在炼钢车间7.8米平台，2#炉补炉底出来，吹炼第一炉8 2 2 1 5 3 9,一倒向炉前摇炉准备测温取样及观察补炉时，转炉发生钢渣喷溅及火焰猛烈窜出，导 致 1 人重伤1人轻伤，炼钢车间2#炉炉长梅志全身多处烧伤，烧伤面积6 0%（浅1 1 7%o深 I I。20%,1 1 1 33%）,炼钢车间当班护炉工刘建新头部、双手、右下肢烧伤面积30%（浅 I I 20%o 深 I I 7%,n r 3%）o经查，该次事故是由于2 月份受电力资源紧张影响，炼钢厂重要生产设备

9、L F 炉采取严格限电操作（2 月 1 6 日到2 1 日期间L F 炉处理比仅1 6.0 6%,比元月份降低44.22%）,绝大多数钢采用A r 站直走工艺路线，导致转炉出钢温度比元月份升高22.72 1,转炉炉衬腐蚀速度急剧增加，炉况恶化严重，补炉频率迅速上升。其中2#炉炉底烧补频繁，平均每天烧补1次（日产钢大约1 20 炉），而正常情形下每8天烧补一次炉底。补炉频率的增加导致补炉料垮塌的机率增加，补炉料烧结欠佳，发生少部分垮塌，在遇到高温钢水时，补炉料粘结剂中的碳与过氧化钢水发生短时猛烈反应，产生大量气体，积聚大量能量,从而造成钢渣及火焰猛烈窜出，发生喷溅烧伤事故。根 据 重 庆 钢 铁

10、（集团）有限责任公司安全生产奖惩办法和重庆钢铁（集团）有限责任公司对违反安全生产规章制度的经济考核办法的通知（重钢安环发（20 0 7）2 7 8 号）的规定，对事故责任单位和相关责任人的考核如下：1、考核事故责任单位炼钢厂1 万元。2、炼钢厂炼钢车间对限电生产模式控制措施不力，没有一套完整的限电生产的安全应急预案、对职工安全防范教育不力，负此次事故的主要责任。因此对炼钢车间主要相关责任人考核如下：(1)考核炼钢车间护炉作业长段寒光1 5 00元；(2)考核炼钢车间总炉长刘成忠1 5 00元；(3)考核炼钢车间主任王帮春1 5 00元；(4)考核炼钢车间技术副主任胡昌志1 5 00元；(5)考

11、核炼钢车间副主任阮明1 5 00元；3、炼钢厂对限电生产模式组织生产的相应安全措施认识不足，负治理责任。因此对炼钢厂主要相关治理责任人考核如下：(1)考核炼钢厂厂长李家春5 00元；(2)考核炼钢厂生产副厂长庞勇5 00元；(3)考核炼钢厂技术副厂长熊银成5 00元；(4)考核生安科副科长李庆新5 00元；(5)考核技术科长胡兵5 00元；4、事故其他责任人员，由公司炼钢厂按照相关规定考核。四、杭州钢铁集团公司维检中心电炉作业区“2.3”物体打击事故2008年2月3日12时20分左右，杭钢维检中心电炉修理作业区焊工陈XX（男、4 2岁、8 1年进厂、经过三级安全教育、本工种工 龄2 2年）在电

12、炉公司初炼炉气割处理水冷大炉盖上粘连的冷钢作业时，被正上方电极夹持器上突然掉落的一块冷钢渣砸伤，经医院诊断为胸椎骨骨折、神经受损的重伤事故。事故发生经过：2008年2月3日上午8时30分左右，电炉公司初炼炉在冶炼过程中发生大喷事故，造成部分钢水、钢渣飞溅到炉外平台和初炼炉部份设备上面。待此炉出钢后，电炉公司根据大喷对设备的影响状况，决定提前停炉进行检修作业。冶炼车间在吊电极时，电极夹持器上部份冷钢渣已经自动掉落，所以未安排人员再对电极夹持器上的冷钢渣进行清理，也没有进行检查确认。12时20分左右，维检中心电炉修理作业区安排陈X X等3名检修人员对初炼炉水冷大炉盖焊补作业。电炉修理作业区在作业前

13、未对初炼炉检修设备上粘连的冷钢渣情形进行检查，陈X X等3名检修人员也未对检修周围环境进行安全确认。当陈义义进入小炉盖电极孔中间气割冷钢作业时，被正上方电极夹持器上突然掉落的一块冷钢渣砸伤。另2人站在炉盖外侧监护。事故原因1、维检中心电炉修理作业区在安排检修作业时，对所检修设备环境存在的危险因素没有进行检查及确认，致使作业环境危险因素没有及时发觉，安全防范措施上落实不到位，是事故的主要原因。2、电炉公司冶炼车间对停产检修前在冶炼过程中发生的大喷事故，造成飞溅粘连在电极夹持器等设备上的冷钢渣可能伤害到检修人员的隐患未引起重视。在检修前未清除设备、设施上面粘连的冷钢，且未向检修单位和检修人员进行安

14、全交底，也是事故的主要原因之O3、焊工陈X X个人的安全防范意识不到位。其在气割处理水冷大炉盖粘连冷钢作业前，对周围环境特别是上方电极夹持器等设备的安全状态确认不到位，是该起事故的次要原因。4、维检中心检修作业区两名现场安全监护的焊工未认真履行安全监护责职，是该起事故的次要原因之一。整改措施1、维检中心在检修作业前，必须全面分析所检设备存在的各类危险因素，采取相应计策，落实安全防措施，要特别重视安全确认、安全监护、危险告知等方面的工作。2、电炉公司在停炉交给作业区检修时，必须为检修方创造安全条件；对设备存在的危险因素必须事前向检修方安全交底清楚；作业区在接到交底单，并进行检查确认和落实措施后方

15、可进行检修作业。在施工或检修终止后，必须将设备、设施检修后的状况对电炉公司进行安全交底，电炉公司进行确认。3、电炉公司要从冶炼过程的工艺和操作上，采取有效计策和措施，防止和控制大喷事故。同时要针对废钢料中可能夹杂的压力容器、化学物品、湿料的情形，加强分拣、严格检查工作，保证冶炼安全。4、要举一反三，认真汲取事故教训，落实一级管一级，互保共管的安全治理体制；对检修作业的安全制度、确认程序、岗位安全质量标准化及时进行补充、修订、完善。同时要加强事故预案演练和员工的急救常识教育工作。五、鄂 钢“2.25”起重伤害事故事故经过2月2 5日，鄂钢炉料公司驻电炉废钢监护班班长张良全于7：4 5上班后，即进

16、入电炉废钢间查看现场废钢情形。同是上早班的电炉炼钢厂天车工段三班天车工赵卫（男，4 2岁，工龄及本工种工龄均为1 7年）于7：5 0上到其操作的废钢跨东双1 5吨天车，对天车进行例行接班检查，检查完毕后，将小车由北往南开到驾驶室旁。确认设备正常后，赵卫准备清理现场零星废钢。赵卫鸣铃后落吸铁盘，吸驾驶室下前方一堆废钢（废钢距厂房南侧立柱3米，盘底距地面约3 0 0 m m高），此时东边一只吸铁盘（2 9 0 0 X 1 4 8 0 X 3 7 5,重7.8 T）吸有废钢，西边一只吸铁盘（2 9 0 0 X 1 4 8 0 X 2 1 0,重6.5 T）没吸到废钢,赵卫便操作小车由南往北连续吸扫地

17、面的零星废钢，在运行过程中，西边吸铁盘将地面正背对吸铁盘的张良全撞倒并挤压，赵卫在操作小车往北运行约1.9 m后，发观西边吸铁盘的南侧地面上有人在滚动，便停止操作，急忙打电话给本工段天车大班长王振威。与此同时，电炉厂废钢治理班班长汪燕明从现场值班室出来，发观正在地上翻动的张良全（男，4 8岁，废钢监护工，工 龄1 8年，本工种工龄4年），汪赶到观场将张良全抱到安全位置，并打电话给炉料公司生产科及电炉厂调度室，经调度电话通知救护车，救护车到达后及时将张良全送往医院抢救。经诊断，张良全胸部挤压伤，第四腰椎骨折，第7、8、9肋骨骨折，骨盆骨折。事故原因及责任分析（一）职工安全通则2.5条吊车司机确认

18、制规定“看车况运行路线和地面环境是否良好天车工赵卫在操作吸铁盘吸料时，对地面环境状况没有检查确认，没有观察到地面有人，致使吸铁盘压伤张良全，天车工违章操作是造成张良全受伤的主要原因，赵卫负事故主要责任。（二）职工安全通则1.1条“进入观场，必 须 两穿一戴：穿工作服、工作鞋和戴安全帽（女职工发辫必须卷入帽内）”；1.2条“现场行走 五不准：不准在起重吊物下行走和停留”及2.11条自身防护确认制”工作时，上下左右勤观察”等规定。张良全进入现场未戴安全帽且边吃早点，对废钢间这一危险区域的环境末注意观察，安全意识淡薄，自我保护意识差，导致被其上方的吸铁盘下落后移动时撞倒，造成挤压伤。伤者张良全在工作

19、过程中存在违章行为是导致事故的次要原因，负事故次要责任。（三）通过对电炉厂、炉料公司相关安全治理制度、作业现场的检查，暴露出两单位在安全治理、劳动组织治理、特种设备治理等方面存在以下问题，这是造成事故治理上的原因。1、电炉炼钢厂（1）赵卫右眼视网膜脱落，于2006年3月在武汉陆军医院和武汉协和医院做了激光治疗及手术，治疗终止后，赵卫向天车工段及厂领导反映因右眼视力仅有光感，不便连续从事天车操作工作，申请更换工作岗位，但最终没有得到解决（2007年12月份公司医院体检其左眼视力1.0,右眼仅有光感）。（2）废钢跨天车报警器电笛音量较小，初炼炉及康斯迪生产时噪音较大，地面作业人员不易听到报警（3）

20、废钢作业区没有针对防止碰撞、挤压、天车上下配合作业等设置安全警示标志。2、炉料公司（1）废 钢 工 段 从2 0 0 8年元月份以来，未对班组长、职工进行安全培 训，检查记录无任何问题反映。（2）废钢监护工的安全操作规程中没有就防止吸铁盘撞击及吊物挤压等危险作出规定，规程不全。处理决定依 据 公 司 责任事故治理标准、职工伤亡事故治理办法、安全生产、环境保护考核治理办法的规定，处理决定如下：（一）给子电炉炼钢厂天车工段天车工赵卫行政记过处分。（二）给予电炉炼钢厂天车工段段长郑昌德行政警告处分。（三）扣炉料公司电炉废钢监护班班长张良全4 0%岗 位 工 资1个月。（四）给予炉料公司废钢工段分管电

21、炉监护班的负责人简新龙通报批评，扣4 0%岗 位 工 资1个月。（五）给予电炉炼钢厂副厂长王国秋通报批评；扣电炉炼钢厂所有厂 级 领 导 各5 0 0元，并纳入领导干部年终绩效考核和安全风险抵押承包兑现考核。（六）扣电炉炼钢厂当月岗位工资总额3%,扣炉料公司当月岗位工资总额2%。（七）责成电炉炼钢厂、炉料公司对本单位相关责任者进行严肃处理，并将处理结果报公司安环部。防范措施（一）公司劳动人事部、生产部、安全环保部要针对炉料公司与电炉炼钢厂之间的废钢供料过程的劳动组织问题、废钢防爆职责等进行和 谐、确定和优化组合，合理安排劳动力，保证上下工序交叉作业有序进行。（二）电炉炼钢厂、炉料公司要认真落实

22、各级人员的安全职责，规范厂、工段、班组安全教育、培训、检查考核等安全基础治理工作，加 强“三大规程”的修订完善和学习培训工作，加大对“三违”的检查和考核力度，落 实“三违”人员的离岗再教育工作。（三）电炉炼钢厂要加强人力资源的配置治理，对于患有职业禁忌症，生理或心理存在缺陷，不符合相关工种条件的人员，不得安排从事相应工种作业。（四）电炉炼钢厂要针对部分区域天车报警铃音小、现场缺乏针对性的安全警示标志、天车工操作存在视线盲区、废钢作业现场未明确安全通道等问题，及时提出整改方案，抓紧实施，不断提高安全本质化水平。（五）炉料公司要加强对驻电炉厂、转炉厂废钢监护班的安全治理和检查，指导督促班组提高安全

23、治理水平。（六）炉料公司要结合本单位地面人员与天车作业配合频繁的特点，有针对性地开展危险辨识、作业环境确认，不断提高防范事故的能力。（七）这起重伤事故，从性质来看，实际上是一起死亡险肇事故，事故教训相当深刻，应当引起公司上下的高度警觉和重视。各单位要认真吸取这次事故的教训，举一反三，严格落实各级安全职责，加强关键岗位、特种作业设备及人员的安全治理，认真组织好公司开展的“双辨识”活动，分析本单位各个岗位的危险危害因素，及时发觉和解决安全生产中的各类问题，从严治理，严格考核，进一步树立“遵章守纪光荣、违章违纪可耻”的观念，杜 绝“三违”，减少和避免各类事故的发生，为公司生产经营建设创造一个和谐稳固

24、的安全环境。六、马钢桃冲矿业公司“2.25”冒顶片邦事故事故经过2 0 0 8年2月2 5日小夜班，掘进工段爆破撬顶班4人接班后，分两个组对掌子面进行检撬作业。赵昌山和班长候继清一组，至卜1 9.5米3#掌子面进行撬顶，约1 6：1 0两人到了 3#掌子面以且，当班带班赵爱国也来到该处，赵爱国在观察该掌子面基本情形后，先安排赵昌山检撬迎头一处顶板；撬完后，又安排候继清检撬南邦一处顶板，并为其照明监护，约1 6 ：3 0候继清刚撬完此处顶板，赵爱国一抬头看见斜跨巷道顶邦的约一米宽的白泥破碎夹层突然垮落，就向站在夹层下方检撬的赵昌山喊了一声“阿三下来了”，赵 昌 山（男，3 4岁，撬顶工）躲闪不及

25、，被一白泥大块砸中右腿后倒地受伤，候继清和赵爱国立刻对伤者进行救治并向上级报告。事故发生后，矿业公司立刻安排救护车将伤者送医院紧急救治。事故原因分析事故发生后，矿业公司有关部门领导迅速赶赴医院，了解伤情和谐抢救工作。2月26日上午，矿业公司成立了由巩凡亮副经理为组长，安环科、生产、劳培科、工会、采矿车间有关人员参加的事故调查组，对该起事故展开全面调查。通过查看现场、召集现场有关人员调查了解、召开分析会，认真分析，调查组认为造成此次事故的原因有：（一）直接原因撬顶工赵昌山在检撬作业过程中，体会不足，自我防护能力不强,站位不当，被突然垮落的白泥大块砸伤，是导致该起事故的直接原因。（二）间接原因1、

26、该处地质条件复杂，顶板破碎且伴生白泥夹层，对白泥夹层垮落的预见性认识把握超出我们现有认识水平，是造成该起事故的主要原因。2、工段、班组安全治理不到位，工段对班组安全工作的检查考核落实不够，班组周一安全活动未开展，落实车间上周五的工作布置不到位。3、当班带班赵爱国对一起从事撬顶作业的赵昌山监护不到位。4、车间对职工安全教育不到位，致使少数职工安全意识淡漠。通过调查分析，这是一起责任事故。事故责任分析及处理意见（一）事故责任分析1、撬顶工赵昌山在检撬作业过程中，没有严格遵守撬顶工安全守则，造成事故，应对这起事故负主要责任。2、当班带班赵爱国监护不到位，对这起事故负有次要责任。3、工段、班组安全治理

27、不到位，段长、班长应对这起事故负有治理责任。4、采矿车间对职工安全教育不到位，车间领导对这起事故负有一定的治理责任。七、马钢线棒分厂“3.19”机械伤害事故事故经过2 0 0 8年3月1 9日丁班大夜班，约2时4 0分，棒 材6号操作工晏新明发觉6号冷床三段链5号分离爪不工作，于是用对讲机呼叫5号台从电脑上查看是否有设备故障，5号台操作工周永美查看了电脑,画面显示6号台分离器5号分离爪为“o f f”，其余分离爪都为“o n”,周永美就用对讲把5号分离爪故障告诉了 6号台，于是操作工张勇用对讲机呼叫值班电工，电工杨俊平接到呼叫后，在对讲的过程中简单地询问了情形后，就一人来到6号 台 上（注：当

28、时电值班室里共有4名电工，且都知道了 6号台的故障）。杨俊平到6号台后，晏新明就把三段链不走，5号台反映分离器5号分离爪有故障的情形详细告诉了杨俊平。杨俊平听后就到故障点去处理故障。在处理的过程中，杨俊平的上衣不慎被3段链的传动轴绞住，导致杨全身多处受伤，约3时1 5分被打包工黄铁弹发觉，急忙喊人将杨送往市中心医院救治。事故原因及责任分析1、杨俊平在处理5号分离爪故障前，没有明确告知操作工去处理故障，没有执行设备检修牌制度，违反了例检制度的有关安全规定,导致杨在没有停机的情形下处理故障，衣服被传动轴绞住致伤是这起事故的直接原因和主要原因，负有主要责任。2、丁班保护组其他电工明确知道杨俊平去6号

29、台处理故障，没有一人陪同杨去现场进行监护，违反了电工作业的有关安全规定。作业长王春晖、主操周怀云对杨俊平一人到现场作业没有禁止，对职工违反有关安全规定视而不见，是事故的重要原因，负有治理责任。3、6号台操作工晏新明、张勇在杨俊平到6号台了解故障情形下去故障点后，没有进行有效的确认，违 反 了 5号、6号台安全操作第五条，且没有进行现场有效的监护，是事故的重要原因，负有重要责任。4、设备二车间、线棒分厂对岗位工人执行设备检修牌制度和操作牌制度检查督促不严，是事故的间接原因，负有治理责任。八、太钢第三炼钢厂“4.5”起重伤害事故事故经过2 0 0 3年9月，太钢第三炼钢厂正式剔除模铸生产工艺，除事

30、故模铸外，实行全连铸。2 0 0 7年2月份，根据公司要求，开始试验性复原模铸生产。2 0 0 8年，模铸产量逐月增加，2月份产量约4 2 0吨，3月份约1 2 0 0吨。进入4月份，实行每班模铸，1天模铸1炉两个锭盘。4月5日中午1 2时许，模铸了两炉钢，4个锭盘1 6个锭模。模铸的基本生产工艺是：修砌锭盘一座模一浇注一拔模一脱模。根据工艺要求，浇注后大约2小时后开始拔帽口，冬季模冷1 0小时或夏季模冷1 4小时后，可以脱模。2 0 0 8年4月5日，第三炼钢厂乙班上二班。1 5 ：3 0由值班主任李光耀组织召开调度会议，安排班中生产计划。15：4 5连铸作业区乙班作业长侯建忠组织召开本班班

31、前会，传达调度会内容，并布置当班生产任务和安全注意事项。1 7 ：0 0左右，模注班组织人员对上班（丁班）模 注 的4个锭盘进行拔模作业。1 9 ：3 0,拔模作业完毕，中间休息吃晚饭。2 1 ：0 0左右开始砌锭盘。刘国永和董献森、王伟辰三人砌锭盘，王虎（男，4 5岁，模注工）负责脱锭模。2 2 ：3 5许，王虎指挥2 1#天车司机王继红（天车乙班作业长）到车间东面吊模子，准备吊运的模子当时呈倒立略倾斜状态，钢锭已从模内脱出大约3 0 0 m m,且该锭模西边上端靠在南边其它热锭模上。王虎先将一根吊链的一端挂在模子西南侧的下吊耳上，然后将另一根吊链一端甩挂在模子东北侧的上吊耳上。吊链挂好模子

32、起升过程中，钢锭模倾翻，模子内的钢锭从锭模中滑出，王虎在躲闪过程中，被钢锭端部边缘的毛刺将右腿股沟处划伤。送总院抢救、诊断后，于 4 月 6 日0：5 0 转省人民医院。因股动脉断裂无法弥合，4：0 0 左右将王虎右腿实施了截肢手术。事故原因分析1、脱模作业过程中，一根吊链挂在钢锭模一侧下边吊耳，一根吊链挂在钢锭模另一侧上边吊耳，受力点形成对角吊运。在起升过程中，锭模倾翻，钢锭从模子里滑出，地面指吊人员所处位置离锭模比较近，被钢锭端部边缘毛刺划伤右腿，这是造成事故的直接原因。2、危险辨识工作开展不全面、不扎实。未组织职工对脱模作业过程潜在的危险因素进行全面细致的辨识，导致职工对脱模作业的危险认

33、识不足，挑选作业方法不当，这是造成事故的主要治理原因。3、脱模作业标准不完善、可操作性不强。模注工岗位作业指导书脱模作业部分，对不同的锭模如何挂吊链，人员如何站位，挑选何种方法将钢锭脱出，如何确保脱模过程中的安全，作业指导书均没有明确规定，导致职工随意挑选作业方法，这是造成事故的又一主要治理原因。4、脱模作业方法落后，现场环境条件差，作业环境本质安全化水平低，这是造成事故的重要治理原因。防范措施1、要对脱模工艺流程进行改造，增设脱模机，切实提高脱模作业本质安全化水平。2、全面深化细化危险辨识工作。按照公司危险工作指导书的要求和本单位职业健康安全治理体系相关文件规定，进一步挖掘每一个作业单元、作

34、业活动中潜在的危险因素和事故模式，量化评判危险等级，落实必要的控制风险的措施、应急预案和治理方案。3、完善脱模作业标准。在危险辨识的基础上，细化脱模作业流程、作业步骤和作业方法，针对性完善脱模作业标准，并规范起重吊运作业相应标准，确保作业标准的安全可靠。4、严格开展岗位练兵活动、安全生产标准化操作竞赛活动和班组作业前危险预知训练活动，切实提高全体员工识别动态危险的能力、安全操作技能和防范处置突发事故的能力。5、对脱模现场作业环境要加强5 s治理，确保物流有序、定置合理、作业环境宽阔。九、攀钢集团长钢股份公司轧钢厂4.11起重伤害事故事故经过2 0 0 8年4月1 1日中班2 3时1 0分左右，

35、攀长钢公司轧钢厂扁平材车间轧钢工段加热炉二班加热炉工曹勇（男，3 7岁，原一轧厂转岗，本工种工龄2年，工 龄1 7年）在车间钢坯跨加热炉进料场中进行钢坯分堆作业，在一垛堆有9块80 mmX 5 3 0 mmX I.85 m的模具钢（重约6 0 0公斤/块）钢堆上，此堆钢坯上面3块与下面6块头部错出3 0 mm宽，当曹勇用铁链（1 8 mm）挂起上面3块钢坯的一头，叫天车起吊了 1 0 0 m m左右高时，就甩了一块5 0 mm左右的废砂轮块去垫钢坯（准备垫好后挂另一头），此砂轮块未丢进钢坯下，卡在坯料缝边沿，曹勇就用右手将砂轮块往钢坯缝里面推，此时吊钢铁链由于只挂在钢坯头部边缘，突然滑脱，起吊

36、的3块钢坯压下将曹右手压伤，造成其右食指毁损、右中指中节指骨开放性骨折、右手掌软组织挫伤。直接经济缺失：1.0万元事故原因分析1、直接原因伤者曹勇自我保护意识不强，操作方式不当，不应用手去推废砂轮块，应使用撬棍。链条只挂住了钢坯头部边沿，挂得不牢靠，易滑落。2、间接原因车间提供的垫钢坯用的工具不适用，造成操作人员不习惯使用工具，常使用废砂轮块垫钢坯。钢坯堆码不合理，不便于吊运分堆。联保互保不到位，同作业者因换班后离开作业现场。责任划分及处理意见1、伤者曹勇对该事故负直接责任。建议轧钢厂根据本单位的考核办法给予4 0 0元的经济处罚。2、工段长是该工段安全生产第一责任人，车间主任张福超是该车间安

37、全生产第一负责人，车间生产副主任李宗健是该车间生产治理直接负责人，对该起事故负有直接领导责任，建议轧钢厂根据本单位的考核办法给予经济处罚。3、轧钢厂厂长助理段辉春，主管轧钢厂的生产安全工作，没有加强生产组织治理，对车间提供不适用的工具采取有效整治措施，对该起事故负有一定责任，根据攀长钢办发2 0 0 85 9号 文 安全生产考核办法（修订）的规定，给予80 0元经济处罚。4、轧钢厂厂长陈兴作，是轧钢厂安全生产第一责任人，对该起事故负有领导责任，根据攀长钢办发（2 0 0 8）5 9号 文 安全生产考核 办 法（修订）的规定，给 予80 0元经济处罚，轧钢厂班子其他成员各考核6 0 0元。5、建

38、议轧钢厂对本次事故负有相应责任的其他相关人员给予经济处罚。6、轧钢厂对现场安全生产状况监管不力，对该起事故负有一定责任，按 照 安全生产考核办法（修订）（攀 长 钢 办 发（2 0 0 8）5 9号文）的规定给予轧钢厂人均3 0元的经济处罚（包括对对上述责任人员的经济处罚金额）。防范措施1、扩大钢坯置场，改善钢坯置场紧张的局面。将装炉置场跨水沟盖板加固，改造成钢坯置场，同时对厂房头部堆放杂物的地方进行清理，部分改造为钢坯置场。2、集思广益改进垫钢坯的工具。车间要调动职工的主观能动性,对现在使用的工具进行改进，注意工具的适用性。3、改变作业方式，加强生产组织治理。在组织生产时根据生产计划来码料，

39、改变目前码料时的盲目作业，从而减少分料次数，降低危险有害因素。4、加强行车工与地面人员的配合，严格执行安全操作规程。5、加强各工序间的配合，上工序要为下工序作业尽可能提供方便。6、严格执行联保互保对子制度，充分发挥联保互保对子在作业中应有的作用。7、认真组织职工学习事故案例，从中吸取教训，改变工作中存在的不良操作习惯，防止类似事故的再次发生。十、湘钢炼铁厂“4.14”机械伤害事故事故经过：2008年4 月 14日14时47分，湘钢炼铁厂一高炉3#铁口堵口，15时 12分，铁口负责人邓X X 退炮，退到中间位，将余泥挤完，泥炮退到位，泥炮活塞退到位，邓X X 离开操作室，监督宝冶工作人员换油管。

40、程XX（男，19岁）正在装泥，装完一次泥后，将双手举起示意本班员工胡X X 压炮，胡X X 压了一下活塞，这时班长马XX从值班室下来，发觉宝冶工作人员正在3#泥炮下方换开口机油管，马X X 怕挤泥将宝冶人员烫伤，立刻命令胡X X 停止挤泥，胡X X 就把活塞退到位后停止一切设备动作。马X X对 3#铁口负责人邓X X说：“有宝冶工作人员在泥泡邻近工作时严禁装炮。”当时程X X 正坐在炮泥堆上面，对本班员工桂X X 用手指泥炮操作室，当桂X X 走到程X X 旁边时，程X X 对桂X X 说：“几点了。”桂X X 未听清，误将程X X 手指操作室是让自己去挤点泥。此时，胡X X 正从操作室出来,

41、碰到桂X X 时，对桂X X 说：“你是挤泥的，我是退炮的，你上去挤点泥。”胡X X 下来后，对程X X 说：“看活塞退到位没。”胡X X 立刻拿起铲子准备去清渣。桂X X 进入操作室走上操作台，发觉宝冶工作人员正在泥炮下面换开口机的油管，桂X X 先响了动泥炮的铃，再用扩音器将宝冶工作人员喊开，等宝冶工作人员退出危险区域后，桂X X 既未确定程X X 是否在泥炮上面工作，也未看到程X X 的压炮指挥的情形下，就开始压炮，这时突然发觉有人大叫一声，马X X 发觉程X X 的右手在泥炮里面，立刻对操作工桂X X 说：“压手了，赶快退活塞。”当活塞退出来后发觉程X X的右手已经被挤掉。事故原因分析

42、：直接原因：1、炉前工桂X X严重违反了 1#高炉炉前作业区炉前岗位工艺技术操作标准3.1.11.2.1条 款“泥炮活塞退到终位，将炮泥投进装泥孔内，装泥时严禁将手伸入泥缸内拔泥。见装泥孔满后，装泥者双手指挥可以操作压炮”的规定，压泥时未确认程X X的指挥就操作压炮，是造成该事故的直接原因之一。2、程X X进厂时进行了三级安全教育，并与新进厂员工一起参加了高炉炉前现场相关知识培训I,并了解了泥炮作业的有关危害因素和防范措施。在装泥时违反1#高炉炉前作业区炉前岗位工艺技术操作标准”装泥时严禁将手伸入泥缸内拨泥”的规定，装泥时将右手伸进了泥缸，也是造成该事故的直接原因之一。间接原因：1、炉前工胡X

43、 X违反了炼铁厂安全环保通用规则4.5条“所有新入厂的员工经过三级教育后仍须在老职工的指导下，熟悉本岗位操作后，才能独立上岗”，胡X X舍弃监管职责，放任新工人程X X独立从事危险作业而没有禁止。2、1#高炉炉前作业区、炉前丙班对员工及新进厂人员安全监督治理不到位，对员工违章作业查处不力，没有禁止新进厂员工程XX在没有师傅指导下上岗独立操作。3、1#高炉炉前作业区、炉前丙班及炉前丁班对新进厂人员安全教育、考试内容简单，没有认真执行公司 培训治理制度的相关规定。4、炼铁厂安环组对一高炉炉前作业区监管欠缺，没有对一高炉炉前作业区的安全治理漏洞及时发觉并要求整改。事故防范措施：1、各作业区、班组严格

44、执行公司 培训治理制度，并做好成效验证，对教育考试不合格的要重新进行教育，直到考试合格方准上岗。炼铁厂生产室安环组将在本月底前认真组织一次对作业区、班组执行三级安全教育规定情形进行检查。2、各作业区加强对新入厂工人的安全监管，必须指定班组安全监 管 人（师傅），新进厂的员工学徒期未满，不准单独作业。3、今年二季度组织一次对作业长、班组长安全治理知识培训，进一步提高安全治理能力。4、厂属各单位要加强对现场督查，加大对违章作业的查处力度、对查处不力的，炼铁厂将对各级治理者严格考核。5、炼铁厂将事故报告下发到全厂各作业区（科室）、班组，要求各单位必须认真组织学习和讨论，举一反三，从中吸取教训，避免类

45、似事故的发生。十一、南昌长力公司“4.25”机械伤害事故事故经过：2008年4月2 5日16：4 5,炼铁厂原料车间老线12#皮带边缘撕开，破旧皮带条卷入皮带机尾轮，并缠绕在配重轮滚筒边缘上造成堵料。作业长郭X X （男，3 6岁，合同工）及操作工王X（负 责12#皮带机）、徐X X到现场进行清料。17：0 0,郭X X下到配重轮平台上用刀割断配重轮滚筒上缠绕的破旧皮带条，然后指挥王义点动12#皮带。皮带机起动时，配重轮支架受力上升冲顶，将郭X X扶在配重轮支架槽钢上的左手严重击伤，造成截肢的重伤事故。事故原因：1、郭义义安全意识淡泊，在皮带机起动时手扶在配重轮支架上，且不听王X和现场清料民工

46、的劝告，严重违反 原料皮带机岗位安全操作规程第7条“设备运行过程中，不答应人员对设备进行保护、修理，作业人员不得接触传动设备”，是造成事故发生的主要原因和直接原因。2、操作工王义点动12号皮带前未打铃示警，违反岗位操作规程,是造成事故发生的次要原因。3、12#皮带积料严重未清理到位，皮带机带负荷启动，导致配重轮往上冲，是造成事故发生的一定原因。鉴于以上事实，根 据 工伤事故治理规定，经公司研究决定，对事故责任人及事故责任单位处理如下：1、郭X X违反安全操作规程，对事故发生负有主要责任，给予撤销作业长职务的处理，并 扣500元。2、操作工王X点 动12号皮带前未打铃示警，违反岗位操作规程,对事

47、故发生负有次要责任，给予警告处理，并扣500元。3、原料车间主任于X X,安全生产责任制落实不到位，对车间的安全生产工作治理不力，对事故的发生负有主要治理责任，给予于X X撤销车间主任职务的处理，并 扣1000元。4、原料车间书记万X X、设备副主任胡X、生产副主任江X X,安全生产责任制落实不到位，对车间的安全工作治理不力，对事故发生负有治理责任，分别给予警告处理，并 扣1000元。5、炼铁厂原料车间安全分片治理副厂长易X X,安全生产责任制落实不到位，对事故的发生负有主要领导责任，给予警告处理，并扣安全风险抵押金2000元。6、炼铁厂分管安全生产副厂长胡X X,安全生产责任制落实不到位，对

48、事故的发生负有重要领导责任，给予警告处理，并扣安全风险抵押金2000元。7、炼铁厂厂长黄X X、书记许X X,安全生产责任制落实不到位，对事故的发生负有领导责任，分别给予警告处理，并各扣安全风险抵押金2500元、2000元。8、根据公司 安全奖惩考核办法，给予炼铁厂扣减事故发生当月人均8 0元工资的经济处罚。9、责成炼铁厂依照南钢公司安全生产治理制度，对其他相关责任人作出相应的处理。为防止事故的再次发生，炼铁厂要立刻在全厂范畴内开展反“三违”安全检查活动，组织安全纠察队跟班检查。在4月2 9日前将事故通报下发到各车间、班组进行学习，教育全厂职工从中吸取教训，提高安全防范意识；同时，要加强对作业

49、长的安全治理，在5月3日前组织一次全厂车间干部、作业长危险源知识考试。另外，炼铁厂要针对原料车间安全系统治理方面存在的问题进行调研，写出分析报告，并认真督促、指导原料车间把各项工作抓实、抓牢。此项工作应于5月1 0日前完成。公司各单位要认真吸取此次事故的教训，认真落实各级安全生产责任制，并切实加强反“三违”和安全确认工作，防范各类事故的发生。十二、太钢电气设备修造公司“5.4”物体打击事故事故经过5月4日上午7点4 5分，太钢电气设备修造公司变压器分厂副厂长王永立，开完公司生产早会后，安 排 装 配 组 负 责1 5 0 0 K V A及6 3 0 0 K V A变压器半成品装配。王永立在绕线

50、组检查完线圈夹紧、整形情形后，9点3 0分去装配组查看生产情形。装配组职工王天太在装配1 5 0 0 K V A变压器过程中，发觉铁芯找平垫块（8 0 m m宽，1 4 0 m m长，5 0 m m厚，材质为层压木板）尺寸与铁芯不符，于是王永立和王天太二人拿上找平垫块去木工房修改。王永立检查完木圆锯后，根据实物调整好锯片高度，便开动木圆锯，手持找平垫块开始加工。王永立站在木圆锯右侧加工找平垫块，王天太站在王永立左后方大 约1.5 m处等侯。1 0时许，在加工第5个找平垫块的过程中，由于垫块极不规则，在高速旋转的圆锯锯片作用下，很难把握，造成垫块脱手飞出，打在王天太右眼。经送山西省眼科医院诊断，