夹胶双面钢化玻璃施工方案(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上夹胶玻璃天棚施工方案上海浦东新区高东建筑安装工程公司目录专心-专注-专业一、工程概况1. 工程名称： 配送中心大楼玻璃天棚2. 投标单位： 3. 工程地点： 4. 建筑概况： 5. 工程材料：615不绣钢、55不锈钢、8080不锈钢、5+5夹胶双面钢化玻璃。二、编制依据1、钢结构设计规范(GB500172003)2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)3、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003)4、玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T1392001）。5、工程设计文件、施工图纸；6、本工程特点，施工现场条件等。7、施工合同及其他要求的技术三、施工

2、总体部署1.劳动力组织：为了该工程能顺利进行，确保工期与质量，在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓，一是要组织充足的劳动力，二是要提高劳动力素质。1）根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。2）对进场施工班组严格挑选，择优录用，尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。3）在工程施工中建立试用考核及奖惩制度，一切以保工程质量，工程进度为目标。2.施工组织一览表工种单位数量姓名备注项目经理人1安全员人1技术员人2材料员人2质检员人1工长人13.施工机具准备：安装必备机具（电焊机二台、电钻四把、切割机三台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的

3、检查，并在进行时随同。4.材料准备：1）对本工程所采用材料为615不锈钢、55不锈钢、8080不锈钢、5+5夹胶双面钢化玻璃。5.工期：计划开工日期：以招标人书面通知为准，具体开工日期以贵方指定为准。计划竣工日期：具体随工程进度。四、施工工艺夹胶双面钢护化玻璃施工工艺1、工艺流程拆除原有屋面防水隔热层加工准备及下料测量放线预埋件安装处理校准检验连接受力拉索不锈钢屋架安装焊接夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收2、加工准备及下料按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定

4、的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。3、测量放线根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。4、预埋件安装处理定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。5、连接受力拉索 定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。6、不锈钢屋架安装焊接按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装

5、配完毕，焊接玻璃爪底座。7、夹胶玻璃加工制作安装按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。8、调整检验点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。9、上下打胶充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾

6、染灰尘和划伤。10、修补检验：局部修补检验。11、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃12、清理现场：保护和清洗现场13、竣工验收：竣工验收五、质量控制1、质量标准达到以下规范合格标准钢结构设计规范(GB500172003)；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)2、质量管理要点材料控制工程所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏

7、差不大于1% 。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。六、安全措施1、施工用的机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试

8、验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查七、成品保护1.施工所用材料多属易燃品，施工现场要严禁烟火，要备有消防器材。2.做好的防水层进行其它作业时，应采取相应的保护措施。3.在未交验之前设专人看管，发现损坏即时修补。八、安全文明施工及环保措施1.安全施工措施1）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真进行安全技术交底教育和组织安全技术交底，对工程经常性的安全检查及时

9、排除不安全因素确保安全。2）进入现场所有工人都要进行安全培训。3）进入现场时必须戴好安全帽。严禁在施工现场吸烟。4）施工现场应配备适量的灭火器材，以防火灾。5）施工沿线施工的电源、电缆线、配电箱等设专人负责，电源线做好保护，防止破损。6）电动工具，应符合有关规定、电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。2.文明施工及环保措施1）施工时不得影响其他工种的操作，做到活完脚下清，保持现场清洁美观，做好文明施工。2）施工现场统一堆放各种材料，设备必须码放整齐。须防水、防火、阴凉、干燥、通风良好。3）材料的包装纸，材料碎片不得随意丢弃，污染环境，

10、最后集中处理。4）清扫的基层垃圾及各项废弃材料统一运送到指定位置。5）遵守总包关于文明施工及环保的各项管理规定.九 、工程质量保证措施1.质量目标：按国家规范要求施工，工程质量达到合格。2.质量组织体系：成立专门质量管理小组，建立完善的质量组织保证体系，严格控制工程质量，确保达到质量目标。质量保证体系图各施工管理层项目经理部各部门项目经理公 司项目技术负责人项目副经理质量监督质量总监3.保证措施1）编拟施工操作规程，以指导施工。2）施工前对施工人员进行技术交底，是参加施工人员掌握施工要点和质量要求，以及具有成品保护意识。3）项目经理、技术负责人、质检人员全面负责本工程施工质量及进度安全（制定安

11、全措施）。4）操作工人进行施工操作时工地技术人员和质检人员要亲临现场实行旁站，发现问题及时纠正。5）按工地要求合理安排工期，保证进度，严格按防水层施工规程操作，保证质量。十、劳动力计划及保证措施劳动力安排一定满足现场的施工进度要求，如施工力量不能满足要求时，我项目部将及时调配施工力量，确保施工任务的顺利完成。1.技术质量控制组（质检员、技术员）1）编制施工操作细则，以指导施工；2）施工前对施工人员进行培训，使人人掌握施工要点、质量要求和成品保护意识。3）深入施工现场协助队长解决施工中的技术、质量问题。4）拟定施工质量检验办法，积极协助做好验收工作。2.施工组（施工员负责：下设一个施工班组，由队

12、长负责）1）实行队长负责制，全面负责本施工段施工质量； 2）按工期要求配备施工人员，确保施工进度。密切配合结构施工，做好成品保护，发现破坏处应及时修补，确保施工质量。3）服从总包方现场管理规定，负责施工安全、消防保卫工作。做到文明施工、工完场清。4）施工前每班组队长带领队伍练习，掌握施工操作技术。十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划1.根据现场实际情况，我项目部设专职现场材料员，做好现场施工材料的管理，材料应根据总包方现场平面总布置图堆放在阴凉、干燥的地方，避免损坏与丢失，以及随时向项目部报告材料储备情况，随时准备采购材料。2.根据总包方工期要求，我项目部准备一次进入充足的材料。现场预备一

13、辆材料专用运输车，随时准备运输材料。十二、消防保证措施1.消防领导小组职责1）项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。2）部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。2.消防保证措施1）严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规，按照北京市建设工程施工现场消防安全管理规定第84号令，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。3）布置消防设施，配足灭火器材。4）施工现场内建立严禁吸烟的制度。5）新工人进场要进行防火教育，重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。十三、工程保修、回访1.对本工程保修期内，进行每年定期回访制度。2.发现问题及时修复解决。2017年4月2日