1吨脱盐水系统操作维护手册的.doc

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1、山西翔宇化工 1t/h纯水设备（一级反渗透+混床）操 作 维 护 手 册 校核： 审定： 时间： 2011年10月 成都市长江水处理设备公司 第一节 水处理系统简介一 系统概述CJ-RO+JHH1t/h纯化水系统设备设计进水按贵司提供的水质标准，系统设备产水量为： 1吨/小时，脱盐率97%（一年内）；出水水质满足贵司用水标准。 RO系统24小时连续运行。该水处理系统设备主要是采用“预处理+一级反渗透脱盐+混床”等水处理工艺；其中预处理系统由活性炭过滤器、软化过滤器和精密过滤器组成，主脱盐系统由一个1吨/小时一级反渗透装置+混床组成。二 工艺流程简述系统采用如下工艺流程： 原水经活性炭过滤器、软

2、化过滤器和精密过滤器过滤后，去除原水中余氯、细菌、钙、镁、铁离子等；精密滤器截留预处理系统反洗带来的颗粒物，使其出水水质达到反渗透装置的进水水质要求；再进入反渗透系统+混床进行脱盐处理，最终使出水水质满足贵司用水标准。三 主要设备功能（作用）3.1 活性炭过滤器: 活性炭可以吸附溶液中的有机物和余氯等，对某些阳离子也有一定的吸附能力，活性炭过滤器利用原水的压力进行过滤反冲洗正洗、反洗周期一般为3-6天， 这取决于原水的水质。当过滤时间达到一定时间或活性炭过滤器进出水压力的差值(P1-P2)大于0.15MPa时，需进行强制反洗；定期检查滤料，当发现滤料不足或磨损严重、性能降低,应及时补充或更换滤

3、料。注意事项：一般-1年更换一次活性炭滤料，具体时间取决于进水水质和操作条件。3.2软化水设备： 软化设备内装有钠离子交换树脂，可交换水中的阳离子（Ca2+、Mg2+、Fe2+等），有效降低水中阳离子的含量，达到软化水质的目的，同时也可减少反渗透膜的污堵。注意事项：1）软化器出水如果不合格，必须进行再生；2）树脂1-2年必须进行更换，具体时间取决于进水水质和操作条件。3.3精密过滤器、清洗过滤器由过滤精度为5m的滤芯组成，当运行时大于5m的颗粒不能通过而被截留，小于5必须更换滤芯。在反渗透装置之前设置精密过滤器是为更好的保护反渗透膜。注意事项：精密过滤器、清洗过滤器必须每个月更换一次。具体时间

4、取决于进水水质和操作条件。若不及时进行更换，则会造成过滤器的微生物等的污染，进而影响出水水质和缩短设备使用寿命。3.4 反渗透系统: 反渗透就是与自然渗透流向相反的一个过程，通过向浓溶液端施加足够的压力克服稀溶液（纯水）的自然渗透压使其反向流动。在实际应用中，需要的与自然渗透流动反方向的力是由高压泵提供的。水通过高压泵被泵入装有半透膜的滤筒（压力容器），在大气压下产品水从系统中流出。被膜截留的溶解性固体通过调节阀不断地从系统中冲走。反渗透系统配备化学清洗装置，在反渗透膜面被污染时，用来对其进行化学清洗，同时在正常运转时用来进行冲洗，恢复膜性能，提高产水率和延长膜寿命。注意事项：1）产水量下降1

5、0-15%，必须停机进行化学清洗；2）脱盐率下降10-15%，必须停机进行化学清洗；3）进水压力与浓水力差（压差）增加10-20%必须进行化学清洗；4）反渗透进水余氯必须小于0.05mg/L，否则将造成反渗透膜的不可恢复的化学损伤；5）反渗透膜一般2-3年必须更换一次（具体可根据水质情况而定）；6）反渗透若停机3天以上必须添加保护液（见清洗与保存方法）进行保存，或者必须每天开机运行10分钟以上。混床 混合离子交换器简称混合床或混床，该项目设计其再生方式为：体外再生。把阳、阴树脂按一定比例混合装填于同一交换柱的离子交换装置。由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子立即生成电离度很低的水分

6、子（H2O），很少可能形成阳离子或阴离子交换时生成的反离子，可使交换反应进行得更彻底。因而混床的出水水质优越于阳、阴离子交换器串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度更高的水质。第二节 系统手动操作说明一 操作前的准备工作阀门的开关位置是否到位，装置所有管路是否通畅、管道之间连接是否完善紧密、有否短缺，压力表是否齐全等。二 操作过程（主要针对该设备的化学清洗后、大型检修维护后、针对单个设备的维护后的操作）（一）运行自动产水过程（所订设备需满足自动条件后实现）我司已将操作流程编入电控柜中，用户只需将现场电气控制柜上的自动/手动选择开关选到自动挡位，然后再按下自动启动按钮即可。（注：开机前所有手动

7、阀门必须全开）（二）运行手动产水过程：将现场电气控制柜上的自动/手动选择开关选到手动挡位，然后按以下方法操作2.1. 待原水箱达到1/3-2/3水位时，打开活性碳过滤器进水阀、排污阀，直到排污阀出水清澈后关闭排污阀，待排气后，打开活性碳过滤器出水阀。同时打开软化过滤器进水阀、排污阀，直到排污阀出水清澈后关闭排污阀，待排气后，打开软化过滤器出水阀。打开精密过滤器进水阀、排污阀，排气阀直到排污阀出水清澈后关闭排污阀，待排气阀出水后，打开精密过滤器出水阀。2.2、将RO装置控制面板上浓水电磁阀开关打开，约1分钟后打开进水电磁阀开关，约5秒钟后启动高压泵（事先打开其进、出水阀门、淡水不合格手动排放阀）

8、，观察电导率为 ，通过淡水流量计察看淡水流量是否为立方/H，如不是则通过调节浓水手动调节阀来达到，以保证反渗透产水水量。反渗透合格淡水产水电导率 ，合格后关闭淡水不合格手动排放阀，将合格产水送入RO水箱。在设备运行过程中浓水电动蝶阀每隔1小时自动打开，排污30秒后自动关闭。反渗透设备停机时应先关闭高压泵，打开浓水电磁阀对设备进行泄压处理后，再利用增压泵的压力进行低压冲洗4-6小时。2.3 当RO水箱液位升至1/3-2/3时，启动混床增压水泵（事先打开其进、出水阀门），打开混床过滤器的进水阀、排气阀、排污阀冲洗至排污阀出水清澈后关闭排污阀，待排气阀出水后，打开出水阀。2.4 当纯水箱液位上升至1

9、/3-2/3时，启动纯水输送泵（事先打开其进、出水阀门），将水送至用水点。（处理之后的出水水质满足贵司用水标准）三、化学清洗过程3.1 反渗透化学清洗（反洗频率3-6个月/次，具体时间视水质及污染情况而定，清洗液的配制最好用反渗透出水） 先配制好%的盐酸溶液放入清洗箱内，关闭装置上所有打开的阀门。打开反渗透装置上的化学清洗液出液阀（浓）、化学清洗液出液阀（淡）、化学清洗进液阀，打开清洗装置上的阀门（清洗滤器进、出液阀门，清洗泵进、出液阀门）。 启动清洗泵，动态循环清洗40-60分钟，初始排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液浓度；然后停运清洗泵，浸泡膜组件1-10小时（具体视污染程度而定）。 清洗

10、完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合反渗透装置进水指标的水，以化学清洗相同条件对膜组件进行冲洗，直至出水合格。5将配制好的%碱液以同样的方法的对反渗透系统进行清洗。6化学清洗后最好对化学清洗装置进行清洗，以保证该装置不处于酸性或碱性状态。注：开机遵循的总原则是，从后至前，先开阀，再启泵；关机则相反。第三节、活性炭过滤器操作方法 （一）操作前的准备工作检查进水压力是否调整到-0.30 MPa, 阀门的开关位置是否到位，装置所有管路是否通畅、管道之间连接是否完善紧密、有否短缺，压力表是否齐全等。（二）操作过程状态表示（正洗；FASTRINSE）、（反洗；BACKWASH）（运行、运行；FILTER

11、）将手动多路阀的旁通阀关闭，打开进水阀至1/4开关位置，使水进入罐内。水流停止时，打开出水阀，直至罐中所有空气排尽，然后关闭出水阀门。接着全开进水阀。“反洗”位置，打开排污阀（或称排气阀），排污4分钟。“正洗”位置，打开排污阀（或称排气阀），洗至出水合格。“通行”位置，即可正常产水了。2.5清洗时再重复以上步骤。第四节、软化过滤器操作方法（一）操作前的准备工作检查进水压力是否调整到0.200 MPa, 阀门的开关位置是否到位，装置所有管路是否通畅、管道之间连接是否完善紧密、有否短缺，压力表是否齐全等。（二）操作过程连续24小时运行的自动操作我司已将操作流程编入软化控制器中，用户只需将现场软化控

12、制器配套电源接通即可。用户若要改变其再生或冲洗时间和日期时按以下方式操作：.1、将软化器控制阀手动转至工作位置，使水流入树脂罐。当水流停止时，打开进出水口，直到管路内空气排尽，然后关闭进出水口。注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。.2将控制阀手动转至反洗位置，使水经排水口流出3或4分钟。.3取下控制阀后盖板。.4确保盐的用量（配置10%再生液浓度约100-120KG在盐箱内）。将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。.5手动转控制阀至盐水吸取位置，使控制阀从盐水罐中吸取水，直至停止。.6接通电源，观察电机背部的视孔，看电机是否运转。可

13、通过向外滑动跳轮上的薄片，露出其上端，来设置再生日期。.7手动向前推进控制阀至盐水重注位置的始端，让控制阀自动返回至工作位置。.8向盐水罐内加盐。.9装上控制阀后盖。确保旁通阀处于正常的工作位置。（三）非连续运行的自动操作通过检测确认树脂失效需再生时，接通电源，手动将控制面板上部的天数盘上的红色指针转至再生工位后，控制器将自动完成整个再生过程后，进入产水程序。（四）运行手动再生、产水过程：在停电的情况下，请按以下方法进行手动操作：1.3.1、反冲洗过程：手动旋转控制阀至反冲洗工位，工作时间为20分钟。1.3.2再生（吸盐及慢冲洗）手动旋转控制阀至再生工位，工作时间为60分钟。1.3.3、补水手

14、动旋转控制阀至补水工位，工作时间为10分钟。1.3.4、快冲洗手动旋转控制阀至快冲洗工位，工作时间为10分钟。1.3.5、产水手动旋转控制阀至产水工位，工作时间为树脂失效。软化器出水遇铬黑T指示剂显红色，则软化水不合格，需进入再生程序。注：1、经常检查盐箱里的储备的盐液是否充足，因为再生属自动头控制，关键在调节好再生时间，并定期检测软化水是否合格，否则硬水进入反渗透膜会缩短反渗透膜的寿命，并影响反渗透的产水量和水质。 2、定期检查滤料，当发现滤料不足或磨损严重、性能降低,应及时补充或更换滤料。 3、手动操作时补水时间不要超过10分钟，否则下次再生时用盐量会增加，且软水中可能含有盐份。 4、再生

15、结束，指示钮的箭头应位于快冲洗和工作之间，如直接将箭头位于工作位，可能使内部开关不能正确关闭，从而造成恢复供电后，控制器继续进行一次再生。5、若再生期间停电，恢复供电后会继续完成再生过程（建议停电期间暂时关闭进水阀）6、温度低于0时、设备不投用或停运时间超过二-三个月时，应在交换罐内加浓度5%左右的酸液将树脂浸泡淹没，重新运行时需对树脂进行再生、清洗后即可产水。第五节、混床操作方法 状态表示（正洗；FASTRINSE）、（反洗；BACKWASH）（运行、运行；FILTER）一 操作前的准备工作1MP之间, 阀门的开关位置是否到位，装置所有管路是否通畅、管道之间连接是否完善紧密、有否短缺，压力表

16、是否齐全等。2、作好运行记录（每次使用再生液数量，再生时间），为下次再生提供必要的信息。二 操作过程将手动多路阀的旁通阀关闭，打开进水阀至1/4开关位置，使水进入罐内。水流停止时，打开出水阀，直至罐中所有空气排尽，然后关闭出水阀门。接着全开进水阀。“反洗”位置，打开排污阀（或称排气阀），排污4分钟。“正洗”位置，打开排污阀（或称排气阀），洗至出水合格。“通行”位置，即可正常产水了。、树脂外移（当树脂失效时）：关闭进水阀、打开出水阀将树脂外移至混床清洗装置内，待树脂外移彻底后关闭出水阀阀。3、再生：3.1、分层：树脂移入清洗箱后，将水放至淹没树脂20CM处，加入10%NaCL（或HCL）溶液10

17、0-180KG，搅拌均匀。待阴、阳树脂分层后，将位于清洗箱上部的阴树脂，用容器盛入另一清洗箱内。32、清洗：在阴、阳树脂清洗箱内加入分别4-5%NaCL（或HCL）和4-5%NaOH，放水分别将阴、阳树脂冲洗至PH分别为：5-6和8。再将阴、阳树脂在清洗箱内混合好，放入过滤罐内。、重复2-4开机排污步骤进入产水状态。由于，贵司使用的二台混床均为同一类型，采用两用一备的工作方式。在此只将一台操作方法进行讲解。三、设备的维护、保养及注意事项3.1、严格按要求进水，每半年或一年检查一次滤料情况。如果发现滤料不足,应及时补充滤料；如果滤料磨损严重,应更换滤料。（一般1-3年之后更换，具体时间取决于进水

18、水质和操作条件）3.2、常检查管路是否出现渗漏,阀门开、关是否良好。对有问题的管路,管件以及阀门要及时修复或更换。3.3、常检查压力表、流量计是否准确，如有误差应及时修复或更换。 停运期间（指48小时以上）需适当送水，以更换存水。四、数据记录操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为： 进水：反渗透出水电导率、压力、水温、流量 产水：电阻率、产水流量 浓水：流量、压力注意：1、启动水泵前，先打开水泵的进出水阀门。2、装置开停机遵循的原则开机：（由后至前）先开阀，再启泵；停机：（由前至后）先停泵，再关阀。在我司人员调试好后，请贵司操作人员严格按以上要求操作。对于整套设备的运行质量和使用寿命，完全取决于正确的操作和日常的维护。若按以上操作仍不能解决贵司遇到的问题，请及时致电长江公司售后部，以避免造成该设备无法修复的严重后果。 售后 028-85738851 成都市长江水处理设备公司 技术部2011年10月