《十三中学门房工程施工组织设计》.doc

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1、第十三中学门房工程施工组织设计二0一四年九月二十五日目 录第一部分、施工方案第二部分、劳动力计划安排第三部分、材料供应安排第四部分、关键部位施工方法第五部分、质量安全保证措施第六部分、机械设备配置第七部分、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第八部分、新技术、新材料、新工艺、新设备第九部分、环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施 第一部分、施工方案 编制依据招标文件及答疑文件。 工程施工图纸及现场考察情况。 现行国家及省市现行的各种施工验收规范、规程和质量评定标准。 现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准、 有关工艺标准。编制原则本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程

2、的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。 确保质量:实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 保证工期:从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。确保安全:推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。降低造价:明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标

3、的真正落实。 认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。 保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 门房土建工程 主要施工方法根据该工程的施工特点，项目经理部全面进行统筹，精心组织施工。 本工程的工期较紧，工程的整个施工过程以

4、土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。 施工时坚持合理的施工顺序，先地下、后地上，先主体、后装修。 测量放线成立以项目工程师为首，专职测量人员、专业工长，专职质检员，技术员组成的专业测量组负责测量放线工作，编制工程测量专项施工方案，为工程创优打好基础。依据规划局，建设单位提供的有关技术资料，在规划局、建设单位给定的红线及控制桩的基础上，按设计、测量规范要求施测好平面控制网，为顺利展开施工面创造条件。平面控制网及高程控制网平面控制网依据规划局提供建筑红线及控制桩，结合施工图纸及现场条件，形成建筑物控制线（平面示意图）。控制

5、点均再基坑之外，不受沉降影响、坚固稳定的地方，作砼柱并埋设再冰冻线以下钢筋端面刻十字。为防止挠动，并将各点向远处顺延引点，引点按上述要求设置。平面控制网结合现场实际情况采用平面直角法和三角交汇法两种方法施测，精确度达到设计和测量规范（不小于1/5000）的要求，所使用仪器经过计量坚持合格，并固定使用。高程控制网，依据规划局、建设单位提供的水准点，在场内设五个永久性水准点，水准点设置可利用平面网控制桩。水准测量参照地基与基础工程施工质量验收规范土方工程土方工程要严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范要求控制。土方开挖土方开挖采用机械，配合人工清槽进行；基坑开挖超过规范规定深度应放坡：机械开挖应由

6、深而浅，基底及边坡应予留一层300500mm 厚，土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡 坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动；在距槽底标高3 050cm处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，修整槽边至满足设计要求，最后清除槽底土方：挖出土方除留足回填土方外，剩余土方运走至甲方指定地 点堆放。 土方回填填土料不得含有机杂质，粒经不超过50mm，灰土不超过15mm，含水率应符合规定;回填土应分层铺摊、夯实、每层压实厚应控制在150mm以内；回填土每层压实后，按规范规定用环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。砌筑工

7、程施工准备砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后按品种、规格分别堆放整齐,堆放现场必须平整.砌体砌筑前块材提前1-2天浇水湿润.施工前应编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水,工序交叉衔接施工.放好砌体墙身位置线,门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格,按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆.砌筑工程施工方法根据实验室配合比配置砂浆，实心砖采用三一砌筑法，一铲灰一块砖一揉挤。加气混凝土砌块墙砌体应合格，砌筑时砌体应错缝搭砌。钢筋工程钢筋主要采用HPB235、HRB335钢筋，现场集中制作、焊接和绑扎。直径14采用电渣压力焊，其他钢筋采用闪光

8、对焊和搭接焊，接头按规定错开设置，同一截面上的钢筋接头面积不得大于钢筋截面积的50%。严格控制原材料质量，进场的钢筋必须有出厂质量证明书，并按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能实验。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。钢筋在焊接前除做力学性能检验外，还要做工艺性能试验，要坚持先试后下料的使用原则。焊接人员必须持上岗证方可施焊，在地面试焊熟练，并经检验合格后方可在工程上施焊，并按规定留取试件，严禁非焊工和无证人员上岗。钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行施工，配料单经技术部门审核后才能进行加工，保证刚劲的品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误，钢筋半成品按部位堆放整齐，并

9、挂牌标识清楚。避雷接地的钢筋从上到下做可靠的电焊连接，顶部伸出屋顶与避雷系统连接。板上部负弯矩筋要防止踩踏变形，负弯矩筋下垫8钢筋撑脚，并在浇筑混凝土时，在混凝土浇筑附件，用胶合板或木板沿梁走向铺两条走道，避免随意踩踏板面负弯矩筋，并派两名钢筋工现场看管，发现问题及时处理。钢筋绑扎：钢筋按设计图纸要求和施工绑扎牢固、到位，钢筋的间距、保护层厚度、弯钩、搭接长度等应符合设计要求。同时要与建筑、水、暖、电施工密切配合，各种预埋件及预埋管线不得遗漏或错位，发现问题会同有关部门及时解决，穿越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待管道安装完毕后再补浇混凝土。模板工程模板采用组合钢模板，楞木采用100mm*80

10、mm顶柱不小于100mm，要严格控制标高。支模要用经纬仪或吊垂保证轴线位置。砼拆模强度不得低于75%。砼工程水泥进场必须有合格证，砼必须有试配单，砂石必须做有关检测，测定其含泥量是否合格。砼现场搅拌，严格控制配合比和坍落度，浇灌砼时，设专人观察模板，支撑，预埋件、预留孔洞等，若发现问题及时解决。砼搅拌时间自全部材料进入搅拌机后不得少于两分钟。砼浇灌时，应按规定留设试块，留试块应在现场监理工程师的监督下留设，并精心养护。砼浇灌24小时洒水养护，养护7昼夜。砼拆模后发现质量缺陷应严格按照如下程序处理：由主管工程技术员上报监理工程师，经监理工程师鉴定后一般缺陷按规定自行处理，重大缺陷，为保证质量，要

11、拆除后重新绑筋支模。门房安装工程塑钢窗安装塑钢门窗安装工艺：弹线找规矩-墙厚方面安装位置-防腐处理-就位和临时固定-处理窗框与墙体的缝隙。施工方法：先在建筑物的最高层找准门窗口位置校正下面门窗洞口边线，对个别不直的口边应进行剔凿处理，门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，确定窗的下皮标高，每一层各房间的下皮标高必须一致，再根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方面的安装位置，窗框四周连接铁件必须作防腐处理，将框安装作临时固定，应用岩棉或玻璃棉毡条分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留58cm深槽口填嵌缝油膏。质量要求：窗安装牢固，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，缝隙填嵌密实，表面

12、平整光滑，无裂缝，门窗框两对角线偏差，窗扇与框搭接宽度差，框正侧垂直度、窗框的水平度、横框标高等均应符合规范要求。屋面工程本工程屋面保温层为聚苯板，防水层为氯化聚乙稀卷材防水。屋面工程的各道工序必须符合屋面工程质量验收规范的规定。严格按工艺流程施工：基层清理坡度线设控制厚度的标准灰饼管根固定铺设保温层、找坡层找平层基层处理剂防水层保护层表面清理。施工用的板块保温材料进场后，应按规范规定的检验项目检查，检验合格后方可使用，并做好防雨防潮措施。将结构层表面的杂物、灰尘清理干净，检查基层情况。管道在保温层施工前，用细石砼堵塞密实。按设计保温层最小厚度和排水坡度，找出屋面坡度线，作标准灰饼。找平层上必

13、须留设分格缝，间距不宜大于6m。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成R=50mm的圆弧形。施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水岭线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于3 0ram的圆锥点。管道周围与找平层之间，应预留2020的凹槽，并用密封材料嵌填严密。水泥砂浆找平层20mm厚，应平整、压光，不得有酥松，起砂、起皮现象。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，水落口杯与找平层接触处留设2020凹槽，用密封材料嵌填密实。找平层抹平、压实后2 4h应浇水养护，养护714d

14、。防水卷材及其配套材料必须符合设计要求，且具备出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。卷材防水层施工时，应将基层表面的尘土、杂物清扫干净，并保持基层干净、干燥，均匀涂刷基层处理剂。防水卷材平行屋脊铺贴，短边搭接80mm，长边搭接100mm，搭接缝应粘结牢固、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。防水层施工时，必须先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理。保护层铺贴水泥花砖，严格按图纸设计及地面工程操作规程施工。门房装饰工程地砖地面 铺贴地砖时根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用

15、软毛刷湿水适量将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤着力敲击校平正，并将挤出的水泥膏及时清干净。内墙面抹灰抹灰的工艺流程要按照向上后下的原则进行，抹灰前将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水充分湿润墙面。室内装饰工程施工前，先做样板间，经有关人员验收合格后再进行大面积施工。墙面；阳角部位用1：3水泥砂浆打底，1：水泥砂浆罩面、压光做出护角，护角厚度与墙面相同，高2米，采用专用工具成型，抹灰要求两遍成活，赶光压实。做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线条顺直清晰。给排水工程施工程序为：放线挖沟槽现浇筑砼平基安管接口砌井闭水试验回

16、填沟槽由挖掘机开挖50cm后由人工开挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，不超挖，不得受水浸泡，挖土抛在沟槽两侧，确保路上行人安全。砼平基：在验槽砼合格后浇筑，现场用砼搅拌机搅拌砼拌合料，自卸农用车运输安管：干管支管均采用人工下管，管材必须有出厂合格证，下管前做外观检查合格后下管，平基砼强度达到设计要求50且复测高程符合要求后方可下管，管轴线位置及高程控制均用坡度板，下管操作要严格遵守有关操作规程，管道必须垫稳，缝宽应均匀，管道内干净。接口：钢丝网水泥砂浆接口的材料、砂子应过2mm孔径的筛子，砂子含泥量不得大于2钢丝网规格应符合设计要求，并应无锈、无油污；抹带部分的管口应刷毛浇筑管座时，钢丝网按

17、设计和深度插入砼管座内，随即进行抹带，使带与管座结合成一体管口洗刷干净，刷水泥浆一道；接口宜用草袋覆盖，并洒水养护；抹带接口应表面平整、密实，不得有间断、空鼓和裂缝现象。检查井：进场的钢筋符合设计和规范要求；钢筋保护层垫块用与现浇砼同等强度、颜色、配合比的砼制成；钢筋的安放确保位置正确、牢固；模板采用轻型组合钢模，安装位置正确，支撑稳定；模板内涂脱模剂；按图纸要求的位置和高程将预留管固定在模板，安装牢固；严格按砼配比拌合砼，检查砼的均匀性和坍落度；砼按一定厚度顺序、方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑上层砼，砼分层浇筑厚度不超过40cm；采用插入式振捣棒捣固，必须震动到该部位密实为止。密实

18、标志是砼停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆；砼浇筑必须连续；随时观察所设置的预留孔是否移动，如果有及时校正；在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面沁水较多，应在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少沁水。闭水试验：闭水试验应在管道填土前进行，并在管道灌满水后浸泡24小时后进行；其水位为试验段上游管内顶以上2cm，如检查井高不足2m时，以检查井口高为准；闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格对渗水量的测定时间不少于30min。回填：回填土时，应在闭水试验合格后及时回填，槽内应无积水，应先将管道胸腔两侧部分对称回填，槽底至管

19、顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处，应用土砂回填，然后用木夯夯实。管顶50cm以上回填土，不得回填淤泥、腐植土，回填用料应接近最佳含水量，检查井两侧回填料高度均匀，避免因侧压力不均匀导致检查井位移。 道 路 工 程混凝土垫层下承层表面清理干净，并有防水和排水措施。表面干燥时，应洒水湿润，但其表面不得留有积水。测量放样，两条边线均以10m一桩，确保基层的平整度。混凝土拌和采用现场拌合，严格控制配合比，特别要严格控制用水量。每天开始拌和前要测定砂、石的含水量，如有变化在配合比用水量中加以调整。每盘所用材料均应过秤。按规定制作试块。浇筑混凝土一般从一端开始，

20、或跳仓进行，并应该浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。采用平板式振捣器振捣。混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。已浇筑完的砼，应在12h左右覆盖和浇水，养护不得少于七昼夜。原材料试验必须合格。严格控制配合比、水灰比。表面无石子外露、浮浆等现象。人行道砖铺设铺砌前检验尺寸是否合格，表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌，且随时检查位置与高程。方砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实，避免损坏砖边角

21、。纵、横缝保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、相邻不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。围墙工程 施工准备作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。地表面要清理平整，做好排水坡向。在施工区域内，要挖临时排水沟。要根据设计图纸及地质部门提供的地质资料及所选择的持力层埋

22、置深度来确定开挖方式。土方开挖夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。 操作工艺放样、撒灰：根据岩土工程勘察报告基底持力层的大概深度及基础施工图确定进行满堂开挖，以便在开挖过程中加以控制。开挖基槽的土方，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度；基槽开挖采用小型挖掘机械配合人工修底，保留100 mm土层用人工修底,且不得超挖。基础持力层必须落在实土上。基槽底排水措施：沿基槽底周边用人工开挖排水沟，并在基槽底边角用人工进行开挖集水坑，以保证基槽在下雨时不会被雨水浸泡。基槽边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。在挖方上侧弃土时，

23、应保证距边坡不小于2m。开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土，多于的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方开挖至设计标高时，应及时会同有关部门进行验槽，参加各方应签证隐蔽工程记录。土方回填基础施工完毕，经会同相关单位验收后方可进行土方回填。土方回填采用人工进行回填，每层铺土厚度小于300mm，采用蛙式打夯机配合人工分层夯实。模板安装模板施工注意事项：模板施工应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）标准执行。模板制作时应检查模板的质量问题，安装模板前也应先检查格栅的水平度等。应注意及时防治模板施工过程中，一般经常出现的通病（如胀模、暴模、漏浆、表

24、面不平整、垂直度偏差等问题）模板拆除应符合规范要求。应做好模板保护工作。模板安装或拆除完成后，应清理现场。模板拆除拆模前必须拆模申请批准。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除的顺序和方法应遵循“先支后拆，后支先拆”原则。拆除的模板和支撑应分开堆放并及时清理至指定地点。砼浇筑施工准备材料：所有进场使用的材料必须经试验检测合格后方可投入使用。作业条件： 混凝土配合比均由实验室确定。 操作工艺混凝土搅拌：根据实验配合比及施工现场砂、石的含水率调整计算出每盘混凝土所需要的砂、石子、水泥、水的用量，并根据现场配合比利用磅称进行计量，确定每盘砼砂、石子配料机输送的时间。施工过程中要

25、严格按照配合比投料，投料顺序为石子水泥砂水，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。严格控制用水量，现场应配置坍落筒，并随机进行抽样检查砼的坍落度，以调整用水量。砼试块的留置应满足以下条件：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置根据实际需要确定。混凝土运输：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初疑时间，本工程混凝土运输使用翻斗车。混凝土工程配备的主要施工机具如下：1台JZM350S弄锥形

26、反转出料搅拌机、2台砂石配料机、2台运输混凝土用翻斗车、振动棒4条、平板振动器4台。混凝土的浇筑：模板要浇水湿润，拼缝堵严。同一基础的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初疑之前将上一层混凝土浇筑完毕。振动棒振捣过程中，应遵循“快插慢拔”的原则。振动棒应根据其工作半径均匀布置插点，不能有漏振现象。混凝土振捣密实后，表面应搓平。混凝土养护：浇筑完的混凝土，应在12小时左右浇水养护，一般养护不少于7天。并做好混凝土的养护记录。钢筋制作、安装作业条件基础砼垫层已施工完毕，基坑轴线、柱筋大样、标高已标志并经复核。钢筋制作安装表已下达并经复核。操作工艺钢筋绑扎强应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。

27、在已浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志。基础承台地网钢筋绑扎时双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，必须保证受力筋不位移。地梁钢筋绑扎时在梁侧模上标出箍筋位置放立梁四角并套箍筋，按所标位置排放固定梁箍筋绑扎主梁钢筋穿次梁上筋，次梁钢筋在主梁钢筋上，并与箍筋绑扎。梁的弯起钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋德的下面垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。柱主筋插筋伸入基础深度应符合设计要求，根据标志好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，四个柱角用钢筋撑稳，并焊接牢固，保证柱插筋不位移。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶点面主梁间的净间距要留有30m，以利灌

28、注砼的需要。钢筋绑扎好后，应随时垫好垫块。 砌体工程按图纸要求（截面尺寸、强度）选用砖与砂浆。做好强度试验,砌墙时应上、下错缝搭砌，灰缝横平竖直砂浆填实。砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润，水进入砌块面深度以810mm为宜。并进行排砖，由定位砖或转角处开始组砌，遇墙内埋管处，留出位置，不得事后凿打。准确预留门窗及其他洞口位置，砌体与柱结部按规范要求施工，沿墙体设拉结筋。砌墙时应上、下错缝搭砌，灰缝横平竖直砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，砌体应保证平整，砌缝平直、均匀，在812mm之间。砌砖时落地灰应拾起，每天下班前将砖面清扫干净。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，

29、严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。第二部分、劳动力计划安排编制劳动力计划我们施工中必须精益求精，为保证本项目各项管理制度和措施的落实、施工质量和进度达到计划标准，项目部将认真作好劳动力组织计划。 具体劳动力数量和工种配备根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行调整，以保证施工中的财、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的进行。劳动力计划的实施工人调动选派具有施工经验，技术好、素质高的职工进行施工。生产工人至少应有初、高中以上文化程度，特殊工种的施工人员具有资格证书，各专业施工班组都由有

30、丰富专业施工经验和较强领导协调能力的人员担任班长，由劳务分公司按计划组织进场。 工人培训项目部根据施工需要对工人进行施工技术、操作规程、工程质量、安全等方面培训。对特殊的施工方法派专业技术人员进行现场示范。劳动力计划表 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）门房土建工 程门房安装工 程门房装饰工 程道路围墙瓦 工555510壮 工3030303030架子工52钢 筋 工55电 工55555管 道 工5101010焊 工3机械工5555管理人员1010101010第三部分、材料供应安排编制主要物资供应计划根据当地社会经济条件，交通运输条件等信息，我公司按照价格性能比，决定将本项目物资通过

31、采购、内部租赁两种渠道来完成。根据设计要求、施工预算、施工组织设计分项施工方案确定本项目所需物资的品种、规格、型号、数量。编制物资采购、运输、租赁计划。编制物资供应计划时，应根据施工进度要求，分期分批组织物资。现场物资管理仓库的设置库区应按现场平面布置图设置，划区分类、合理布局。设置仓库时应考虑运输方便，道路畅通，车辆应有回转余地。仓库屋顶不漏雨、墙不漏水，门窗牢固，料棚应遮光防雨，设挡风墙，有照明设施。库房附近要有消防器材，数量应符合相关规定。仓库物资的储存与管理进场物资码放要按品种、规格、划区分类、顺序码放；货架、地面、门窗保持整洁、通风。标识卡要随时填写，保持卡物相符。码放方式要遵循上轻

32、下重，常用在中间的原则。新旧物资要分开码放，残旧物资要分开单独码放，并设标识。按物资性质分别设库保管，对危险物品要按有关规定妥善保管。库内或发料科室要在醒目位置悬挂料具管理制度。材料员发料时要执行有关的限额规定，领发手续要双方签字,发料时要根据领料单为凭证，凡超额领用者必须写明原因，经部门负责人批准后方可办理签发手续，领发手续要齐全，双方签字并建立台帐。现场材料管理现场材料要按平面布置图堆放，对方要整齐合理，一头齐，一条线，标牌应放在一个水平线上，必须符合现场文明施工要求。夜间进料要有照明设备，道路两侧及堆放场地要有较好的亮度以保证安全。按照质量验收和发货单据的验收规定，对进场材料的品中、规格

33、、型号、质量、数量进行逐级验收并做好记录办理验收手续。现场材料要做到防火、防盗、防雨淋、凡损坏、防霉、防爆、防潮，对易倒塌的大堆材料码放场地要求平整夯实，要有排水设施。进场材料的要求所有进场材料必须明确标识，现场物资标识以标牌为主，仓库内物资以标签为主，由材料员保管员以适宜的方式标明物资的名称、规格、数量、产地、使用部位、是否检验等内容。标识应清晰、准确并进行适当的保护，以凡误用、丢失和损坏。装卸及保管为了保证物资在搬运过程中的质量和标识的完好，我们采取以下措施：特殊物资（易燃、易碎、易爆及有毒物品）搬运时要保持包装容器的完好，不能有渗漏。装卸时要轻搬轻放，防止摩擦碰撞和翻滚，码放不能过高。要

34、做好防火工作，严禁烟火、明火、远离火源，随时做好防火工作。装卸和码放时，不能将性质相抵触的危险品混装和混放。贵重物品各种贵重的仪器仪表、电气设备，搬运时必须轻搬轻放，切勿受到挤压，根不能放滚撞击、摔掷，存放时应距地一米以上。入库保管物资进场时要及时入库保管，码放时轻拿轻放，不得挤压和碰撞，整齐码放，并进行标识；卫生陶瓷及易碎品码放时不得使陶瓷面接触，更不得在安装前破坏包装。所有进场物资必须进行明确标识，以适宜的方式标明物资的名称、规格、使用部位。除砂石料外，露天存放的材料、设备应尽量入口保管，必须露天存放的物资一律用防雨布盖好，防止雨水对材料、设备造成损失，并有防止大风的措施，仓库内要有防潮措

35、施，木材要码垛成方。砂石料堆放整齐，并设隔离墙。材料保证措施材料供应应遵守“既供管，又管用，供管并举”的原则，明确供需双方责任，权利和义务，分工协作，互相制约。在施工过程中需双方根据施工进度计划在当月20日前提出下一个月材料供需用量计划，供方根据需方的材料计划及时、按质、按量组织供应，保证施工正常连续施工。材料采购严格按ISO9001标准要求选择合格方供应，保证原材料供应数量、质量。现场材料验收做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。材料进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。对主要材料要同业主、监理一起选择，确认后进场。现场材料保管科学妥善，保证材料

36、不丢不损、不变质。现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时交试验室进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。第四部分、关键部位施工方法 楼板模板模板采用高强竹胶模板。模板的平整度可以用调节支柱高度将所有龙骨找平，搁栅安放好以后，要复核它的标高和平整度，符合要求后，方可铺放模板。铺设完用水平仪校正楼面标高无误后，楼板支撑和平台支撑之间都应用杆件连接起来，拉杆离地面20厘米处一道，往上纵横方向每隔米左右一道。模板要放置平稳，接缝严密，模板的支撑方法应符合操作规程。模板拆除模板的拆除应

37、在砼构件达到一定强度后或梁、柱棱边不易被损坏方可拆除。受力部位应在砼强度达到强度70%后，非受力部位应在达到设计强度的30%后方可拆除。拆除柱外模时，将模板临时绑在主筋上，卸掉柱箍再拆U型卡，将塔吊吊钩或人工用绳挂好吊钩后，松开铅丝，用木锤轻敲模板，使之于砼脱离，然后吊运至地面。拆挑檐及高层模板时，应用塔吊或绳索等吊住模板吊钩或用安全网等采取保险及安全措施。具体做法同拆柱模。竹胶合模板拆除时应先拆支撑体系，再整体拆除模板，不得用力撬动，以免损坏模板。注意钢模板拆除时不得用铁锤击大侧棱，不得高处抛扔，以防伤人和变形。模板拆除后，应及时清理整修，涂刷脱模剂，拆下的配件、扣件应分规格集中堆放。钢筋分

38、项工程钢筋工程总体采用机制、焊接、手绑。其内容包括调直、除锈、下料剪切、按长度弯曲成形等工序。调直采用卷扬机挑直。钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈的，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。下料时首先要根据其延伸率、搭接长度计算好下料长度和主筋、副筋、箍筋根数。钢筋下料应准确，采用钢筋切断机或手动切断设备。钢筋弯曲要定出弯曲点，弯曲时扣除量度差，采用钢筋弯曲机或手工弯曲。绑扎钢筋应用铅丝成梅花型或U形交错绑牢，钢筋接头应交错布置，统一截面上钢筋的接头数量不应超过50%。绑扎时要注意钢筋的弯度朝上或朝内，不要倒向一边。柱与梁的相交部位的搭接长度不小于500并应进行整体绑扎，柱与梁楼板相交处1

39、/4部位应按要求6100加密箍筋。竖向受力粗钢筋采用电渣压力焊，水平受力钢筋采用闪光焊接的连接技术。电渣压力焊工艺程序：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池店渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除盒拆除夹具。各类型钢筋的半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放应有遮盖，防止雨淋。第五部分、质量安全保证措施建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司总经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长签订工程质量责任状，根据项目部质量

40、计划，预控质量目标，确定分部、分项工程质量目标，层层签订制度，有利于质量目标的实现。建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。质量检查人员由公司派遣，质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位。在质量计划中，明确项目人员质量职责，并严格执行三检制。施工中，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量。建立贯穿施工全过程的质量监控系统施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，执行集团公司物资采购程序、

41、进货检验试验程序，具有原材料合格证，对于重要材料，如水泥、防水材料等，还需经试验合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。施工中，严格执行各种规范、工艺标准、质量检验评定标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：电焊工、防水工等也必须有相应的上岗证。坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。针对本项目的关键部位、薄弱环节重点进行质量预控。卫生间

42、地面渗漏是严重影响工程使用功能的一个突出问题，造成渗漏有设计和施工两个方面的原因，就施工方面而言，土建与安装应密切配合，板面留孔位置必须准确，补充管道周围的砼前，按规定对接槎处的砼表面进行认真清理，砼内应掺入水泥用量10%左右的UEA微膨胀剂，大大提高砼的密实性。认真进行养护，确保地面不渗不漏。施工中要严格按“细部做法90条”进行操作，并严格控制防水材料的质量及防水材料的复检；组织专业防水施工人员严格按施工规范和设计要求施工；防水层施工完毕，按要求进行闭水试验，符合要求进行下道工序施工。做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。定期组织回访服务，按照建设工程质量管理条例规定进行质量保修。在工程交验时

43、，与业主签订工程质量保修书。防治质量通病措施钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施现浇板的混凝土应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距大于300mm，的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。现浇板中的线管必须 布置在钢筋网片之上（双层双向

44、配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设 60150、宽度不小于450mm，的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，混凝土终凝前进行两次压抹。现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不提少于7d；对掺用凝型外加剂的混凝土不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。现浇板的板底宜采用免粉刷措施。支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够

45、的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够娄量的模板，保证按规范要求拆模。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术 方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。楼地面渗漏防治的措施上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入人员裂防渗剂的水泥砂桨填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。防水层施工前应先将楼板四周清理 干净，阴角处抹成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。地面找平层向地漏找坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm.屋面渗漏防治的措施刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm,且不小于12mm.屋面工程施工前，必须编制详细 的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封