35kV扎尔墩输变电工程(变电站建筑部分)施工组织设计.doc

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1、 施工组织设计一、 工程概况及特点工程名称：35kV扎尔墩输变电工程(变电站建筑部分)建筑面积及要求:该变电站位于临泽县兰化示范园区,终期变电站呈矩形布置,东西长74.0米,南北长79.1米,围墙外1.5米保护带,占地面积0.63217公顷,和9.48亩.本期35kV变电站站区围墙东西长44.1米,南北长79.1米.站区围墙内面积为0.348831公顷,合5.23亩;4米宽进站道路70米及其防护用地,共0.0135公顷,合0.52亩.土建按本期建设规模一次建成后变电站投运。2. 工期要求计划工期：2013年08月10日开工，2013年10月30日土建交付电气安装。3. 工程涉及的主要单位建设地

2、点：临泽县扎尔墩变电站项目法人： 委建单位： 设计单位：施工单位：二、 施工现场组织机构1.施工现场组织机构本工程现场组织机构关系图如下：35kV扎尔墩输变电站土建工程组织机构图 项目经理: 项目总工： 项目副经理: 技术员 ： 质检员 ： 安全员 ： 材料员 ： 资料员 ： 综合管理员 综合室施工队队长： 普工：30人技工：15人设备基础及构支架基础施工队队长: 普工：15人技工：4人围墙及道路等施工队队长： 普工：20人技工：12人为了实现本工程总目标，落实内部经济责任制，做到优质服务、文明施工、安全生产，公司组建了“35kV扎尔墩输变电工程施工项目经理部”。对工程的施工全过程进行有效的计

3、划、组织、协调和控制，并在确保工期、安全和质量的前提下，有效地控制工程成本，以高效的管理确保工程满足施工验收规范及设计要求，实现优质工程的目标。3. 项目管理机构人员及部门职责是项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，主要职责有：a)认真贯彻执行国家的政策、法规、法令和国家电网公司关于送变电工程建设的各项规定以及本公司的各项管理制度，并认真执行发包方关于工程建设的有关文件规定要求；b) 在公司经理的授权下，代表公司经理对本工程全面负责，自觉维护 发包方及职工的权益，确保发包方的要求和公司下达的各项经济技术指标的全面完成；c) 组织协调好各部门之间的关系，使工程进展协调统一，在确保安全、

4、质量的前提下，确保工程进度，提高经济效益；d) 贯彻执行公司质量方针、安全生产方针及环境管理方针，确保工程质量目标、安全目标和环保目标达到本组织设计的规定。是本工程质量、安全、环保工作的第一责任人。确保质量、职业健康安全及环保体系在本工程有效运行；e) 负责建立与工程质量管理、安全管理及环保管理体系相适应的组织机构，明确其职责和权限；f) 组织制定和落实生产管理、安全管理、质量管理、技术管理和文明施工管理的各项管理制度，推进管理实现标准化；g) 科学组织，提高机械化作业程度，合理调配投入施工的人、财、物资源，优质、高效地完成施工任务，确保工程按计划如期竣工和达标投产；h) 完善企业的经营机制，

5、搞好经济责任制，确保业主的要求和公司下达的各项经济技术指标的全面完成。a)认真贯彻执行上级和施工单位颁发的规章制度、技术规范、标准。组织编制符合变电所（换流站）工程实际的实施性文件和重大施工方案，并在施工过程中负责技术指导和把关；b）组织对施工图及时预审，接受业主项目部组织的交底活动。对施工图纸和工程变更的有效性执行负责，在施工过程中发现施工图纸中存在问题，负责向监理项目部提出书面资料；c）组织相关施工作业指导书、安全技术措施的编审工作，组织项目部安全、质量、技术及环保等专业交底工作。负责对承担的施工方案进行技术经济分析与评价；d）组织编制设备、材料供货计划、大型机具配置计划、技术培训计划并督

6、促实施；e）组织本项目部全员的安全、质量、技术及环保等相关法律、法规及其他要求等的培训；f）定期组织项目专业管理人员，检查或抽查工程安全和质量。当工程项目安全和质量存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施；g）在项目经理的领导下，主持项目施工日常管理工作，负责落实业主、监理项目部对工程技术方面的有关要求；h）负责及时组织项目部管理人员收集、整理及汇总施工过程资料，项目投产后组织移交竣工资料；i）协助项目经理做好其他各项施工管理工作；j）负责施工新工艺、新技术的研究、试验、应用及总结。3.3安全员 a)坚持“安全第一、预防为主”的施工生产方针，负责制定工程项目安全管理措施和落实责任制划分；b)坚

7、持现场巡查，及时发现和制止一切不安全因素和违章作业，消除一切事故隐患。严格执行安全奖惩制度； c)负责安全风险抵押金的管理和兑现工作；d)定期向项目经理(项目副经理)汇报安全施工管理情况；e)组织调查、分析事故责任，如实填写事故报告，上报业主和公司，并按“三不放过”原则，对事故进行处理，提出预防措施并督促按期实施；f)加强管理、确保工程安全目标的实现。a)编制项目工程的质量保证措施、质量验收计划、质量管理标准，明确质量控制和实施细则，参加质量、安全、技术交底工作；b)积极配合监理工程师做好现场监理工作。搞好施工过程控制，定期邀请业主和监理单位对工程质量进行检查，接受其对质量的要求和意见，配合技

8、术部改革施工工艺，确保工程优质建成投产； c)做好现场质量检查(三检制及三级质量检查)和管理工作，配合业主对工程质量进行中间和竣工验收，做好验收评级记录，并提供优良的检测仪器；d)负责各项施工记录、评级卡片的管理工作,搞好工程的档案管理工作。e)在项目经理(项目副经理)、总工程师的领导下，负责工程质量保证、管理体系的正常运行；f)负责工程原材料的质量检验认定工作，搞好进货检验，严把过程质量关。a)建立健全工地材料、设备管理的各项规章制度，按公司质量体系文件要求，编制设备、材料购置计划并具体实施； b)负责自供材料的采购、验收、运输、保管，严格按照国家有关标准、保证质量；c)负责业主供应材料的验

9、收、运输、保管；d)负责所有材料的分配、发放； e)负责机械设备的运输、保管、保养、维修；f)负责工器具的检验、配置和发放；g)负责各种类材料技术检验证明的收集管理及设备运行、维修、保养记录的收集管理工作。综合管理员a）负责该项目的双文明建设管理和生活、后勤、安全保卫工作；b）负责现场的接待和各种会议会务管理工作。三、 施工现场平面布置1. 施工现场总体平面布置2. 施工现场临时用电、临时用水总体布置3. 施工现场消防总体布置施工现场总体平面布置、临时用电、临时用水总体布置及消防总体布置如下：（见附图一)四、施工方案 (一)施工技术和资料准备1.1施工技术准备a)工程设计单位对测量定位放线控制

10、桩进行交底，并形成交底记录，由测量员使用DJ3水准仪对现场用10X10（m)方格网重新进行测量、使用J2经纬仪进行定位放线，并经监理工程师复核，方可作为施工控制桩进行使用；b)做好图纸自审、会审，自审由项目总工组织有关人员参加，会审由建设单位委托监理单位主持，有关单位参加；c)针对本工程的施工重点和难点，对参与项目实施及过程控制的有关人员进行技术培训； d)各单位工程开工前应由项目总工向工程技术人员进行技术交底，各分部工程开工前，应由技术部门向施工班组进行技术交底；e)开工前召开技术研讨会，对施工中的技术难点进行讨论；f)认真仔细核对设计文件，发现问题及时向业主工地代表、监理代表汇报，以便于施

11、工生产的顺利进行；g)严肃、认真的贯彻执行技术检验管理制度，严把各种材料，尤其是钢材、水泥、砂石等材料的进货和检验程序，确保各种材料的质量；1.2资料准备a)开工前根据施工图纸、我公司的质量体系和安全体系编制质量保证措施和安全保证措施；b)根据本工程特点和周围环境条件编制本工程的环境管理方案和职业健康安全管理方案；c)准备公司质量管理体系和安全管理体系的所有文件； d)编制特殊工序的补充作业指导书；e)准备和本工程有关的所有质量验收规范和有关施工技术手册；f)收集和本工程有关的学术期刊。材料准备a)本工程材料、水泥、钢材等装置性材料均由项目部组织采购和运输；b)本工程材料供应计划，必须满足工程

12、进度的要求提前准备；c)调查钢材的生产地点，运输渠道、检验地材质量、比较价格，确定进货厂家；d)所有进场材料必须有合格证或试验报告一式三份，并向监理单位及时进行报批；e)周转性材料必须满足变电站施工进度的要求。施工机具准备a)为加快施工进度，提高施工质量，场地平整阶段配置一台推土机，一台装载机，基础施工阶段配置一台挖掘机，吊装阶段配置一台25T吊车，人工配合施工。施工机械使用性能优良，工作状态良好，方可施工机械进入施工现场。b)所有大型机械进场前都应进行相应的检测，确保机械不带病运行，保证施工安全。 本工程的施工机械配置详见表3.1：序号名称型号、规格数量进点日期备注1推土机12013.08.

13、102挖掘机W413装载机CASE580L1辆4自卸汽车5T1辆5客货车或小车1辆现场值班6小翻斗车1T2台7搅拌机J1-4002台带台称8电焊机2台9弯管机1台10砼平板振动器6台11插入式振动器1012气焊/割1套13砂轮机1台14切割机2台15潜水泵1台表3.2主要测量、计量、试验器具配置计划表序号名称规格数量产地1经纬仪J212水准仪DS313架盘天平1000g14砝码500g-10g25焊缝检测尺0-40mm26环刀27砼试模150*150*15028砂浆试模75*75*7529坍落筒102030210容重筒20L2 施工力量配置a)本工程投入施工力量：高峰期总人数60人，每月平均人

14、数为100人，其中管理及技术人员6人，生产工人10人，普工44人；b)对本工程的重点和难点将加强专业技术人员的配置。施工工序总体安排a)遵守“先建筑后设备”、“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则；b)在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染；c)工程施工要统筹安排，协调配合，避免返工或碰、漏、凿情况发生。先抓平面立面预埋电器管线的施工，避免日后补埋挖掘工作，给排水、暖通管道的预留洞口、套管工作要紧跟建筑的施工进度，避免日后凿墙打洞工作。根据施

15、工具体条件有所侧重安排开工次序，先进电气专业施工人员，后进给排水、采暖专业施工人员。先抓管道敷设，后抓设备安装。施工的重点应放在各专业之间交叉施工以及与建筑交叉配合的合理协调安排上，做到“交叉作业，密切配合，顾全大局，合理安排”，同时注重成品保护。五、主要工序和特殊工序的施工方法（一）土石方施工方案5.1.1场平土方 a)工程开始前，会同建设单位、监理单位用10m10m或20m20m方格网进行场地测量，与设计图纸不相符时报请设计单位重新审定；最后测量定位成果报监理工程师审批。b）本工程土石方工程量为2000立方米。 c) 根据测量定位成果和建构筑物基坑、基槽余土土方进行土方平衡计算。 d) 会

16、同业主确定土源及弃土地点，必要时对填方土源的土质进行物理及化学试验以确定土质是否合格。e) 所区场地平整及进所道路填方采用素土，要求不含植物残体、垃圾等杂质，回填土应分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数大于等于0.95。f) 施工机械表 表4.3 施工机械表序号机械名称规格数量备 注1推土机4台2装载机1台3挖掘机WY601台4自卸载重汽车 5T2台5机动小翻斗2台6蛙式打夯机2台g)本工程土石方作业以机械为主人工为辅，施工顺序应优先考虑道路区域填方，以便于机械作业的展开，行车路线为单向封闭环形；h)土石方作业工程控制按35kV扎尔墩输输变电站土建工程形象进度图进行控制。5.1.2作业

17、条件 a)土方挖前应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；b)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续；c)场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；d)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志；e)施工机械在使用前要进行全面检查维修，严禁车辆带病作业；f)本工程的挖方作业采用机械为主人工修边坡和基底相配合的施工方法；g)当开挖大型基坑时，采用分层开挖，在挖方的边缘先开一条浅槽作为挖土运输路线，然后逐次开挖直至基坑底部；h

18、)作业时严格按照规定的边坡比例进行，并有专人进行监护。5.1.3挖方作业 a)工艺流程 确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖清底工序验收b)坡度的确定：根据地质报告与建构物基础的最大开挖深度。为保证施工安全，开挖时基坑的坡度(高：宽)不易大于l：0.33；c)根据现场条件，确定合理的开挖顺序，然后再分段分层平均下挖； d)开挖各种浅基础时，应沿灰线直边切出槽边的轮廓线；e)开挖各种槽坑 开挖基坑时，应根据坡度放线，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条以此为准进行铲坡，深管沟挖土时，应在沟帮中央留出宽80cm左右的倒土台，开挖时宜应采用台阶式开挖； 一一开挖基坑

19、(槽)或管沟，开挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽50cm平线，自每条槽端部20cm处每隔23cm，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时从小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，扰此修整槽帮最后清除槽底土方、修底集装箱平。机械开挖时，挖土机沿挖方边缘移动时机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)和管沟深度的12，开挖时不得挖到设计标高以下。槽底由人工找平； 一一基坑(槽)，管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 一一开挖槽边弃土时，应保证边坡和直

20、立帮的稳定，当土质良好时，堆集于槽边的土方（或材料)，应距槽(沟)边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，在柱基周围，不得堆土过高。 一一开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土后，方可运出，避免二次搬运。f)土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。g)雨期开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定，必要时所适当放缓边坡或设置支撑，同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。5.1.4填方作业a)填方采取以机械为主的方法；基坑采用蛙式打夯机、振动夯和人工配合的方法。 b)填方的压实方法、质量控制与

21、检验严格按照施工规范和设计要求执行。c)基坑回填采用砂卵石回填，并分层夯压密实，每层虚铺厚度为200250mm。夯压遍数为45遍。5.1.5成品保护 对定位标准，轴线引桩，标准水准点，龙门板等，挖运时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准和标准水准点应定期复测，检查是否正确。土方开挖时，应防止已有建筑物和其它成品发生下沉或变形。5.1.6应注意的质量问题a）基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟时不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意； b)基底未保护：基坑(槽)开挖后，应尽量减少对基土的拢动，如基础不能及时施工时，可在基底际高

22、以上留0.3m土层，待做基础时再挖；c)开挖尺寸不足，基底不平，应加强检查，随挖随修，并要认真验收。5.1.7安全注意事项执行变电所土建安全施工保证措施的要求。5.1.8不良地质的施工方法及防护措施，不良的地质往往会给土方工程和地基基础的施工带来困难。我们常见的不良地质情况和施工、防护措施有：(1)土体不稳定产生的滑坡与塌方a)土体不稳定的原因有：土体层理发达，严重破碎或内部夹有软层；土体因自重及雨水或地下水浸入；土层下有倾斜岩土层或距边坡太近；在不稳定的土层上增加了荷载等。b)施工方法及防护措施 1)加强地质勘察和调查研究，特别是在一个场地内具有复杂的地质结构时，施工人员要注意地质构造及地表

23、，地下水的流向与分布，认真分析，采取合理的施工方法，避免破坏地表土坡的排水、泄洪设施，保持坡体稳定。2)排除地表水做好泄洪系统，在滑坡范围内设置环形截水沟，以拦截附近坡面的地表水，并做好八水沟上方坡面的整平和压实工作。在滑坡区域修设排水设施，疏导地表、地下水，阻止其大量渗入滑坡段内冲刷地基和坡脚；做好现场自然排水系统，并进行必要的整修与加固。处理好滑坡塌方区域附近的生产及生活用水，防止浸入滑坡塌方地段。3)排除地下水。在坡面渗水方向设置渗水沟，在有地下水露头处修建排水沟，使地下水不危害滑坡与塌方区。4)保持边坡有足够的坡度。避免随意切割坡体坡脚，土坡削成较平缓的坡度或做成台阶以增加稳定，土质不

24、同时，宜削成不同的坡度，可使坡度角小于土的内磨擦角，将不稳定的陡坡部分削去，以减少边坡负担并不得将弃土堆在边坡顶上，机械设备应远离坡顶。5)必要时应设置挡土墙。6)处理滑坡和塌方作业必须安排足够的安全监护人。(2)大面积的地面水 对于大面积的地表水，可采取在场地周围挖截水沟或在四周设排水主沟，场地范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干或在下游设集水井，用泵排出；在山坡地段，尽可能保留原排水系统或适当加以疏道、改道；(3)沟、洞的处理 常见的有暴雨冲刷的沟、地表水或地下水冲蚀的土洞、废弃的窑洞等。一般常用的方法为：将上部挖开、清除软土、分层填土或用3：7灰土回填，对于窑洞还应调查原有的地下设施，清除

25、后才能回填。在场地周围还应：考虑在坡顶作排水沟和反水坡。（二）、基础工程5.5.a)基础施工前一周内，应对施工方案和施工工艺召开专题讨论会，专题讨论会由项目总工主持，项目部技术部门、班组主要技术人员及相关人员参加。b)独立基础独立基础模板采用表面平整、光滑的竹胶合板或组合钢模板。砼浇灌前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。垫层砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后。在其上弹线、支模、铺放钢筋网片或钢筋笼，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋位置正确。在基础砼浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清

26、除干净。对模板的缝隙和孔洞应予堵严。木模板表面要浇水湿润，但不得积水。模板的支撑应支在稳定可靠得结构上。杯口模板采用3mm厚钢板制作的整体杯口模板，基础砼宜分层连续浇灌完成。浇捣砼时，应四周对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。杯口基础一般在杯底均留有50mm厚的细石砼找平层，在浇灌基础砼时要仔细留出。基础浇捣完，在砼初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面砼凿毛。基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣砼时产生位移。基础砼浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。 砼浇筑前，应对模板及其支撑、钢筋、预埋件和预留孔等进行细致的检查，并做好自检和交接检记录。水泥、砂石、

27、钢材应有合格证或试验报告。应特别注意控制杯口拆模的时间。c)条形基础在砼浇灌前应先行验槽，基坑尺寸应符合设计要求。在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。垫层砼在验槽后应立即浇灌，以保护地基。当垫层素砼达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净。模板缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，以防止砼产生分层离析。砼宜分段分层灌筑，各段各层间应互相衔接，每段长23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使砼充满模板边角，然后浇灌中间部分。砼应连

28、续浇灌，以保证结构良好的整体性。砼浇筑前，应对模板及其支撑、钢筋、预埋件和预留孔等进行细致的检查，并做好自检和交接检记录。水泥、砂石、钢材应有合格证或试验报告。（三）、主体工程55a)模板设计方案：本工程为钢筋混凝土框架结构，梁板平台模板用竹胶合板，基本规格：“2440122012”。柱模板采用通用定型钢模板。模板加固及支撑：梁板平台采用钢管脚手架支撑体系。立杆纵横向间距600800mm。b)钢筋焊接竖向钢筋连接采用电渣压力焊，焊剂使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。横向钢筋连接采用电弧焊。当受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊

29、接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50，受压区不限制。 钢筋的级别、直径必须符合没计要求，由出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验。焊剂应有出厂合格证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试格证，并在规定的范围内进行焊接操作。c)钢筋加工 I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的

30、3倍。II级钢筋末端需作90或135弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲半径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4。d)钢筋绑扎板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必

31、须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角。钢筋搭接长度应根据钢筋级别和混凝土强度合理确定，保护层厚度板为15mm，梁柱为25 mm。 e)混凝土工程 柱采用整层连续浇筑方法施工，分层振捣厚度，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑梁、柱及梁交接处砼，由于钢筋较密集，要注意仔细加强振捣以保证密实，必要时该处采用部分同强度等级细石硷浇筑。浇筑现浇板砼前，在梁边

32、焊接比板标高高出1cm的短钢筋头，用来控制现浇板的标高及砼表面平整度。在砼浇筑过程中认真检查派粉刷工专门找平砼表面。混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振捣器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。砼浇筑前，应对模板及其支撑、钢筋、预埋件和预留孔等进行细致的检查，并做好自检和交接检记录。进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10一20。特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出观裂缝，保证混凝土的连续性、整体

33、性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。混凝土养护：砼浇筑后812小时即可进行养护工作。养护时间一般为714天。浇水次数应保持砼处于湿润状态。砼的养护用水应与拌制用水相同。做好砼养护记录。砼同条件养护的试块留置。 f)主体砌筑工程砌筑准备：找出楼、地面上原始线位并弹出墙体边线，注意门窗洞口尺寸。做好皮数杆待用，搭设砌筑用活动架子，焊好墙体拉接筋等。砌筑前应进行技术交底。砌块砌筑前，楼面或地面上原始线必须砌三皮普通粘土砖，砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的准确尺寸。砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的

34、13，搭接长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。砌筑后墙体，灰缝应横平竖直，墙面平整，留洞位置准确，墙体垂直。砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼(洞)，可采用脚手或双排立柱外脚手。与柱交接处，应沿墙高每隔600mm左右用26钢筋与柱拉结，海边伸入墙内长度不少于1000mm，墙体的临时间断处应砌成斜搓，不允许留直搓。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的砖体上用斧、凿随意打凿。在砌筑过程中对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较大的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。砌块应有合格证和复试报告，且保证放置一个月以上。砌块运到现场后，应不同规格和

35、等级分别整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场地必须平整、夯实，做好排水，并应采取有效措施以防浸水。砌块的堆置高度不宜超过1.5m，堆垛之间保持适当的通道。宜有防雨措施。砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15，对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度以及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。 （四）、屋面工程55a)屋面找平层防水找平层应为平整、压光的基层。具体作法为1：3水泥砂浆在基层砼上抹25cm，12h后用草袋覆盖，浇水养护，避免找平层出现水泥砂浆收缩开裂，起砂起皮现象。对于墙根部及转角处，用细石作成圆弧形，以避免节点部位卷材铺贴折裂

36、，利于粘实粘牢。平整度误差用靠尺检测5mm。b）屋面保温层防水珍珠岩保温并找坡的保温层，块体不应有破碎、缺棱掉角、铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 材料应有合格证和试验报告。c)屋面防水层 铺贴卷材前，在找平层上弹控制线，刷上基层处理剂和基层胶粘剂，每贴一幅均先将卷材打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接位置，然后回卷。并滚动卷材，用胶粘剂将卷材粘贴在找平层上，并确保卷材和找平层之间满粘，卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直，搭接缝必须用氯丁胶粘结牢固，封闭严密。屋面坡度在315之间时，卷材可平行或垂直铺贴。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻另幅卷材的搭接缝应错开。平行的搭接缝应

37、顺流水方向搭接。垂直的搭接缝应顺年最大频率风向格接。铺至砼檐口的卷材端头应截齐后压入凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。防水卷材进场后，要作抽样试验，试验结果必须符合国家规GB502072002有关规定后方可使用。防水卷材严禁在雨天、雪天施工。五级风及其以上时不得施工。气温低于0时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。屋面施工所用材料均为易燃物质，施工现场必须做好防火措施。（五）、地面工程55a)水泥砂浆地面基层表面应平整、粗糙、干净

38、、湿润，根据室内基准控制线弹出厚度控制线，核对无误后贴灰饼，大面积地面应冲筋，在湿润的基层上铺设水灰比0.40.5的水泥砂浆，砂浆出水后进行第一遍抹压，水泥砂浆初凝收水后进行第二遍压光，应将凹坑、砂眼压平，以消除气泡、空隙绰缺陷，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，把第二遍留下的抹痕压平，将整个地面压实压光。水泥砂浆地面终凝后应及时覆盖、洒水养护。水泥、砂等材料应有合格证和复试报告，应严格按施工配合比上料，施工前应进行技术交底。b)板块地面基层表面应平整、粗糙、干净、湿润，根据室内基准控制线弹出厚度控制线，水泥砂浆的结合层的厚度按设计要求。铺在水坪砂浆的结合层上的地面砖、防滑地面砖的等地板砖，在铺设

39、前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。结合层和地板砖应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法。地板砖间和地板砖与结合层间以及在墙角、镶边靠墙处，均应紧密贴合。地板砖与结合层之间不得有空隙不得在靠墙处用砂浆填补代替地扳砖。面层地板砖间的缝隙宽度如设计无要求，不应大于2mm。地板砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求地板砖平整、镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板下挤出的结合层材料子以清除。在水泥砂浆结合层上铺砌的地板砖面层，宜在铺砌后12昼夜以稀水泥砂浆或l：1稀水泥砂浆(水泥：细砂)填缝。面层上溢出的水泥砂浆或水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内水泥凝结后，再将面层清洗干净。卫生

40、间地板砖应比室内地面低2cm。必须按设计要求砌筑地垄墙或砖礅及其他构造，它们顶面应铺一层防潮层，隔墙应按设计要求预留空洞。木搁栅、压檐木、 垫木的标高、支座、节点及剪刀撑的安装必须符合设计要求。木隔栅与墙面应留出不小于30mm的间隙，不得紧靠墙面。木隔栅铺钉时，要在纵横两个方向找平，平整度不大于3mm，地板砖的质量要求，应符合国家标准或选定的产家的企业标准，地板砖应有合格证。地板砖应按颜色和花纹分类，裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的地板砖应予剔除。标号和品种不同的地板砖不得混杂使用。（六）、装饰工程5、6.1装饰工程施工 5 a)抹灰工程抹灰工程各分项开始必须做样板间及样板墙。抹灰工程的基层要

41、求平整，牢固。抹灰之前，须将基层浇水湿润，并刷107胶水泥浆养护。墙面抹灰之前，内墙面要求各间做坍饼，冲筋，保证各间内墙面平整。外墙面从上到下吊线，做坍饼，并保证各角部方正，外墙窗洞口横平竖直。内外粉为防止空裂，除在抹灰之前充分浇墙外，还应在框架柱和加气砼交界处铺设钢丝网片，粉成后还要加强养护，防止空鼓、裂缝等。顶棚抹面为保证平整度，必须抄水平线，先打底第二天上面层，必须控制每遍粉层厚度不超过规范允许范围，必须严格控制面层平整度，上刮尺上线板检查。室内墙面、门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，应高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。凡分格条、滴水槽、滴水线边缘必须整洁，不毛糙，室外墙

42、面不同做法、不同材料应界面分明，用分格条分格，淌水槽两头要留置止水，尺寸35cm，做法一致。b）门窗门窗品种、型号符合设计要求，五金件应安装齐全、牢固、开启灵活。并做好成品保护工作。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口标高控制线。安装窗框上的铁脚。安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求使用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自玫螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲

43、打，防止损坏框料。窗安装时应准备木楔、钢钎，自攻螺丝，木螺丝按图示尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。校核己留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正。检查窗安装时的连接件位置排列是否符合设计要求。检查窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。做好成品保护工作。c)吊顶工程 龙骨安装：根据标高，必须在四周墙上弹线。主龙骨应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1200，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300，否则应增加吊杆。次龙骨应紧贴主龙骨安装。龙骨品种型号应符合设计要求，应有出厂合格证。罩面板安装：将罩面板搁置在T型龙骨组成的格栅框内，即可罩面

44、板品种型号应符合设计要求，应有出厂合格证。d)涂料工程 刷涂料前应将基层表面清理干净，表面缝隙应用腻子填补齐平，然后用砂纸将墙面磨平，然后进行第一遍满刮腻子，刮完后用砂纸将墙面磨平，然后第二遍满刮腻子，刮完后用砂纸将墙面磨平。刷第遍涂料，干燥后复补腻子，用砂纸将墙面磨平，刷第二遍涂料，干燥后将墙面浮灰清除，刷第三遍涂料。材料应符合设计要求，应有出厂合格证。（七）、给排水工程55、7.2给水工程施工方法 a)室内给水工程给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。给水立管和装

45、有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。给水横管应有25的坡度坡面泄水装置。管道和支吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范要求。水表应安装在便于检修，不受曝晒污染和冻结的地方安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为1030mm，水表进水口中心标高按设计要求允许偏差lOmm。各种材料应有出厂合格证和试验报告。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。b)室内外排水工程排水管道安装的关键技术环节是保证安装坡度，生活污水管道（塑料管)安装坡度应符合要求安装时按标准坡度施工，并控制不得小于最小坡度。排水塑料管必须按设