制药工程学课程设计 - 1.doc

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1、制药工程学课程设计 题 目 年产393吨甲磺酸培氟沙星原料药 车间工艺设计 学 院 化学与环境工程学院 专 业 化工与制药 班 级 0408405班 姓 名 唐 鹰 指导老师 胡 盛2021年05月25日 课程设计任务书一 设计题目诺氟沙星甲基化过程工艺设计二 工艺条件 原料参数一览表原料名称配料比重体比原料规格诺氟沙星1Kg药用98.5%乙 醇1L80.5%甲 酸85.5%甲 醛L36.9%活 性 炭针用767型氨 水1315(自取)设产品的年产量为393吨，终产品诺氟沙星甲基化物的纯度为95%，诺氟沙星投料充裕系数为1.05，反响转化率均为100%，甲基化收率99%，总收率为86%，用活性

2、炭抽滤时，活性炭损失为20%重量比，假设其它中间体及最终产品均无损失。每年工作日为330天具体见设计题目分配方案，每天24小时连续运行。三、 设计内容1.设计并选择较为合理的工艺路线、完成反响原理；2.进行物料衡算和能量衡算、工艺条件确实定；3.写出较为完整的课程设计说明书不少于2000字。四、设计要求五、时间4周1114周六、参考书1. ?制药工程学? 主编：王志祥 出版社：北京化学工业出版社 2021年第二版2. ?化工原理? 主编:谭天恩 窦梅 周明华出版社：化学工业出版社，2021年第三版4. ?化工机械根底? 主编：刁玉玮，王立业，喻健良 出版社：大连理工大学出版社 2006年第六版

3、前言甲磺酸培氟沙星为喹诺酮类抗菌药，有广谱抗菌作用，对肠杆菌科细菌如大肠杆菌、克雷白菌属、伤寒、沙门菌属以及流杆感菌、奈瑟菌属等具有强大抗菌活性，对金黄色葡萄球菌和绿脓杆菌亦有一定的抗菌作用。本品对肺炎球菌、各组链球菌和肠球菌仅有轻度作用。本品为杀菌剂，作用机理为抑制细菌DNA螺旋酶。主要适用于肠杆菌科细菌及绿脓杆菌等格兰氏阴性杆菌所致的各种感染，如支气管及肺部感染、肾盂及复杂性尿路感染、前列腺炎、细菌性痢疾或其他肠道感染、伤寒及沙门菌属感染和皮肤软组织感染等，也可用于葡萄球菌感染病例。 本次设计内容中所采用的工艺是以诺氟沙星为原料，与甲醛、甲酸甲基化生成培氟沙星，再与甲烷磺酸成盐，的甲磺酸培

4、氟沙星，后精制得到产品。本路线工序较短，对反响条件，反响设备的要求也不高，而且生产本钱呢较低，最适合于工业化大规模生产的。总收率达86%。再经过回收，精制等工序，可以制得。 这次课程实际是对甲磺酸培氟沙星甲基化工段的车间工艺设计 由此工艺可知,甲磺酸培氟沙星的合成工艺还是比拟复杂，甲基化工段涉及到反响阶段、加氨中和阶段、离心甩料阶段，各个阶段的物料衡算、能量衡算都要核算，加上设备选型、车间和管道设计等等，因此设计的任务相当庞大。这不仅要求我们要有扎实的专业理论知识，更要有灵敏的理解感悟的实验能力，同时要学会自己掌握时间与节奏来完成设计任务。其成果包括了工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、工艺设备

5、选型计算、设计说明书的撰写。在设计中，我们刚开始无从下手，对于任务书上的含量、纯度、水分含量、湿度等概念的理解还不够深刻，但是经过查阅很多文献，静下心来仔细研究、摸索，和同学、老师的不断交流沟通，对于我们的设计目标有了一个清晰明确的认识。本设计为初步设计，我按照设计任务书所要求内容，一步一步完成，但由于经验缺乏，理论和实践知识不够扎实，在设计中还存在缺乏之处，诚请老师给予指出和修正。一、 产品概述1.1产品名称、化学结构、理化性质：1：中文名 甲磺酸培氟沙星2：拉丁名 PEFLOXACIN MESYLATE3：英文名 pelfoxaein mesylate4：化学名 1-乙基-6-氟-1、4-

6、二氢-7-4-甲基-1-哌嗪-4-氧-3-喹啉羧甲磺酸盐1.1.2化学结构和分子量：1：分子式 2：结构式 本品为白色或微黄色晶体，无臭，味苦，在水中极易溶解，在乙醇、氯仿或乙醚中几乎不溶。本品主要适用于肠杆菌科细菌及绿脓杆菌等格兰氏阴性杆菌所致的各种感染，如支气管及肺部感染、肾盂及复杂性尿路感染、前列腺炎、细菌性痢疾或其他肠道感染、伤寒及沙门菌属感染和皮肤软组织感染等，也可用于葡萄球菌感染病例。1.3固体原料的密度、熔点诺氟沙星C16H18FN3O33 熔点：221 OC 221 OC222 OC培氟沙星C17H20FN3O33 熔点：273 OC 272 OC274 OC甲磺酸培氟沙星C1

7、8H24FSN3O6熔点：282 OC 282 OC284 OC二、 产品工艺简介：辅助反响： 依次向甲基化罐中参加诺氟沙星、甲酸、甲醛，并且加热至100，回流2小时；降温至80参加活性炭，再升温至98，回流半小时；降温至60，参加乙醇，搅拌5分钟放料，趁热抽滤。接甲基化产物，搅拌散热，加氨水13%15%。保持反响温度不超过457.5时，停止加氨水。静止1小时，放料，用去离子水洗，甩料3小时。检验保证收率99%，转化率100%，合格品待用。表2.1 成盐过程各物料投料比配料比甲基化物甲烷磺酸乙醇82.5%活性炭乙醇95%质量比1摩尔比1参加合格的甲基化物含量97.5%，水分7.9%，乙醇82.

8、5%，然后参加甲烷磺酸99.3%。升温至78，回流1小时；降温至60，参加活性炭；升温至78，回流1小时。出料，抽滤，至冷冻罐。降温至-10。冷却结晶后，离心别离。参加95%的乙醇洗涤，别离液回收至粗母蒸馏岗位。成品检验，保证收率91.29%，转化率100%，合格品至精制岗位。参加乙醇86.0%，粗品升温至45，至溶解；参加活性炭，升温至78，回流30分钟，抽滤至冷冻罐。降温至-10，离心别离。参加乙醇95%洗涤，别离液回收至精母蒸馏岗位，保证收率88.24%。合格后自然风干，除湿至产品。2.1.5 工艺路线本次设计为甲磺酸培氟沙星的甲基化过程工艺设计。以药物合成反响以及化学制药工艺学相关内容

9、展开，其详细反响过程及原理如下：辅助反响： 三、 工艺设计依据1湖北民族学院制药工程专业课程设计任务书；2城市建设用地规划要求；3?药品生产质量管理标准实施指南?2001 年版，中国化学制药工业协会，中国医药工业公司；4?工业企业噪声控制设计标准?GBJ87-85；5?环境空气质量标准?GB3095-1996；6?污水综合排放标准?GB8978-1996；7?工业“三废排放执行标准?GBJ4-73；8?建筑工程消防监督审核管理规定?公安部第30号令；9?建筑结构设计统一标准?GB500682001；10?工业企业设计卫生标准?TJ36-79；11?化工工厂初步设计内容深度的规定?HG/2068

10、82000；12?化工工艺设计施工图内容和深度统一规定?HG 20519-92；13?关于出版医药建设工程可行性研究报告和初步设计内容及深度规定的通知?国药综经字1995，第 397 号；14?化工装置设备布置设计规定?HG 20546-9215?中华人民共和国药典?2021版的质量标准以及?环境保护法?等。本设计以诺氟沙星为原料，与甲醛、甲酸甲基化生成培氟沙星，再与甲烷磺酸成盐，的甲磺酸培氟沙星，后精制得到产品。本路线工序较短，对反响条件，反响设备的要求也不高，而且生产本钱呢较低，最适合于工业化大规模生产的。所以本次设计选择原辅料廉价易得，能耗低，对自然生态污染较小，三废易处理，最成熟的合成

11、路线，符合工业化生产的要求。品名：甲磺酸培氟沙星 规格：20Kg/桶 25Kg/桶 检验依据：WS-375(X-322)-95 批准文号：(95)卫药准字X-277号产品质量的各项具体标准如下表表3.1 产品的质量标准序号工程名称优等品标准法定标准厂控标准检验依据1性状白色或类白色结晶粉末白色或微黄色结晶粉末白色或微黄色结晶粉末WS-375(X-322)-952鉴别应呈正反响应呈正反响应呈正反响WS-375(X-322)-953酸度Ph中国药典2021版二部附录VIH P384氯%4.0(干)中国药典2021版二部VD P58 附5有关物质%中国药典2021版二部附录VD P256枯燥失重%中

12、国药典2021版二部附录L P587炽灼残渣%中国药典2021版二部附录N P598重金属%中国药典2021版二部附录H9含量测定%WS-375(X-322)-9510溶液澄清度与颜色黄绿色4号标准，溶液澄清黄绿色4号标准，溶液澄清黄绿色4号标准，溶液澄清中国药典2021版二部附录IA28 P3811铁盐%中国药典2021版二部附录G P543.4 包装规格要求及贮藏3.4.1 成品的包装规格数量：20Kg/桶 25Kg/桶包装：2层塑料装扎口方式：封口 包装形式：纸桶 封口方法：封签贮藏方法：避光、密封保存贮藏温度：室温3.5 原辅料、包装材料质量标准及规格包括水质表3.2 原辅料质量标准及

13、规格名称性状检测工程质量标准 诺氟沙星 类白色或淡黄色结晶粉末氟干品 5.4%枯燥失重5.0%有关物质1.0%含量测定干品95.0%熔点218-224甲酸无色透明无悬浮液体色度Pt-Co20号含量85.5%氯化物0.020%硫酸盐0.05%铁以Fe计0.001%甲烷磺酸无色或浅黄色粘稠透明液体含量%Feppm10Clppm500ppm250色度100号四、 物料衡算4.1 计算方法与原那么4.1.1 物料衡算的目的生产工艺流程框图只是定性地表示，再有原料转变成最终产品的过程中，要经过哪些过程及设备，在图中一般以椭圆框表示化工过程及设备，用线条表示物料管线及公用系统管线，用方框表示物料。这种框图

14、只有定性的概念，没有定量的概念，只有经过车间的物料衡算，才能得出进入与离开每一过程或设备的各种物料数量、组成，以及各组分的比例，这就是进行物料衡算的目的。车间物料衡算的结果是车间能量衡算、设备选型、确定原材料消耗定额、金星化工管道设计等各种计算工程的依据。对于已经投产的生产车间，通过物料衡算可以寻找出生产中的薄弱环节，为改良生产、完善管理提供可靠的依据，并可以作为检查原料利用率及三废处理完善程度的一种手段。4.1.2 物料衡算的依据在进行车间物料衡算前，首先要确定生产工艺流程示意框图，此图限定了车间物料衡算的范围，以指导设计计算既不遗漏，也不重复。其次要收集必需的数据、资料，如各种物料的名称、

15、组成及含量：各种物料之间的配比，主、副反响方程式、主要原料的转化率、总收率及各局部收率等。4.1.3 物料衡算基准 本设计中的化工过程均属间歇操作过程，其计算基准是将车间所处理的各种物料量折算成以天数计的平均值，从起始原料的投入到最终成品的产出，按天数平均值计将恒定不变。有设计任务规定的产品年产量及年工作日，计算出产品的平均日产量，日产量确定后，再根据总收率可以折算出起始原料的日投料量，以此根底就完成车间的物料衡算。 年产量kg工作日天日产精品甲氟纯kg日产理论精品甲氟kg3930003304.1.4 甲磺酸培氟沙星全合成工艺收率与所用原料物性工艺参数工段收率%甲基物回收率%原材料名称规格分子

16、量投料比含量%含水%密度kg/L甲基化990诺氟沙星药用1甲酸工业甲醛工业乙醇工业活性炭工业氨水工业纯化水自制成盐9220甲基物自制1甲烷磺酸工业乙醇工业活性炭工业纯化水自制精制 8920甲氟粗品自制1乙醇工业活性炭工业精品甲氟自制单程收率：81.06% 总收率：86.70%4.1.5 假设或经验工艺参数 1甲基化离心岗位中，20.00kg水能够洗1。00kg甲基物； 2甲基化中和岗位中，77.94kg 12%氨水能够中和60.00kg诺氟沙星； 3成盐离心岗位中，0.94kg 95%乙醇洗10.00kg甲氟粗品； 4精制离心岗位中，25.00kg 95%乙醇洗70.00kg甲氟精品； 5甲基

17、物回收岗位中，11.67kg 12%氨水中和10.00kg甲基物； 6甲基物回收岗位中，25.00kg水能够洗100.00物料； 7甲基化中和岗位中，40%甲酸在同水共沸蒸出且被收回，回收浓度为85%； 8甲基化回流岗位中，100%甲醛在回流过程中损失，其中0%可被回收利用； 9甲基化中和岗位中，80%乙醇可被回收，回收浓度为95%； 10乙醇蒸馏岗位中，80%乙醇可被回收，回收浓度为95%； 11滤渣为活性炭投料量的25%； 12离心机可将物料离心至含水20%，而后物料可在空气中枯燥至含水5%。进料：日产理论精品甲氟=诺氟沙星投料量纯=日产理论精品甲氟 =诺氟沙星投料量=杂质量=诺氟沙星投料

18、量甲酸投料量=诺氟沙星投料量1甲酸投料量纯=甲酸投料量甲酸中含水量=甲酸投料量甲醛投料量=诺氟沙星投料量甲醛投料量纯=甲醛投料量甲醛中含水量=甲醛投料量乙醇投料量=诺氟沙星投料量乙醇投料量纯=乙醇投料量乙醇中含水量=乙醇投料量活性炭投料量=诺氟沙星投料量总投料量=诺氟沙星投料量+甲酸投料量+甲醛投料量+乙醇投料量+活性炭投料量出料：甲基物纯=诺氟沙星投料量纯收率 =甲醛反响量=诺氟沙星投料量纯甲醛回流过程中损失量=甲醛投料量纯甲醛反响量 甲酸生成量=诺氟沙星投料量纯水的出釜量=甲酸中含水量+甲醛中含水量+乙醇中含水量 =260.11+670.杂质=总投料量甲基物纯甲酸出釜量甲醛回流过程中损量乙

19、醇投料量纯活性炭投料量水的出釜量 总出料量=甲基物纯+甲醛回流过程中损失量+甲酸出釜量+水的出釜量+乙醇投料量纯+活性炭投料量+杂质 进料物质投料量(kg)纯量(kg)水或杂质的质量(kg)总进料量(kg)诺氟沙星甲酸甲醛乙醇活性炭出料物质反响量或生产量(kg)出釜量(kg)总出料量(kg)甲基物甲醛7甲酸乙醇活性炭水杂质总进料量=反响釜总出料量滤渣=活性炭投料量出料量=总进料量进料量(kg)滤渣(kg)出料量(kg)蒸馏釜蒸出乙醇量=进料中乙醇量80%=54蒸馏釜剩余乙醇量=进料中乙醇量蒸馏釜蒸出乙醇量蒸馏釜蒸出甲酸量=进料中甲酸量蒸馏釜剩余甲酸量=进料中甲酸量蒸馏釜蒸出甲酸量蒸馏釜蒸出水量

20、=蒸出乙醇量蒸出甲酸量 =蒸馏釜蒸出物总量=蒸馏釜蒸出乙醇量+蒸馏釜蒸出甲酸量+蒸馏釜蒸出水量蒸馏釜总出料量=蒸馏釜进物料量蒸馏釜蒸出总物质量 =44进料物质进料组成(kg)蒸出量(kg)出料组成(kg)进料总量(kg)出料总量(kg)组成物质总量(kg)甲基物甲酸乙醇水进料：乙醇投料量=乙醇含水量=乙醇投料量氨水投料量纯=甲酸出釜量氨水投料量=氨水含水量=氨水投料量进料中总含水量=滤液中含水量+乙醇含水量+氨水含水量出料：甲基铵出釜量=甲酸出釜量水杂质=总进料量甲酸铵甲基物乙醇投料量纯进料物质进料量(kg)纯量(kg)总进料量(kg)滤液氨水乙醇出料物质出料量(kg)纯量(kg)总出料量(k

21、g)甲酸铵甲基物乙醇水杂质纯化水用量=结晶罐甲基物出料量甲基物出料量湿=废母液=进料量进料物质甲酸铵甲基物折干折纯乙醇水杂质纯化水进料量(kg)总质量(kg)出料物质甲基物湿废母液质量(kg)总质量(kg)蒸馏出的乙醇的量纯=废母液中乙醇总量纯8蒸馏出的乙醇的量=废液量=总进料量进料量(kg)废母液出料量(kg)乙醇废液进料：水杂质量=甲基物湿甲烷磺酸投料量=甲基物折干折纯甲烷磺酸投料量纯=甲烷磺酸投料量甲烷磺酸中水含量=甲烷磺酸投料量甲烷磺酸投料量纯乙醇投料量=甲基物折干折纯乙醇投料量纯=乙醇投料量乙醇中含水量=乙醇投料量活性炭投料量=甲基物折干折纯总投料量=甲基物投料量+甲烷磺酸投料量+乙

22、醇投料量+活性炭投料量进料含水的总量=甲基物中含水量+乙醇含水量+甲烷磺酸中含水量出料：甲氟粗品折干折纯=甲基物折干折纯收率甲烷磺酸反响量=甲基物折干折纯甲烷磺酸出釜量=甲烷磺酸投料量纯甲烷磺酸反响量 水出釜量=甲基物含水量+乙醇含水量+甲烷磺酸含水量杂质=总进料量甲氟粗品甲烷磺酸出釜量乙醇纯量活性炭投料量水出釜量总出料量=甲氟粗品+甲烷磺酸出釜量+乙醇纯量+活性炭投料量+水出釜量+杂质 =1275.39+12.56+4259.07+39.71+11进料物质投料比(kg)纯量(kg)水或杂质质量(kg)总进料量(kg)甲基物甲烷磺酸乙醇活性炭出料物质反响量或生成量(kg)出釜量(kg)总出料量

23、(kg)甲氟粗品甲烷磺酸乙醇活性炭水杂质滤渣量=活性炭投料量滤液量=总进料量7kg进料量(kg)滤渣(kg)滤液(kg)进料：95%冰乙醇洗液=甲氟粗品量折干折纯95%冰乙醇洗液纯量=95%冰乙醇洗液95%冰乙醇洗液含水量=95%冰乙醇洗液95%冰乙醇洗液纯量甲氟粗品折干=水杂质=滤液甲烷磺酸出釜量甲氟粗品折干乙醇投料量出料：甲氟粗品湿=粗母液=总投料量1626.77=进料物质甲烷磺酸甲氟粗品折干乙醇纯水杂质95%冰乙醇进料量(kg)总进料量(kg)出料物质甲氟粗品湿粗母液质量(kg)总出料量(kg)进料中水总含量=95%冰乙醇的含水量+水杂质甲氟粗品(湿)甲氟粗品折干折纯进料中乙醇总量纯=乙

24、醇投料量纯+95%冰乙醇洗液纯蒸馏出的乙醇的量纯=粗母液中乙醇总量纯80%=34蒸馏出的乙醇的量=高沸物=总进料量进料量(kg)粗母液出料量(kg)乙醇高沸物进料：甲氟粗品湿投料量=成盐岗位产量=杂质量=甲氟粗品湿投料量乙醇投料量=甲氟粗品湿投料量乙醇投料量纯=乙醇投料量乙醇中含水量=乙醇投料量活性炭投料量=甲氟粗品湿投料量总投料量=甲氟粗品湿投料量+乙醇投料量+活性炭投料量出料：甲氟精品折干折纯=甲氟粗品折干折纯8杂质量=总投料量甲氟精品折干折纯乙醇投料量纯活性炭投料量水出釜量进料物质投料量(kg)纯量(kg)水或杂质的质量(kg)总进料量(kg)甲氟粗品乙醇活性炭出料物质甲氟精品乙醇活性炭

25、水杂质出釜量(kg)总出料量滤渣=活性炭投料量滤液=总进料量154.11=7进料量(kg)滤渣(kg)滤液(kg)进料:95%冰乙醇洗液=精品甲氟量95%冰乙醇洗液纯=95%冰乙醇洗液95%冰乙醇含水量=95%冰乙醇洗液95%冰乙醇洗液纯甲氟精品折干=水杂质=滤液甲氟精品折干乙醇投料量纯出料：甲氟精品湿=精母液=总投料量进料物质乙醇甲氟精品(折干)水杂质95%冰乙醇洗液进料量(kg)总进料量(kg)出料物质甲氟精品湿精母液质量(kg)总出料量(kg)811精母液中乙醇总量纯=乙醇投料量纯+95%冰乙醇洗液纯蒸馏出的乙醇的量纯=精母液中乙醇总量纯蒸馏出的乙醇的量=高沸物=总进料量进料量(kg)精

26、母液出料量(kg)乙醇高沸物进料：高沸物进料量=粗母液中高沸物进料量+精母液中高沸物进料量粗母液中甲基物含量=成盐工段甲基物投料量(折干折纯)(1收率)1精母液中甲基物含量=甲氟粗品投料量纯1精品收率189%高沸物中甲基含量=粗母液甲基物含量+精母液甲基物含量中和需氨水量=高沸物中甲基物含量出料：回收甲基物量=甲基物投料量水杂质量=总进料量进料物质氨水高沸物质量(kg)总进料量(kg)出料物质回收甲基物水杂质质量(kg)总出料量(kg)进料：纯化水=中和回收釜总出料量出料：回收甲基物量湿=废液量=总进料量进料物质料液纯化水进料量(kg)总进料量(kg)出料物质回收甲基物废液出料量(kg)总出料

27、量(kg)五、 能量衡算5.1 计算方法与原那么 能量衡算的主要目的是为了确定设备的热负荷。根据设备热负荷的大小、所处理物料的性质及工艺要求在选择传热面的形式、计算传热面积、确定设备的主要工艺尺寸。传热所需的加热剂或冷却剂的用量也是以热负荷的大小为依据而进行计算的。 能量衡算的主要依据是能量守恒定律。 能量衡算是以车间物料衡算的结果为根底而进行的，所以，车间物料衡算表是进行车间能量衡算的首要条件。其次还必须收集有关物质的热力学数据，例如比热容、相变量、反响热等。本设计还涉及到的所有物料的热力学数据绘成一张表格，以便于计算。 能量衡算的根本方程为：有环境输入到系统的能量=由系统输出到环境的能量+

28、系统内积累的能量 式中 M化合物分子量； N分子中同种元素原子数； 元素的原子比热容 查?药厂反响设备及车间工艺设计?P209，表6-5得元素 碳 C氢 H氧 O氟 F硫 S其他元素 活性炭C 碳原子数=1 C= 诺氟沙星碳原子数=16 氢原子数=18 氧原子数=3 氮原子数=3 氟原子数=1 C=1.3868 培氟沙星 碳原子数=17 氢原子数=20 氧原子数=3 氮原子数=3 氟原子数=1 C=1.4089 甲烷磺酸盐 碳原子数=18 氢原子数=24 氧原子数=6 氮原子数=3 氟原子数=1 硫原子数=1 C= 甲酸铵碳原子数=1 氢原子数=5 氧原子数=2 氮原子数=1 C= 99%的甲

29、烷磺酸铵溶液 碳原子数=1 氢原子数=4 氧原子数=3 硫原子数=1 C= C=1.2345 5.1.5各物质燃烧热的估算用燃烧需氧原子mol数法 各物质燃烧热的估算由燃烧需氧原子mol数法算得 kJ/mol 查?化工工艺设计手册?P2-884 名 称 状 态根本数值液 烷烃支链液 氮萘液-2 酮液 酸液 氟液 环己烷液 仲胺液叔胺1液20 磺胺固-59 成盐和水化合物 酯液 盐诺氟沙星，包含结构：根本数值1液、支链1液、氮萘1液、酮1液、酸1液、氟1液、环己烷1液、仲胺1液、叔胺1液 甲基物，包含结构：根本数值1液、支链1液、氮萘1液、酮1液、酸1液、氟1液、环己烷1液、叔胺2液 甲氟，包含

30、结构：根本数值1液、支链1液、氮萘1液、酮1液、酸1液、氟1液、环己烷1液、叔胺2液、磺酸1固、成盐和水化合物。 -30.8 2579.83 =10801.23 甲酸铵包含结构：根本数值1液、酯1液、盐 5.7 需氧X=2.5 134.85 =564.59 甲烷磺酸，包含结构：根本数值1液、磺酸1固 -53.3 需氧X=3 102.94 = 430.99 某些物质熔解热的估算：对于溶质在溶解过程中不发生解离作用，溶剂和溶质之间无化学作用及络合物的形成，那么固态溶质可以取其熔融热的数值为其熔解热。 对于有机化合物 =37.746 熔融热 熔点 K岗位物质名称比热摩尔热容标准燃烧汽化热溶解热熔点

31、甲基化诺氟沙星224甲酸甲醛乙醇活性炭水氨甲酸铵成盐甲基物273甲烷磺酸乙醇活性炭水精制甲氟粗品283乙醇活性炭水5.1.8 假设或经验工艺参数 在甲基化岗位中假设甲酸每秒钟的回流量为其总质量的0.05%； 在甲基化结晶岗位中假设氨发挥量站起投入总量的1%； 在成盐反响岗位中假设乙醇每秒钟的回流量为其总质量的0.05%； 在精制反响岗位中假设乙醇每秒钟的回流量为其总质量的0.05%； 在甲基化回流岗位中假设甲醛挥发量站起投入总量的100%。5.2 甲基化工段能量衡算5.2.1甲基化反响釜能量衡算公式：诺氟沙星升温需的吸收的热量= kJ甲酸升温需吸收的热量= kJ甲醛升温吸收的热量= kJ乙醇升

32、温需吸收的热量= kJ活性炭升温需吸收的热量= kJ水升温需吸收的热量= kJ诺氟沙星溶解需吸收的热量= =16482.6611 kJ升温总的吸收热量= kJ 反响总的吸收热量= kJ假设仅有甲酸会留，其回流量为每秒钟=0.77 mol/s回流总的吸收热量=每秒钟回流量3600汽化热3600502.42=2785416.48 kJ升温+回流总的吸收热量=2561732.908 kJ物质名称进料温度/回流温度/吸收热/kJ溶解热/kJ升温总的吸收热/kJ诺氟沙星25100甲酸甲醛乙醇活性炭水每年393吨甲磺酸培氟沙星原料车间设计正文：5.2.2蒸馏的能量衡算公式假设结晶之前无晶体析出甲基物开升温

33、需吸收的热量= kJ甲酸升温需吸收的热量= kJ乙醇升温需要吸收的热量= kJ水升温需吸收的热量= kJ甲酸气化吸热量=甲酸汽化量汽化热=336058.9944 kJ乙醇气化吸热量=乙醇汽化量汽化热=464374.944 kJ水气化吸热量=水汽化量汽化热=338774.6595 kJ物质名称进料温度/回流温度/吸收热/kJ汽化热/kJ总吸热量/kJ甲基物 40 100甲酸乙醇水5.2.3甲基物结晶罐能量衡算公式假设没结晶之前无晶体析出甲基物升温需吸收的热量= kJ甲酸升温需吸收的热量= kJ乙醇升温需吸收的热量= kJ水升温需吸收的热量= kJ氨升温需吸收的热量= kJ氨的挥发热= kJ升温的总吸收热= kJ 反响的总放热量= kJ物质的名称进料的温度/上升到的温度/吸热量/kJ挥发热/kJ升温的总热量/kJ甲基物4045甲酸40乙醇40水40氨25 反响热=-78.33 KJ/mmol 共需热量=-1707392.66 kJ总热量=-1621438.485 kJ假设晶体全部析出，结晶终态温度为-10 甲基物降温放出的热量= kJ甲酸铵降温放出的热量= kJ乙醇降温放出的热量