《设计材料与加工工艺》 吹风机市场调研.doc

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1、吹风机市场调研报告目 录第一章 吹风机的概述第一节 吹风机定义第二节 吹风机种类1. 按使用方式2. 按送风方式3. 按外壳所用材料第三节 吹风机的品牌与价格第四节 吹风机工作原理和新功能第二章 吹风机的部件和结构第三章 吹风机材料与加工工艺第一节 吹风机用到的材料第二节 吹风机各部件的加工工艺第四章 吹风机的人机工程与造型第一节 吹风机的人机工程第二节 吹风机关键部件的外观设计第三节 吹风机造型演变和趋势第一章 吹风机的概述第一节 吹风机定义当年，一位聪明的美籍犹太理发师发明了电吹风之后，迅速干发概念从此风行；如今，电吹风更赋予了护发的新定义。电动吹风机（Electric blower）是由

2、一组电热丝和一个小风扇组合而成的。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风。如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的就只是风而不热了。吹风机吹出来的风属于干风，若使用的时间过长，很容易会造成水分的流失，造成热伤害。吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。第二节 吹风机种类1.按使用方式来分：有手持式和支座吹风机。支座式吹风机可放在桌上或挂在墙上使用，可以自己给自己吹风。 手持式 支座式2.按送风方式来分：有离心式吹风机和轴流式吹风机。离心式靠电动机带动风叶旋转，使进入吹风机的空气获得惯性离心力，不断向外排

3、风。它的缺点是排出的风没有全部流经电动机，电动机升温较高；优点是噪音较低。 轴流式电动机带动风叶旋转，推动进入吹风机的空气作轴向流动，不断地向外排风。它地优点是排出的风全部流经电动机，电动机冷却条件好，绝缘不容易老化；它的缺点是噪音较大。 3.按外壳所用材料来分：有金属型吹风机和塑料型吹风机。金属型吹风机坚固耐用，如铜或冷轧铁板材料，可以承受较高的温度。塑料型吹风机由热塑性工程材料（主要有聚碳酸脂、改性聚苯、改性聚丙烯等）制成，重量轻，绝缘性能好，但是容易老化，但耐高温性能差。 塑料型吹风机 金属型吹风机第三节 吹风机的品牌与价格目前市场主流品牌的的关注度调研飞飞利浦 51.7%松下 14.8

4、%飞科 14.6%康夫 7%其他 11.9%销售价格分布格局0-25元 10%25-46元 29%46-94元 46%94-310元 14%310元以上 1%第四节 吹风机工作原理和新功能 吹风机直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转。当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。吹风机就是以次来实现烘干和整形的目的。 吹风机基本的工作原理都是大同小异，但是现代吹风机远远不止一个目的，它可能集成了多种优秀的与美发相关的功能，一般有以下几种：1.负离子最常见的一种

5、附加功能。众所周知头发是非常容易产生静电的。摩擦、干燥引起的静电会促使发丝与发丝之间的相互吸引，导致头发纠结，影响梳理。而负离子吹风机所吹出的气流带有中和静电的效果，令吹风时梳理变得更轻松。2.细微水离子这其实也是一种保护头发的功能。它能将空气中的水分子进行超微粒子化处理，将水分量提高约1000倍。从发芯深处滋润头发，收紧毛鳞片，从而减少水分和营养的流失，同时可使头皮皮脂变得易溶，使洗去皮脂变得易如反掌，令头发始终保持清爽滋润，从根本上消除头皮屑的烦恼。3.恒温顾名思义，这个功能代表吹风机吹出的气流温度为一个恒定的数值。普通的吹风机没有自动温控设计。所以启动后气流温度会一直上升，并达到接近10

6、0。如此的高温，会直接伤害到头发的毛鳞片甚至是头皮。而恒温功能，则会令气流温度恒定在一个合理的数值，保护头发免受高温伤害。4.大功率随着吹风机的升级换代，功率也开始朝高处发展。1000W、1200W、1600W大有赶超空调的势头。其实，吹风机的功率上隐藏着很大的名堂。功率太小，气流和温度都无法达到吹干的效果。但是功率太大，温度太高且不说，耗电和辐射更是厉害。一般家庭使用的吹风机，功率在800W1000W就已经足够了。毕竟，在家大多数情况下只是吹干即可。第二章 吹风机的部件和结构 电吹风的结构外壳：外壳既是结构保护层，又是外表装饰件，要求造型美、重量轻，一般用金属薄板冲制后表面镀铬或用工程塑料压

7、制而成。它对内部机件起保护作用，又是外部装饰件。电动机、风叶：永磁式电动机和串激式电动机转速高，多用于轴流式电吹风；感应式电动机转速低，多用于离心式电吹风。风叶用金属薄板或塑料制成，要求其风量大、效率高、风损小。电动机装在壳体内，风叶装在电动机的轴端上。电动机旋转的时候，由进风口吸入空气，由出风口吹出风。 电热元件：电热元件一般用镍铬丝缠绕在瓷质或云母支架上构成，大多数电热元件上装有过热保护装置，并可调节加热温度。较新型的电吹风采用PTC元件作电热元件,其本身即有过热保护功能。吹风机的电热元件是用电热丝绕制而成，装在吹风机的出风口处，电动机排出的风在出风口被电热丝加热，变成热风送出。 有的吹风

8、机在电热元件附近装上恒温器，温度超过预定温度的时候切断电路，起保护作用。挡风板：有的吹风机在进风口处有圆形挡风板，用来调节进风量。没有圆形挡风板的吹风机，可以用一张纸盖着进风口的一部分同样可以调节进风量 。进风量少，吹出来的风就比较热，进风量多，吹出来的风就不太热。要注意，风口不能挡得过多，否则会因为温度过高而损坏电动机或者烧坏电热元件。 开关：吹风机开关一般有“热风”、“冷风”、“停”三档位置，常用白色表示“停”，红色表示“热风”，蓝色表示“冷风”。随着吹风机性能的改革和逐步完善，现在国内外吹风机的发热元件上，都串联了一组恒温自动电控元件，它可以在风筒正常工作情况下，自动接通电路，遇到特殊情

9、况（如电热元件过热等现象）时自动切断电路。 第三章 吹风机材料与加工工艺第一节 吹风机用到的材料吹风机在材料方面主要包括以下几个方面：塑料：ABS、PC、PPO、PP橡胶：乙丙橡胶金属:普通碳素钢不同的结构部位要求不同的材料与之对应，材料的选择对产品的加工使用至关重要，下面是每种材料的特点：1.塑料ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,

10、减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PC塑料(聚碳酸脂)物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性

11、、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，

12、易变形粘模PPO塑料 （MPPO）(聚苯醚)物料性能1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。 4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。 5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。 6、可

13、以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能1.非结晶料,吸湿小。2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3、聚苯醚的吸水率很低左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。4

14、、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PP塑料(聚丙烯)物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲

15、变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.2.橡胶乙丙橡胶橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。主要性能：a.低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。 b.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120下可长期使用，在150-200下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的

16、条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。 c.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。 d.耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。 e.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关

17、。以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。 f.电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。 g.弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。 h.粘接性乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。3.金属普通碳素钢含碳量小于0.38%，以小于0.25%最为常用。属于低碳钢，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点

18、。与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。我国和某些国家根据交货的保证条件，把普通碳素钢分为三类：甲类钢（A类钢），只保证力学性能，不保证化学成分，乙类钢（B类钢），只保证化学成分，不保证力学性能；特类钢（C类钢），既保证化学成分，又保证力学性能。特类钢常用于制造较重要的结构件。主要用于制作工程结构件的碳素结构钢。它一般在供应状态下使用，钢中硫、磷含量较高，分别允许达0.050%和0.045%。钢的总产量中此类钢占很大的比例。第二节 吹风机各部件的加工工艺加工工艺：塑料：注塑 橡胶：注塑 金属：冲压、电镀1.注塑注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用

19、橡胶注塑和塑料注塑：橡胶注塑：.橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。 塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。热固性塑料的注塑成型工艺程序与热塑性塑料注塑成型工艺程序相同。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。2.冲压金属塑性加工方法之一，又称板料冲压。在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变

20、形，以获得所需工件的工艺方法。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加工。冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料、修边、剪裁等。成型加工是使材料发生塑性变形，包括弯曲、拉深、卷边等。3.电镀（镀黑镍） 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。 黑镍镀层呈黑色，具有很强的消光能力，常应用于光学仪器和摄

21、影设备等某些有特殊要求的行业，黑镍镀层对太阳能有着较高的吸收率，可用于太阳能集热板。近来，在国内的装饰应用方面呈上升趋势，尤其在钟表、灯具、皮革饰件等方面广泛流行。黑镍镀层比较硬，耐磨性及耐蚀性较差，而且直接在钢铁件上镀黑镍，镀层与基体的结合力差，经抛光后颜色会变浅。一般是在光亮镀镍层上闪镀一层较薄的黑镍层（只有2左右），再进行镀后涂漆或浸油处理，从而获得典雅、别具一格的枪黑色镍光亮镀层。 黑镍镀层可由NiZn合金镀液，NiSn合金镀液获得。在NiZn黑镍镀层中，含有较高的非金属相，如镍的硫化物，锌的硫化物和有机物等的混合物，硫化物的形成，是由于硫氰酸根在阴极上还原游离出硫离子，现镀液中镍离子

22、、锌离子形成，在阴极上与镍共沉积，至于黑色是镀层中存在黑色硫化镍所致，或者镀层结构本身所呈现的颜色。 从黒镍镀液中镀得的黑镍镀层，含镍4060%、锌2030%、硫1015%、有机物10%左右。硫氰酸盐的分解产物则是镀层中有机物的主要来源。 第四章 吹风机的人机工程与造型第一节 吹风机的人机工程手臂的力度掌壁受力分布 手柄形式和着力方式比较第二节 吹风机关键部件的外观设计折叠关节部分的设计束风嘴的造型设计不同的束风嘴有其特定的作用，可以吹出不同头发的造型，部分甚至还大有一些特殊功能，例如梳子。第三节 吹风机造型演变和趋势老式吹风机电吹风自1890年 诞生之时起，就没有停止过造型的变化。最初决定其造型的是电吹风的主要工作部件电机。事实上，最初的电吹风体积巨大，重达2磅左右，功率只有100W，经过了许多代电机的改进，如今的电机体积足够小，平均功率可以达到2000W，电机的变化影响了电吹风的造型。外壳制造工艺的发展。电吹风工作时的高温决定了早期塑料加工不发达时代的人们只能采用沉重的不锈钢甚至是铸铁作为外壳，金属加工成本远大于现在的塑料加工，因此极大的束缚了造型的创意。直到近几十年，拥有优秀物理化学性质的工程塑料慢慢普及，利用模具加工的方法，我们可以非常方便的改变电吹风的造型风格来迎合市场。时代审美在变化。产品的造型元素总是在用户品味与功能需求的平衡点上徘徊，不同的时代造就了风格迥异的造