501双梁桥式起重设备安装及调试施工技术方案.doc

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1、编码：FCC-TJE/方案-085 综 合重 大一 般 天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨/年乙烯装置Z-501双梁桥式起重机安装及调试施工技术方案（REV 0） 马秀强校审：刘学卿 许建林中国石化集团第四建设公司天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部2008年11月26日目 录1适用范围12编制依据13工程概况14施工工序25施工方法36质量保证措施107主要施工机具及措施用料118HSE管理措施129文明施工管理1810施工记录表格211 适用范围本方案仅适用于天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯装置Z-501电动双梁桥式起重机的安装及调试施工。2 编制依据 a） 机

2、械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；b） 起重设备安装施工及验收规范 GB50278-98；c） 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005；d） 石油化工施工安全技术规程 SH/T3505-1999；e） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007；f） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T 3543-2007；g） 厂家安装图纸及说明书。3 工程概况3.1 本工程参建单位a） 中国石油化工股份天津分公司b） 设计单位：中国石化工程建设公司c） 监督单位：中国石油化工工程质量监督总站d） 监理单位：山东齐鲁石

3、化工程e） 施工单位：中国石化集团第四建设公司3.2 概况及工作量1天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯装置中27904冷区单元的ST-4G厂房内设计有一台检修天车，其形式为防爆电动双梁桥式起重机。该起重机由黑龙江富锦富华起重机成套供货。起重机安装在ST-4G厂房位置，主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。桥架由钢板焊成的正轨箱型主梁、端梁和走台组成。主梁上铺设了供小车运行的钢轨，两主梁的外侧装有走台。桥架连接方式为平衡梁铰接，操纵方式为地面操纵。起重机的大车车轮为8个，小车由起升机构和运行机构组成。起升机构采用隔爆高度限制器控制，以确保起升机构的安全。大、小车供电为电缆供电

4、。起重机的技术性能参数见下表：Z-501桥式起重机技术性能参数起重量(Gn)主t90副20跨度(S)m14工作级别A3最大起升高度主m副m速度起升主m/min副运行小车17/4大车22/5电动机起升主kWYBZSE250L-8/20 30/10副YBZSE200L运行小车YBZSE160L-4/16大车YBZSE160M22重量小车t起重机总重起重机最大轮压kN325电源三相交流 380V 50Hz4 施工工序大车吊装大车组装轨道安装大车组装施工准备小车吊装空负荷试运转试运前检查交电气安装静负荷试运转动负荷试运转检查验收5 施工方法5.1 施工准备5.1.1 技术准备a） 人员准备：参加施工的

5、人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员应充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。b） 资料准备设计文件，包括起重机安装图、吊车梁图齐全；具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；有齐全的起重机出厂合格证书、机组的装箱清单等；必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、出厂试验报告及使用说明书、总装配图、主要部件图、易损件图等。5.1.2 作业条件确认a） 施工场地平整，达到“三通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；b） 现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；c） 安装起重

6、机的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；d） 有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施。检验合格的零部件，暂不能安装的应及时入库妥善保管；e） 与安装相关的土建主体完工，避雷接地完善；f） 吊车梁符合图纸要求，几何尺寸验收合格，其坐标位置、标高、跨度和表面平面度均符合设计和安装的要求。5.2 开箱验收a） 起重机的名称、型号、规格应与图纸和设计文件相符；b） 开箱检验，设备应完好，零部件齐全，机电设备应无变形、损伤和锈蚀、弯折；钢丝绳应无锈蚀、损伤、打环、扭结、裂嘴和松散现象，锚卡固定符合要求。用小锤敲击吊钩应无哑音，吊钩外观无裂纹、深坑等缺陷。按装

7、箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验。c） 开箱验收后，其零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；建设单位在开箱后应将备品备件收回。做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。5.3 轨道安装5.3.1 轨道安装前，应对轨道端面、直线度和扭曲进行检查，合格后在地面将轨道试组对。试组对时，两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不等于起重机前后车轮的基距；5.3.2 试组对后将轨道编号分类，确定轨道的安装基准线，宜为吊车梁的定位轴线，然后按编号位置将轨道吊装就位，并测量调整以下各项：a） 用水准仪测量轨道的标高、水平度，轨道顶面对

8、其设计位置的纵向倾斜度1/1000。每2m测一点，全程高低差不大于10mm；轨道顶面标高允差10mm，同一截面内两平行轨道标高相对差10mm，可按吊车梁的高低和垫层的厚度调整轨道基准点的标高；b） 轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为1mm；c） 轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100；d） 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。5.3.3 敷设轨道时，必须核对起重机的跨度，使两者跨度一致。轨道就位后，调整轨道的中心线位置，对安装基准线水平位置的偏差不应大于5，位置偏差采用钢盘尺加弹簧秤测量，测量时尺一端挂上

9、弹簧秤，拉紧后记录秤的刻度及尺读数，下一组测量时秤的读数必须相同时尺的数据才有效。跨度偏差应符合：a） 起重机轨道跨度10m，允许偏差3mm；b） 起重机轨道跨度10m，允差3+0.25（S-10）且不超过15mm；S起重机跨度5.3.4 轨道接头伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1；a） 当轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电容焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；b） 当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及向错尾错位不应大于1mm，间 隙不应大于2mm。5.3.5 钢轨下用弹性垫板做垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓钱，

10、钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020；5.3.6 当在吊车梁上铺钢轨时，弹性钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100，宽度应大于轨道底面1020，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定；5.3.7 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象；5.3.8 轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。5.4 大车组装5.4.1 组对两侧车轮架，两侧车轮架与主梁组对前将两接触面接触部位清理干净，使之露出金属光泽，按设备说明书将

11、高强螺栓穿入后加垫片，用力矩扳手把紧，把紧力及把紧顺序按说明书要求进行；5.4.2 的规定进行检查；a） 主梁上拱度应用经纬仪、水准仪等测量标高的方法进行基准线测量，亦可用张紧的钢丝进行基准线测量。采用钢丝测量时，应在测量结果中消除钢丝自重的影响；b） 上拱度应在跨中S/10区域内测量（见表1.0中简图）；c） 对角线相对差的测量位置应为大车轮子的支点中心为对角线的测量点进行测量；d） 小车轨距的测量应在主梁组装后进行，测量时需核实主梁上的小车轨距和小车上车轮的轨距，应一致；e） 组装大车运行机构时，应按表2.0的规定进行检查；f） 以上检查如出现超差，应查明原因，属于制造和运输、保管原因造成

12、的，应会同业主/监理请有关方面研究处理；g） 大车组装检查合格后按图纸要求安装附属部件：劳动保护走台、栏杆、操作室、安全尺、阻进器等。5.5 小车吊装5.5.1 现场组装小车运行机构时，检查小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定；5.5.2 根据现场条件，确定小车同大车一同吊装时，根据吊装能力将小车固定在适当的位置以便吊装。组装桥架的检查 （表1.0）名称及代号允许偏差（mm）简图主梁上拱度F=S/1000对角线L1、L2的相对差|L1L2|正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10小车轨距K正轨箱形梁跨端2跨中S5171偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁3同一截面上小车轨道高

13、低差cK32mK10主梁旁弯度f正轨箱形梁SZ2000偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S58 大车运行机构的检查 （表2.0）名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度SS10m2S10m（S10）起重机跨度S1、S2的相对差|S1S2|5大车车轮的水平偏斜tg机构级别M1M2M4M5M8一端梁下大车车轮同位差25.6 起重机吊装5.6.1 吊装前确定起重机方位，并根据说明书和技术文件的要求给起重机大、小车加注润滑油、脂，达到吊装条件后，根据吊装措施进行吊装；5.6.2 小车固定在桥身上必须捆扎牢固，不能有滑移窜动现象，在正式吊装前应进行试吊，以求平衡；5.6.3 根据吊装方案进行吊装，架设到轨道上

14、，检查车轮与轨道接触情况。5.7 交电气安装大、小车吊装完，交电气安装并联校。电气安装完成后，进行电气回路试验，合格后进行试运转。5.8 试运转前检查5.8.1 电气安装验收合格后，进行试运转前的检查；5.8.2 确认电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、限位器、照明和信号系统等安装应符合要求，动作灵敏准确；5.8.3 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应准确可靠；5.8.4 各润滑点和减速器所加注的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；5.8.5 盘动各运动系统的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴等），转动一周，应无阻滞现象。5.

15、9 空负荷试车5.9.1 分别点动大、小车电机，确认其转向与操作机构的操作方向一致；5.9.2 分别开动大车、小车，作全程运行，运行应正常，不得有卡轨现象。大车两电机运行要同步，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；5.9.3 卷扬机运转吊钩放最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不应小于2圈（不含固定圈）；5.9.4 重点检查起重机的安全尺及导轨两侧的车档限位是否动作灵敏，检查电缆收缆和放缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求；5.9.5 以上各项试验不应少于5次，且动作应准确无误；5.9.6 起重机的制动器和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机

16、防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作，此项试验应做一至二次。5.10 静负荷试车5.10.1 将起重机停在轨道梁柱的上方，运行起升机构，运行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返，运行三次，应无卡滞和异常；5.10.2 将小车停在起重机跨中，逐渐增加负荷进行起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架应无异常现象；5.10.3 将小车停在大车跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面100200处，悬挂停留10分钟，应无失稳现象，卸取负荷将小车开到跨端，检查大车桥架，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺

17、陷。此试验不得超过三次，第三次应无永久变形；5.10.4 测量起重机静刚度：小车在起重机跨中以额定重量起升200m，待起重机和负荷静止后，测量主梁上拱度，应大于0.7/1000S（S为起重机跨度）。卸载后再次测量，两值相减为起重机静刚度。桥式起重机静刚度允许值应符合：起重机类别允许值A1A31/700SA4A61/800SA7A81/1000SS：起重机跨度5.11 动负荷试运转5.11.1 各机构的动负荷试运转应在全程上分别进行，起重量为额定重量的1.1倍，累计起动及运行时间不少于一小时；5.11.2 起重机大车运行时，载荷应在跨中；5.11.3 各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁

18、装置和限位开关的动作应准确可靠。5.12 验收起重机经空负荷、静负荷和动负荷试验合格后，办理移交验收。空负荷、动负荷试运转和静负荷试运转宜连续地进行，当因条件限制不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。6 质量保证措施a） 安装前做好吊车梁的交接验收工作；b） 所有检测工具必须经过计量合格；c） 室内安装的起重机与建筑物之间相关的最小距离应符合下表规定：起重机额定起重量25t25t125t125t250t上方最小距离300mm400mm500mm起重机额定起重量50t50t125t125t250t侧方最小距离80mm100mm100mmd） 组装桥架和大车、小车运行

19、机构时，其各项参数应符合设备设计文件的规定；轨道位置偏差采用钢盘尺测量，测量时钢盘尺和起重机的温度应一致。钢盘尺一端挂上弹簧秤，每组测量时秤的读数必须相同上拱度应在跨中S/10区域内测量（见表1.0中简图）；e） 测量轨道的标高、水平度时，轨道必须把紧，用水准仪一次测完，不得有停顿；f） 对起重机进行测量时，应保证起重机水平放置，且无强辐射热源影响；g） 不能及时安装的设备及其零部件、专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；h） 机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；i） 起重机的试运转包括

20、试运前的检查、空负荷试运转、静负荷试运转和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的运转；j） 对起重机进行测量时，应保证起重机水平放置；k） 安装完后做好施工记录；l） 严格按检实验计划做好自检及报检工作。m） 安装质量控制点：序号项 目控制点级别备注1审查质量证明文件、产品合格证A2必查2开箱检验A2必查3吊车梁交安B4轨道安装B5工序过程控制C6起重机试车A1必查n） 质量通病及防范措施序号质量通病防范措施1轨道敷设不平直，俗称“耍龙”采用在通长范围内拉钢丝找直2轨道压板不实，螺栓紧固程度不够要确保每块压板均压在轨道上，螺栓紧固要仔细，认真。3两条轨道的错口位置等于前后车轮基

21、距对轨道敷设进行排版，避免此问题。4起重机栏杆连接松动，不牢固确定连接螺栓紧固。5减速箱内部不清洁用煤油将减速箱内部清理干净。o） 质量管理组织机构施工作业单位项目经理：谈忠明项目总工程师：许建林质检站：谷栓存FCC质检处安监站：汤军供应部：朱加贤技术部：刘学卿经营部：史 平综合办：李兆顺工程部：代芬芳7 主要施工机具及措施用料序号名 称规格、型号单位数量备注1吊车250吨履带吊台12钢盘尺30m个23水准仪台14钢丝=0.5mm m1005弹簧称020kg个26锂基润滑脂kg20甲供7中负荷工业齿轮油L-CKC150kg400甲供8煤油kg1009破布kg508 HSE管理措施8.1 安全管

22、理组织机构FCC安全处项目经理:谈忠明项目副经理:翟明星 李登发安监站:汤军综合办李兆顺质检站谷栓存经营部史 平供应部朱加贤工程部代芬芳技术部刘学卿专业公司施工班组8.2 安全方针项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。 8.3 安全目标四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。8.4 安全管理的重点a） 装置紧凑，设备密集，起重机吊装就位是安全管理的重点。b） 三气集中使用,防泄漏、防晒是安全管理的重点。c） 施工期间处于冬季季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理的重点。8.5 施工用电a） 实行

23、“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式b） 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于mm2。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。 c） 吊装作业d） 吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操

24、作规程、指挥信号和安全技术要求。e） 吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。f） 起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器

25、等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。8.6 其它除遵守以上规定外，还必须符合石油化工施工安全技术规程SH3505-1999的有关规定，同时须遵守公司项目、天津石化100万吨/年乙烯及配套乙烯装置的有关安全规定。8.7 应急预案a） 乙烯项目部HSE应急管理组织机构指 挥：谈忠明（ ：）副总指挥：李登发（ ：）成 员：翟明星 汤 军 崔凤涛 辛复聚 许建林 朱加贤 代芬芳 谷栓存 分包施工单位施工经理 HSE工程师 设在施工现场工程部办公室 ：02263863811 联系人：李兆顺b） 人员分工与职责谈忠明 ：下达紧急员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发布重大救

26、援决策；适时与消防、公安、医院等救援部门和单位取得联系，及时将事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；下达预演和复原令。翟明星 ：负责事故现场总协调，及时掌握各路情况，并向应急指挥报告。李登发 ：负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对措施制定，并保持与指挥联系。汤 军：负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清点人数情况，及时向相关部门报告，负责后勤协调工作，保证救灾资金及时到位，并与保险公司联系，协调保险金事宜。辛复聚：负责现场伤员抢救，协调现场救援工作，负责配合取证调查工作。其他成员：配合伤员抢救，在地方有关部门到达现场前，维持现场秩序，保持安全通道畅通，组织人

27、员清点，并及时向有关负责人报告。c） 应急措施应急原则1） 当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施- 避免死亡；- 保护人员不受伤害；- 避免或降低环境污染；- 保护装置、设备、设施；- 降低其他财产损失。2） 应急反应- 当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；- 设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；- 得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急;- 撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。- 如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救。- 人员

28、撤离到现场正门后集合，清点人员。- 应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。8.8 撤离路线与集合地点一旦装置区发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况，施工人员立即从装置区内快速而有秩序的撤离。撤离路线(见下图)：乙烯装置区施工紧急撤离路线8.9 风险评估a） 危险源评估序号活动风险名称L值E值C值D值危险等级1吊装作业机具、索具选用不当42324四级索具受到伤害32318五级捆绑不当33327四级吊装物未稳固结实即摘钩22312五级无溜绳2214五级人员违章进入吊装物坠落范围内335135四级物品摆放不规范24540四级2施工用电电源箱无开关无防雨措施3

29、315135四级接地不良好4415135四级电动工具不符合要求4415135四级漏电保护器失效6415130四级 3气瓶使用运输时乙炔瓶倒置611590四级运输时气瓶无防震措施32742四级使用时乙炔瓶未装止回阀4215120四级气瓶与动火点距离不够3315135四级氧气瓶与乙炔瓶距离不够33763四级b） 危险源辨识序号施工活动危险源预防措施1安装作业人员坠落物体打击触电伤人引起火灾发生爆炸高处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带。作业面的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物件。加强检查，正确使用合格的漏电保护器。 有合格的作业票，执行“三不动火”的原则。有合格的气体检测报告，

30、做好防护措施。2架设作业架设不规范造成人员坠落架设材料传递或抛掷坠物伤人拆除中架设倾斜或倒塌伤人高处存放材料无安全措施人员高处疲劳作业作业面存放物过重，造成架设整体倒塌伤人按架设标准搭设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人。传递时要精神集中，不得上下抛掷。按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区及时清理作业面，做到工完场清。作业时间不宜过长，防止作业中发生事故高处或平台上急需的材料需分散存放，不能放在一个作业面。3吊装作业吊车站位不当、超载造成车体倾覆物体捆绑不当，坠落伤人人员出入警戒区被砸伤违章指挥造成人员伤害选位要得当，坚决执行“十不吊”按起重吊装规程操作设警戒区有专人监护，禁止无关人员入内操作人

31、员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术措施吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线电焊把线缠绕在一起。4临时用电开关箱、电源线接头无防雨措施，漏电伤人设备接地不良，漏电伤人电线绝缘不良，电缆线过路无保护手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人漏电保护器失效，漏电伤人临时用电按业主要求执行做好保护接地，防雨措施做好过路保护，采取全防护措施使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保”加强日常检查保证漏电保护器安全有效。5车辆运输超速、超载、带病行驶造成车辆受损、造成人员伤害遵守交通规则严禁驾驶带病车进入防火防爆装置或其它易燃易爆场所佩带阻火器6环境保护边角余料清理不及时，造成环境污染工业垃圾造成环境

32、污染及时清理边角料，合理堆放禁止乱排乱放工业垃圾固定回收统一处理9 文明施工管理9.1 施工机具的管理a） 各专业施工单位进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区域集中使用，搭设统一的电焊机棚布置，不允许任何单位擅自摆放；18b） 进入施工区域的工具棚、电焊机棚必须按项目部统一规定进行标识；不按规 定者，不允许进入施工区域；c） 施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。电焊把线、气焊带，沿作业点边缘布置，余线盘好，收工时将线盘余线收起；9.2 道路的使用a） 施工机具进入施工区域后，必须按施工控制区平面布置摆放，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道。施工机具、物

33、资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅，当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用；b） 车辆进出施工区域必须按指定路线行走，不准随便占道；损坏路面及排水明沟者，予以重罚；c） 重型车辆（单重25t 以上）在经过现场道路时，应由护送人员或吊车指挥人员管理。9.3 现场材料摆放a） 施工区域内的构件、零部件（如框架、型钢、预制完待安装的梯子、平台等）和临时架设周转材料，必须堆放在指定区域，做到整齐存放，井然有序，严禁随意堆放；b） 所有进入现场的成品与半成品及附属配件必须按划分区域摆放，底下必须垫起200 mm；c） 对进入施工现场的周转材料和安装材料，必须符

34、合随用即取的现场堆放管理要求，同时应做到适量入厂、码放整齐，摆放位置得当，不得妨碍其它工序作业区域，保持道路畅通。9.4 临设退场施工生产界区内的临时生产设施，随着施工进度的完成，临时设施要按项目经理部的安排，随人员、机具、材料及时退场，退场后的场地由原使用单位达到场地清洁的条件。9.5 文明施工管理检查内容a） 文明施工检查内容19序号检查内容检查内容1施工总平面管理好没有按总平面施工，责任人不落实。2施工准备“三通一平”工作做得好场地不平整，道路堵塞；现场积水。3按施工程序组织施工违背施工程序；现场组织差。4现场材料管理好材料、器材、半成品没有下垫上盖；堆放混乱。5机具、车辆管理好不按指定

35、地点存放，脏、乱、无人管理。6边角余料、砖、石及时回收，废渣废物清除干净边角余料不回收，废物料不清除。7脚手架、模板管理好管理脏、乱、差，损坏，负责人不落实。8安全、消防设施齐全安全、消防设施不全，制度不落实，安全措施不落实，无标记。9临时水、电、汽、管线管线铺设不整齐，电源线不符合安全规定。10成品保护好，临建及时拆除半成品、成品保护不好，临建不及时拆除。b） 文明施工缺陷整改通知单 （200 ）文施字第 号检查单位：受检单位：检查日期： 年 月 日序号缺 陷 内 容整改日期检查单位负责人（签字）： 日期： 年 月 日受检单位负责人（签字）： 日期： 年 月 日注：本表一式二份（第一份检查单位存根、第二份受检单位保存）2010 施工记录表格序号名 称编 号1起重机轨道与车档安装检查记录SH/T 3543G8012通用桥式起重机安装检查记录SH/T 3543G8083起重机械负荷试验条件确认表SH/T 3543G8124起重机械空负荷试验记录SH/T 3543G8135起重机械负荷试验记录SH/T 3543G8142121