120万吨催化裂化施工组织设计.doc

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1、目录1.编制依据42.项目概况52.1 自然概况52.2 施工条件52.3 工程概况5.52.5 各项工程量指标情况53.质量、工期、安全、文明目标123.1 质量目标:123.2 工期目标123.3 安全目标:123.4 文明施工目标124.施工准备工作134.1 组织准备134.2 技术准备134.3 物资准备与要求134.4 劳动力准备134.5 设备施工机具的准备134.6 现场准备135.施工组织机构146.主要施工方案156.1 施工顺序15156.3 土方工程156.4 混凝土结构工程166.5装饰工程256.6砌筑工程276.7楼地面工程29识管理327.施工现场临时设施布置3

2、4施工现场平面布置图34施工现场用水35施工现场用电358.季节性施工措施36雨期施工措施369.质量保证措施36总则36质保大纲36组织37文件控制42工程设计变更控制43采购控制43物资控制44工艺过程的控制45不合格品控制45纠正措施控制46质量记录控制4610 工期保证措施4711 HSE保证措施48安全保证措施48安全技术措施49现场安全保卫措施49防火措施49文明施工49环境保护5012 主要施工机械、周转材料与劳动力安排5012.1 主要施工机械配置及周转材料配备50主要施工周转材料配备及进场计划表51劳动力计划安排5113 施工进度计划表5214 工程施工验收执行规范标准54湛

3、江东兴石油化工企业炼油配套完善项目三联合120万吨/年重油催化裂化工程招标文件；1.2现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范: 中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范(SH3529-93)水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑地基处理技术规范（1998年局部修订）(JGJ79-2002)石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范(SH3510-2000)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4-80)灌注桩设计施工及验收规程(YBJ24-92)建

4、筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)供水管井设计、施工及验收规范(CJJ10-86)地下工程防水技术规范(GB50108-2001)石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范(SH3528-93)屋面工程技术规范(GB50207-2002)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)工程测量规范(GB50026-93)砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)工业炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ211-87)砌体基本力学性能试验方法标准(GBJ129-90)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2

5、002)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)混凝土结构试验方法标准(GB50152-92)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)混凝土及预制混凝土构件质量控制规程(CECS40-92)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2002)石油化工钢结构工程施工及验收规范(SH/T3507-2005)1.3江苏省江建集团质量管理体系文件2.项目概况2.1 自然概况工程场址位于广东湛江，地处于北回归线以南的低纬度地区，属北热带亚湿润气候，终年受热带海洋暧温气流活动的制约，北方大陆性冷气团的参与，形成本区独特的气候特征。这些

6、特征表面为：多风害，雷暴频繁，旱季长，雨量集中，夏长冬短而温和，夏无酷暑，冬无严寒，冰霜罕见。施工期应考虑防热、防潮、防暴雨、防台风等自然灾害。2.2 施工条件 厂区道路已完成路基施工，可以满足施工交通需要，施工用电已接至各施工场地。2.3 工程概况 本工程主要包括气压机厂房，主风机厂房，催化剂罐及加料间，构-1，构-2，构-3，构-5，构-6，1#管架，2#管架，3#管架，4#管架，反再系统框架，动力设备基础，塔及设备基础，炉基础，电缆沟，场地竖向和120米烟囱。2.4 烟囱三联合120万吨/年重油催化裂化装置钢筋混凝土烟囱（120米）m。包括但不限于以下详细分工范围的工作和服务：所有的地上

7、、地下烟囱基础和结构、照明及接地避雷系统等的施工。基础部分：基础土方开挖、钢筋混凝土基础、土方回填；.2主体部分：钢筋混凝土筒身、内衬；航空标志漆；.3其它：钢爬梯、钢平台安装、照明及接地避雷系统等的施工。2.5 各项工程量指标情况工程项目或费用名称单位数量建筑物气压机厂房建筑面积平方米 C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平方米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平方米 螺纹钢筋10以外吨 C15混凝土地面10cm厚平方米 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 C30钢筋混凝土柱立方米 柱模板平方米 圆钢10以内吨 螺纹钢筋10以外吨

8、C30钢筋混凝土梁立方米 梁模板平方米 圆钢10以内吨 螺纹钢筋10以外吨 主风机厂房建筑面积平方米 C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平方米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平方米 螺纹钢筋10以外吨 C15混凝土地面10cm厚平方米 商品混凝土C15立方米 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 圆钢10以内吨 螺纹钢筋10以外吨 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 C30钢筋混凝土柱立方米 柱模板平方米 圆钢10以内吨 螺纹钢筋10以外吨 C30钢筋混凝土梁立方米 梁模板平方米 圆钢10以内吨 螺纹钢筋10以外吨 催化剂罐及加料间平方米 C10混凝土垫层立方米 基础

9、垫层模板平方米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平方米 螺纹钢筋10以外吨 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 C30钢筋混凝土柱立方米 柱模板平方米 圆钢10以内吨 螺纹钢筋10以外吨 C30钢筋混凝土梁立方米 梁模板平方米 圆钢10以内吨 螺纹钢筋10以外吨 构筑物1000X800（宽X深）砼电缆沟米 构-1C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平方米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平方米 螺纹钢筋10以外吨 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 构-2C10混凝土垫层立方

10、米 基础垫层模板平方米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平方米 螺纹钢筋10以外吨 C15混凝土地面10cm厚平方米 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 构-3C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平方米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平米 螺纹钢筋10以外吨 C15混凝土地面10cm厚平方米 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 构-5C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平方米 螺纹钢筋10以外吨 人工挖沟槽、基坑

11、立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 构-6C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平方米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平方米 螺纹钢筋10以外吨 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 1管架C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平方米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平方米 螺纹钢筋10以外吨 C15混凝土地面10cm厚平方米 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 2管架C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承

12、台模板平米 螺纹钢筋10以外吨 C15混凝土地面10cm厚平方米 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 3管架C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平米 螺纹钢筋10以外吨 C15混凝土地面10cm厚平方米 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 4管架C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平米 螺纹钢筋10以外吨 C15混凝土地面10cm厚平方米 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二

13、遍平方米 反再系统框架C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平米 螺纹钢筋10以外吨 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 C30钢筋混凝土柱立方米 柱模板平米 圆钢10以内吨 螺纹钢筋10以外吨 C30钢筋混凝土梁立方米 梁模板平米 圆钢10以内吨 螺纹钢筋10以外吨 C30钢筋混凝土板立方米 板模板平米 圆钢10以内吨 螺纹钢筋10以外吨 动力设备基础C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平方米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平方米 螺纹钢筋10以外吨 人工挖沟槽、基坑立方

14、米 机夯回填土立方米 圆钢10以内吨 螺纹钢筋10以外吨 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 C30钢筋混凝土柱立方米 柱模板平方米 C30钢筋混凝土板立方米 板模板平米 圆钢10以内吨 螺纹钢筋10以外吨 塔及设备基础C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平方米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平方米 螺纹钢筋10以外吨 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原浆型涂料二遍平方米 炉基础C10混凝土垫层立方米 基础垫层模板平方米 C30钢筋混凝土桩承台立方米 C30钢筋混凝土桩承台模板平方米 螺纹钢筋10以外吨 人工挖沟槽、基坑立方米 机夯回填土立方米 环氧沥青原

15、浆型涂料二遍平方米 3.质量、工期、安全、文明目标3.1 质量目标:(1)精品工程；(2)分部分项工程优良率90%以上；(3)分部分项工程合格率 100%。3.2 工期目标:本工程开工日期2008年8月10日，竣工日期2008年12月31日,施工工期143天。3.3 安全目标: (1)杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；(2)杜绝重大机械设备、交通及火灾事故；(3)负伤频率0.5%。3.4 文明施工目标:争创本项目文明样板工地。4.施工准备工作4.1 组织准备选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划

16、执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。4.2 技术准备认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。 准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图例。4.3 物资准备与要求.1根据施工进度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定货计划单，做好材料物资采购运输，经现场取样检验合格后使用。 物资进场，按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。 进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、准

17、用证等有关材料。 材料使用前，经现场见证取样检试化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清离现场，坚决防止工程中使用。4.4 劳动力准备:组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。4.5 设备施工机具的准备:按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。4.6 现场准备:做好水、电、路通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。5.施工组织机构项目管理机构见下图项目经理（唐加亮）项目副经理（

18、李长安）项目工程师（严波）施工经理（刘光荣）技术员（吴超）质量员（赵成宏）木工翻样（戴兆云）钢筋翻样（李兆勇）操作班组长操作班组工人6.主要施工方案6.1 施工顺序:根据常规的施工做法:先地下后地上、先主体后装饰的原则进行施工。 根据设计图纸要求，按图纸划分各施工段，每个施工段又可划分为若干个流水段,穿插平行作业。操作工艺:定位放线土方挖运基坑支护测量预检复核修坡留足预留土层整平复测标高轴线等几何尺寸混凝土垫层浇筑弹中心线和轴线模板支护钢筋绑扎(螺栓安装)混凝土浇筑混凝土养护标高轴线设置基础交安(上部结构施工)。6.2测量工程6.2.1.建筑控制桩的布置控制桩的测设：首先根据建设单位提供的桩的

19、位置，用测量仪器在施工区域内的1#管桥的/轴线设置控制轴线，设置控制轴线测量时要将这些控制点的误差控制在规范要求的3mm范围内。其次将这些中转控制点用长约7080cm的圆柱体形木桩制作，且顶部用铁钉钉住，四周用混凝土将其牢固固定并延伸至装置外围做出参考控制点，以防止控制桩受外界因素影响而移位后本控制轴线能够正常使用。6.2.2.高程控制测量高程控制测量采用S3水准仪，标高以建设单位提供的标高为准。用S3水准仪将建设单位提供的标高引到施工现场内，并将此点标注在装置内设置的位置、标高控制管桩上。6.2.3标桩的保护标桩在经甲方复核认可后，用C10混凝土将木桩四周制作成圆锥形。四周用砖砌成井式,上面

20、用木板盖住.6.3 土方工程6.3.1 施工顺序:施工现场平整定位放线基坑开挖预检复核基坑验槽回填。6.3.2 场地精平预检，经建设单位、现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置，根据设计图纸进行定位放线，自检合格，经总包、监理验线后进行机械开挖基坑土方，为确保工期，根据图纸下发情况及时开挖，如为天然地基时，在基坑土方开挖施工中基坑挖至基底留人工清理，除留下足够的回填土外，剩余土方用8t自卸汽车运到建设单位指定的堆(弃)土地点，以现场揭露的土质情况严格按土方工程施工及验收规范进行放坡，必要时进行有效的支护和防护，对基础开挖时，在不影响施工的情况下留有足够的工作面，并根据地基水的情况在适当位置设

21、置集水井连接碎石盲沟排水，以使地基保持干燥合格状态，以方便以后的施工。同时在机械开挖施工的同时人工配合修整边坡，确保一次到位符合有关规定要求，土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容，当基坑挖至设计要求标高后预检查满足要求，经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽，基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。6.3.3 土方回填6.3.3.1 土方回填采用机械分层夯实（不大于300mm）。6.3.3.2 工艺流程:坑底清理土质试验分层摊铺夯实碾压检查密实度碾压夯实检查密实度找平整

22、验收。6.3.3.3夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。6.3.3.4将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。6.3.3.5检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。6.3.3.6回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。6.3 .3.7深浅基坑先填深坑，深浅一致后同时回填。6.3.3.8基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。6.3.3.9回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。6.3.3.10回填土根据机械性能确定摊铺厚度，按规定要求进行取样试验检查。6.3 .3.11 回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。6.3.4土方回填

23、时的成品保护6.3.4.1施工时，对定位标准桩、轴线控制、标准水准点等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。6.3.4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。6.3.4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。6.4 混凝土结构工程6.4.1 模板工程6.4.1.1 材料要求: （1）本工程所用模板主要以九合板为主，以大木方、钢管钢卡具、螺栓连接加固，做为支撑系统拼装（钉）而成。（2）支承工具及其配件所用钢材应符合Q235B 钢

24、标准，钢管扣件应采用KT338可锻铸铁加工件。（3）木模板及支架所用木材，应选质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于等材，含水率低于25%。（4）嵌缝材料采用橡皮条、马粪纸、油灰腻子，为保证混凝土的工程质量及模板周转次数，采用脱模剂。6.4.1.2 主要机具: （1）施工现场配置的机械有:电锯、电钻、电动扳手及电焊机等。（2）施工现场配置的主要工器具:斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、卷尺、线锤、手电钻、手电锯、水准仪、经纬仪等。6.4.1.3 施工操作要求6.4.1.3.1模板及其支撑系统的安装应符合下列规定: （1）应保证结构各部位形状、尺寸的正确性，误差在施工质量验收规范的允许范围内，并符合优

25、良标准。（2）应具有足够的稳定性、强度和刚度，应保证在混凝土浇筑过程中，不变形、不位移。（3）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。（4）模板的接缝应严密，不漏浆。6.4为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应采取构造措施，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。6.4.1.3.3模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。6.4.1.3.4模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。6.4.1.3.5框架柱模板安装应遵照以下规定:柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。6.4.1.3.6梁模板安装:梁模板使用木模，采用侧包底的支模法。6.4：地脚螺栓安装的一般

26、原则是根据图纸的设计要求，在相应构件处将螺栓测量定位，确定其标高、轴线、数量和在施工模板上的位置，并在模板的相应位置打合适的孔，将螺栓穿入，用螺帽拧紧，并用钢筋和其螺杆焊接，如果是大面积上需要使用螺栓，则用钢板预先制作定位盘牢固，使其不易扰动。保证螺栓安装质量符合设计和规范要求。固定及加固方法见图。6.4模板拆除应符合如下规定:1）拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2）承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。3）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。6.4.1.4 质量标准6.4.1.4.1模板及支承结构应具有足够的强度、刚度

27、和稳定性。6.4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合施工质量验收规定要求。6.4.1.5 模板成品保护6.4.1.5.1不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.4.1.5.2搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6.4.1.5.3模板及其支架严禁施加正常施工以外的载荷，不得作为运输支架，谨防引起模板变形和移位的现象发生。6.4.1.5.4预埋件、预留孔洞要采取防护措施，预埋螺栓还要采取可靠的固定措施和防锈蚀、防损坏措施。6.4.1.5 安全措施6.4.1.5.1支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。6.4.1.5.2

28、拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。6.4.1.5.3“3”形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。6.4.1.5.4进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业正确拴好安全带。6.4.1.5.5高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。6.4.1.5.6六级以上大风不得安装和拆除模板。6.4.2 钢筋工程6.4:钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验。合格后方可用于本工程。6.4:钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量

29、堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。6.46.4.2.3.1钢筋除锈:钢筋的表面应洁净。油渍、漆污在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械方法除锈（如电动除锈机）。6.4.2.3.2钢筋矫直:钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种方法:人工矫直和机械矫直。人工矫直用铰盘矫直（用于12mm 以下的钢筋）。机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。6.4.2.3.3钢筋切断:钢筋

30、切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。6.4.2.3.4钢筋弯曲成型:采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行

31、复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。6.46.4.2.4.1钢筋闪光对焊（1）施工中需用长钢筋采用闪光对焊，因长度而断开的主筋，单面电弧焊10d，长度12m 以上的长钢筋，均采用闪光对焊连接。14mm 以上（含14mm）采用150kVA 闪光对焊机对焊。钢筋对焊完毕后，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查:接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4； 接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d钢筋直径），同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验。（2）钢筋接

32、触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上。（3）钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。（4）为了保证焊接质量，焊工应持证上岗，焊接件应有试验合格证书。6.4.2.4.2钢筋的绑扎（1）12以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50%。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。（2）做

33、好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3 水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎。（3）质量要求:钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查。1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2)检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象；4)钢筋焊接焊缝检查和试验；5)检查混凝土保护层是否符合要求；6)绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定要求；7)在浇筑混凝土前、由建设单位、总包及监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并作为隐蔽工程做好记录。（4）施工安全措施: 1)绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆

34、放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放；2)在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具；3)在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。4)在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。6.4：配料顺序从整体来说，应按基础柱板梁的顺序进行配料。从局部来说，配料顺序应为:基础、柱子、基础底面钢筋预埋插铁柱子受力钢筋构造钢筋钢箍预埋铁件。板:板的受力钢筋支座负弯矩钢筋构造钢筋梁:受压区的直弯钢筋受拉区的受力钢筋架立钢筋及其他构造钢筋支座负弯矩钢筋钢箍。6.41）进入现场的钢筋必须有防锈蚀措

35、施，露天堆放的钢筋要进行覆盖保护，严禁踩踏，谨防污染。2）已绑扎完的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，严禁碰撞移位，不得污染、锈蚀和承重。3）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。6）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。7）严禁随意割断钢筋。6.4.3混凝土工程6.46.4a.混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。b.钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干

36、净。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混凝土的施工缝，加快速度。如混凝土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁的下面；楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振捣，采用插入式振捣器及平板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂间空隙，以达到混凝土的密实度。6.4:为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表

37、面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5， 对于一般塑性混凝土在浇筑后1012h， 炎热高温时可缩短至23h， 之后养护，养护时间不少于7d。6.4.3.4在对大体积混凝土施工过程中，如留有施工缝根据施工规范手册施工，符合设计要求，无设计要求的按规范施工。如一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁的下面。6.41）浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。2）对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。3）混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。4）砼浇筑完毕12小时后要有妥当的养护措施。5）砼冬季施工要有防冻措施，夏季施工要有缓凝措施，不能随意留设施工缝。6.41

38、）砼构件安装时必须符合设计要求和施工规范的规定。构件起吊、运输时，悬吊的位置必须符合设计要求。2）砼构件接缝处浇注砼前，必须办理隐蔽工程记录，浇注后必须按规定进行养护。6.41）钢构件安装前必须按有关规定进行堆放，防止变形。2）钢结构刷油必须按规定进行基层处理，刷油后不得污染，不得动火焊、电焊，必要时应采取补救措施。6.4.4 脚手架施工6.46.4.4.1.1构配件(1)钢管1)脚手架钢管采用48mm，壁厚；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:A.新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平

39、直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。B.钢管上禁止打眼。(2)扣件1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.m时,不得发生破坏。3)脚手板：本工程脚手板采用钢手板和木脚手板。4)连墙件：连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A 的规定。6.4.4.1.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6.4.4.1.3应清除搭设

40、场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。6.4.4.1.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。6.4（1）立杆地基承载力计算pfg式中p立杆基础底面的平均压力，p=N/A；N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A基础底面面积；fgkc地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取0.4,对黏土应取0.5；对岩石、混凝土应取1.0。（2）脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm；（3）脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。6.4（1）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距

41、及立杆的垂直度；（3）底座安放应符合下列规定:1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；2）垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。（4）立杆搭设应符合下列规定:1）严禁将外径DW48mm 与DW51mm 的钢管混合使用；2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定:A.两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；B.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板

42、的边缘至杆端距离不应小于100mm 。3）开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆横向水平杆后，应立即设置连墙件；5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮，高出檐口上皮。（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定:1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:A.纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。B.搭接长度不应小于，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。