烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议.doc

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1、烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议 甲方：新疆昆仑钢铁 乙方： 2015年03月23 日目录一、概述二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求四、电除尘器合同设备的供货范围五、电除尘器整机调试六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训七、供货时间，方式，进度保证八、电除尘器技术资料、文件的提供九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺十、其他 十一、 签 字一、概述新疆昆仑钢铁 （以下简称甲方）_（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议：设备工艺技术条件1、入口浓度：15g/Nm3，处理风

2、量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽）2、出口粉尘浓度50mg/Nm；60的时间达到40mg/Nm，考核周期为一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。3、除尘效率（）：99.7%；4、烟气温度在140-240，烧结段瞬间温度300； 5、漏风率3%；6、驱进速度（）：约0.07m/s。7、除尘器有效面积224（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40- +40，风速10级。二、电除尘器主要技术参数：（一）、甲方基本要求1、供货范围乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室

3、配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温）甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。2、具体要求如下、不设中间灰仓，不设加湿机；、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间；、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）；、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机）、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口；、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。、高压电场接线设检查人孔；、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品，质量标准符合国标；并

4、配套相应的电缆桥架（热镀锌）。、箱体避雷、避雷地、电气接地、仪表接地由乙方负责。、除尘器出风口到风机进风口及除尘器进风口到现场主管道入口的压力损失总和小于150 Pa；、电除尘器下设独立的电除尘器配电室及值班室（砖混结构）；(12)、电除尘设出口粉尘浓度检测系统，并进监控画面（S7-300、研华工控机、监控画面，并预留监控画面输出接口）（13）、主要设计参数表及要求序号项 目参 数单 位1处理烟气量720000(风机参数)实际运行风量600000m3/h2烟气温度140-240，瞬间3003入口含尘浓度15g/Nm34出口含尘浓度50mg/Nm35漏风率3%6最大承压-17500Pa7电场有效

5、断面积约200（因安装位置限制实际截面以满足除尘指标为宜）m28室数2个9电场数量4个10阳极板型式C型480SPCC板 （mm）mm11阴极线型式四齿芒刺线（与阳极配套）不锈钢12阳极振打型式侧部挠臂锤侧部振打，振打加速度150g13阴极振打型式双层侧部挠臂锤侧部振打，振打加速度120g14电场有效宽度随厂家设计m15电场有效高度随厂家设计m16有效收尘面积（400）随厂家设计m217烟气流速m/s18壳体Q235板 6 ( 6mm)19 h灰斗Q235 8 国标20进出口喇叭件Q235板 6( 6mm)21进口分布板16Mn6-8;三层均风板；气流分布均方根值22出口槽型板Q235 6mm

6、23仓壁振动器24铂热电阻（PT100）WZP-230 L=700/55025料位计射频导纳型26检查门双层人孔门27壳体保温岩棉（双层搭缝）100-150，彩钢瓦28进线保温箱板 629楼梯平台不大于45角，踏步深230-270mm,平台、护栏高1200mm护栏刷安全色，并有踢脚线；花纹板4mm30高频电源电场采用高频高压电源；南京国电环保、大连电子研究所31高频电源封闭如高频电源放在箱体顶部时需做整体封闭（高度不低于2.米，留通风门窗）32低压电器施耐德、正泰33卸灰方式料位指示，手动、自动卸灰34刮板机卸灰点高度3m(卸灰车箱斗高度为准)35管道进出口膨胀节 材质 316L 内衬耐磨层3

7、6所有图纸须经甲方审核确认；37每个灰斗安装16件电加热板；W/件；电压：380V38灰斗角度大于65-67，夹角采用16Mn，6mm钢板封闭，防止积尘腐蚀。39高压瓷瓶检查人孔8 个（每个电场一个） 双层保温40出口安装符合国家标准的粉尘浓度检测仪表（不上传数据、有上传数据接口）传至控制画面；有至少2个外输出数据接口。41主管道厚度不低于10mm（14）、提供一定数量的备品备件 序号名称规格型号数量备注1.阴极线202.阳极板103.绝缘棒44.指示灯泡55.灰斗电加热板DYB-5004只功率 0.5 kW，电压AC 380 V6.阴极侧面振打器组件1套7.阳极侧面振打器组件1套8.绝缘子4

8、件9.绝缘子管式电加热器4件10.高料位计射频导纳1件11.低料位计射频导纳1件12.测温组件WZP-2302只Pt1003、工程验收按照行业规范分节点按步骤组织验收。（二）乙方电除主要技术参数1、烧结段224m2静电除尘器性能参数表（一台份）序号项目单位参数224静电除尘器、1电除尘器型号NFDW224-4/22最大工况烟气量m3/h6000003入口烟气温度140-240（瞬间300）4电场内烟气流速m/s5设计除尘效率%99.76总有效过滤面积m2179207有效截面积m22248入口含尘浓度g/Nm3159出口含尘浓度mg/Nm35010设备运行阻力Pa30011设计负压Pa-1750

9、0（最高承压-21000）12电场有效长度m1613同极距mm40014阳极板型式C48015阴极线形式RS新型芒刺线(四齿)及螺旋线16本体漏风率%317电场数量室双室四电场（8室）18高频高压电源型号1A/72KV19高压电源数量台820电场有效宽度m1621电场有效高度m14三、电除尘主要技术要求：3.1电除尘器的设计、制造及安装达到行业和图纸要求的技术标准。主抽段电除尘器壳体内部工作压力为17500Pa，最高耐压-21000Pa。内部能承受瞬间不大于-21000Pa的烟气压力波动冲击。外部可承受基本风压0.46 KN/，基本雪载0.4KN/ ，检修平台和扶梯上可分别承受4KN/和2KN

10、/的活动载荷。电除尘器钢结构设计温度为250，热膨胀设计温度为250，除尘器可在300负压运行30分钟无损坏。235A，灰斗板厚8mm(国标)，壳体钢板厚度6mm（国标），阳极板厚度1.75mm，优选SPCC材料，每块极板两侧设有防风槽，采用C480型极板，第一，二，三电场芒刺线采用RS（四齿）整体芒刺线，第四电场配用螺旋线，电场极间距400mm。进口气流分布板配置三层，出口槽板配置二层，电场顶部四周设护栏。电除尘器两次大修间隔时间为4年。电除尘器总体结构为：除尘器为板卧式、双室、四电场，八个供电区，每供电分区各配用一套高压电源，供电分区各配设1个灰斗，共8个。收尘极采用C480型阳极板，阳极

11、板壁厚mm ，C480型阳极板板面压有较多的沟槽，使之易于吸尘及清灰，两边的折边不仅增加了极板的刚性，还可以防止二次飞扬。电晕极系统中极线采用RS型芒刺线（不锈钢），阴极线板壁厚0.75mm，RS型整体芒刺线适应高比电阻、高含量粉尘，放电力强，放电点不易沾灰,螺旋线收集超细粉尘。起晕电压低有效消除电晕盲区，使电流更加均匀。极线与框架为镶嵌式，线与线之间互相固定，从而确保了永不掉线。每个电场供电区电晕极系统均采用四点定位悬吊，每两吊点悬吊一个阴极吊架，每个电场供电区分别设有前后两个吊架。3.9阴、阳极振打型式及性能阴极振打型式及性能各供电区中阴极系统分别配有高效式振打装置，每套振打机构均配有与极

12、限框架数量相同的振打锤，可对每个极线框架实施一对一的振打清灰，以实现每根极线表面均能获得足够的振打加速度和理想的清灰效果。振打电机外设有防护装置，便于维修不妨碍设备维修。阳极振打型式及性能各供电区中阳极分别配有高效、下部、摇臂锤振打装置，每套振打机构配有与极限框架数量相同的振打锤，即可对每个阳极排实施一对一的交替振打清灰。 阴阳极振打装置的设计，采用优化设计，转动灵活，方便检修，设有防断轴装置。阴极顶部绝缘瓷套设有电加热器，并采取温度闭环控制，目的是保证各绝缘体工作在露点温度以上，防止其表面结露，而且维护方便。使电除尘器长期、高效、可靠运行。阳极振打形式：底部侧振打。阴极振打形式：中部双层侧振

13、打。3.12电除尘器入口加装气流分布装置，气流在电场中分布均匀性应符合规定。进出风口结构及性能：电除尘器为2个进风口和2个出风口，进出风方式为平进平出。，电场之间设有检修通道。防止漏风是电除尘器的关键问题，乙方通过合理设计，使钢结构外壳的连接合理可靠，保证焊接的可靠性，从而防止设计不合理而造成的漏焊或无法焊接，保证设备的气密性要求。减少漏风率，振打传动装置与壳体连接处设有密封盒，用四氟板材料进行密封减少转动区的漏风，并采用专业方法检验焊缝的气密性。3.14电除尘器阴极吊挂绝缘瓷瓶间设有电加热装置。电除尘器每个电场设2个灰斗，其灰斗及排灰口的设计保证灰尘自由流出灰斗。壳体及灰斗保温，灰斗设高、低

14、料位计。灰斗转角处设为圆弧形板消除灰“死角”保证卸灰流畅； 3.16灰斗的设计贮存量能满足8个小时满负荷运行的要求。3.17每个灰斗设有仓壁振动器，同时加设人孔门以便检修。3.18为了避免烟气短路和灰尘二次飞扬，灰斗内设有效阻流板，它的下部尽量距排灰口近些。3.19电除尘器的钢结构设计除满足最高运行负压的要求外，还能满足设备安装地域地震烈度的设防要求。3.20外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其它各柱均可定向滑动。3.21外壳设有足够的人孔门检修时能到达设备各部位。3.22电场整体、高压室内顶部做保温（100mm），岩棉（压缝布置）。设备 本体保温措施，设备外侧壁、灰斗外侧壁、进出风口

15、外壁全部采用外侧保温结构，外表用彩涂瓦楞护板结构采用铆钉及自攻螺钉固定连接，以防止保温层漏雨，确保保温性能。避免除尘器温度流失造成腐蚀现象。3.23阳极板的板材，其弯曲、扭转等变形以及阴极线材质满足国家标准（JB/T5906-1997）和（JB/T5913-1997）的要求。3.24所有集尘极和放电极设有防止摆动的措施，确保极距不变。阳极板与阴极线框架间距匀符合国家标准（JB/T5906-1997）和（JB/T5913-1997）的要求。3.25阴极吊挂保温箱，阴极瓷轴箱均加设电加热装置及自动控制元件。3.26阴、阳极振打装置的设计、采用优化设计，转动灵活，方便检修。3.27电除尘器的密封性焊

16、接匀达到国家标准，各人孔门的密封严格。钢支柱3.29工作制度： 连续工作制电除尘器高低压电控设备采用高频高压电源。电除尘器高压电源柜必须符合ZBK46008.1的规定。高压隔离开关柜为户外式，设在设备本体顶部。高压控制柜和低压控制柜为户内式，布置在控制室内。3.31电除尘器绝缘件、瓷支柱、瓷套、瓷轴满足工况要求。3.32高压供电电源柜采用自动、闭环微机控制面板显示。2mm的冷轧板。3.34电气元件采用国内先进产品。3.35除尘系统的控制分为手动控制和自动控制，手动控制为现场操作箱控制，现场操作箱设本地/远程转换开关同时必须满足单个设备的单独运行要求；除尘系统的自动化（PLC）系统采用西门子S7

17、-300系列产品，除尘系统为独立的PLC系统， PLC系统应预留15%的富余量。高压瓷瓶质保3年。3.37电场高压室内加热要用温度联锁控制；3.38除尘器的仪表系统包括一、二次仪表（包括安装）都在合同范围内；（容量不小于30KVA）及安全照明电源（容量不小于2KVA）。及户外高压电控柜设有外保温装置，保温设计必须满足国家标准，保温外护板及通用设备颜色由甲方在设计审查阶段确定。3.41钢结构及平台扶梯要求：钢结构件符合钢结构设计规范（GBJ17-88）要求。除尘器本体支承结构由于风载而产生的水平挠度应根据除尘器的规定加以限制。除尘器本体支承钢结构能把所有垂直和水平负荷转移到混凝支柱上。平台及楼梯

18、踏板采用刚性良好的花纹板，板厚4mm。步道宽度1m，平台及步道之间的净高尺寸均2.1m，所有平台均设栏杆和护沿。平台扶梯按照国标固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053（最新版）及火力发电厂钢制平台扶梯设计规定（DLGJ1582001） 设计制造。扶梯均能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于或等于2kN/m2。扶梯宽度为800mm，扶梯角度小于或等于45。3.42整流变压器、高压隔离开关装置满足户外使用的要求，高压隔离开关装置具有（可切换的）工作位置和检修接地位置，并带有机械或电气连锁装置；整流变压器、高压隔离开关装置的防护等级为IP52。3.43整流变压器工作时，不对无线电、电视、

19、 和其他厂内通讯设备产生干扰。为油浸式变压器。侧和二次侧的电流和电压信号（4-20mADC）均在控制柜CRT进行显示。整流设备信号反馈线采用带有金属屏蔽层的导线。所有模拟量信号通过隔离后进入PLC。所有安装布置在室外的电气设备满足防水、防尘的要求。户外安装的所有电机是全封闭式的，不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。外壳的防护等级不得低于IP52。控制箱防护等级不得低于IP54。本体照明配电箱防护等级为IP54。，防雨防尘3.50甲方提供电源至受电柜，受电柜与控制柜并排摆放。3.51低压程控设备技术要求：低压程控设备包括：（1）微机型低压控制柜（带动力回路、安全联锁）； （2）顶部加热

20、端子箱；（3）振打就地操作端子箱；（4）卸灰就地操作端子箱；控制系统采用手、自动两种方式：自动控制采用PLC，对清灰、加热、卸灰、振打等进行自动控制和连锁控制。手动控制设有独立的就地操作箱，对各设备进行单独操作。保温箱和瓷轴箱采用电加热器加热。振打电机和卸灰系统的所有电机均有过载、缺相保护功能。高压电源设有以太网通讯接口，现场的一、二次电流能转换为420mA信号。除尘器本体佩带完整的照明系统，包括照明配电箱、灯具、导线、钢管，灯具采用防尘防水户外型。3.52设备柜体的制造质量，主电路联接二次配线与电气组件安装等要求均符合国标GB725187控制台技术条件中的有关要求；程控系统采用技术先进、性能

21、可靠、操作极其简单的微机控制系统。3.53控制柜的电缆入口，留有25%的备用空间以备今后电缆增加或线路改变，当控制柜内散出的热量超过部件允许温度时，将采取机械通风措施；3.54除尘器供电系统中，主电路电缆直接与负载连接，不经过端子箱，就地端子箱只进二次控制电缆；3.55阴极绝缘子保温箱内设有电加热自动恒温控制，温度传感器选用WZP230型；3.56绝缘子保温箱内设：电加热自动恒温控制，设有温度传感器。 设露点监测，低于露点温度时设计为报警；3.57设阴阳极振打过程控制，振打周期可由程序调整外，程控柜上还设有键盘硬件调整；3.58动力回路为交流接触器加微机综合保护（过载、欠压、断相）配置，加热器

22、回路设有过载、断相保护； 电气、仪表控制要求控制水平：高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机和可编程程序控制器来实现。电除尘器能在电除尘控制室进行集中控制，及机旁单机操作并预留以太网通讯接口。电除尘器户外安装的所有电气设备能满足环境条件。 PLC型号用西门子S7-300系列PLC。每个灰斗均设置可靠、质优的高、低料位计， 提供PLC信号 （开关量信号）。供电及接地控制电压为：交流380V，220V；直流24V。自动化仪表控制系统与电气接地分开，要求电气接地不大于4欧姆仪表接地电阻值不大于1欧姆。盘柜一体结构地面安装，独立结构，室内型防护要求在MCC室和控制室内的盘柜遵从I

23、P-30级安装在厂房内的远程I/O柜应遵从IP-54等级乙方配套提供的整流变、振打装置、加热装置、灰斗等设备或装置所需要的控制柜，遵照GB4942.285低压电器外壳防护等级、GB725287低压成套开关设备等国家标准、部颁标准。控制柜的防护等级不低于IP32。控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。控制柜的端子排留有20%的备用量。控制柜内配备照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。电除尘控制系统采用微机控制系统，其监控范围为高压直流供电装置、低压供电装置和整流变。低压供电装置的自动控制采用PLC来实现。低压电源控制系统既能满足由PLC自动控制，又能进行手动操作控制。 电动机设过流和断相保护，防

24、止电动机被烧毁。 加热器的工作电压选用380V。 绝缘子的电加热器设有自动温控装置，室内显示运行状态。 高压整流微机控制设备具有以下功能： 控制功能： 能级火花跟踪控制。峰值跟踪控制。 闪频跟踪控制。 阶段恢复跟踪控制。 间歇供电和脉冲供电控制。 粉尘浓度反馈控制。 通信联网控制功能：（必须满足辅网系统或DCS通讯规约要求） 保护功能： 负载开路、短路保护 设备过流保护变压器负载超限及偏励磁保护显示功能一次电压、电流、二次电压、电流的表计显示 火花率的数字显示主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示。电动机满足全电压及80%端电压起动，并能承受相应的热应力和机械应力；我公司给除尘器配备

25、的电动机均符合相关国家标准。 3.64照明、检修（1）本体照明线路采用穿管明敷方式，电缆通道兼顾照明电缆（电线）的敷设。我公司设计本体的全部照明，并提供灯具及照明箱、安全检修配电箱、照明导线及布线钢管。（2）乙方负责设计本体检修电气系统及供货。（3）本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。本体及本体上所有设备的接地设计由乙方完成，接地材料为镀锌扁钢与接地网由乙方提供。（4）产品质量要求按图纸要求并符合冶金行业电除尘器 技术条件(YJ358.2-92) 要求.四、电除尘器合同设备的供货范围双室四电场一台224m2电除尘器卖方承担设备及材料的设计、制作、供货、安装、调试试车等全

26、部工程。（含土建）4.1 电除尘器本体：乙方负责甲方原除尘主管道接口（入口）至原风机主管道入口的所有设备的设计.采购.制做.安装.调试、培训。属交钥匙工程。乙方负责达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、设备保温，顶部电控柜整体封闭、通风、及全部保温）；乙方负责箱体避雷、电气仪表接地等各类接地；甲方负责提供设备所需总电源并引至乙方配电室总进线柜。4.2 电除尘器本体外保温：保温材料：壳体岩棉板双层压缝=100mm；保温外护板：全部采用瓦棱彩板 =0.5mm 支架、铆钉、紧固件等。4.3电除尘器配套高频高压电源8台：4.4 电除尘器安装调试工程电除尘器本体安装；电除尘器外保温安装；电除尘器电控设

27、备安装；电缆敷设及本体照明安装；除尘器供货设备明细表烧结段电除尘器本体：序号 名称规格型号单位数量备注1电除尘器本体NFDW224-4/2台1阳极系统套2阳极板1344块，14米长（每电场42X8块）阳极振打 套8阴极系统1套6阴极系统2套2阴极振打套8底梁套1灰斗件8壳体套1 进口封头套2出口封头套2顶盖套1尘中走道套1走梯平台套1高压及加热套1进口气流分布板套3+导流系统套1单向滑动支撑套6双向滑动支撑套8刮板机FU型台3部分管道米约50管道进出口膨胀节不锈钢件4电控供货范围明细表（一台）序号名 称型号规格单位数量备注1高频高压微机控制柜1A/72KV含硅整流变压器台8中文触摸式液晶显示屏

28、2高压隔离开关柜GK4台8阻尼电阻、穿墙套管3电源进线柜TGDY台2空气开关4低压微机程控柜台2PLC控制、触摸彩色液晶屏5低压动力柜台26阴极振打操作箱台4防尘箱7阳极振打操作箱台2防尘箱8仓振电机操作箱台2防尘箱9卸灰电机操作箱台2防尘箱10输灰电机操作箱台2防尘箱11加热端子箱台4瓷套和灰斗12安全联锁箱台113照明箱台1防尘箱14检修箱台2防尘箱15温度传感器WZP230/PT100L=300支26瓷套和灰斗16温度传感器WZP230/PT100L=100支16瓷轴17料位计射频导纳支1618加热板块12819粉尘浓度检测仪套120烟气调质系统套121技术人员派遣140人天22技术培训

29、30人天备品备件清单：序号名称规格型号数量备注阴极线20阳极板10绝缘棒4指示灯泡5灰斗电加热板DYB-5004只功率 0.5 kW，电压AC 380 V阴极侧面振打器组件1套阳极侧面振打器组件1套绝缘子4件绝缘子管式电加热器4件高料位计射频导纳1件低料位计射频导纳1件测温组件WZP-2302只Pt100五、电除尘器整机调试5.1冷试车： 最终达到卖方提供设备性能指标。在设备安装完成后，进行部件试运转和整体设备的联动试车。冷试车要求设备运行平稳，各传动部位无卡滞现象，无过热，无异常声音。冷试车的目的是对机械设备和电气控制工作状态和性能参数进行检查和测试。冷试车完成后，将由双方共同签署一份书面报

30、告。冷试后对设备进行7天连续负荷试车，达到甲方提供性能指标。热试车的目的在于验证在热负荷条件下设备的承受能力，为下一步性能考核作准备，在热试车期间也要进行一些工艺、设备性能参数的测试和检查。热试车完成后，将由双方共同签署一份书面报告。5.3.1 除尘效率 99.7%以上 本体阻力 300 Pa 本体漏风率 3% 出口排放浓度 50mg/Nm3 气流均布系数 噪音：距壳体1.5m处最大噪声级不超过85分贝。 除尘器本体寿命大于30年。5.4、安装调试要求： 乙方负责除尘器设备现场安装调试工作。5.5、现场清洁，防腐，包装，装卸，运输与储存： 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均要标上相应的符

31、号后再发运。 极板防止在运输过程中变形，在装运时避免弯曲和扭曲。 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。电气设备严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。 产品包装、运输、储存符合有关规定。设备运输风险由乙方承担。六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造（系统设计引用规程和规范）及技术培训6.1设备制造、质量检验标准： 设备制造加工要求以甲方提供的技术工况参数和协议书、图纸变更、 件等为准，由乙方自行编制加工制造工艺和工厂质量验收标准。

32、除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的要求均须按国家和行业的通用技术条件及乙方厂标进行。1、电除尘器性能测试方法：GB/T13931-92。2、电除尘器术语：GB/T16845.31997。3、电除尘器阳极板：JB/T59061997。4、电除尘器振打系统通用技术条件：JB590791。5、电除尘器主要件抽样检查及包装运输：JB590891。6、电除尘器用瓷绝缘子支持瓷套：JB/T5909.191。7、电除尘器用瓷绝缘子棒形瓷转轴：JB/T5909.291。8、电除尘器用瓷绝缘子棒形支柱：JB/T5909.391。9、电除尘器用瓷绝缘子，穿墙套管：JB/T5909.491。10、电除尘器：J

33、B/T59101997。11、电除尘器焊接件，技术要求：JB/T591191。12、电除尘器支承，型式与基本参数：JB591213、电除尘器支承，技术条件：JB5912.291。14、电除尘器，阴极线：JB591391。15、电除尘器调式运行，维修安全技术规范：JB640716、电除尘器，气流分布模拟试验方法：JB/T767195。17、电除尘器，机械安装技术条件：JB/T853618、电除尘器，产品质量分等：JB/T501131998。 设备现场安装有关的安全性、环保要求、场地要求执行相关的国家标准、技术规范和甲方的规章制度。6.3监造、检验和性能验收试验监造方式分为：文件见证、现场见证和停

34、工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，甲乙双方监造代表都将在见证表上履行签字手续。如甲方人员不能及时监造，那么H点自动转为W点。监造内容序号监造部位和项目监造内容监造方式HWR一底梁材料性能底梁的长度、高度有关形位公差焊角尺寸及外观二立柱材料性能立柱长度、端头宽度端板孔位尺寸有关形位公差焊角尺寸及外观三大梁材料性能大梁长度、宽度吊挂孔孔位尺寸有关形位公差焊角尺寸及外观四阳极板材料性能极板长度、宽度、厚度吊挂孔孔位尺寸表面质量五阴极线材料性能长度、厚度齿部尺寸表面质量六阴极框架材料性能长度、宽度及对角线尺寸平面度焊缝及外观七绝缘子合格证明书、测试报告八阴极振打传动装置空载试车九阳极振打

35、传动装置空载试车十冷态试验气流分布均匀性十一空载升压试验冷态伏安特性十二除尘效率出口排放30mg/Nm3十三除尘器本体阻力小于300Pa十四漏风率小于3%十五设备噪音距设备米处小于85分贝.1.1现场服务表序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1工地代表2个月/1台/2人工程师1长驻现场1人2调试升压2天/2人工程师23热态运行服务7天/2人工程师2168小时试运行.1.2乙方现场服务人员具有下列资质:.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正确的进行现场指导。

36、.1.2.4身体健康，适应现场工作条件。.1.4甲方义务：配合乙方现场服务人员的工作，并在生活上提供方便。，费用自理。货到现场的卸车和二次倒运由乙方负责。甲方负责提供现场安装所需用水用电。提供的安装电源不得超过除尘器本体的15米。.2培训：.2.1为使合同设备能正常安装和运行，乙方负责提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。.2.2培训时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。.2.3培训计划和内容如下。序号培训内容计划培训人数、天数培训教师构成职称人数1电除尘器本体结构原理15人X2天工程师1人2电除尘器本体电控设备控制原理3电除尘器“开启、关闭规程”现场操作4电除尘器运行故障分析、判

37、断及排除5电除尘器维护、保养及检修.3设计联络关于设计联络的计划、时间和内容要求由甲乙双方协商确定。.4售后服务承诺.4.1产品质保期为试运行合格,设备投入正常运行后1年,在质保期内质量问题由乙方负责处理。.4.2对甲方选购的与本合同设备有关的配套设备，乙方提供免费技术配合。.4.3对设备实行终身跟踪服务，长期以成本价提供各种配件。.4.4在接到甲方反馈的质量信息后，在3小时内作出答复，,如在乙方指导下甲方不能处理或涉及经济赔偿范围，乙方72小时内派人到现场处理。七.供货时间，方式，进度，保证自合同生效之日起100天满足正常运行条件。7.1交货根据生产情况满足甲方要求。7.2货物运输方式：汽车

38、发运至施工现场。八、电除尘器技术资料、文件的提供8.1、合同签订后,8天内乙方向甲方提供电除尘图纸，供甲方审核，甲方应在7天内完成审核，否则视为认同；8.2、甲方审核后3天内乙方向甲方提供全套（土建、钢结构、管道、设备、电气仪表的原理图及施工图；设备清单含电气仪表、易损件清单）盖章后的图纸4份，电子版1份； 8. 3、竣工后向甲方提供竣工图、设备操作使用维护手册，各2份。九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺可提供的优惠条件免费进行技术培训。保修期内维修保养内容保修期内产品出现问题，乙方积极解决。保修期外备品备件的最大优惠程度保修期外备品备件的最大优惠程度为市场价格基础上优惠6%。本协议书中的有关未尽事宜或有变更，将以书面方式双方经双方确认。甲方有权对乙方的设计施工安装调试提出异议，乙方应在2个工作日内答复，并接受甲方技术人员监督。十、 其 他10.1本技术协议经甲、乙双方代表签字并加盖合同章后即行生效。10.2 本技术协议与主合同具有同等法律效力。如需修改或补充时，必须由双方授权代表签署书面补充文件，并成为主合同不可分割的部分。10.3 本技术协议一式4份，甲方执2份，乙方执2份。10.4 设备运行和整体除尘效率保质期一年。十一、 签 字 甲方: 新疆昆仑钢铁 乙方： 签字： 签字：日期： 日期：