《注塑成型实习报告》.doc

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1、注塑成型实习报告毕业实习总结中期报告系部机电工程系专业模具设计与制造学生姓名学号指导教师实习总结题目注塑生产工艺过程1、 简述毕业实习开始以来所做的具体工作和取得的进展或成果注塑模具是我实习的内容，在该职位我主要是负责操机，调试机器，如：温度、时间、压力、行程限位开关的位置等；当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，在注塑车间我懂得了注塑原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品的过程；了解到了塑料产品生产的整个过程，懂得了分析塑料产品的不良现象等。2、 目前存在问题，建议解决的办法及应采取的措施目前存在塑料产品喷涂不良的现象；我认为解决的方法

2、有三个：一、改善喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障；二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的；第三、由于受机器本身的因素和油墨的质量影响，喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。3、 指导教师对该学生前期实习工作的评价 指导教师签字： 年 月 日4、 中期检查意见 检查教师签字： 年 月 日备注： 本表前二栏由学生填写，后二栏由指导教师签署意见。前言近年来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,中国塑料模具发展速度相当快。汽车、

3、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛，带动了塑料模具的快速发展。模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%，精加工50%及塑料零的90%将由模具完成。中国模具工业发展迅速，模具制造业产值年平均增长14%，2003年增长25%。2003年我国模具产值为450亿人民币。总产量位居世界第三，出口模具3.368亿美元，比上年增长33.5%。但是，我国技术含量低的模具已供过于求，精密、复杂的高档模具很大部分依靠的是进口。每年进口模具超过10亿美元，出口超过1亿美元。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场

4、上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。 摘 要本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生

5、产，这对我的人生有很大的帮助。关键词： 生产流程 注射模目 录1公司简介32实习内容4塑料产品的生产工艺过程.4注塑模的类型、结构工作原理及各零件作用.4 注塑模具组成.4 注射模具的结构及图解.5 注塑模工作原理5 注塑模各零件的组成及作用5塑料模具的设计、制造工艺过程63制模设备及注射成型设备.7注塑成型7注塑成型 .7 88994实习总结11致谢 125参考文献13注塑成型实习报告 时间过得真快，两个月的实习期间转眼就过去了，不过在厂里学到了很多东西，在这次生产实习中，我很认真的去接触每一件事情，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待。对于一些平常理论的东西，或遇到不懂的方面，我都认真去了解

6、和充实接触，然而使我有了感性上飞越的认识，感觉到受益匪浅。以下就我在实习期间的情况做出报告。1东莞泰升厂公司简介成谦集团-东莞泰升制造厂属大型港资企业，位于东莞市东城区柏洲边管理区，交通便利，环境优美。公司主要生产家庭音箱、多媒体音箱、耳机、扬声器、电线及工模制具等。现有员工近6000人，于2005年7月在上港挂牌上市。 本公司自1993年成立以来，一直奉行“质量第一，客户至 上”的原则，真诚为每一个客户服务，并取得了世界知名公司的认可，如：PHILIPS 、LOGITECH、ALTECLNSING、THOMSON、SONY、SANYO等。从而使公司得到了稳定的成长和壮大，并逐步迈向世界级多媒

7、体电脑产品制造商。 公司拥有广阔的行业发展前景及年轻朝气极具创业激情的合作团队。在提高公司竞争力的同时，已先后取得ISO9000：2000质量管理体系、ISO14001环境管理体系及SONY GP 认证，用国际标准来规范公司的运作，以满足客户的要求，并举办各种培训提高在职管理人员的管理水平，还积极地开展各种文体活动，丰富企业生活，加强企业凝聚力。 公司基本福利:一.薪资制度: 1. 年底双薪，六天工作日; 2. 每年公司进行一次浮动调薪; 3. 在职员工均享受国家法定有薪假期及参加养老、医疗、失业、工伤保险; 4. 办公职员和管理人员每月均有两天有薪假期，工程师享受一定的有薪年假;二.训练与晋

8、升: 1. 公司以人性化的管理为本，提供系统完善的教育，配合员工之个人生涯规划; 2. 公司具备完善的晋升制度，并提供各种晋升机会;三.食宿与福利: 1. 住房:公司提供设备完善的宿舍， 装有200 方便您与亲人联系; 2. 伙食: 丰盛可口的菜肴，品种各样的菜系，可任君随意挑选; 610月公司每周定期发放三次以上的水果和消暑凉茶； 3. 康乐:公司内设标准的灯光球场，图书室，拥有卡拉OK，乒乓球等娱乐设施，是你下班之余的好去处; 4. 其他:公司经常举行各种员工活动，如旅游，各类球赛，书画比赛，节日晚会等2 实习内容塑料产品的生产工艺过程手动操作用于调试温度、时间、行程限位开关的位置，一切校

9、妥后可转为半自动或全自动操作。1、将料斗注上塑料；2、打开总电源开关及电脑电源开关；3、将料筒温控仪调至适当温度；4、进行数值设定，输入各动作一个恰当的时间、压力、流量值；5、按下油泵启动按钮，开动马达；6、按溶胶键，同时调节溶胶限位开关XK4来调整胶量；7、按射胶键，将胶对空射出，观察射出的料；8、按射台进键，使射嘴接触模嘴，并调节射台限位开关XK9、XK10，调整射台前后行程；9、拉上安全门，按锁模键；10、按溶胶键；注塑模的类型、结构，工作原理及各零件的作用注塑模具组成图2-1-1 单分型面塑料注射模具 如图2-1-1所示为单分型面注射模。开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型

10、芯上随动模部分一起向左移动而脱离凹模，同时，浇注系统凝料在拉料杆的作用下、和塑料制件一起向左移动。移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板时，脱模机构开始动作，推杆推动塑件从型芯上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆推出，如图所示。然后人工将塑料制件及浇注系统凝料从分型面取出。闭模时，在导柱和导套的导向定位作用下，动定模闭合。在闭合过程中，走模板推动复位杆使脱模机构复位。然后，注射机开始下一次注射。 注射模具的结构及图解注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的。凡是注射模具，均可分为动模和定模两大部分。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，取出制件。定模安装

11、在注射机的固定模板上，而动模则安装在注射机的移动 模板上（如图2-1-2所示）。 图2-1-2 模具的结构 注塑模工作原理注塑模工作过程可简化为： 注塑机作用：向模具内注塑塑料；原理：用螺杆朔化塑料并提供注塑压力；注塑模各零件的组成及作用（1）成型零件：型芯、型腔、成型杆、镶块成型零件作用：在注射时，这类零件直接接触塑料，成形制品。（2）浇注系统零件：定位圈、浇口套等零件浇注系统作用：将注射机料筒内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递压力的作用。（3）导向零件：导柱、导套导向零件作用：主要对定模和动模起导向作用。、导柱：是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。、导套：与导柱相配合的套件。导套一

12、般应进行淬火处理，以防磨损。（4）分型抽芯机构：斜导柱、楔紧块、侧向凹、凸及侧孔的零件 抽芯机构作用：为了加工有侧向凹、凸及侧孔的零件。（5）推出脱模机构：推杆、推管、推块、复位杆推出脱模机构作用：把塑件从模具型腔内顶出，或使推料系统退回到原始的位置。（6）加热器及冷却装置：加热器、冷却水管加热器及冷却装置作用：为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。（7）支撑零件：动模座板、定模座板、动模板、定模板、支承板、垫块支撑零件作用：固定成形零件，使其组成一体的零件塑料模具的设计、制造工艺过程1、浇注系统将塑料熔体由注射机引向模具成型部分的通道称为浇注系统。它分为普通浇注系统和热流道浇注系统。普通浇注

13、系统由主流道、分流道、浇口、冷料井组成。图2-1-1为普通浇注系统的模具结构。2、成型零部件成型制品的部分，它由型腔和型芯组成。是模具设计好坏的关键，它涉及到模具的结构设计、成型零部件的尺寸计算、强度计算等。3、导向部分导向装置的作用是确保动模与定模在生产过程中闭合的准确性，从而保证制品的质量。由导柱和导向孔组成。大型模具或顶出零件比较多的模具在顶出板上也设有导向部分，目的是保证顶出过程中的准确性。4、顶出部分塑料注入模具经冷却定型后，由模具的顶出装置顶出。实现模具的下一次注射。根据制品的结构形式顶出结构有简单顶出、二次顶出结构等。5、排气系统在注射过程中把型腔内气体排出模具以外。保证制品的完

14、整成型。6、冷却加热系统为了保证注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却加热系统。普通浇注系统的模具设冷却系统；热流道模具的浇注系统设加热装置，成型部分设冷却系统。3 制模设备及注射成型设备注塑成型所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 注射成型过程大致可分为以下6个阶段 （如图3-1-1所示）（1） 合模 图3-1-1 注塑成型过程（2） 注射 （3） 保压 （4） 冷却 （5） 开模 （6） 制品取出 上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 注塑成型机注塑

15、成型机可分为合模装置与注射装置（如图3-2-2所示）。 合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。 当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，

16、注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。图3-2-2注塑成型机的两个装置所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置如图3-3-1所示。虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。 已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。图3-3-1模具的结构图解成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话

17、，则可以同时成型出数个产品。此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。因此，我们通常将分流道的长度设计为相等的成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用， 通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在30%以下，如果回料的使用比例过高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%以下，我们也必须根据所求制品的品质要求，强度，成型模具构造，成型品

18、的形状等，来决定回料的正确使用量。特别是填充等级的材料，尤其要注意这一点。注塑成型的主要设备是柱塞式或螺杆式往复注射机，以及根据制品要求设计的注射模具。塑化好的熔体靠螺杆或柱塞的推力注入闭合的模腔内，经冷却固化定型，开模得到所需的制品。注塑成型大致可分为合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出等6个阶段；在注塑的过程中懂得了分析产品的缺陷以及造成缺陷的原因，大致总结如下：（1）塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。（2）尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因

19、，使塑件尺寸变化不稳定。（3）气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。（4）塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。（5）飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅。（6）熔接不良：由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。（7）表面波纹：由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。（8）银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，

20、融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。（9）翘曲，变形：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。（10）裂纹：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。（11）黑点、黑条：由于塑件分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃

21、烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。（12）色泽不匀或变色：由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。（13）塑件脆弱：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。（14）脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。（15）云母片状分层脱皮：由于混入异料或模温

22、低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。（16）浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。冷块，僵块：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件内夹有硬块塑料。（17）透明度不良：由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不匀。（18）有杂质，异物：由于塑料不纯，使塑件中有杂质异物。（19）表面不光泽：由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑件表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。 4 实习总结为期两个月的实习结束了

23、，在实习期间，我们在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多，让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在实习期间，我深切地感受到，我们公司是一个团结、上进、充满活力的集体，每天大家都是笑脸相迎，即使面临很大的工作压力，公司里仍然会听到笑声;面对同事，大家总是热情真诚；面对工作上的困难，大家总是互相帮助，直至解决难题，整个部门和睦相处，就像一个温馨的大家庭。而主管就是这个家庭中的家长，给每个人很大的空间自由发挥。从他们身上，我真正体会到了公司勇创一流的真实涵义，体会到了服务，奉献的意义，体会到了创造完美,服务社会的服务理念，体会到了公司的企业文化，知道了什么是创新就

24、是生活。我很庆幸自己能在这样有限的时间里，在这么和谐的气氛中工作，学习，和同事们一起分享快乐，不懂就问，认真完成领导和同事交给我的每一项工作。指导老师和同事也都尽力帮助我。给我讲授和业务有关的知识，耐心解答我的疑难困惑，并给我制定了一系列的实习计划，帮我达到实习的目的。 这次实习也为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学；从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟，创新和推断的能力。掌握自学的方法，这些方法的提高是终身受益的，我认为这难得的一个月让我真正懂得了工作和学习的基本规律。 此次实习，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，而且很好地运

25、用了所学的专业知识与实践相结合，还学到了很多的待人处世之道，扩大了知识面，也丰富了自己的实践经历，为我即将踏入社会奠定了良好的基础。这次实习，得到的最宝贵的东西就是了解到什么叫团队精神。每一个公司团队的所有成员必须分工合作，沟通交流，既要充分发扬民主,又要适当集中；既要发挥个人才能，又要发扬团队精神。只有这样，我们才能在激烈的竞争中无往不胜，才能在未来的发展中站稳脚跟。虽然在厂实习的时间并不长，在加深对知识理解的同时也感受到学习的快乐。再加上即将毕业，实习对我的以后有非常重大的指导作用。 致谢这次的实习带给我的不仅仅是经验，它还培养了我吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。这为我以后自己的发展奠下了

26、基础。这次实习也让我深刻的了解到，对于刚出校门的我更应该学会察言观色，多工作，少闲话。这样才能讨得上司的好评和看重，任何一个公司都是热衷于那些肯干活认真做事的骨干。身在社会，会与形形色色的人打交道，与不同人的接触。社会与校园是不同角色，扮演着不同主角。在实习日子里，学会了与同事相处和沟通。人品好，自然会有好人缘。社会有着许多不同利益因素，时时刻刻都在变化，对于刚踏出社会的我，要时间去适应与体会。有时会有人对我冷漠误会，但是我不怕，也不气愤，我会以诚待人，以最好的面貌迎接新一天的工作。工作责任的追究，踏入社会的大门，也就是要求对自己所做的每一件是的负责任。在工作中也难免会有小错，但是同样的错就不

27、许再错又错。在实习过程中我也学到了许多原先在书本上学不到的东西，看问题的角度、思考问题的方式逐渐开拓，做人做事方面也有很大的进步。在以后的工作时间里，我会坚持“活到老，学到老”，才不致被社会淘汰、被滞后。我坚信，成功往往是青睐于勤奋的人的。只要付出就要收获，那怕是点点。在以后的工作中，我会不断提高自己，为母校添点光彩！在实习的整个过程使我受益匪浅，因此在这里我深深的感谢我的公司，给我提供了一个认识自我与自我提炼的平台。也衷心感谢我的学院给我的教育，为我提供了桥梁纽带。在此对老师严谨的治学态度和孜孜不倦的教诲，致以崇高的敬意和由衷的谢意。报告人： 2008-5-265 参考文献1 中国机械工业教育协会. 塑料模设计及制造. 机械工业出版社, 20042 宋玉恒主编. 塑料注塑模具设计实用手册. 航空工业出版社, 19983 张承琦主编. 塑料成型工艺学. 轻工业出版社, 1998