电子五金塑胶制程管制程序表格.doc

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1、制程管制程序1.目的:为确保达成生产目标与质量要求,通过稳定制程及完善管理,确保稳定性及一致性.2.范围:凡本公司所生产作业过程均适用.3.权责:工程课:负责制作产品工程图.生管课:负责生产排程,产量跟催.生产课:确保产品在制程要求内生产,并对生产工具,设备进行一级保养.品保课:制程监控,异常分析,改善及追踪.4.定义:无5.作业内容:本公司生产加工工艺流程如下图:自動車床加工沖床加工领料 IPQC检验 电镀 IQC检验 半成品加工 IPQC检验 成品装配 成品检查 入库制程管制作业流程图(见附件一)生管根据(生产管制程序)制定”生产制造单”,然后分发给各生产部门.生产部门接生产制造单,按照各

2、自部门生产制程管理办法进行生产安排.生产课物控员根据生产需求开“领料单”到仓库领料,”领料单”须生产课主管及仓管课核准后方可领料.生产部门根据机台,模具使用状况依照或QC工程管制项目进行做生产安排.各部门机器参照(机台设备保养程序)作业.模具管理参照(模具管理程序)各类机器操作人员均按(教育训练程序)培训合格,方可上岗.每批产品投产前及模治具每修护一次,生产部门进行首件制作或试模首件报告,并由IPQC按(成品检验规范)检验,合格后方可生产.如机台模具未变动,同一规格产品几批订单接着生产的可不做首件报告.在生产过程中,各生产部门作业员须依照生产各站别”作业指导书”进行正确作业及操作,并做好自主检

3、验及记录.(车床课可不做记录).制程管制:各部门作业员应依据各部门作业管理办法,做好自主检查,检查项目为外观尺寸,并将检验结果记录于自主检查表.发现问题向班长报告,及时进行处理,所产生不合格品应通知IPQC进行评估,检验.需要做电气测试之工序,作业员须依QC工程图执行检验,并将检验结果记录于”电气测试记录表”.对注塑成型参数之控制依注塑成型条件规范标准,操作人员每2小时检查一次,并结果记录于”注塑成型参数监控表”.5.9.4 IPQC依据各类制程检验规范及各类QC工程图进行巡检,检验参照(制程检验程序),如有异常由IPQC进行追踪确认.生产过程中,如发现材料不合格时,由生产部门IPQC报告给生

4、产组长先将机台暂停,并向相关单位开立”质量异常纠正改善处理单”,经生产主管审核后转品保课主管决定不良材料的处理方法. 5.9.6 各生产部门对检验出的不合格品,按(不合格品管制程序)进行处理.各生产部门产品在入库前均应FQC按成品检验程序进行抽检,检验合格后,填写”成品入库单”办理入库.各生产课应每日填写“工作日报表”或“生产日报表”统计产量状况.6.相关文件生产管制程序(WZ-2-013)设备保养程序(WZ-2-014)模具保养程序(WZ-2-015)制程检验程序(WZ-2-017)不合格品管制程序.(WZ-2-021)教育训练程序.(WZ-2-028)7.相关窗体:领料单.(WZ-2-01

5、2-01a)退料单.(WZ-2-012-02a)半成品成品入库单.(WZ-2-012-03a)首件检验报告.(WZ-2-012-04a)自主检查表.(WZ-2-012-05a)工作日报表.(WZ-2-012-06a)生产日报表.(WZ-2-012-07a)电气测试记录表.(WZ-2-012-08a)冲床模具试模首件检验报告.(WZ-2-012-09a)冲床自主检查表(白班).(WZ-2-012-010a)冲床自主检查表(晚班).(WZ-2-012-011a)注塑成型参数监控表(WZ-2-012-012a)自动车床生产入库统计表(WZ-2-012-013a)补料单(WZ-2-012-014a)厂

6、务三部产品生产、入库统计表(WZ-2-012-015a)厂务三部(装配组)物料领用管制表.(WZ-2-012-016a)附件一:制程管制作业流程图生產制造單生產準備領 料生產安排入 庫銷 單制程管制生 產NGOK 退 單 料 單!不良品!半成品!良 品 窗体编号:WZ-2-012-02a退回单位退料单日期: 年 月 日材料编号品名规格数 量退料原因备 注经理: 主管: 组长: 品检: 签收:生产日报表年 月 日 窗体编号:WZ-2-012-07a日期工作时间品 名模数/生产数量规定数量实际数量不良品超额奖金核准: 审查: 制表:工作日报表 部门_ 组别_机器编号姓 名制单号码产品编号品名规格时

7、 间标准数量(每小时)数 量未完成数量超产数量备 注厂 务生产课长组 长填表人 本表请确实填报 自主检查表 冲床课 塑料组 装配组机台编号抽检频率2小时/1次抽检数量20-30 PCS日期产品名称工序名称 时间 检查内容 0:00-2:002:00-4:004:00-6:006:00-8:008:00-10:0010:00-12:0012:00-14:0014:00-16:0016:00-18:0018:00-20:0020:00-22:0022:00-24:00作业员组 长 课长:合格判定: OK“”NG“” 不良处理:如有不良立即报备组长对该批量管制处理冲床自主检查表(白班) 机台编号抽检

8、频率15分种检查/次/半小时记录/次抽检数量20-30 PCS班 别 白班 日期当日尾数产品名称工序名称 时间 检查内容 8:0014:308:3015:009:0015:309:3016:0010:0016:3010:3017:0011:0018:0011:3018:3012:3019:0013:0019:3013:3020:0014:00作业员当日总数组 长 课长:合格判定: OK“”NG“” 不良处理:如有不良立即报备组长对该批量管制处理冲床自主检查表(晚班)机台编号抽检频率15分种检查/次/半小时记录/次抽检数量20-30 PCS班 别 晚班 日期当日尾数产品名称工序名称 时间 检查内

9、容 20:002:0020:302:3021:003:0021:303:3022:004:3022:305:0023:005:3023:306:000:006:300:307:001:007:301:308:00作业员当日总数组 长 课长:合格判定: OK“”NG“” 不良处理:如有不良立即报备组长对该批量管制处理电气测试记录表塑料组 装配组 适用类型绝缘电阻耐 高 压抽样检频率2小时/1次日 期年 月 日检验标准DC-500V,0.5MA,100M以上无异常分钟无异常秒钟无异常抽检数量100PCS班 别白班 晚班机台编号产品编号产品名称测试项目 时间8:00-10:0010:00-12:00

10、12:00-14:0014:00-16:0016:00-18:0018:00-20:00不良描述备 注耐高压绝缘电阻20:00-22:0022:00-0:000:00-2:002:00-4:004:00-6:006:00-8:00经理: 品管课: 生产课: 检验员:1.合格判定:OK“” NG“”.不良处理:如有不良立即报告组长,对该批量全检.2.测试项目:在对应栏内“”表示所选择的测试项.注塑成型参数监控表日期: 年 月 日 机台编号: 时间 项目8:00-10:0010:00-12:0012:00-14:0014:00-16:0016:00-18:0018:00-20:0020:00-22

11、:0022:00-24:0024:00-2:002:00-4:004:00-6:006:00-8:00备 注产品名称材 质颜 色干烤时间h干烤温度温度上 节中 节下 节时间开 模(秒)射 速cm/s射 出(秒)冷 却(秒)冷却水()压力总 压kg一 压kg二 压kgNo.补 料 单第一聯(白):生管課 第二聯(黃):倉管課 第三聯(紅):生產課补料单位: 年 月 日生产制造单号码材料编号品名规格补料数量实发数量单 位补料原因经理: 仓管: 主管: 领料员:领 料 单领料单位: 年 月 日 生产制造单号码材料编号品名规格请领数量实发数量单 位备 注 仓管: 主管: 组长: 领料员: 领 料 单领

12、料单位: 年 月 日生产制造单号码材料编号品名规格请领数量实发数量单 位备 注 仓管: 主管: 组长: 领料员:半成品.成品入库单 单位: 至单位: 年 月 日产品代号品名规格制造单数生产制造单号码入库数累计数剩余数备注审核: 仓库: 组长: 制单:首件制品检验报告訂單號碼产品编号生产单位自动车床课 冲床组 装配组 塑料组名 称生产时间规 格机台编号机台名称订 单 量抽 样 数生 产 者 抽验依据: MIL-STD-105E表 检验规范项目检验项目规 格 值检验结果/实测值CRMANI12345678判定: 合格 不合格生产 修正后生产不合格分析不合格处置检验者品管组长品管课长经 理冲床模具试模首件检验报告图 号管制号码品 名试模时间年 月 日 时 分产品规格机台编号机台名称材料规格抽 样 数操 作 者 抽验依据: MIL-STD-105E表 检验规范项目检验项目规 格 值检验结果/实测值CRMAMI12345678判定: 合格 待确认 不合格待生产 模具修改 不 合 格 处 置检验者品管组长品管课长经 理自动车床生产入库统计表年: 品名规格: 日期生产重量 (kg)生产数量(PCS)累计重量(kg)累计数量(PCS)备 注入库重量(kg)入库数量(PCS)累计重量(kg)累计数量(PCS)备 注1234567891011121314151617181920212231