word格式论文底稿】定置管理在某集团机修一厂的应用.doc

《word格式论文底稿】定置管理在某集团机修一厂的应用.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《word格式论文底稿】定置管理在某集团机修一厂的应用.doc（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、定置管理在某集团机修一厂的应用荆菁，于建超 辽宁工程技术大学工业工程系，辽宁 阜新（123000） E-mail:menhuanwei126 摘要：本文以一个有着 70 多年历史的老厂为研究对象来研究怎样解决一般老企业生产中普遍存在的脏、乱、差等现象，以现场管理中比较实用的定置管理技术来对企业中存在的现 场问题进行分析，对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态；然后重新对企业的现场设备和设施进行空间上的重新规划、定置，对现 场环境进行科学的管理，把生产中不需要的物品清除掉；用实用的定置管理技术促进生产现 场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全

2、生产的目的。 关键词：工业工程、定置管理、现场管理、应用中文分类号：C9391引言定置管理通过这 50 多年来的发展，已经越来越多地为有着现代制造思想的企业所应用， 例如日本的丰田公司。其产生的显著的效果也为世人所看到。但是工业工程在我国的起步较 晚。因此，我们国家的许多企业，特别是国营企业，对这方面的认识是非常的落后，在国内， 将工业工程很好应用的企业主要有北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等5。而该集 团机修一厂对于工业工程的认识几乎是空白。在该厂可以看到：1）在各个车间没有明显的安全通道，也没有安全通道标志，在厂房行走的时候几乎都 是在绕行，地上随处可见油污、铁屑、小螺母等杂物；2）

3、工具柜中各类工具摆放无序，随意放置，需要使用时无法很快找到或是根本找不到；3）废料、料头、报废部件以及废品垃圾随意放置，没有统一的放置地点。 在定置管理的研究与设计过程中，一般按照工艺过程分析，人、物结合状态分析、信息媒介分析定置管理设计、定置管理实施与考核这样的步骤来有序地进行研究。2定置管理的概念定置管理也称为定置科学或定置工程学，属于工业工程的范畴。定置管理起源于日本， 由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从 50 年代开 始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来， 又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发

4、展了定置管理，把定置管理总结和 提炼成为一种科学的管理方法2。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达 到最佳结合状态的一门科学管理方法3，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系 统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需 要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、 科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理中的“定置”不是一般意义上字面 理解的“把物品固定地放置”,它的含义是:根据生产活动的目的,考虑生产活动的效率,质量等 制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间,质

5、量,数量,流程等）,划分出适当的放置场所,确 定物品在场所中的放置状态,作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介,从而有利于人,物 的结合来有效地进行生产活动。对物品进行有目的,有计划,有方法的科学放置,称为现场物品的“定置”。通过对生产现场的物品的定置，处理好人与物、人与环境、物与环境的关系。不断消除人的无效劳动，不断清除与劳动现场无关之物，实现人、物、环境所在空间和时间 上的优化组合。3对集团机修一厂定置管理的研究定置管理具有结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性的特点1，人与物的 结合是定置管理的本质和主体，物与场所的结合是定置管理的前提和基础，因此对企业进行 定置管理研究首先要对

6、该企业的基本状况进行研究分析4。由于该厂的主要作业车间为电机 修理车间，因此本文研究的主要对象为该集团电机修理车间。在在定置管理的研究与设计过程中，一般按照工艺过程分析，人、物结合状态分析、信 息媒介分析、定置管理设计、定置管理实施与考核这样的步骤来有序地进行研究。定置管理的研究与设计过程中，一般按照工艺过程分析，人、物结合状态分析、信息媒 介分析、定置管理设计、定置管理实施与考核这样的步骤来有序地进行研究。3.1 工艺过程分析 现场调查 机修一厂主要的生产任务是修理煤矿井下用防爆电机以及少量的非防爆电机，年修理量为 70 台，其中防爆电机占 70%，约 50 台，非防爆电机占 30%，约 2

7、0 台；修理周期一般为1530 天。 其主要工艺过程为：从电机进厂进入待修理区起，电机就在修理车间存放。然后在修理区修理，直到检修合格等待出厂。在这个过程中电机大部分时间所处的位置为电机修理区。 在整个工艺过程中，从电机进厂开始就不同程度地出现了乱摆乱放现象，从拆卸电机的主体 到转子、及各个零部件在车间的空地上随意放置，在该车间行走的过程中，几乎找不到一条 可以直接通行的道路，几乎全部是在一堆零部件间穿行。而且零部件的摆放也很随意，没有 规律。 现状分析 在对集团机修一厂进行观察的基础上作出如下平面图：图 3-1 某集团机修一厂电机修理车间布置图1.焊工区 2.氩弧焊区 3.动平衡测试区 4.

8、卧式油压机作业区 5.水压测试区6.直流电机试验站 7.高低压试验站 8.产品摆放区 9.空气压缩机10、11、12.干燥室（1、2、3） 13. 缠带机14.浸漆设备（地下）15.车床（5 台） 16、17. 工具柜通过对电机修理过程的分析可以看到，从电机进厂到出厂，其主体及主要零件都停放在8 区域。因此，8 区域是定置研究的主要部分。其他区域作为辅助生产区，则在原来的基础上进行做简单分析即可。 通过在现场的考察发现：现场管理混乱，主体部件、零件的摆放杂乱无章。那么怎么解决这个问题？怎样让杂乱无章的现状得到很好的改善？ 现场状况改善分析从现场管理 6S 方法入手7，来解决现场存在的问题：1）

9、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要 的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 要求： 不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清； 对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放； 偶尔使用的东西，集中存放； 经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。 该厂修理的电机以中型居多，其中防爆电机占 70%，非防爆电机占 30%。该厂 8 区域总面积为：防爆电机平均占地面积为:S=ab=90m13.5m=1215m2111S =a b =2m1.5m=3 m2拆卸后平均占地面积约 10m2； 非防爆电机平均占地面积为:2

10、S2=a2b2=4m2.5m=10 m拆卸后平均占地面积约为 30m2。该厂年平均修理量为 70 台，修理周期为 1530 天。根据该厂以往的统计，正常有 2024 台电机在厂修理，根据此数计算有防爆电机约 17 台，非防爆电机约 7 台。为防止发生电机 修理量突然增多的情况，将修理区域设置为：防爆电机 20 个，非防爆电机 10 个。各自占地 总面积为 200 m2 和 300 m2。再加上电机修理区工人的工具柜、电机待修理区和电机待出厂 区，重新规划后的产品摆放区如图：图 3-2 产品摆放区规划图 说明：图中空白部分为通行道，道宽 1.5M1.产品待修理区 2.产品出厂区3.非防爆电机修理

11、区 4、5.防爆电机修理区由于不同电机在规划前的放置经常混淆，为了防止规划后依然会出现混淆的现象，将图3-2 中的 3、4、5 各个小修理区进行了如下划分：图 3-3 电机修理区规划在将工作区域划分完毕后，工作区域只能存在的物品有：电机主体、电机转子、电机零 部件。其他的物品如：扳手、螺丝刀、老虎钳等工具由工人随用随取，用完后立即回放到指 定的位置。除可以存在的电机零部件和可短暂存在工具外的其他的物品必须杜绝在工作区域 出现。其他工作区域，包括焊工区、动平衡测试区、氩弧焊区、水压测试区、直流电机试验 站 、高低压试验站等也要进行相应的整理，杜绝不相关物品在这些区域出现。2）整顿（SEITON）

12、把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标 示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积 压物品。要求：需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。 该过程将整理过程中设定的各区域用明显的标志表示出来，同时不同的区域的地表涂上不同的颜色，以示区分。在工作区域最多出现 30 台在修电机，其中包括 20 台防爆电机、10 台非防爆电机；若进厂电机数量较多，那么则将后进厂的电机停放在待修理区等待修理。在 此过程中，根据各功能区的划分做出相应的

13、标志牌。对存在安全问题的区域用醒目的警示颜 色来对人员作警示，具体颜色表示如下：安全通道用绿色，吊车通道用黄色，修理区域用蓝 色，待修理区与待出厂区用绿色，区与区之间，通道与区域之间用白色线条划分；在高压高 热等危险区域以及有毒区域用红色标志以示警戒，对工厂整体布局分析后得出：氩弧焊区（有 毒）、动平衡测试区（高压）、水压试验区（高压）、直流电机试验站（高压）、高低压试 验站（高压）需要用红色警示牌来对人员以示警戒。3）清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所 整洁的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。要求： 工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每

14、周洗刷一次，时 刻保持现场清洁；在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑。这个过程 主要是为了保证工作场所没有垃圾、废料等物品存在，同时保证设备运转正常和工作场所的 整洁，使员工有一个良好的工作环境。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。一个良好的素养是一个企业文化的体现，因此，保持工作场所的安全、整洁培养良好的工作作风对提高企业的软环境具有 重大意义。3.2 人、物结合状态分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。定置管理要在生产现场实 现人、物、场所三者最佳结合，首先应解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合 状态进行分析。 人、物

15、结合状态总述 在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合1。直接结合是指需要的东西能立即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要资讯媒介的指引。资讯媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效 果。按照人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为 ABC 三种基本状态：A 状态， 表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作者使用的各种工具，由于摆 放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手；B 状态，表现为人与物 处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例如，一个操作者想加工一个零件，需要使用 某种工具，但

16、由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；C 状态， 是指人与物没有联系的状态。这种与人没有联系的物品与生产无关，不需要人去同该物结合。 因此，定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除 C 状态，改进 B 状态，使之都 成为 A 状态，并长期保持下去。3.2.2 结合状态分析对于该过程的分析主要是分析电机修理过程中的 B、C 状态。在电机的修理过程中，通 过观察发现该厂工人工具柜的摆放存在着问题：工具柜的位置问题，在现场可以看到工人的工具柜的摆放位置是统一在车间大门内南 面靠墙位置，即工具柜集中放置。工具柜里工具摆放凌乱，无法打开即能找到所需工具。拆卸完的零件随意摆放

17、，没有固定的位置。1）工具柜位置问题 首先分析第一个问题：工具柜集中放置确实能达到使整体布置整齐，且容易对工具进行集中管理，但是对于工人取用工具这个方面来讲则是不合理的。举个例子来讲，当一个修理 工人在离大门最近的修理区作业的时候需要取用一个某型号的扳手，那么他需要从该修理区 走到工具柜，然后取工具，如下图所示：图 3-4 工人取用工具路程示意图那么他行走的距离最少为电机待修理区长度加上两条过道的宽度，即： S=L1+L2=10+3=13m以人在正常情况下行走的速度 v=m/s 计算，他取用该工具用在行走的时间为：23.6sT=S/v=13/1.如果将修理工人工具柜放置在修理区的中间或是在修理

18、区的最西面的话，取用工具的时 候这 23.6s 就可以节省下来。重新摆放后的位置如下图所示：图 3-5 改进后方案示意图对整个车间的工具柜都采取与该例相同的摆放方法，即将不同工种的工具柜摆放到各自 的工作区域，以使得工具随用随取。工具柜改进前的状态为 B 状态，改进后的状态为 A 状态。2）工具柜内部的摆放问题 在现场可以看到，工具柜里的工具摆放杂乱无章，摆放没有一点规章。在即将下班的时间，某工人将用完的工具随手放进了工具柜，然后直接锁上工具柜就下班。下次取用的时候 该工人在工具柜前找活口扳手时用了大约 40s。对工具柜的摆放问题，做了一个试验，试验方法如下：先将工具柜内的工具按照由重到轻从下

19、到上的顺序排序，然后再将工具柜内的工具按照 不同的用途分类，如扳手，钳子等；然后将不同分类的工具按照从大到小从左到右的顺序排 放。排放好后又请那位工人师傅重新取了一次其所需要的活口扳手，共试验 5 次，5 次的取 用的时间及平均值如下表所示：表 3-1 取用工具时间测量表次 数12345平均值测量值（s）22.52.22.42.62.34由于定置后取用的平均时间仅为 2.34s,定置后节约的时间为：t=t1-t2=40-2.34=37.66s按照平均每天要取用工具 58 次，那么一天就可以节省时间为： Tmax=t65=188.3s Tmin=t8=37.668=301.28s即每天可节约时间

20、 188.3301.28s。定置前取用工具的状态为 B 状态，改进后的状态为 A 状态。3.3 信息媒介的分析由于人与物品沟通的需要以及信息技术的迅猛发展，信息媒介越来越多的影响着定置管理。3.3.1 信息媒介 信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体8。生产中使用的物品品种多、规格杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到各种物品，需要有一定的信息来指引；物品流动时的流向和数量要有信息来知道和控制；为了便 于寻找和避免混放物品，也需要有信息来确认。在定置管理中，完善而准确的信息媒介是很 重要的，它能直接影响到到人、物、场所的有效结合程度。人与物的结合，有

21、以下四个信息 媒介物：物品的位置台帐。它表明“该物在何处”，通过查看位置台账，可以了解所需物品的存 放场所。定置管理图。它表明“该处在哪里”，在位置图上可以看到物品存放场所的具体位置。场所标志。它表明“这儿就是该处”，它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、 编号等表示。现货标示。它表明“此物即该物”，它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌 上有货物本身的名称及有关事项。在寻找物品的过程中，人们通过、媒介物，被引导到目的场所，因此，、媒介 物被成为“引导媒介物”。人们再通过、媒介物来确认需要结合的物品，因此、媒 介物又被称为“确认媒介物”。3.3.2 作业场所信息媒介分析 对该厂的信

22、息媒介分析主要进行的就是四种重要的信息媒介物。1）位置台账位置台账作为寻找物品的第一媒介物，其重要性可见一斑。在该厂的调度室可以看到电 机修理车间如下所示的台账：表 3-1 某集团电机修理厂位置台账编 号物品名称规 格数 量位 置0001C630 车床重量 3700（kg），主电机功率 11（kw）外形尺寸 284218302000（mm）， 最大 加工直径 345（mm）最大加工长度 1050（mm），最大回转直径 630（mm），主轴 通孔直径 70（mm）， 主轴转速范围 80（r/min），主轴转速级数 165电机修理车间0002氩弧焊X 型坡口-适用于厚度 1240mm 的工件；U型

23、坡口-适用于厚度 2050mm 的工件；双 U型坡口-适用于厚度 3080mm 的工件。1电机修理车间0003普通电焊铸 308 纯镍铸铁电焊2电机修理车间0004卧式油压机1 油压机压力：1000 吨2 油压机油缸行程：6500mm3 油压机推杆直径：350mm4 油压机带有设备翻转机构，翻转机构承重35 吨以上，翻转机构上设置设备翻转装置。1电机修理车间0005动平衡测试仪1.最小剩余不平衡度可达 0.2m；2.一次去重率大于 95%；3.信号动态范围为 100dB；4.转速范围 15030000 转/分1电机修理车间从该调度室的位置台账上可以看出，部分主要的设备在台账上还是能反映出其大体

24、位置来的。但是也有许多小的设备或功能区没有在台账上面表示出来，如：桥式起重机、空气压 缩机等。作为物品位置台账，需要全面地统计出本厂拥有的所有设备的位置，而该厂的位置台账 仅能反映出一部分设备而反映不出完整的位置参数。那么，作为定置管理重要的组成部分， 一个完整的位置台账必须存在。2）定置管理图 该厂由于是建国前就建立的老厂，因此，很多现代企业所拥有的管理模式、规划方法都是比较落后的。通过询问该厂的生产计划科的工程师得知该厂由于年代久远，已经没有车间 平面布置图，更不用说在我国刚刚起步的工业工程方法中先进现场管理的定置管理图了。那 么，为了准确地在短时间内方便、快捷地找到所需要的设备，定置管理

25、图必须绘制。3）场所标志 从现场的状况看到，该厂缺乏必要的场所标志。功能区也没有相应的标志来进行区分。其中没有标志的区域有：焊工区（普通焊工区、氩弧焊区）、动平衡测试区、水压测试区、 直流电机试验站、高低压试验站、产品摆放区、空气压缩机、干燥室。其中只有动平衡测试 区有“高压危险”字样，其他几个区域没有标志说明各区的功能和注意事项。那么从基本的功能表达方面来说，这些标志和必要的说明是不可缺少的。以氩弧焊区为 例子来说明：氩弧焊在使用的过程中会有有毒气体、焊接烟尘、高频电磁场产生，且其本身 含有放射性物质氧化钍的存在，从这些本质来说氩弧焊属于高危设备。那么，如果没有必要 的标志指示，很可能会不小

26、心进入该区受到伤害。如果有标志指示，则该厂工人可以谨慎使 用和避开该区，达到自我保护的目的。从另一方面来说，没有现场标志也很难在第一时间找 到自己所需的设备，从而浪费了时间，降低了生产效率。4）现货标示 现货标示是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有货物本身的名称及有关事项。该标示为确定寻找的物品提供了最后的依据，也是寻找物品的最后一道程序。通过对该厂的观察，没有发现有现货标示，这也就是说从某种程度上该工厂的生产在有的环节还处于 无序状态。从以上对作业现场四个信息媒介的分析发现在该厂仅有位置台账可以做为参考资料，但 是其也不是很全面。其他的只能凭借个人经验以及个人对工厂的熟悉程度来寻找

27、物品。从工 业工程的角度来讲，这样大大降低了生产效率；从工效学的角度来讲，工人在找寻所需设备 所需物品的过程中浪费了时间也浪费了体力，这是对人力的一种浪费。4 定置管理设计定置管理图和车间信息媒介都是定置管理的重要组成部分。定置管理图为工厂实行定置 管理提供了直观的图样，以利于定置管理的有效实施；信息媒介则为定置后物品的寻找提供 了资料和直观上的信息引导作用。4.1 定置图设计定置图的绘制 定置图的设计原则 定置图是组成生产现场定置管理的重要组成部分，其设计原则有以下几个方面：1）现场中的所有物均应绘制在图上；2）定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置 要准确

28、，区域划分清晰鲜明；3）生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理 的无用之物不得在图上出现；4）定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；5）定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。 集团电机修理车间定置物品 通过以上对该厂的分析，确定需要在定置图上表示的设备见下表：表 4-1 电机修理车间定置设备设 备 名 称数 量设 备 名 称数 量普通电焊2 台动平衡测试仪1 台卧式油压机1 台水压试验机1 台直流电机测试仪1 台高低压测试仪1 台C630 车床5 台空气压缩机1 台缠带机1 台桥式起重机1 台浸漆设备1

29、 套工具柜7 个手推车2 辆表 4-2 电机修理车间定置区域区 域 名 称数 量区 域 名 称数 量焊工区1 个动平衡测试区1 个卧式油压机工作区1 个水压测试区1 个直流电机试验区1 个高低压耐压试验区1 个车床作业区1 个浸漆作业区1 个产品待修理区1 个产品出厂区1 个产品修理区30 个桥式起重机作业通道1 个手推车存放区1 个修理车间现场的设备、物品是否应该在该车间出现必要要遵循以上的表 4-1 和表 4-2，如果不是表中出现的设备，则必须清除出该车间。 绘制定置管理图 修理车间的设备和区域定置，这些物品和区域都需要在定置图上面简明、扼要、完整地表现出来11。因此，根据以上的分析以及车

30、间的实际情况画出集团电机一厂修理车间定置管理图。5 定置管理的实施、检查与考核由于该工厂初涉定置管理这项先进的现场管理技术，对于一个老企业来讲，很多规章制 度以及默认的规则都已经深入人心。因此，要想彻底地推行定置管理就需要抽调各个科室、 班组的骨干成员组成定置管理推行委员会来负责推行定置管理。各班组由科室负责人负责； 班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。5.1 定置的实施1）清除与生产无关之物 生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。2）按定置图实施定置 各车间、部

31、门都应按照定置图的要求，将生产现场、工具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有专区。3）放置标准信息铭牌 放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌， 有牌必分类；按图定置，按类存放，帐物一致。在放置的时候还需要注意的是：在动平衡测试区、水压测试区、直流电机试验区和高低 压耐压试验区作业时的电压是高压，因此在放置名牌的时候需要同时放置警示标志，预防发 生事故；在起重机工作通道进口处需要同时放置禁止通行标志，在起重机的电葫芦上要挂设

32、注意重物标志；在其他一些放置零件的区域，如电机修理区、焊工区应该同时放置注意脚下 标志。5.2 生产车间分区划分对不同的区域使用不同颜色的划线，以便于对不同功能区很好的识别。对各个区的划线如下：1）黄（斑马线）60mm 实线：危险作业区，有电机区、直流电机测试区、动平衡测试 区、水压测试区、卧式油压机工作区。2）红色 100mm 实线：禁止进入区，有桥式起重机作业通道。3）蓝色 60mm 实线：电机待修理、出厂区、手推车存放区。4）绿色 100mm 实线：安全作业区，有焊工区、车床作业区、作业区、浸漆作业区、安 全通道。5）白色 60mm 实线：各个区域与区域之间、通道与区域之间用白色实线来分

33、隔，进出 口用虚线表示。由于动平衡测试区、水压测试区、直流电机试验区和高低压耐压试验区作业时的电压是 高压，因此需要在该四个区周围加装防护栏，防止在作业时其他人员的误入。5.3 定置检查与考核定置管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这祥，才能巩固定置成果，并使之不断发 展12。因此，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行 奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。定置管理的检查与考核一般分为两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。 二是坚持定期对定置管理进行检查与考核。5.3.1 考核标准与实施办法 实施定置管理必须要有一

34、套切实可行的办法，根据该厂的实际情况制定了以下检查考核标准：1）加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。2）待修理电机与待出厂电机严格区分，标志明显。3）不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。4）边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工 后必须立即清理出现场。5）工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。6）工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。7）工具柜、窗台、设备上洁净无物。8）工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原 则定置，且只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品。根据以上考核标准制定出车间定置

35、管理考核表，为了更好的在该厂实施定置管理，该考 核办法必须要由定置管理推行委员会做到坚决执行和定期检查，这样方能达到长期效果。5.3.2 定置管理实施的后期改进 定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。一切根据生产需要而在厂区出现的设备物品都必须在定置图上表现出来，这就要求定置管理是一个持续改进、持续优化的过程。6 定置管理在某集团机修一厂实施预测结果6.1 定置率评估定置管理在实施后需要对其具体实施的情况进行评估，定置管理的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式为：实际定置的物品个数定置率 =定置图规定的定置物品个数100%（6-1）该车间一共有定置

36、图规定的物品 25 件，在定置后这些物品均在车间实现定置，因此定 置率计算如下：=25/25100%=100% 因此，在定置实施后没有新的设备物品进入该车间，理论定置率为 100%。6.2 生产周期已知每周工作五天，每天工作 8 个小时。 在定置管理前，工厂维修一台电机的修理周期为 1530 天。定置后节省的时间主要包含以下几个方面：在定置后由于设备定置，工人在使用时对物品处于寻找状态的 C 状态已经被完全消除， 定置前此寻找状态的时间。该类时间主要包括：到工具柜寻找工具的时间和寻找时行走的时 间。定置前，维修电机进厂后需要在待修理区进行 23 天的等待才能进入修理区进行维修作 业。在定置后由

37、于对该车间的修理区进行了重新的划分，划分后可以达到满足该厂最大修理 任务条件，因此，电机进厂等待修理的时间得到优化。其他与时间有关的条件做为宽放时间不予考虑。 按照前面实验的计算，与定置前相比工人在定置后每次寻找工具时每天节约的时间为188.3s301.28s。6.2.1 按生产周期为 15 天计算一个生产周期按 11 个工作日计算，一个生产周期每个人会因次而节省下的时间为： tmax=1811/2min tmin=3011/60=55.235min修理车间总长度为 100m，按照日常行走路线的平均估算，定置前工人在取用零件的平 均行走直线距离为 L1=60m，定置后工人在取用零件时行走的平均

38、距离为 L2=30m；已知人的 行走速度 v=m/s，寻找行走的次数为 58 次，则每寻找一次可以节省的时间为：T=(L1-L2)/v=（60-30）/1.1=27.27s每天寻找 58 次，一个生产周期可节省时间为： T1=T511/60=511/605min T2=T811/60=2811/60=in由于定置管理后，电机进厂即可进入电机修理区进行作业，比定置管理前节约了 23天（工作日），一个月可节省时间为： Tmin=T1+2860=24.9975+2860=98in Tmax=T2+3896+3860=1479.996min由次可得出定置管理后，在一个生产周期共可节约时间为 24.67

39、 个工作时。 定置管理前每个月工作时为 88h，因此，定置管理后修理一台电机的工作时减少为：h。生产周期为 89 个工作日。6.3 生产效率生产效率的应该用实际用工时来进行计算。计算公式如下： = 理论工时 实际工时 100%理论工时（6-2）按生产周期为 15 天，由 的计算结果来计算定置管理后的生产效率，计算如下：max=(88-63.33)/88100%=28.03%min=(88-71.58)/88100%=18.66%按生产周期为 30 天，有 的计算结果来计算定置管理后的生产效率，计算如下：max=(176-150.67)/176100%=14.39%min=(176-159.17

40、)/176100%=9.56% 由以上计算可得该车间定置管理后生产效率至少提高了 %，最多提高了 3%，即生产效率提高了 9.56%3%。7 结论 通过对定置管理在该集团机修一厂的应用的研究，可以得出以下结论： 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，进而促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产6。通过对集团工艺 过程、人、物结合状态、信息媒介的分析，对工厂实施定制管理，从而保证生产在适宜的环 境中高效率地进行，达到现场管理及文明生产科学化、标准化和规范化，彻底改变现场“脏、 乱、差”局面。参考文献1 易树平，郭伏.基础工业工程M.北京：机

41、械工业出版社.2005.2 何廷贵，张铁铮，马静等.工业工程技术与定置管理相结合实现生产现场管理整体优化J.工业工程与管 理.1997，第 4 期：5460.3 佟景桂.机械制造中的定置管理设计J.维普资讯.2534.4 刘宏平.工厂定置管理的现状及发展J.管理与技术.2000.第 1 期：4852. 5 罗振璧，朱立强.工业工程导论M.北京：机械工业出版社.2001.6 江棣哗.定置管理M.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社.2001.7 肖志军.6S 管理实战M.北京：北京大学出版社.2005. 8 张忠贤, 乔有让.定置管理J.冶金经济与管理.1991.Location Management

42、in a Group A Plant machine repairJing Jing, Yu JianchaoLiaoNing Engineering Technical University Department of Industrial Engineering, LiaoNingFuXin (123000)AbstractThis article has a history of more than 70 years old factory for research how to solve the general old enterprises are prevalent in the

43、 production of dirty, disorder, poor etc. in order to compare the scene in the practical management of the position management technology to the enterprises that exist in thescene Analysis of issues on the production scene of people, goods, places the relationship between scientific research and ana

44、lysis so as to achieve the best combination of state and then re-to-business on-site equipment and facilities for space on the re-planning, will be position to the scene Environment for the conduct of scientific management and the production of unwanted items removed, the need for provisions on the location of items, so that it readily available; practical use for position management site management technology for the production of civilization, scientific and high efficiency production, quality production, production safety purposes.Key words: indu