年产60万吨焦化废水处理方案.doc

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1、*煤焦60万吨/年焦化项目废水治理工程第一部分 技术文件设计方案（污水处理）编号： *环境工程二0一一年十一月二十二日技术投标文件目录第一部分：技术投标文件（设计方案） （一） 工程概述（二） 设计依据（三） 设计原则（四） 工程范围（五） 焦化废水来源（六） 废水水质、水量及出水排放回用的要求（七） 酚、氨、氰废水的回收利用阐述（八） 废水排放回用工艺的确定（九） 工艺流程说明（十） 建筑结构设计参数（十一）建筑结构设计（十二） 污水处理各项指标去除率预测表（十三） 电器控制与人员编制（十四）电气及自控设计（十五）设施运行费用分析（十六） 环境效益与经济效益分析（十七）主要构筑物、设备一览表

2、（十八）主要构筑物、设备投资估算（十九） 公用工程及消防、环保、安全设计（二十） 施工方案（二十一）建议（二十二）附图第二部分：施工组织方案设计 （一） 质量管理体系表（二） 设备安装施工顺序（三） 质量保证措施及承诺（四） 保证工期的措施（五） 安全措施（六） 文明施工（七） 人员培训计划（八） 劳动力用工管理制度（九） 用于施工的机械设备一览表一、工程概述冶金工业的焦化厂一般是利用煤作为原料，在隔绝空气的条件下加热，使煤分解成气态、液态和固态产物，分别被称作煤气、焦油和焦炭。在生产过程中，特别在高温干馏、煤气净化、化学产品精制过程中将排放一定数量的废水。这些废水中含有多种无机污染物质及高浓

3、度的氨氮。其中COD和酚含量较高，还含有氰、焦油、氨、硫化物等物质。这些废水如不经处理直接排入水体，不仅使COD值增大，还会危害水生物的繁殖与生存。酚类物质、硫化物等将消耗水中的溶解氧；焦油、悬浮物等可沉淀于河床，造成进一步污染。直接用含酚水灌溉农田，对农作物有较大危害。因此该废水不经处理对周边水区域的污染较为严重。为此，该公司十分重视，根据业主所提供的废水水质资料及排放标准和本公司多年来的实践经验，本着一次性投资少，占地面积小的原则，采用成熟可靠的工艺针对焦化废水的特点进行方案设计。本方案仅作参考。工程总价： 万元土建： 万元设备： 340 万元设计： 30 万元安装： 30 万元调式： 3

4、5 万元运输： 10 万元环保验收费用约20万元如验收用不了,多于的全部退还业主.本次报价包括设备、设计、安装、调试、运输、培训及环保验收付款方式: 3-3-3-1二、设计依据本工程设计方案编制，主要技术依据如下：1、用户提供的水质、水量等有关资料2、综合污水排放标准（GB89781996）3、建筑给水排水设计规范（GBJ1588）4、室外给水排水设计规范（GBJ1386）5、环境噪声标准（GB309696）6、通用电器设备配电设计规范（GB5005593）7、现场设备工业管道焊接施工及验收规范（GB5023698）8、污水泵型式和基本参数（JB/T65341993）9、给水排水工程和污水处理

5、工程建设有关技术规范10、污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）11、农田灌溉水质标准（GB508485）12、通用电器设备配电设计规范（GB5005593）13、砼结构设计规范（GBJ1089）14、现场设备工业管道焊接施工及验收规范（GB5023698）15、给水与排水工程结构设计规范（GB56984）16、地表水环境质量标准（GHZB199）17、城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（GJ3189）18、城市污水处理厂污水污泥排放标准（CJ302593）19、建筑地基基础设计规范（GBJ989）20、工业与民用供配电系统设计规范（GB500595）21、低压配电装置及线

6、路设计规范（GB5005495）22、本公司企业标准。23、国家环境保护法及相关法律法规24、企业污水处理站建设要求25、我公司承建的同类高浓度废水处理工程的实际参数和经验26、其它相关设计标准、规范三、设计原则3.1、 本设计方案严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家污水排放标准要求及生产回用的目的。3.2、针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。3.3、处理系统运行有一定的灵活性和调节性，以适应水质水量的变化。3.4、管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳

7、动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。3.5、 在保证处理高效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，尽量降低运行费用。3.6、 设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。四、工程范围内容本工程设计范围包括污水处理站的工艺设计、结构配置、电气自控、机械通风等专业的内容。主要专业设计说明、主要图纸、设备清单、工程投资估算。本工程不包括厂内污水收集管道系统。污水收集管系、外排管系均由用户总体规划。污水由用户直接接入调节池，处理水

8、排放口以设备外一米为交接点。电线以污水处理设备电控柜为交接点。五、焦化厂废水来源 焦化废水来源与钢铁工业中的其他行业的废水不同，主要有两个方面，其一是来自装入炼焦炉的煤；其二是产生于焦化生产过程中的生产废水、蒸汽等。焦化生产工艺与污水来源如下：煤 备煤 焦 炉 焦炭加工 焦炭 除尘废水 除尘废水焦油氨水分离 煤气初冷剩余氨水 煤气脱氮焦油加工煤气终冷 终冷废水焦油精致分离水蒸苯 煤气脱苯粗笨分离水煤气脱硫粗笨加工 煤气管道水封水精苯分离水 净煤气古马隆生产 古马隆废水5.1、原料附带的水分和煤中化合水在生产过程中形成的废水炼焦用煤一般都经过洗选，常规炼焦时，煤装炉水分别控制在10%左右，这部分

9、附着水在炼焦过程中挥发逸出；同时煤料受热裂解，有；析出化合水。这些水蒸气随煤气一起从焦炉中引出，经初冷器冷却形成冷凝水，简称剩余氨水，含有高浓度的氨、酚和氰、硫化物及油类，这是焦化工业要治理的主要废水。若入炉炼焦煤经过煤干燥或预热煤工艺，则水量显著减少。5.2、生产过程中引入的生产用水和用蒸汽等形成污水这部分水因用水用气设备、工艺过程的不同而有许多种，按水质可以分为两大类。一类是用于设备、工艺过程中的不与物料接触的用水和用气形成的废水，例如焦炉煤气和化学产品蒸馏间接冷却水，苯和焦油精制过程中的间接加热用冷凝水等。这一类水在生产过程中未被污染，当确保其不与废水混流时，可重复使用或直接排放。另一类

10、是在工艺过程中与各类物料接触的工艺用水和用气形成的废水，这一类废水由于直接和物料接触，均受到不同程度的污染。按其接触物质不同，可分为三种：、 接触煤、焦粉尘等物质的废水主要有：炼焦煤贮存、转运、破碎和加工过程中的除尘洗涤水；焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水、湿法熄焦水；焦炭转运、筛分和加工过程中的除尘洗涤水。这种废水主要是含有高浓度固体悬浮物，一般经澄清处理后可重复使用。水量因采用湿式除尘器或干式除尘器的数量多少而有很大变化。、含有酚、氰、硫化物及油类的酚氰废水主要有：煤气终冷直接冷却水、粗笨加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程中的直接蒸汽冷凝分离水；焦油精制加工过程中的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤

11、水，车间地坪或设备清洗水等。这种废水含有一定浓度的酚、氰、硫化物及油类，与煤中所含水形成的剩余氨水一起称作酚氰废水，不仅水量大而且成分复杂。、 生产古马隆树脂过程中的洗涤废水主要是古马隆聚脂水洗废液。这种废水的水量很小，且只在少数生产古马隆产品的焦化厂中存在。这种废水一般呈白色乳化状，除含有酚、油类物质外，还因聚合反应所用的催化剂不同，而含有其他物质。上述物质中，酚氰废水是炼焦化学工业中具有代表性及显著特点的废水。焦化酚氰废水如果不经过处理直接排放进入水体，会使水中生物中毒或死亡；灌溉农田会使农作物减产或枯死；人饮用了被污染的废水或食用了含有这些毒物的鱼类和农作物，会引起慢性中毒，出现头晕、呕

12、吐、无力、贫血等病状。六、水质、水量及排放回用的要求6.1、废水水量：由业主确认，每小时按50m3/h进行设计（24小时处理），日排放量Q=1200m3/d。6.2、废水水质焦化废水有害物质的含量因焦化生产的规模不同，采用的净化工艺各异以及化学产品加工深度不一样而有较大的差异。本工艺参照山西省金业集团焦化废水及同类工程的废水水质，见表一：参考 表一排水点PH值挥发酚（mg/L）挥发氨（mg/L）氰化物（mg/L）蒸氨废水6980012001203501025粗笨分离水67300600100200100250精苯分离混合水460350358550750终冷排废水67100300501001002

13、00焦油精制分离水670405070510煤气水封水6705006015本工程综合各排放点的水量、水质并根据业主提供的水质报告及排放标准见表二： 原水水质报告 表二序号名称进水水质出水水质1CODcr（mg/l）35001002BOD5（mg/l）2000203SS（mg/l）300704NH3-N（mg/l）300155油类（mg/l）30056酚（mg/l）6007CN（mg/l）108硫化物30七、酚、氨、氰废水的回收利用阐述酚氰废水成分复杂，由于所含各类污染物浓度有差异，目前通行的处理方法是先回收利用其中有用的酚、氰、氨等有用物质，适当降低其浓度后，再经生物法处理后排放。7.1、酚的脱

14、除与回收回收废水中酚的方法很多，有蒸汽脱酚、吸附脱酚、萃取脱酚等，对高浓度含酚废水处理的技术趋势是液膜技术、离子交换及焚烧。、蒸汽脱酚蒸汽脱酚是将含酚废水与蒸汽在脱酚塔内逆向接触，废水中挥发酚转入气相被蒸汽带走，达到脱酚的目的。含酚蒸汽在再生塔中于碱液作用生成酚盐而回收。该方法操作简单，不影响环境。但脱酚效率仅约为80%，效率偏低，而且耗用蒸汽量较大。、吸附脱酚吸附脱酚是采用一种液固吸附与解吸相结合的脱酚方法，将废水与吸附剂相接触，发生吸附作用达到脱酚的目的。吸附饱和的吸附剂再与碱液或有机溶剂作用达到解吸的目的。随着廉价高效、来源广泛的吸附剂的开发，吸附脱酚法发展很快，是一种很有前途的脱酚方法

15、。但焦化废水中采用的吸附法（如活性炭吸附）回收酚存在一定困难，因有色物质的吸附是不可逆的，活性炭吸附有色物质后，极难再生将有色物质洗脱下来，从而影响活性炭的使用寿命。、萃取脱酚萃取脱酚是一种液-液接触萃取、分离与反萃再生结合的方法。该法脱酚效率高，可达95%以上，而且运行稳定，易于操作，运行费用也较低。在我国焦化行业污水处理中应用最广。新建焦化厂都采用溶剂萃取法。萃取剂多为苯溶剂油（重苯）和N-503煤油溶剂。萃取效果的好坏，与所用的萃取剂有密切关系。7.2、氨的脱除和回收含氨废水经预热分解去除CO2和H2O等气体后，从塔顶进入蒸氨塔，塔底直接吹入的蒸汽将废水中的氨蒸出。含氨废水由冷凝或硫酸吸

16、收，以回收其中的浓氨水或硫酸铵。7.3、氰的脱除与回收若煤气净化工艺采用饱和器生产硫酸铵，在脱苯前无脱硫酸氰工序时，煤气的最终直接冷却水中的氰化物含量可达200mg/L，目前将终冷排污水送至脱氰装置，吹脱的氰与铁刨花和碱反应，生成亚铁氰化钠，再予回收。该工艺蒸汽耗量大，质量符合要求的铁刨花不易获得，设备易腐蚀。因此，最恰当的解决终冷水排污、消除氰的污染途径，是增设煤气终冷前的脱硫脱氰工序。酚、氨、氰的回收、利用及废水治理方案，要结合生产工艺的特点，并根据废水利用或排放标准，选择恰当的处理方法。同时要参考酚、氨、氰等成分的含量及回收利用的价值，作出综合考虑。本方案只作简要阐述。八、废水排放回用工

17、艺的确定根据目前实际情况，本工程采用预处理+A/O法+NCG系统，为保证生化处理的正常运行，就要控制某些条件，主要是调节水质、水量、除油和控制酚、氰、氨等有害物质。在限定范围内进水(挥发酚不高于800mg/L，氰化物不高于40mg/L，硫化物不高于30mg/L，挥发氨不高于300mg/L，苯不高于50mg/L。)根据以上水质情况必须采用预处理（隔油池、反应、浮选、调节池、预曝气），然后进行深度生化处理及后处理，才能达到国家及地方环境保护部门相关的排放要求。处理机理 ：处理流程包括废水处理、焦油处理及污泥处理3部分。 1 废水处理 废水处理由3部分组成：预处理、生化处理和NCG系统。预处理包括除

18、油池、接触反应、气浮池和预曝气调节池。生化处理包括厌氧反应器、好氧池、中沉池。后处理包括NCG系统蒸氨废水和经过水泵提升的无压废水，首先进入除油池，除去轻、重焦油后自流入接触反应、气浮池。废水在气浮池中除去乳化油及部分有机物后进入调节池，以调节水量，均化水质。经过调节池的废水再经至厌氧反应池，进行水解酸化反应，以提高废水的可生化性并降解部分有机物。厌氧反应器出水进入硝化液回流池并与从中沉池出水回流的硝化液相混合，再流至缺氧池进行反硝化反应，将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气，并同时降解有机物。缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。废水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝态氮

19、。好氧出水进入中沉池，进行固液分离，上清液大部分回流。剩余的废水进入NCG系统（电离、氧化、混合、絮凝、进行固液分离）。出水送至厂内回用或排放 2 焦油处理 除油池分离出来的重油，经过蒸汽加热后由油泵提升至重油槽贮存。除油池轻油自流入轻油槽贮存。轻重油槽贮存的焦油及气浮产生的油渣定期用罐车拉入厂内焦油加工工段统一进行处理。或外买、焚烧。3 污泥处理 污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水。中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经单螺杆泵提升至压滤机脱水。由于污泥产量不高，所以泥饼可供锅炉房焚烧，或外运、填埋。 工艺流程为： 废水隔油池气浮厌氧池缺氧池好氧池沉淀池NCG

20、系统排放九、工艺流程说明9.1、隔油集水池焦化厂在焦油分离、苯的精制等生产过程中，产生的废水含有部分重焦油,这将对后续处理单元产生一定的影响,为此设置隔油集水池具有一定的必要性,也可 减小后续处理单元的设计规模。设计该池有效容积为216m3，水力停留时间小时。蒸氨废水及其它酚氰废水进入除油池，重焦油沉在底部（重焦油密度为1.17），由重油泵抽送至重油罐储存，经进一步油水分离后装车外运；轻油（密度小于1）浮至除油池表面，由刮油机或人工收集至浮渣污油池。隔油池分隔为2个，有效水深2.0米，水位保护高度0.5米（根据当地风速计算后确定），每单格的长宽比不小于4，有效水深与每单格的宽度比不小于0.4，

21、池内水流动速度一般为2-5mm/s，水力停留时间为小时，可以将焦化废水中含油量从400-1000mg/L降至150mg/L以下，去除率达到70以上，所去除油粒最小直径为100-150um。刮油机采用链条牵引，刮油机在池面上刮油，将浮油推向池末端集油管，而在池底可起着刮泥作用，将下沉的的油泥刮向池进口端的贮泥斗。池底部设计有0.01-0.02的坡度，坡向贮泥斗，贮泥斗深度一般大于0.5米，底宽不小于0.7米，侧面倾角不小于60。为了收集和排除浮油，在水面处设置集油管，集油管为直径200mm的钢管制成，沿着管中心线方向在管道壁上开有60角的切口，集油管可以用螺杆控制，使集油管能够绕管中心线转动。平

22、时切口处于水面以下，收油时将切口旋转至水面以下，浮油溢入集油管并沿集油管流向池外。集油管设置在池出口处及进水间，管中心线安装高度与水面相平或低于水面5cm.为了使水量能够在池断面上得到均匀分布，以减少进水的紊流区域，隔油池的进水端采用穿孔花墙进水方式，开孔面积为池断面面积的6。出水端采用溢流方式。日常运行中，当隔油池水面的油层厚度达到0.25米时，启动刮油机清除浮油、刮泥；重焦油泥沉在贮泥斗底部，由重油泵定时抽送至重油罐储存，经进一步油水分离后装车外运。.9.2、多效浮选设备投加NaCLO破乳剂、PAC混凝剂和破乳剂CaCl2，使废水中的氰化物、乳化油、分散性油及胶体物得到进一步的浮选去除。混

23、凝采用水力旋流混凝。多效浮选装置的原理是在高压的情况下，使水中溶入大量的气体，作为工作液体，在骤然减压后，释放出无数微细小气泡，与经过混合反应生成的“矾花”粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于水面上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，直至使污染物、乳化油、分散性油及胶体物从废水中分离出来，通过浮选装置上的刮渣机刮至污泥浓缩池中，从而达到净化的目的。该设备采用浮选,它不同于传统的气浮装置，主要是原工艺结构作了重大的的改进，充分利用了整个气浮池容积，使池内形成无数个互不干扰的气浮反应区，沉淀区及澄清区，有效地发挥了气浮净化的功能。它具有以下特点：该装置集反应、气浮、沉淀于一体,既可去除水

24、体中的微细悬浮物,同时也可去除密度较大的颗粒,并随时将浮渣与沉淀物排除出池外；另装置可起到增加溶解氧的作用,改善水质,达到更理想的处理效果。气浮池具有以下特点：1.水处理表面负荷率高、水力停留时间短10-20min、水池深度小、占地面积少、基建投资小；2.有预曝气、脱色、降低COD、去除各种金属离子、油脂等，有利于后续处理的进行。本公司采用加压溶气气浮，加压溶气气浮与其它气浮法相比较具有以下优点：1在加压条件下，空气溶解度大，溶入的气体经过急聚减压，释放出大量尺寸细微、粒度均匀、密度稳定的微气泡。微气泡集群上浮过程稳定，对液体扰动微小，确保了气浮效果。特别适用于细小颗粒和疏松絮体的固液分离。2

25、工艺过程及设备比较简单，管理维修方便。特别是处理水部分回流方式，处理效果显著稳定，并能较大地节省能量。3采用共聚（微气泡直接参与凝聚并和微絮粒共聚长大）气浮技术，可以简化气浮工艺，节省混凝剂用量。9.3、预曝气调节反应池焦化厂在生产过程中，产生的废水水质往往是很不稳定的。此外，由于管理、设备、焦的生产过程（尤其是蒸氨车间）等原因，会出现一些事故性的废水排放，这将会对生化处理造成一定的冲击负荷，因此，设置预曝气调节池来调节水量、均匀水质，并且设计足够的停留时间来调节容量。该池同时具备预曝气功能，可吹脱废水中的氰化物、氨氮及其他易挥发性物质，而且可氧化部分难分解的有机物，使污水能比较均匀地进入后续

26、处理单元，提高整个系统的抗冲击的抗冲击性能并减小后续处理单元的设计规模。预曝气调节反应池曝气装置采用风机及穿孔曝气器，曝气管道采用耐腐蚀的ABS管道制作。曝气强度为8m3/m3水，预曝气后氰化物去除率为30%。由于焦化废水的复杂性，考虑到特发性事故废水的水的大量冲击、和废水浓度的增加，（一般污水调节池停留时间设计在十个小时左右）而本工程设计预曝气调节反应池停留时间为24h，具有足够的调节时间能有效地控制事故废水的冲击负荷，保证了后续处理工艺的正常运行，使工艺出水指标长期运行稳定达到国家环保局的排放标准。（另外建议：另设事故池一只，考滤到特发性事故废水的大量排入建议另设一台耐腐蚀污水泵，重新提升

27、回流至烹氨塔，因废水中有大量的付产物可回收利用其价值相当可观，同时也减轻后续工艺的有机负荷，一举两得何乐而不为呢?）如果建议不被采纳则要利用工艺出水及生活污水回流调节池进行稀释，只有这样才能保证工艺的正常运行。9.4、A1池经过前级预处理后，废水进入A1段厌氧反硝化池进一步深度处理。该池内装填活性污泥菌种，通过附着在活性污泥上的厌氧菌和反硝化细菌的作用，一方面将污水中的大分子有机物分解成为简单的有机物和无机物及水，同时将污水中硝态氮还原成为气态氮，降低污水中的有机物与氨氮浓度，运行时严格控制溶解氧的数值，一般A1mg/l。9.5、A2池经A1厌氧处理后所排污水中氨氮及有机氮含量仍较高，特别是有

28、机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，因此厌氧池出水时氨氮指标会升高，所以我们采用第二级A2缺氧池对氨氮进一步分解处理。在A2级生物池，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成氨氮，此时利用有机碳源作为电子供体将NO3-N 、NO2-N转化为N2，而且还利用部分有机物碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A2段生物池具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于反硝化作用的进行，达到完全反硝化目的，最终消除氮的富营养污染。A2段生物池内的溶解氧控制在左右。为了便于活性污泥和水体的充分接触反应，保持污泥的活性、不

29、使污泥沉淀结饼、特在A2生物池内设置水下搅拌机装置，有效地保证了生物缺氧池的运行和处理效果。9.6、0池本池采用传统活性污泥污处理法，池内装填活性污泥菌种；在人工供氧的条件下，通过附着在活性污泥上好氧微生物（好氧菌）的作用进行；在处理过程中，污水中的溶解性有机物透过细菌的细胞壁和细胞膜而被细菌所吸收；固体的和胶体的有机物先附着在细菌体内，由细菌所分泌的外酶分解为溶解性物质，再渗透入细胞。细菌通过自身的生命活动-氧化、还原、合成等过程，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并放出细菌生长、活动所需要的能量，而把另外一部分有机物转化为生物体所必需的营养质，组成新的细胞物质，于是细菌逐渐生长繁殖

30、、产生更多的细菌。其它微生物摄取营养后，在它们体内也发生相同的生物化学反应。微生物生物化学反应活动，将污水中的有机物降解氧化为20,2、3-4、3,、2等无机物,同时微生物利用分解代谢过程中释放的能量将分解代谢过程中的中间代谢产物合成为新的细胞质组成部分,使微生物自身生长繁殖。通过处理系统内的活性污泥微生物的代谢活动,将污水中的有机物氧化分解为无机物,从而得以净化的。在实验室条件下，运用水解（酸化）、好解两段工艺，焦化废水中比较典型的3种难降解有机物喹啉、吲哚、吡啶以及含量最高的苯酚的去除率分别达到：92.8、92.3、89.6和100。O级活性污泥污池溶解氧控制在5mg/l以上，PH值控制在

31、。在好氧池的后级设置一台回流泵使硝化液回流至缺氧池中,在缺氧的情况下使硝态氮转化成氮气,另还补充缺氧池所需的碳源。其回流比为23。该段设计气水比为60：1,3.d。97、二沉池采用平流式沉淀池，池上设置刮吸泥机，以提高固液分离沉淀效果,使污水得到彻底净化的目的。沉淀池采用钢砼结构，表面负荷为1.0m3/m2.h。98、NCG系统污水经沉淀后进入NCG系统前级处理后的废水经调节PH值使之在酸性条件下,自流进入NCG系统内，在酸性条件下,当废水中有电极剂存在时产生活性H，能与废水中许多有机物发生还原反应,可使苯环类化合物、有机盐类或胺类化合物还原。另一方面可以发生类似强氧化剂引起的氧化反应，该反应

32、的副产物又可作为催化剂能产生氧化能力很强的OH自由基。OH既可以破坏芳香环，形成脂肦族化合物，又可以将一些饱和脂肦族羧基及苯类化合物氧化羧酸，使原反应更为完全。再通过曝气、投加灰碱类混合液与PAM药剂下，使新形成的有机颗粒与悬浮物絮凝或固体加快沉降，从而达到了降低CODCr与NH3-N的目的。9.9、浮渣污油池经隔油除氮器及气浮处理后的浮渣和重焦油、浮油、SS等回流至浮渣污油池，然后运至垃圾处理厂进行无公害处理或进炼焦炉焚烧。0、污泥浓缩池沉淀池中的污泥回流进入前级缺氧反硝化池增加缺气池的污泥浓度及营养源，沉淀池及其它各单元多余的污泥回流至污泥浓缩池，上清液回流至前级处理。1、污泥处理污泥浓缩

33、池的污泥采用污泥泵输送至带压滤机压榨干化。处理后的污泥运至垃圾填埋场进行无公害处理或进炼焦炉焚烧。压滤机的滤液及反冲洗水均作为稀释水进入调节池回用处理。2、水处理车间十、 建筑结构设计参数101、 隔油除氮池（MAP反应器、接触反应、混凝反应合建）数量：1座 钢砼 停留时间：4小时 外形尺寸：1260045004500mm 有效容积：255m3102、 预曝气调节反应池和事故调节池合建 数量：2座 钢砼 外形尺寸：2500073505000mm 有效容积：827m3103、A池数量：1座 钢砼有效容积：900m3外形尺寸：1500075008000mm104、O池数量：4座 停留时间：66小时

34、(加回流比的量16.5h)外形尺寸：2500060005500 mm有效容积：3300m3105、二沉池数量：1座 实停留时间：3.5小时 外形尺寸：2500070004000mm 有效容积：700m3表面负荷：1.14m3106、NCG体系数量：1座停留时间：13小时 外形尺寸：25000x6500x5000mm 有效容积：812m3107、浮渣污油池数量：1座 外形尺寸：155m 有效容积：551m3108、生活污水调节池数量：1座 外形尺寸：155m 有效容积：551m3109、污泥浓缩池 数量：1座 外形尺寸：80004000mm 有效容积：200m31010、风机房、压滤房、加药间、

35、操作间数量：2座 外形尺寸：32000100004000mm 占地面积：320m2十一、建筑结构设计11.1、抗震标准及尺寸单位由于目前尚无详细地质勘探资料，抗震按地震烈度7度考虑，工程图中尺寸单位除注明外，均以毫米计，高程均以米计。具体根据实际情况确定。废水处理主体构筑物如调节池、沉淀池、缺氧池、好氧池、中间水池、集水池、污泥消化池等采用钢筋混凝土结构。各种工房包括鼓风机房间等均采用砖混结构。11.2、 材料:、钢砼、砌体.1、本工程所有贮水构筑物均采用C25水工砼，具体详见各子项说明。.2、其它附属用房、现浇构件用C20砼。.3、垫层及井内回填用C10素砼。.4、毛石砼用C15（毛石砼中可

36、加入不大于25%的块石）。.5、地面以上砖砌体用Mu7.5号砖、M5.0混合砂浆砌筑；地面以下砌体用Mu10 号砖、M5.0水泥砂浆砌筑。.6、有贮水构筑物，均加入水泥用量89%的U型砼膨胀剂，以补偿砼的收缩，提高砼的抗裂性，增强砼自防水的抗渗性能。.7、构筑物与土壤接触部分均涂底子油一道，热沥青二道。、钢筋、钢材各构件均采用（）、（）级钢；埋件所用钢板和型钢采用A3钢，焊条采用T42。所有外露铁件，在焊缝清理和铁件表面除锈后，涂H06-14铁环氧底漆、H52-33环氧防腐面漆各二道。、 建筑设计在满足工艺流程要求的前提下，建筑设计应力求简洁明快，合理组织设计厂内建、构筑物，并充分考虑周围环境

37、，使其与周围环境相协调。厂内总平面设计是整个建筑设计的重要内容，整个厂区占地3000m2。本设计在工艺流程的布置基础上，达到功能区分明确，平面布置合理、紧凑、，合理确定各建构筑物间距，满足消防、日照、通风等要求。道路满足运输、消防、排水等要求。厂区内除建、构筑物、道路及场地占地外，其余全部绿化。系统产生的废气经管道集中后纳入附近建筑物专用废气排放系统高空稀释排放，污泥经处理后外运，污水经生化处理达标后直接排放。各单体建筑设计将在具体工艺方案确定后进行。鼓风机房设计时需要考虑防噪措施及强制通风措施，换风次数不低于每小时6-8次。、建筑室内装修建筑装修依据国标GJJ31-89规范，并结合当地实际情

38、况确定。.1、建筑外装修：厂区建筑外装修尽量采用浅色，所采用外墙装饰材料要先进、美观又要易于清洁。建筑外门窗采用钢塑门窗，工业建筑大门采用钢构架，彩色复合板制作。11.2.4.2、 筑内装修a 地面：办公及化验用房为地砖，中心控制室为防静电地板。其他地面以水磨石或水泥沙浆为主，局部休息室或办公用地砖。b 内墙面：白色乳胶漆，办公用房及中心控制室内为彩色喷图。c 顶棚：白色乳胶漆，个别房间为PVC板吊顶。d 门窗：内檐门窗为木门窗，办公、中心控制室采用铝合金框架竖右叶窗帘。办公、控制室等木门均为水曲柳木。十二、 污水处理各项指标去除率预测表单位： mg/L指标工序CODCrNH4-N酚SS硫油B

39、OD总氰隔油沉淀池进水350030060030030300200010出水31503005402919010去除率10%/5%3%1270%/多效浮选设备进水31503005402919010出水18902761623去除率40%8%70%70%50%90%70%预曝气调节反应池进水18902761623出水1833.3248.4去除率3%10%40%/1230%20%A/O沉淀池进水1833.3248.4出水27524.8去除率85%90%95%70%90%90%92%NCG系统进水27524.860.1470.192出水82.5440.0580.1470.096去除率70%70%95%/9

40、5%/50%十三、电器控制与人员编制整个污水处理控制系统采用PLC作为中央控制器，主要控制污水提升泵、过滤泵开停、加药系统、污泥泵、板框压滤机等的运行。13.1、预曝气调节反应池、中间水池等污水提升泵预曝气调节反应池、中间水池等污水提升泵采用抗堵塞、撕裂型立式与卧式排污泵。该泵排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径30mm固体颗粒。水泵的启动受液位控制系统控制。13.2、加药装置药装置与预曝气调节反应池提升泵联动，并受PH仪控制，自动运行。13.3、污泥泵污泥浓缩池污泥泵的由控制系统按时序控制，自动运行。13.4、多介质过滤器的运行多介质过滤器与中间水池提升泵联动，手动或自动运行。13.5、带式压

41、滤机带式压滤机由控制系统控制，手动或自动运行。13.6、全系统工作程序、当预曝气调节反应池、中间水池液位在最低液位以下，提升泵不能启动。、当预曝气调节反应池、中间水池液位在正常液位，提升泵工作。加药装置工作。、当预曝气调节反应池、中间水池液位在报警水位上时，泵启动运行，直至污水液位降至正常液位以下后停机。加药装置工作。污水处理人员配备表岗位名称人员类别班次与定员人数合计（人）日班白班夜班水处理工人2226替班工人1合计7十四、电气及自控设计14.1、 电气设计、设计依据1、本设计工艺对设备运行的要求。2、废水处理工程常规处理要求。kw电缆进入污水处理系统电源进线柜为界。污水处理厂的所有设备均为

42、低压负荷，用电电压为380/220V。、工程条件系统额定电压： 380V AC 系统最高电压： 420V AC 系统额定频率： 50Hz（AC）系统中性点接地方式： 直接接地、电动机基本参数电动机型式： 鼠笼式感应电机额定电压： 380V最高运行电压： 420V额定频率： 50Hz（AC）额定转速： 1450-2900r/min、电气负荷全套装机功率为kw，平均用电功率为1kw。序号名称型号数量单台功率总功率运行功率备注生产厂家1调节池提升泵ZW80-40-162台484上海长升2搅拌机2台3接触反应器2台*4刮渣机JY-0.551台*5溶气水泵1台5.55.55.5上海连成6水下搅拌机4台上海连成7污泥回流泵WQ50-10-15-32台361.5上海长升8刮泥机1台*9硝化液回流泵ISD150-125-250B2台153015上海长升10过滤泵ISR100-65-2002台48411生活污水提升泵2台12风机SSR2002台7515075江苏百事德13浓缩机1台*14带式压滤机DY-15001台*15空压机1台1上海连成16污泥泵