高边坡开挖施工技术方案.doc
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1、第一章 工程概况第二章 编制依据1、业主发售的招标文件、补遗书、施工图设计。2、现场调查资料。3、国家及现行的与路基土石方高边坡开挖相关的公路工程设计规范,施工技术规范、规程,公路工程质量检验收评定标准(JTG)等。4、企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平。第三章 施工技术方案3.1 施工准备1、技术准备:组织全体施工人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向监理工程师提出,学习掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法,并作好施工技术交底。2、施工现场准备:开工前选择、修建好进出场地的便道;场地的清理包括清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾。仔细查明地上、地下有无管线,对
2、标段中的照明、输电线路,施工时查明其平面位置和高度,对施工有影响的,将其提前拆除。3、测量准备:根据已复核且经监理工程师批准的导线点、水准点进行加密以满足本段的施工,报监理工程师批准后作为施工用的控制点。复测原地面数据、断面图资料报监理工程师审核。开挖前进行测量放线,依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界。4、设路线中桩,原地面高程及边坡率定出路堑堑顶边线、边沟位置桩。在距路中心一定安全距离设置控制桩。对于深挖地段,每挖深25m,复测中心桩一次,测定其标高及宽度,以控制边坡的大小。5、开挖前,利用挖掘机或推土机清除地表不宜用作填方的植被,修筑截水沟,施工最好避开雨季,及时做好排水工作。3.2
3、施工技术方案1、土方工程开挖施工应符合规定:可作为路基填料的土方,应分类开挖分类使用。非适用材料应按设计要求或作为弃方处理。土方开挖应自上而下进行,不得乱挖超挖,严禁掏底开挖。开挖过程中,应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前,应预留一定宽度,预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的图层不受到扰动。路基开挖中,基于实际情况,如需修改设计边坡坡度、截水沟和边沟的位置及尺寸等时,应及时按规定报批。边坡上的稳定孤石应保留。开挖至零填、路堑路床部分后,应尽快进行路床施工;如不能及时进行,宜在设计路床顶标高以上预留至少300mm厚的保护层。应采取临时排水措施,确保施工作业面不积水。挖方路基路床顶面终止标
4、高,应考虑因压实而产生的下沉量,其值通过实验确定。边沟与截水沟应从下游向上游开挖。截水沟通过地面坑凹处时,应将凹处填平夯实。边沟及截水沟开挖后,应及时进行防渗处理,不得渗漏、积水和冲刷边坡及路基。挖方路基施工遇到地下水时应进行规定处理:应采取排导措施,将水引入路基排水系统,不得随意赌塞泉眼。路床土含水量高或为含水层时,应采取设置渗沟、换填、改良土质、土工织物等处理措施。2、石方工程石方开挖应根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素确定开挖方案。爆破作业必须符合爆破安全规程(GB 6722)的规定。爆破施工组织设计应按相关规定报批。石方开挖严禁采用峒室爆破,近边坡部分宜采
5、用光面爆破或预裂爆破。爆破法开挖石方,应先查明空中缆线、地下管线的位置,开挖边界线外可能受爆破影响的建筑物结构类型、居民居住情况等,然后制定详细的爆破技术安全方案。3、本标段高边坡施工技术要求高,施工环境复杂,施工难度大,必须做到精心组织,精心施工。对于石质破碎和较软的地段采用挖掘机开挖;对于石质较硬的地段,采用风枪钻孔、控制松动爆破方法进行施工,靠近边坡及路基面采用光面爆破方法进行施工。控制爆破施工采用多台阶、小孔距、浅孔松动控制爆破方案,其特点:“眼较浅、密打眼、少药量、强覆盖、间隔微差”,在爆破中做到“松而不散,散而不滚、碎而不飞”。用不同方向上的抵抗线差别和起爆顺序控制爆破时岩石移动方
6、向。运输则根据具体情况采用自卸运输车进行。1)、施工顺序深挖路堑路段总体施工顺序如图31深挖路堑总体施工顺序图。首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟(图中I部分);然后再爆破剩余部份(图中II部分),即所谓“留靴”爆破(见图32“留靴”爆破最终效果图),以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破II部分岩体时,采用微差控制爆破形式以控制爆破抛石方向。图31深挖路堑总体施工顺序图2)、I部分岩体爆破堑沟宽度(如图32“留靴”爆破最终效果图),考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素,挖掘成10m宽的堑沟。图32“留靴”爆破最终效果图3)、II部分岩体施工顺序由于地形对爆破施工的影响,钻孔
7、机具,施爆顺序必须考虑山体的坡度,II部分总体爆破施工顺序见图33 II部分岩体台阶爆破顺序图,由上到下依次为1-2-3,每一部分又分为压渣爆破和光面爆破。图33 II部分岩体台阶爆破顺序图注意事项:深路堑开挖除要求符合土石方开挖的要求外,在施工前应详细复查设计图纸所确定的深挖路堑地段及路堑边坡的工程地质资料。由于深挖路堑的边坡较高不易控制坡率,因此在施工前必须在坡口位置,先测量放样出坡口桩,经复核后沿坡口开挖出一条的坡口沟(若岩石裸露则采用红油漆等标注),以防施工中边坡错位。施工时及时做好排水工作,按设计要求开挖截水沟,尽量完成铺砌工作,拦截地面水。对易滑坡、坍塌地段,加强观测并及时作好防护
8、措施。4)、根据现场的地形,采用两种开挖方案:当深挖方地段沿路线纵向地形相对较缓,则采用自卸汽车配合挖掘机直接开挖。沿路线方向开施工便道,便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶,为施工安全,在路线左右幅各开一条施工便道,上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖,每层开挖深度控制在34m,每幅宽度控制在810m。具体的开挖顺序见图34路堑开挖顺序图。图34 路堑开挖顺序图当深挖方地段沿路线纵向地形相对较陡,汽车无法抵达时,则利用推土机将山顶降低56m,再利用挖掘机开挖;在汽车可以抵达的位置处设一工作平台,用推土机将山顶的土推至平台处,挖掘机或装载机装车。挖至挖掘机能够装车的位置
9、后,再用第一种方法施工。无论采用哪种方法,施工都必须严格控制边坡坡率,在坡口处设置明显标志,以防侵线。边坡修整时预留用人工修整。每降低两层重新测量放样。在开挖过程发现土质变化较大时,应暂停施工,并及时报告监理工程师是否进行地质补勘或修改边坡坡率。5)、挖至土石分界线时,经监理工程师现场确定后,按石方爆破施工。6)、当挖到边坡平台位置时,采用机械整平后,在施放的坡口桩位置往下继续开挖。7)、深路堑路基施工遇到雨季时,对已开挖的边坡及时用防水材料覆盖,并修建一部分临时排水设施,防止边坡被冲刷。8)、控制爆破施工方法(1)采用如下三种控爆方法单独或配合使用进行施工。静态破碎剂对于该区段紧靠路的危石,
10、采用静态破碎剂处理,孔距2530cm,破碎剂用水稀释后灌注炮孔,离孔口20cm停止并堵塞,常温下24小时即可裂开。薄层剥离即采取小的爆破参数进行的剥离控制爆破,力求做到岩石原地龟裂松动即可,清除表土后,利用薄层剥离使之逐步形成台阶工作面。(如下图)小台阶法小台阶法即浅孔台阶松动爆破法,是自上而下逐步形成台阶进行松动控制爆破的开挖方法,每级台阶高2.5m,台阶宽(沿线路方向),(如下图)。 (2)爆破参数的选择根据以上三种施工方法,用于不同的位置及岩石岩性不同而选用不同的爆破参数,基本参数见下表 “爆破参数表”(通过试验段试爆和现场实际情况作适当的调整)。爆破参数表序号爆破方法孔距a(m)排距b
11、(m)孔深l(m)最 小抵 抗线W(m)单耗Kkg/m3每孔药量计算Kg炸药结构起爆顺序说明1静态破碎剂1020距孔口20以下装药用水稀释同时灌注2薄层剥离法Q=kawl分层隔离由里向至外间隔50ms2#岩石炸药3小台阶法同台阶前排主炮孔0.3.035Q=kawl分层间隔中间填粘土同台阶 预裂炮孔同台阶前排炮孔上层预裂孔与下层后排主炮孔靠近线路的炮孔较同排其它炮孔迟50ms2#岩石炸药同台阶后排主炮孔Q=kabl最靠近线路的炮孔Q=kawl预裂炮孔Q=kal9)、光面爆破施工方法光面爆破的作用机理就是控制爆破作用的范围和方向,施工时沿开挖线轮廓布置间距较小的平行炮孔,在这些光面炮孔中进行药量减
12、少的不耦合装药,然后同时起爆这些炮孔,爆破时沿这些炮孔的中心联结线破裂成平整的光面,达到增加岩壁的稳固性,减少爆破的振动作用,进而达到控制岩体开挖轮廓的效果。炸药及装药结构的选择炸药:光面爆破选用低爆速,低猛度,低密度炸药,选用2岩石硝铵炸药。装药结构:炮眼装药结构采用小药卷,不耦合装药及空气间隔装药结构,孔口用炮泥封堵。起爆采用导爆索加非电毫秒雷管起爆。为克服炮眼底部岩石夹制力,在炮孔底装半卷32mm药卷做加强药包。装药量:光面爆破炮眼装药量应严格控制,以求达到光爆效果。单孔光面爆破经验装药量计算式:g=(E+W)L10式中:g-单孔装药量 E-孔距 W-抵抗线 Rb-岩石抗压强度Mpa光爆
13、参数的修正钻爆设计在实施过程中,应根据岩石的变化,光爆效果等对光爆参数进行修正。光面爆破的质量标准光面爆破形成的坡面应比较平整。光面爆破爆后形成的边坡面的不平整度不超过150mm。爆破后应在边坡壁面上留下一定的半边钻孔痕迹;并以半孔率对光面爆破效果进行评估,应达到以下标准:坚硬整体性好的岩石半孔率大于85,中等强度岩石大于70%,软岩及节理发育的岩石大于50%。爆破后,在边坡岩体壁面和留下的半孔壁面上不出现爆破裂纹,大的危石、浮石较少。防护由于爆破现场地质条件复杂,即使采用了控制网孔参数和爆破药量控制爆破的方法,但爆破时,仍可能产生飞石,所以必须采取有效的防护措施,确保爆破施工的安全。一般可按
14、图31深挖路堑总体施工顺序图、图32“留靴”爆破最终效果图的形式采用沿左侧边坡坡脚线处开挖土沟,围拦土坝的形式进行防护,防止飞石和滚石影响周边村民的生命和财产安全,破坏周边的农田和庄稼。 爆破施工根据不同地段爆体的不同位置,采用相应的爆破方法,选取对应的孔网参数进行施工。布孔前应仔细检查待爆体的层理、裂隙、临空面、最小抵抗线等情况,并据此作适当调整。布孔时应按调整后的参数准确画出位置,用红油漆标注,并进行编号。钻孔时采用直径42cm的钻机钻孔,钻孔深度符合孔网设计要求。钻孔完毕后,进行孔深测量,计算各孔药量,并分别称好摆放在各炮口,然后按设计的装药结构分层间隔装药。当采取分层间隔装药时,底部药
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