桥梁工程预制箱梁开工报告.doc

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1、国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程开工报告（第 QL057 号）合 同 段： A-CD25 工程名称： 右线K20+327白石河大桥预制箱梁 里程桩号： 右线K20+327 项目经理部（盖章）：中国路桥集团西安实业发展十天高速A-CD25合同段项目经理部申报日期：2009年09月03日目 录序号内 容页 数1单项工程开工申请表2单项工程数量申报审批表（附测量及计算资料）3单项工程施工进度计划（施工组织设计）4测量控制桩点成果表（按统一用表）5单项工程现场管理人员表6单项工程现场施工人力表7单项工程进场机械设备表8单项工程进场材料表9原材料试验审批表（按统一用表）国家高速十堰至

2、天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程开工申报表合同段： A-CD25 编号： 单项工程名称预制箱梁桩号右线K20+327拟定开工日期2009.计划工期1个月完工日期2009.材料情况已进场机械设备情况全部到位，满足施工要求人员情况姓 名何时毕业于 何院校、何专业与投标书人员是否一致备 注施工负责人潘志阔土木工程是技术负责人唐治国公路城市道路是自检负责人杨 刚工程管理是测量负责人张吉昌测 量是试验负责人赵 健硅酸盐工艺是现场试验 设备情况齐全测量设备情况齐全场地准备情况已整平附 件项目经理（签字）： 年 月 日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程数量申报审批表合 同 段：A-C

3、D25编号：施工单位：中国路桥集团西安实业发展第 1 页共 1 页工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩 号右线K20+327细目号细目名称单位设计数量申报数量复核数量批复数量403-3-a光圆钢筋(级)Kg 2094320943403-3-b带肋钢(HRB335、HRB400)Kg8396183961410-5-b50号混凝土整体化现浇M36666411-5预应力钢绞线后张法M31346813468411-8-b50号预应力混凝土箱梁M3项目经理： 驻地办合同工程师：高级驻地：年月日年月日年月日审核意见总监办工程部： 总监办合同部：总监：年 月 日年 月 日年 月 日国家高速十堰至天

4、水联络线陕西境白河-安康公路单项工程现场管理人员表合同段： A-CD25 编号： 工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩 号 右线K20+327序号姓 名性别年龄职称学历专 业拟担任职务备注1杨 刚男28中级本科工程管理现场技术负责2李飞虎男26初级专科公路工程技术员3马顺礼男30中级本科桥梁工程质检负责人4王自力男28助工专科公路工程技术员5刘国学男35助工专科桥梁工程施工队长6万炳坤男59工程师本科桥梁工程专职安全员项目经理（签字）：年 月 日专业工程师意见：年 月 日高级驻地：年 月 日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程现场施工人力表合同段： A-CD25 编号

5、： 工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩 号右线K20+327技术工人工种级别人数上岗证号码钢筋工初级38电焊工初级17混凝土工初级18模板工初级15普通工人人 数基本工人24民 工18项目经理（签字）：年 月 日专业工程师意见：年 月 日高级驻地： 年 月 日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程进场机械设备表合同段： A-CD25 编号： 工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩 号右线K20+327序号机械或设备名称型号及使用性能新旧状况备 注1拌和机500型2套2吊 车16T、50T2009.53辆3千斤顶、油泵车150T、25T5套4装 载 机ZL30C

6、型1台5弯 曲 机YQ2202台6切 割 机TD1602009.32台7发 电 机150KW1台8电 焊 机24KVA 、30KVA5台9潜 水 泵2台10内 模3付11定型钢模板3付12附着式振动器20台13插入式振捣器4台14混凝土运输车5m33辆15压浆机2001套项目经理（签字）： 年 月 日专业工程师意见： 年 月 日高级驻地： 年 月 日国家高速十堰至天水联络线陕西境白河-安康公路单项工程进场材料表合同段： A-CD25 编号： 工程名称右线K20+327白石河大桥预制箱梁桩 号右线K20+327序号材料名称规 格进场数量共需数量检验批号备 注1钢筋25TT2钢筋22TT3钢筋20

7、TT4钢筋16TT5钢筋12TT6钢筋10TT7钢筋8TT8水泥PTT9砂中砂m3m310碎石m3m3项目经理（签字）： 年 月 日专业工程师意见： 年 月 日高级驻地： 年 月 日右线K20+327白石河大桥预制箱梁工程施工组织设计一、工程概况本桥为路线跨越白石河所设的一座大桥，在右线K20+305处与乡村路，交角90度，路宽，桥梁位于直线上，在桥台背墙前缘线与梁端线平行布置。桥梁起点为右线K20+268.96,终点桩号为右线K20+377.44。桥梁全长，最大桥高12米，桥轴线与水流方向的交角为88度。上部结构为（520）m装配式预应力混凝土连续箱梁。15跨为一联，全桥共一联。共有20片箱

8、梁，梁高。二、施工方案及工艺（一）、预制场地布设预制场设置在主线K20右侧临时征地建预制梁场，根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期（10个月），共设置13个箱梁底座，4套箱梁外模，4套内模。预制场内箱梁底座按顺桥向布置。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。存梁区计划存梁40片。预应力混凝土箱梁作

9、为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量、施工工艺、操作人员的责任心等，由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而对预制箱梁的每道工序都应严格把关。由于我标段内箱梁数量较多，梁场内采用龙门吊进行混凝土浇筑和移梁施工。预制好的箱梁先堆放在预制场存梁区内，待桥墩帽施工完成具备条件后，采用架桥机或用两台50T吊车进行箱梁的架设。 （二）、后张法预应力混凝土箱梁预制施工技术方案 预制场采用10cm厚20号混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。【

10、1】台座浇注：对台座的制作中，要求地基应坚固，并对地基进行处理，处理完成后放线支模浇筑25cm厚C20混凝土作为底板，形成整体条形基础，台座两端将基础扩大至，防止预制箱梁张拉时地基沉陷。支模时，底座宽度应略小于箱梁宽度，浇筑厚度可根据箱梁模板制作情况确定，但至少不能低于20cm。同时在底座内按90cm间距预留对拉杆预留孔，预留孔孔径50mm，以方便以后下对拉杆能顺利穿过。为了利于箱梁吊装，在距梁端50100cm处预留20cm的吊装槽口。底板采用水磨石面板，同时底模侧设置橡胶条，防止漏浆，在底板上标出堵头线、临时支座中心线（支座中心线）、箱梁中心线的位置，为下步施工提供方便。为消除施加预应力后梁

11、体产生的上拱度影响，在底座上预留反拱，反拱值为跨中处20mm，其余各点反拱按抛物线设置。【2】外模外模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度；面板与背筋焊缝采用200*30mm跳焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，设置调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。【3】内模 采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁内部尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用吊车或龙门吊安装就位

12、，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。【4】 端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。接缝处理：底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫。【5】钢筋制作与预应力孔道制作绑扎钢筋、安装波纹管：箱梁钢筋的特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位置

13、，这样既保证质量，又方便施工。进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。进场钢筋应按照进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。通长受力主筋的连接采用对焊或搭接焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小

14、于300mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头错开布置。接头面积百分率为：受拉区25%，受压区50%。对于焊接接头，在接头长度区段内（35D且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。接头面积百分比为：受拉区50%、受压区不限制。钢筋骨架在底座上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。按设计要求设置预

15、埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。5.2、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用钢筋定位架，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距设一定位架。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。接头处要用较大直径波纹管套好，并用胶带缠绕密封，防止漏浆。波纹管安装好以后，应在管内穿入

16、有一定硬度的塑料管，防止振捣变形和漏浆堵塞孔道。塑料管外径应略小于波纹管内径。管道位置的容许偏差平面不得大于10毫米、竖向不得大于10毫米。波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。波纹管的安装验收合格后方可安装钢模板。【6】模板安装6.1底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。外模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。6.2钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行外模安装，外模均为定型钢模，用吊车或龙门吊移位安装。外模支立并加固完

17、成后，进行内膜安装，内膜安装完成后进行顶板钢筋绑扎，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固，检查模板的竖直度、模内尺寸及线型，是否满足设计及规范要求。自检合格后，报监理工程师验收。6.3端模的安装：安装堵头前对堵头上的锚垫板位置要认真检查，注浆孔位置要朝上，并用海绵堵塞，以防水泥浆进入。安装好堵头后，波纹管与锚垫板之间要用胶带包裹严密。堵头漏浆是一个不容忽视的问题，要检查内外模与堵头间是否密贴，要用较好的止浆材料塞堵。【7】混凝土施工材料选择：水泥：西安尧柏水泥P.O52.5R普通硅酸盐水泥

18、。中砂：采用下卡子中砂。碎石：勋西佛洞碎石。水：采用茅坪饮用水。外加剂：山西铁力TL-1高效减水剂。施工采用的C50混凝土配合比。水泥砂碎石水外加剂水灰比砂率484724113217439%中砂饮用水TL-1高效缓凝减水剂混凝土拌和物的坍落度宜为100120mm。混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土由拌合站集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。拌和时间1.5min。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。在钢筋和模板检查合格

19、后，开始混凝土浇筑，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇筑的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。预制箱梁混凝土浇筑由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇筑底板再浇筑腹板，浇筑腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。每层浇筑厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动

20、器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方加强振捣。混凝土应振到混凝土表面停止下沉，不冒气泡，表面泛浆为止。混凝土浇注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土浇注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。混凝土浇筑注意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、

21、吹干净，但表面不得有积水。浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。混凝土浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。【8】拆模与养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，

22、夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。【9】钢束制作、孔道穿束预应力采用级松弛预应力钢绞线，公称直径为s，公称截面积A=140mm2105Mpa。张拉控制应力k=0.75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。钢绞线下料与编束钢

23、束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用1015cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢绞线存放时应离开地面2030cm。孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞

24、线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。 【10】预应力施工千斤顶：采用YCW150吨油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板。张拉油泵：采用ZF50型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般一台千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW26型千斤顶，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用OVM15系列锚具。10.2预应力施工前的准备工作：千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的试验机构

25、对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土设计张拉强度为设计混凝土强度的90%张拉正弯矩区预应力钢束；清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具须经过认可签定机

26、构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以应力控制为主，引伸量应在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm） 其中式中 P预应力钢绞线平均张拉力(N)；预应力筋的平均张拉力(N)；L预应力钢绞线长度（m）；预应力钢绞线弹性模量（Mpa）；预应力钢绞

27、线截面面积（mm）；根据路桥施工计算手册P345表10-35查得。预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉：010%k（测延伸量a）20%k（测延伸量b）100%k（测延伸量c并核对）（持荷3分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。 张拉实际伸长值L的计算: 式中L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）； L2初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。本工程不考虑混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉顺序在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进

28、行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。张拉顺序为：N1、N2、N3。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。施加预应力前，应对混凝土箱梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的90。将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔

29、对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：010%k（测延伸量）20%k（测延伸量）100%k（测延伸量并核对）（持荷2min，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（

30、观测回缩）。预应力采用引伸量和张拉力双控，以控制应力为主，引伸量应在6%以内。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%K）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2min，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行

31、调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW26千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非

32、工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。(11)孔道压浆11.1预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。压浆前进行孔

33、道清洗，压浆应连续操作，且必须在张拉完24小时内完成。根据规范及水泥浆配合比要求，水泥浆配置按照以下参数：水 泥：西安尧柏P.O52.5R普通硅酸盐水泥。水：采用饮用水。外加剂：TL-UEA 膨胀剂。强度等级：M50水泥水外加剂水灰比1364477饮用水TL-UEA 膨胀剂稠 度：3050S泌水率：净浆泌水率宜控制在3%以内，净浆自由膨胀率小于10%。浆体初凝时间：6h11.3用高标号砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。11.4浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间约3分钟。水泥颗粒要细，并通过筛网过

34、滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。11.5压浆前应用水冲洗孔道，保证孔道内清洁，对锚垫板上的注浆孔进行清理，保证灌浆孔道畅通，然后用无油脂的压缩空气吹净。搅拌水泥浆前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机壁内充分湿润。搅拌好的灰浆做到一次用尽，不能采取边出料边进料的方法搅拌水泥浆。水泥浆搅拌均匀后加入灌浆泵中，在灌浆泵中的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，开始灌浆。关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接至孔道的压浆管扎牢，然后关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到

35、并维持在-0.06-0.08Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，灌浆过程中，保持真空泵连续工作，当浆体经过真空泵的透明管后，稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空泵及抽气阀，灌浆泵继续工作，并且压力不小于0.7Mpa，持续12分钟，压浆完成。灌浆管选用高强橡胶管，水泥浆进入灌浆泵之前应通过的筛子。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。三、预制梁外观、内在质量验收及改善混凝土外观质量的措施1、箱梁混凝土表面应符合下列规定：表面应密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的；对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土

36、填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。2、改善混凝土外观质量的措施对于混凝土的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。2.1、首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变混凝土结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。2.2、在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。2.3、脱模剂要涂刷均匀、薄层，我单位习惯采用新机油兑柴油，按1:1的比例。避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混

37、凝土表面，造成颜色欠缺，同时利于混凝土在振捣过程中气泡的逸出。2.4、脱模时混凝土应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤混凝土表面或其棱线，造成外观缺陷。2.5、混凝土配比选择、为保证混凝土外观颜色一致，混凝土配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物混凝土的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。、由于箱梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹的影响，碎石粒径严格控制在25mm以下，同时混凝土应具备良好的流动性，坍落度应控制在100-120mm。、新配混凝土应具备较好的粘聚性、保水性，尽

38、量降低泌水率，以防止混凝土在运输过程中发生离析，或泌水较多而在混凝土表面形成砂线、水纹。2.6、混凝土拌和、运输、加料顺序要正确，混凝土拌和要有足够的拌和时间，保证混凝土拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌混凝土具有良好的施工性能。、做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。、选择较好的浇筑方式，对于预制箱梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。对于箱梁内膜顶板应开口，底板应敞开，先浇底板。严格控制分层厚度。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致混

39、凝土离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象，在施工过程中，如发现混凝土出现泌水，较微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格混凝土挖出，重新下料。混凝土振捣应遵循“分段负责、二次振捣、深入透层、表面泛浆”的原则。底板混凝土振捣使用50型插入式振动棒，浇筑完一段底板后要及时用木板将底板顶混凝土封闭、固定，防止浇筑腹板混凝土上翻；腹板混凝土振捣应以30型振动棒，附着型振动器为辅，在振动棒上应做好振捣深度标记，应尽可能将棒插到位，振动棒的移动间距宜控制在20cm左右，每次振捣时间15-20s，以混凝土表面停止下沉，不再冒出气泡，呈现平坦、泛浆，波纹管处辅以附着式振动器振捣；顶板混凝土振捣采用50型振动棒，

40、表面采用平板振动器振平，要加强齿板处混凝土的振捣，确保密实。混凝土振捣时要特别注意分层及接茬处混凝土透层振捣，要避免触及波纹管和模板。顶板顶面要做到表面平整、密实，无“露子”现象，横坡平顺、防止超高，拉毛时间合理，深浅适宜。四、工程质量通病控制预防措施1、钢筋工程预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。治理方法红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。预防措施检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑混凝土时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。2、混凝土工程预防措施1) 模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。2) 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。3) 混凝土严格按操作规程