辽源30MW汽轮机机推力支持联合轴承检修作业指导书.doc

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1、 NBE-QB国能望奎生物发电企业标准 30MW汽轮机机推力支持联合轴承检修作业指导书 于占家 复审： 王月波 孙笑生 20090714发布 200907 16实施国能望奎生物发电 发布 目 次1、说明2、目标3、制定依据4、职责5、工作程序6、附录汽轮机推力支持联合轴承检修作业指导书1、说明本作业指导书规定了国能望奎项目公司（C）型汽轮发电机组推力支持联合轴承进行检修的工作流程和质量标准，适用于同类型汽轮发电机组推力轴承的检修，本作业指导书为参加本检修项目的工作人员提供了理论依据和技术指导，是所有参加本项目检修工作人员所必须遵守的质量保证程序。2、目标修后机组启动及正常运行中推力轴瓦温度值不

2、超过规程规定值85；轴瓦间隙各项等数据符合厂家技术要求；推力瓦工作瓦与非工作瓦安装正确，与推力盘接触面积不少于75%。3、制定依据3.1C30MW-8.83/535型汽机检修工艺规程3.2电业安全工作规程 DL/T 408-913.3电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） DL 5011-924、职责4.1班长：对设备系统工作内容熟悉，合理的安排工作人员和选派工作负责人，并经常到现场检查工作进度与状况。4.2班组技术员：对于该项检修工作给予必要的技术指导和技术交底，经常到工作现场了解并协助解决存在的技术问题。4.3班组安全员：对于检修工作中存在的安全方面的问题向工作班成员交底，经常到工作现

3、场巡回检查安全措施的执行情况。4.4工作负责人：正确合理的组织工作班成员进行检修工作，负责该项检修工作的安全、质量方面的问题, 负责将整个检修过程的所有原始数据记录并保存。4.5工作班成员：在工作负责人的指挥下，进行检修工作，对于工作中出现的各种情况，及时向工作负责人汇报。5、工作程序5.1准备工作：设备修前状况分析(见附表一) 向工作负责人及工作成员进行技术交底，并进行检修场地的保护工作(增补技术交底见附表二) .1检修项目的关键控制点及主要注意事项l 起吊汽轮机前箱及轴瓦时，应保证起吊物件水平，天车应专人指挥，并派人扶好前箱、轴瓦。前箱吊高后，由专人进行各油口的检修封盖并做好记录。l 轴瓦

4、数据测量准确，发现数据异常时应及时分析解决。l 轴瓦乌金应无破损、气孔、砂眼、裂纹及脱胎等缺陷，发现缺陷应及时分析解决。.2本次检修主要的工作内容：l 检查推力瓦各瓦块厚度差。l 对推力瓦乌金接触磨损情况测量记录。 l 测量推力间隙的范围内，瓦块接触面积75%。l 应重点检查推力瓦块的安装方向，进油楔的刮研开口方向。l 测量轴承箱与瓦枕、瓦枕与轴承球面的紧力，测量支持轴瓦的顶部及两侧间隙。l 测量推力盘的飘偏值。l 修后配合热工人员推轴校表，调校轴向位移和胀差表零点，由机务和热工人员双方签字确认。l 拆卸调门油动机LVDT反馈杆时，应事前测量做好原始位置记录，修后原样恢复。.3 本次检修所需工

5、时定额： 48小时；所需工作人数： 4人 。使用工器具、备品配件、消耗性物资准备清单(见附表三)5.2实施阶段5工作负责人履行开工手续与运行值班员检查安全措施是否完备。5开工后工作负责人带领工作班成员进入工作现场，并交代安全措施、注意事项、工作人员的活动范围，并办理作业安全措施票。5工作负责人向工作成员交代工作任务，工艺流程及质量标准。工作成员无异议后按照推力支持联合轴承检修作业流程表（见附表四）开始工作。5. 3工作结束将作业指导书归档。班组技术员负责将检修工作填写台帐。附表一：设备修前状况分析设备名称：推力轴承负责人：郑守奇班组技术员： 裴令双查阅日期：2009年 07月18 日查阅结果：

6、（应查阅上次该设备检修主要内容、试验结果、遗留的问题以及上次检修后的消缺情况）2009年7月10日检修，更换推力瓦（工作及非工作瓦块），修研后回装，测量推力间隙0.37 mm，开机后推力瓦工作瓦块温度超标。设备修前状况分析会主持人：于占家会议日期: 2009 年 07 月 15 日参加人：于占家 王月波 孙笑生 王德群等会议地点：二楼会议室分析结果： 7月10日检修后，机组带负荷后推力轴承工作瓦块温度超标，最高值达100度。需停机处理，根据检修及机组运行情况，分析异常原因如下：1、推力瓦热工测量元件可能存在问题，需校验热电阻。2、推力瓦块接触点及接触面积不符合要求，需在顶轴状态下进行修研。3、

7、推力瓦块油楔开口工艺存在问题，需进行修刮。后集团公司及分公司生产技术部人员赴项目公司，发现上次更换的推理瓦工作瓦块及非工作瓦块装反，瓦块乌金有明显的高温过火磨损现象，并出现脱胎、裂纹、烧融、掉块等缺陷，初步判断本次推力瓦温度超标的原因为：7月10日检修推力瓦更换工作中，外委作业人员比照装反，且更换瓦块接触情况及油楔开口不达标；造成修后投运即出现推力瓦温升严重超标的缺陷。附表二 向工作负责人及工作组成员进行增补交底记录技术交底负责人：孙笑生交底日期： 2009 年 07 月15 日1、增补技术交底主要内容：l 推力瓦接触检查，接触面积75%，3-5点/cm2。l 推力瓦瓦架检查有无飘偏。l 检查

8、推力盘飘偏2、增补本次检修主要的工作内容：的范围内。交底接受人（工作负责人）：郑守奇附表三： 使用工器具、备品备件、消耗性物资准备清单准备清单序号名称单位规格数量质量要求备注准备情况1钢丝绳根12、16、20mm各2无断股,荷重实验合格2U型环个14mm4无断裂3梅花扳手、套筒个14-41mm各1无损坏4重型扳手套轻型1规格标准5线轴（配保安器）个220V1电气实验合格6倒链个2T2实验合格7撬棍把1000mm各1无损坏500mm8榔头把2磅1锤头无松动9白布、包布， Kg510面粉Kg511紫铜棒根112砂布张1000目1013密封胶管3071514内角扳手套8-16各115磁性百分表及表座

9、套416外口尖嘴钳子把150mm117塞 尺把200mm218外径千分尺把0-25mm1无损坏0-50mm119三角刮刀把200 mm2无损坏20平面刮刀把300 mm 2无损坏21油 石件1无损坏22手电把2无损坏光亮23卡尺把200mm1无损坏300mm124橡 胶 皮张4m2干净无损坏25螺丝刀平口把300 mm2无损坏26红丹粉kg27卸对轮工具件1专用28铅丝卷5A129油盒个450X500mm230柴油、汽油kg#01031角磨机台151配磨片、 切片3片32记号笔支333O型圈个60X2MM3完好无变形前箱结合面油路34数字码套0-9135铁皮张300mm200336铁盒个437

10、附表四：（C）型汽轮机推力支持联合轴瓦检修作业流程表 检修项目推力支持联合轴瓦检修设备型号C30/535型制造厂家青岛汽机轮机厂检修性质D修项目负责人 孙笑生验收日期质量控制点W：7个 H1：1个H2：4个H3：2个计划工时48小时实际工时48小时开工日期09.0716竣工日期序号作业流程技术标准CP执行人验收人签名质量记录一办理工作票、作业措施票设备周围清理，查阅图纸，现场查看汽缸壁温低于150，汽轮机盘车停止。W二解体1联系热工拆连接管线、测点拆线做好标记，不得损坏。热工LVDT反馈杆做好标记。W2拆卸油动机三角架连杆用外张口尖嘴钳卸连杆轴卡环，卸连杆，将三角架顶起。连杆做标记。 拆卸三角

11、架底座螺栓6个22mm，行车将三角架吊起放到指定位置，并在地面垫好木板，不得磕碰拉杆。W3拆卸前箱盖、中箱盖紧固螺栓，吊前、中箱盖卸箱盖螺栓及定位销（8mm），用顶丝将前箱结合面顶离30mm以上时，缓慢将前箱盖吊起，起吊时用用倒链将轴承箱调平。 W4起吊前、中箱盖记录螺栓数量，整齐放置铁盒内，前箱水平面油口3个，O型圈60*2mm前箱油孔和回油孔用铁皮盖好，防止掉入物件。撬起定位销，前、中箱螺母36mm定位销内径8mm。起吊箱盖并用朔料布衬底铺在地面，防止污染地面，将箱盖放到指定位置。W5解体联合推力轴承瓦枕及球面瓦上半部分轴瓦拆卸前，检查轴承结合面塞尺塞不进。拆卸瓦枕螺栓14mm（内六角），

12、瓦枕顶部旋入14吊环，用卡环挂钢丝绳平稳起吊，扶好不得发生倾斜、磕碰；照同样方法拆卸轴瓦结合面螺栓并起吊上瓦。W6推力瓦块拆卸热工拆推力瓦测点接线，按顺序拆卸推力瓦架压板螺栓，将推力瓦架带瓦块分别取出，放置铺好胶皮的检修平台上，确认顺序位置，逐块打印钢字码后组成环形摆放在检修平台上，做好记录。H1三轴瓦检查1推力瓦块检查卸下瓦架定位销，取下各瓦块，检查瓦块乌金有无裂缝、砂眼、损伤、密集汽孔，严重脱壳凹坑等缺陷，测量瓦块厚度并记录。测量瓦块厚度，各瓦块厚度均匀差并记录，检查支持轴瓦是否有乌金脱胎等现象。清理瓦块，瓦块乌金表面应光滑，无碎裂、磨损和过载发白现象，无过热熔化和机械损伤。H2发现推力瓦

13、工作瓦块及非工作瓦块装反，且未开进油楔 2测量轴承箱盖与瓦枕紧力。H23支持轴瓦检查测量。H2四推力轴承瓦块更换1瓦架研磨用水平磨床研磨瓦架，瓦架飘偏2瓦块组合及支持瓦回装推力轴承新更换的工作瓦块和非工作瓦块，装在各瓦架上，各瓦块乌金面涂抹红丹粉后复装(瓦架与瓦块标记字码一致，复装原位置)，瓦枕与支持瓦回装，上好定位销，紧好螺栓。 H23盘车测量推力盘飘偏1、拆卸联轴器齿轮罩，用专用工具卸下一条螺栓，在螺栓孔插入盘车销轴,绕好钢丝绳用行车盘动转子（顺时针方向）；在推力盘两侧架两块百分表，表针与推力盘表面垂直，在后轴承箱联轴器处做记号将园面分8个点，盘动转子，记录百分表读数，飘偏值=（最大表值差

14、-最小表值差）/2,飘偏值应。H34盘车瓦块试接触盘动转子，利用木方撬转子转子向前后串动，分别使工作瓦与非工作瓦与推力盘贴合，使工作瓦块和非瓦块与推力盘严密接触，推动过程中用百分表监视转子串动量。2、盘动转子时2-3圈后，拆瓦，用刮刀对瓦块的接触着力的点进行修刮，着力瓦块修刮过后，根据接触情况重复上述工序，直至接触面积75%，3-5点/cm2。5测量推力间隙。范围内，若不在此范围，需调整瓦架厚度。6推力瓦块开进油楔检查瓦块接触达合格要求后，对瓦块进油侧开油油楔，油楔宽度10mm范围内。H37组装瓦块按检修过程中瓦块排放顺序安装各瓦块到位，并对各温度测点进行安装，确认无误后进行轴承组装。H3五回

15、装用煤油、白布清理各零部件，检查油管道及油孔畅通清洁，对轴承及前、中箱，用白布、面团清理干净，取出前箱临时堵板。轴承箱结合面涂密封胶均匀，按拆卸的相反顺序进行回装。H2六现场清理、设备周围卫生干净，工具清理搽试干净，记录核对无遗漏入库。检查记录，进行整理，归档备案。检修资料.技术记录及验收卡齐全完好。W注：W：工作负责人验收； H1：汽机专业验收；H1：检修主管验收；H1：生产部经理或生产副总验收附件：现场工作记录 轴瓦数据测量瓦序修前修后顶部间隙两侧间隙瓦枕紧力瓦盖紧力油档间隙前后左下右左下右1修前；修后；推力瓦块编号#1#2#3#4#5#6#7#8工作瓦块厚度修前修后非工作瓦块厚度修前修后

16、其他情况记录：主油泵推力间隙0.45mm测量人孙笑声记录人郑守齐测量日期09.0718测量汽轮机的推力间隙方法如下: 在转子和下瓦上分左右两侧分别架设两块百分表，对好表，记录原始数据。然后将转子推向机头侧，待下瓦表值变化后（大于原始数据），记录数据，再将转子推向机尾，同样的下瓦的表值变化（应小于原始数据的表值），记录数据。 计算：将转子推向机头后的数据推向机尾的数据，左右两侧的转子移动的绝对值下瓦移动的绝对值。 举例说明一下：表计原始值，转子左A15.0 转子右A25.0 下瓦左B14.0 下瓦右B24.0 向机头侧推 转子左A15.5 转子右A25.5 下瓦左B14.1 下瓦右B24.1 向

17、机尾侧推 转子左A14.9 转子右A24.9 下瓦左B13.9 下瓦右B23.9 计算：左侧 机头侧推 转子左A15.5-向机尾侧推 转子左A14.9- 向机头侧推下瓦左B14.1-向机尾侧推-下瓦右B23.9 左侧（5.5-4.9）-（4.1-3.9）0.6-0.20.40 右侧计算道理一样！ 测量汽轮机的推力间隙方法如下: 在转子和下瓦上分左右两侧分别架设两块百分表，对好表，记录原始数据。然后将转子推向机头侧，待下瓦表值变化后（大于原始数据），记录数据，再将转子推向机尾，同样的下瓦的表值变化（应小于原始数据的表值），记录数据。 计算：将转子推向机头后的数据推向机尾的数据，左右两侧的转子移动

18、的绝对值下瓦移动的绝对值。 举例说明一下：表计原始值，转子左A15.0 转子右A25.0 下瓦左B14.0 下瓦右B24.0 向机头侧推 转子左A15.5 转子右A25.5 下瓦左B14.1 下瓦右B24.1 向机尾侧推 转子左A14.9 转子右A24.9 下瓦左B13.9 下瓦右B23.9 计算：左侧 机头侧推 转子左A15.5-向机尾侧推 转子左A14.9- 向机头侧推下瓦左B14.1-向机尾侧推-下瓦右B23.9 左侧（5.5-4.9）-（4.1-3.9）0.6-0.20.40 右侧计算道理一样！ 用百分表架在推力盘上，轴向机头上也架一块把转子向前，向后推到死位，测量表一的差值，减去表二

19、的差值即是轴向间隙值 ，联合式推力轴承是改变非工作瓦块安装环后的调整垫环的厚度来调整推力间隙的。同时还要检查联合轴承的支承部件和销子、弹簧等。1,测量前,先对推力轴承,外壳,球面瓦枕,调整垫片,工作瓦片,非工作瓦片,固定垫圈,支持销钉,转子推力盘等部件进行详细检查,瓦片装上后应能自由活动,各部件的接触面应无毛刺,飞边及其它杂物. - F- k5 S+ a+ e1 s8 K2,测量时停止汽缸及转子上进行其它工作,并向轴颈及推力盘上浇透平油. W8 m- K1 |P- V* J3,装好千分表两块,一块装在转子的台肩或推力盘上测量转子的总串动量,另一块装在推力瓦外壳上,作监视推力瓦外壳前后窜动用;表

20、装卡要和转子轴线平行,否则测量会有误差.! y- c: h9 w& Z& S4,拴好钢丝绳,进行盘车,同时用橇杠或专用工具将转子分别尽量的推向工作瓦片侧及非工作瓦片侧,并记录表的两次读数,则两次读数的差值即为推力间隙.6 j, q0 b1 |+ _& 7 j# N, 5,推力间隙与动静部分的间隙是相互关联的,推力轴承是用来保持转子与汽缸轴向对位置的,所以在测量及调整推力间隙时,应考虑到当转子推向工作瓦片侧时,动静间隙(叶轮与前方隔板的间隙)的最小值,应大于推力间隙.|$ L* s2 d% _# % E6,测量推力间隙应考虑到主轴承轴线与推力平面的不垂直度,可能影响推力间隙沿圆周不一致,导致瓦块负荷分配不均匀,引起运行中推力瓦片的温度不一致,有时甚至相差甚大.如出现这一情况,检修中必须细致检查综合瓦的垂直度,并适当微调整上下左右瓦块厚度间隙,重新负荷分配.