行车车间2023年年设备管理工作总结.docx

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1、 行车车间201*年设备管理工作总结 行车车间201*年设备治理工作总结 行车车间201*年度设备工作总结 紧急而劳碌的 201*年过去了。回忆一年来的工作，感 受颇深。过去的一年，在公司和分厂的正确领导以及各级同事的共同努力下，我们行车车间作为稳定炼钢生产工作中不行或缺的重要环节，圆满的完成了各级领导交给我们的工作任务，为炼钢生产以及和公司的全面进展做出了我们肯定的奉献。现就车间一年来的设备工作做以总结：一加强设备的根底治理，更好的为生产效劳： 行车在炼钢生产过程中担负着连接各工序的重要作用。冶炼种类多、负荷重、高温高空、立体穿插作业。怎样将生产的各个环节有效的组织到位，来保障生产的高效顺行

2、，特殊是下半年以后随着公司钢铁产能的提高，对行车的设备治理以及车辆的运行保障提出了一个新的考验以及更高的要求。依据炼钢生产节奏的加快，我们准时调整工作思路，制定了相关的措施和目标。首先，就要强化设备效劳于生产的工作理念。加强设备以及人员的现场监视和治理协调，充分发挥车辆的使用效率，提高设备作业率，有效的调动修理人员的工作积极性以及工作潜能，更好的促进公司的产能和效益的最大化：其次，推行设备的目标治理机制。针对行车修理方面存在诸多不利于生产的一些问题和弊端，我们建立了班组岗位责任制，推行设备目标治理。实行包车到班组，进展车辆专责治理。目的就是要突出侧重点，提高修理人员的 工作责任心，有目标性的强

3、化设备的点巡检工作。同时，加强班组建立，鼓舞每位修理人员都能自主的参加班组治理，变被动听从为主开工作，明确各自的包车责任和义务。第三，加强设备的点巡检工作。完善班组的点巡检制度，制定班组考核标准同时与经济效益挂钩，奖勤罚懒，催促修理人员仔细细致的做好点巡检工作，充分的调发动工的工作积极性，准时发觉问题，查找设备隐患，坚决的处理设备故障，目的就是要提高每位员工的工作责任心，使设备修理工作步入自觉话、目标化、标准化的治理体系。第四，完善设备治理制度，建立、健全设备台帐，以及技术档案的归类整理。使设备治理步入正规化、技术化、专业化的系统治理。针对以前行车设备治理杂乱无章的现状，我们完善了相关的技术资

4、料，健全了行车的设备台帐以及各类报表的制定，使行车的设备治理上了一个新台阶。第五，加强了设备备品备件的定置治理。积极贯彻炼钢厂的内部治理考核方法，为生产制造一个良好的工作环境，使每位员工都能养成一个良好的工作习惯。要求修理人员在修理中本着厉行节省的原则，按需领料杜绝铺张;各类备品配件要标示清楚、码放规整、按类归位、定置摆放。修理人员在修理完后要准时清理工作现场，零件回收入库，杂物准时清理，保证修理区域的洁净干净。第六，圆满完成了特种设备的年检工作。依据质监部门的规定，每两年对我公司的行车进展安全年检。根据工作要求，我们积极主动的行动起来，建立健全了车辆的技术台帐以及各项规章制度，完善车辆的安全

5、保障环节。逐一对每台车辆 进展安全和技术筛查，保证各类电气限位爱护、制动闸安全性能、钢丝绳使用期限等等都做了大量而细致的工作。在201*年特种设备年检中所检车辆都一次性通过检查。保证了全部车辆都能安全牢靠的运行。第七。加强设备的技术改造，保证设备安全顺行。一年中我们针对许多车辆在使用中制约生产以及车辆自身存在的一些问题，准时制定解决方案，改造那些不利于车辆运行和铺张大量元器件的落后技术。诸如:1.3#行车作为炼钢生产环节中至关重要一部车辆，在生产过程中假如吸盘掌握柜电气消失问题，修理人员又不能在短时间内排解故障那将直接影响炼钢的正常生产。针对这一问题我们利用车间原有吸盘掌握柜的一些旧的电器元件

6、制作了一套备用吸盘掌握柜安装于3#行车，有效的解决了因吸盘掌握柜出问题而影响正常的炼钢生产。为生产的顺行起到了有力的保障。2.大家都知道连铸跨63T和转炉跨50T行车是整个炼钢系统中起着重要作用两部行车。使用的好坏直接影响着公司的整个生产环节，6月份由于天气温度高这两部行车常常消失电气故障，问题大多都消失在接触器的帮助接点上。由于高温氧化使触点频繁消失接触不良，导致行车不能正常使用，炼钢生产特别被动。为了从根本上解决这一问题，经车间讨论在两部行车的主，付钩的上升和下降以及切电阻用的接触器原有帮助触点数的根底上各增加一套帮助触点，以提高接触点的牢靠性。这一改良效果明显，在没有消失类似的问题。3.

7、行车车间所属的许多车辆都在高温区域工作，象9#、15#以及轧机3#、7#车都是处在高温区， 常常消失电缆受热老化短路，制动包闸受热失灵等问题。针对这些状况我们准时要求选购部门购置耐高温高等级的电缆，制动闸瓦也更换耐热的产品。9#、15#以及轧机几部高温区域的车辆经过更换耐热电缆后在没有消失因电缆故障影响生产的问题。4.63T和50T当时的主副钩设计的都是反接制动掌握。此掌握最大的缺点就是接触器的触点频繁切换损坏严峻。我们初步统计了一下：最严峻的时候光两个车的付钩一星期就要更换8付触点，给修理和生产带来了很大的不便。依据这种现状，在安全牢靠的前提下经过机动部的许可，将63T、50T行车付钩的反接

8、制动予以撤除。经使用后效果明显，故障率大大降低。同时，也为公司节省了大量的修理本钱。5.在“挖潜降耗、修旧利废”这一块我们做了大量的工作:(1)充分利用车间旧的吸盘电气元件为二分厂加工制作吸盘掌握柜和电缆卷筒；（2）利用淘汰的配电柜元件加以修理，制作炼钢1#车的主钩掌握柜及高炉水渣吊主副钩掌握柜；（3）对轧机新1#行车以及四台龙门吊进展技术改造，使这些设备能尽快适应生产的需要；(4)从废钢堆里捡回大量的设备备件：减速机、钩头、滑轮片、车轮等等。经过我们的检查修理，许多已经利用在了在线设备上，为公司节省了大量的选购本钱；(5)考虑到3台高炉炉前电葫芦处在高温、湿气和粉尘大的恶裂环境，掌握配电箱正

9、处在上方，给修理和使用带来很大不便。经过我们的技术改造，将几部电葫芦的掌握配电箱移至下方，这样就便于修理和保养，改造一年来效果明显。 二加强行车的动态治理，操维合一促生产顺行： 始终以来行车的操作与维护之间没有一个有机合一的理念。都是“事不关己，各自为战”，彼此都缺乏有效的沟通协调协作。“开车的不顾修车的，修车的不管开车的”。这种工作关系已经司空见惯。如何利用设备将生产的各个环节有效的组织到位，就对行车的设备治理以及标准化操作提出了一个更高的要求。因此，九月份我们行车车间制定了个工作主题：“操维合一，动态治理”。因不熟识设备状况而损坏设备的事故屡见不鲜。因此，要求操作人员必需做到四懂四会。即：

10、懂设备原理、懂构造、懂性能、懂用途、会使用、会保养、会检查、会排解故障。同时教育员工要疼惜设备细心操作，严格遵守各项规章制度，杜绝野蛮、违章及不标准操作。准时发觉设备缺陷和存在的问题，把握好设备运行的第一手资料，真正做到人机合一。 三在一年工作取得肯定成绩的同时，也存在着很多的缺乏和欠缺之处，诸如：许多车辆车况及线缆老化，长期疲惫作业、过度操作致使车辆小故障频繁消失；外围车辆的监管保养力度欠缺，有待于加强；点巡检工作重视不够，没有真正落到实处；在保证车辆正常维护的同时，怎样做好备品备件的治理和使用，杜绝铺张现象；以稳定生产为前提，理顺紧急抢修和维护保养之间的关系；做好大型设备和重点车辆、重点道

11、轨的维护保养工作，加大监管力度，做到防患于未然，削减设备突发事故的发生；新进员工的技术培育，做 好新老交替工作，培育后续人才等等。这些问题都有待于我们在日后的工作中准时的加强和改良。以便更好的促进我们行车的设备治理工作更上一个台阶。 总结过去，面对将来。新的一年，我们要以崭新的面貌来迎接新的工作的开头。要本着务实敬业的工作热忱，更好的完成各项工作，为新西北特钢的进展壮大作出我们的努力。 李伟 201*年元月2日 扩展阅读：201*年设备治理工作总结 201*年设备治理工作总结 在厂及相关部门各级领导的关怀、支持和帮忙下，201*年我车间设备治理 工作取得了较好的成绩，有关设备的各项治理指标均迈

12、上一个新台阶。现就201*年我车间设备治理工作的详细状况总结如下： 1、设备治理是生产治理中一项重要的工作。一年来，我们进一步标准设备治理，提升治理效率，制造生产效益。我们创新各种治理思维，结合公司和厂部各有关部门的要求，大力开展全员设备治理工作，设备治理工作取得较好成绩，全年平均机械台时仅为12.1，在6#、7#烧结机投产后，我车间设备未能正常运转，且安排两台烧结机中修，因此烧结机作业率较低，全年平均作业率仅为76.18%，但我们圆满完成了4#、5#烧结机的中修工程，为我车间今后生产的稳定顺行打下了坚实的根底。 2、通过培训提高操作人员的技术水平。随着生产节奏不断加快，设备的治理要求也在不断

13、提高，对岗位操作人员的要求也在不断提高。操作人员不仅要懂得设备的构造组成、原理、性能、把握操作技巧，而且还要有设备的故障快速诊断和修理力量。今年，我们利用局部业余时间，结合厂部全员设备治理要求，对车间岗位操作人员举办一期全员设备治理维护培训班，要求全体职工参加，并考试合格，及大地提高了岗位人员的设备操作、维护和点检水平。另外，我们车间设备治理人员常常下到生产现场，对岗位操作人员进展现场培训和技术指导，以不断提高操作人员的技术水平及力量。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高设备的利用率和完好率，避开因人为因素造成设备的损坏，缩短了设备的修理时间和修理周期，今年，我车间的设备突发事故大幅度削

14、减，为企业制造了良好的经济效益。 3、加强对操作人员的素养教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对设备的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应当具有高度的责任感 和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，喜爱自己的本职工作，听从领导的治理和指派，严格遵守各项规章制度，仔细执行设备安全操作规程，安全生产，并精彩完成领导交给的各项任务。一年之中，车间利用班前班后会和车间设备治理人员到现场进展常常性的讲解（如偶合器的传动原理及使用和维护等），对操作人员长期进展专项素养培训，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发觉和存在的问题及缺点准时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。 4、加强设备

15、的维护和保养。设备的维护保养质量是生产稳定顺行的前提和根底，设备在长期的使用过程中，其工作稳定性、牢靠性和机械性能都会显著下降。今年，我车间建立了有效的设备治理机制，加强了对各种生产设备尤其是环保除尘设备的维护保养治理力度，严格落实各项规章制度，依据我车间设备近几年来的使用状况和完好状况，根据机动部门的要求，我们制定了设备的维护保养规划，包括检修、润滑等，由专人负责和检查，按时按级做好设备的维护保养工作，定期进展维护保养状况检查，并仔细做好设备的维护保养记录；加强设备点检，按时向机动部门上报设备缺陷工程，以便于其安排正常的设备检修规划，为车间设备的正常运转打下坚实根底。 5、积极开展技术创新、

16、小改小革和修旧利废活动。始终以来，我车间一些设备由于设计不合理，存在一些严峻影响生产和环境的瓶颈问题，我们通过讨论和分析，对这些设备缺陷进展技术改造，解决许多生产中的瓶颈问题，保证了车间生产的稳定顺行，改善了岗位操作人员的工作环境。主要工作有：振动筛出口漏子改造、机尾布袋除尘改造、利用烧结机中修时机对机头尾电除尘器存在的各种缺陷进展彻底处理，使其到达性能要求、环冷机密封得到彻底处理、单辊溜槽得到良好改造等。车间通过各种方式，充分发挥职工的工作积极性和主观能动性，大力开展修旧利废活动，鼓舞全体职工献计献策、提合理化建议，并对提出合理化建议的职工进展嘉奖，对修旧利废也进展相应嘉奖；组织赛德维检站对

17、换下的 可修复的大量备品备件进展修复，为企业节省了大量的备品备件费用。一年来，车间组织并实施合理化建议20项，修复烧结机台车185块，修复皮带机托辊453个，托辊支架63件，组织维检站修理减速机8台，振动筛激振器12台，电动滚筒7个，1米耦合器6个等，制造了较大的经济效益和社会效益。 6、很抓根底治理，强化对车间设备点检员和岗位操作人员治理。仔细核实岗位点检表的填写与点检员对设备检查的结果是否存在差距，把握局部岗位人员在设备检查中的积极性、技巧性和水平程度，如存在缺乏，则对其进展教育和指导；通过“设备缺陷反应表”来检查点检员的工作状况，反应表上所反映的设备缺陷点检员是否都把握和掌控；狠抓岗位设

18、备卫生清扫状况，对不符合要求的坚决按经济责任制提出考核并要求马上整改；抓区域点检员的设备故障状况，并对点检员作出相应的考核，要求点检员对设备存在的缺陷要随时把握其进展状况，因非操作缘由而产生的突发故障对生产造成了影响，将对点检员进展严格考核。 7、加强对赛德维检站的治理。赛德维检站是我车间设备维护和检修的一支重要力气，是车间设备治理体系中不行缺少的一支重要队伍，因此对其要加强治理，并在各项工作中对其进展各方面技术指导和提出更高的要求，有利于我车间设备的正常运转，保证我车间生产的稳定顺行。对赛德维检站，我们抓以下几项工作：车间局部附属设备的维护保养一般不列入厂部安排的规划检修中，因此车间内部制定

19、了这些设备的定修维护保养规划，要求维检站定时按期执行，包括加油、换油等；要求维检人员积极参加现场设备点检，对发觉的设备缺陷，如不影响生产，必需当天马上处理完善；对于备品备件的修复组装，要求对换下的备品备件尽量尽快修复，并保证修理质量，以利于有备无患；强化维检站人员的劳动安全纪律，杜绝担心全因素，制止担心全现象，发觉一次马上订正并提出严格考核；维检站参加的各次检修，都要求确保检修周期，如发生检修质量问题，马上对其进展严格考核；在寻常的工作中尽量饱和维检站的工作量，通过各方面的努 力，打造培育一支顽强的维检队伍。一年来，维检站参加的各次检修和寻常的设备维护工作约有三千余项，平均每天约8.3项，精彩

20、完成我车间全年的设备维护任务，工作中未发生任何重大安全事故，各种备品备件充分有保证，使我车间设备运转稳定顺行，设备突发事故得到相应掌握，明显削减。 8、工作中存在的缺乏。一年来，我车间各主要设备运转正常，但有几方面缘由仍旧影响烧结机的正常生产，主要有：台车修理质量问题，我们虽然对外委修理的台车修理质量的验收工作不断加强，但某些方面仍旧无法掌握，烧结机在正常的生产过程中常常更换台车，这需要有关科室的协调进一步解决，我们也将实行一些措施来解决某些问题，如安排岗位操作人员定期对台车轱辘加油，台车各部螺栓常常检查紧固等；电动滚筒的外委修理质量也是影响烧结机作业率的缘由之一，需要机动部门进一步协调；另外

21、电器方面的影响，电器故障的推断阅历需进一步提高；上烧系统皮带故障影响烧结机停机的时间占很大比例。以上这些缘由是导致烧结机作业率低的重要缘由，我们今后将协调有关部门重点解决这些问题。再有车间范围内的计量仪表器具、监控仪器等也需要恢复，以满意自动化检测效果，减轻岗位人员局部劳动强度。 战略打算方向，细节打算成败。针对我车间设备种类多、技术状况简单、治理难度大等特点，在不断完善治理思路的同时，我们设备治理人员需要不断加强学习，不断总结阅历，通过实行一系列治理措施提高设备治理水平。在过去的一年，我们所做的工作既有肯定的成绩，也存在肯定的缺乏，这就要求我们在新的一年，再接再励，在设备治理方面制造更大的经济效益，为企业的生产经营不断蒸蒸日上奉献更大的力气。 二烧车间201*年1月20日 友情提示：本文中关于行车车间201*年设备治理工作总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，行车车间201*年设备治理工作总结：该篇文章建议您自主创作。