装饰业材料检验和试验控制程序.docx

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1、 装饰业材料检验和试验控制程序 文 件 名:装饰业质量治理程序文件范例 材料检验和试验掌握程序 1.0目的 确保进货物资经检验和试验合格后，才能使用于工程上。 2.0适用范围 本程序适用于公司对进货物资的检验和试验。 3.0职责 施工部负责组织工程经理部贯彻实施本程序。 工程经理部材料员、仓库保管员负责对进货物资进展数量和质量验收。 监理人员负责监视进货物资的质量验收，掌握不合格材料不使用于工程上。 4.0工作程序 物资进货后，由工程经理部材料员、仓库保管员负责进展验收，其内容应包括文件验证和实物验收。 (1)文件验证 进货单的物资名称、规格、质量标准是否与选购规划、选购合同相符; 有无材质证

2、明或产品合格证。 (2)实物验收 进货物资是否与所要求的品种、规格、型号的产品相符; 数量是否与进货单相符; 进货物资的包装、标记、生产厂家、生产日期、有效期是否符合要求和标识清晰;包装是否完好无损; 对进货物资进展外观质量抽检。 文件验证和实物验收后，由保管员填写进货物资验证接收记录，完全符合要求的物资，则由保管员安排分类贮存并标识，办理入库。如在文件验证和实物验收中发觉不符合要求的，应马上通知选购人员与生产厂家联系，查清缘由;如确因该物资的质量不能保证时，应拒收或办理退货。 对进货物资按规定需要取样复验的，由现场材料员在工程经理部技术人员指导下取样送验，合格前方可使用。如取样送验的物资不符

3、合规定的要求，应马上予以隔离和标识，并按公司不合格品掌握程序执行。 如因生产急需来不及验证而放行时，专业组长必需填写材料紧急放行批准单，经工程经理批准，并对该物资作出明确的标识及记录，以便一旦发觉不符合规定要求时，能马上追回和更换。 5.0支持性文件 不合格品掌握程序 6.0相关记录 进货物资验证接收记录 材料紧急放行批准单 材料合格证 材料试验报告 物业经理人：.pmC 篇2：粘合剂实业质量手册:质量治理体系筹划 HS 文件类别 XX粘合剂实业有限公司 质量治理体系筹划 文件编号 HS1MT03 质量手册 版本A.0 1目的 确保公司实现质量目标所需的资源得到识别和筹划，并满意顾客的需求。

4、2范围 适用于质量治理体系的过程、持续改良以及所需资源的筹划。 3定义 无 4职责 以质量治理体系各级文件中规定的为准。 5作业内容 5.1为达成质量目标所需的资源及过程得到识别和筹划，须在目标实施前，制订好“质量目标实施规划”并筹划作业流程及相关文件。如附图一。 5.2规划拟定 分析达成质量目标的关键因素以及职责部门的力量是否充分并拟定相应实施规划实行必要的措施，促使质量目标的实现。参见“质量目标实施规划”，假如接到的特别要求的顾客订单时，应对所要求的规格、效劳、其他特别要求等应充分了解并得到确定，市场营销部应召集公司相关部门进展该订单的评审，并制订相应的实施规划。 5.3规划须涵盖的内容及

5、执行 a. 为达成质量目标的要求或顾客的特别要求，必需识别及获得可能需要的任何治理过程，设备(包括检验及测量设备)、全部生产资源与技术资源。 b. 确保市场调研、设计开发、检验、效劳及适用文件的相容性。 c. 必要时，更新质量掌握、检验及测试包括开发的仪器。 d. 识别对各种测量的要求，包括假如其涉及的力量己超过现有己知状况而开发此项所需力量应有充分的时间。 e. 质量目标或产品完成适当阶段，须有恰当的验证或监别，并确信己了解全部特性工程及各项要求的标准。 f. 质量目标或质量规划必需确保在受控状态下实施，且质量治理体系发生更改时，也必需确保在受控状态下实施。 5.4产品实现过程的筹划。(参见

6、 产品实现的筹划) 5.5 测量、分析和改良筹划(参见 持续改良)。 6相关文件 6.1产品实现的筹划; 6.2持续改良 7使用表单 无 8附件 质量治理体系筹划流程图 质量治理体系筹划流程图 质量治理体系 相关文件 以顾客为中心 设计和开发掌握 与顾客有关的过程 产品实现的筹划 选购 产品的监视和测量 产品防护、仓库治理 过程掌握 过程确认 包装 产品防护 顾客为中心 不合格掌握与订正预防措施 数据分析 持续改良 篇3：建立集团治理实施手册: 质量治理 建立集团治理实施手册: 质量治理 第十三章 施工工程质量治理 13.1 一般规定 13.1.1 工程经理是施工工程质量掌握的第一责任人，应负

7、责建立健全工程质量治理体系并按建立公司有关规定有效运行。施工工程质量责任实行终身负责制。 13.1.2 施工工程质量掌握阶段图 质量掌握组织机构 质量治理体系、施工治理人员资质治理 原材料、半成品及建筑构配件质量掌握 施工机械质量掌握 施工组织设计、施工方案、金属构造件制作工艺审核 施工预备质量掌握 工程技术环境掌握 现场治理环境掌握 新技术、新工艺、新材料、新设备应用审核 测量标桩检查、复核 图纸自审、会审及技术交底 办理开工手续 工序掌握 施工过程质量掌握 工序之间的交接检查 隐藏工程质量掌握 中间产品质量掌握 分部、分项工程质量评定或验收 设计变更与图纸修改的审定 单体、无负荷、负荷联动

8、试车 竣工质量检验 交工资料掌握 竣工验收 单位工程质量评定(冶炼工程)或备案(民用、市政工程) 工程质量文件审核与归档 13.1.3 施工工程质量掌握对策：以人的工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量;从订货、选购、检查、验收、取样、试验等方面全面掌握投入品的质量;全面掌握施工过程，重点掌握工序质量;坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，严把分项工程质量检验评定或施工质量验收关;贯彻“以预防为主”的方针，实行质量责任终身制;严防系统性因素(如使用不合格材料、违反操作规程、砼达不到设计强度等级、施工机械设备突发性故障等)的质量变异。 13.1.4 施工工程质量掌握的依据包括工程承包合同

9、、设计文件、施工图纸、国家及政府有关部门公布的有关质量治理的法律、法规性文件(建筑法、建立工程质量治理条例)、建立公司质量治理体系文件和有关质量检验与掌握的特地技术法规性依据。 13.1.5 施工工程质量掌握因素包括人、机械、材料、方法、环境，掌握阶段包括事前掌握、事中掌握和事后掌握。 13.1.6 坚持“以贯标为主线，以工程为重点，以创优为目标”、“政府监视、社会监理、企业内控”的指导思想。施工过程每道工序应坚持自检、专检和交接检并向监理或业主报验合格前方能转入下道工序。 13.2 工程测量的质量掌握 13.2.1 在工程开工时应组织编制测量掌握方案，测量记录应归档保存。在施工过程中应对测量

10、点线妥当爱护，严禁擅自移动。 13.2.2 工程经理部负责编制系统工程和特别工程测量方案，并催促作业队编制本专业测量方案。各测量方案报工程经理部总工程师审批并由工程经理部监视、检查其实施状况。 13.2.3 测量工作必需实行测量任务单制。“测量任务通知单”由托付单位的技术负责人签字后下达给测量人员，测量人员按任务单要求进展测量和实地放样，并提交正式成果和自检成果。无“测量任务通知单”测量人员可拒绝实施。 13.2.4 测量人员必需持证上岗。在测量工作中要明确分工，各负其责，并严格按测量标准和操作规程实施作业，达不到标准要求，应坚决返工。 13.2.5 工程经理部应准时对掌握网、建筑物、构筑物的

11、主要轴线、重要设备轴线及标高进展复测，发觉问题马上通知资料发放单位，对资料的正确性作仔细的验证，保证 测量成果处于受控状态，并填写测量、检查、考核记录表，签署复测结果。常见的施工测量复核有： (1) 民用建筑的测量复核：建筑五定位测量、根底施工测量、墙体皮数杆检测、楼层轴线检测、楼层间高层传递检测等。 (2) 工业建筑测量复核：厂房掌握网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房构造安装定位检测、动力设备根底与预埋螺栓检测等。 (3) 管线工程复核：管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。 13.2.6 工程经理部应安排好各专业之间的测量交接，实

12、行现场交桩、交点、交资料的三交制度。桩点由承受单位实行防护措施，以保证桩点的正确性。 13.2.7 发觉测量过程失控或超过标准，要进展仔细的分析讨论，查明缘由，实行相宜的措施。 13.2.8 工程经理部负责工程的竣工测量。按合同规定提交测量成果，并作为提交业主(总包方)的竣工测量资料。 13.3 施工现场材料、施工机械的质量掌握 13.3.1 材料掌握包括原材料、半成品及建筑构配件等投入品的掌握。 13.3.2 材料掌握要点：把握材料信息，优选供货厂家;准时组织供给，保证正常施工;合理组织使用，削减材料损失;加强检查验收，严把质量关;做好搬运、储存、防护，确保不丧失、不损坏、不变质、不混用;重

13、视使用验证，防止错用或使用不合格材料。 13.3.3 材料掌握主要内容：材料的质量标准、性能、适用范围、施工要求以及取样、试验方法。 13.3.4 施工机械的选用应满意工程的适用性，使用中应常常检查其工作状态，健全“人机固定”制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度等，正确使用、治理和保养好施工机械。 13.4 工程设备安装和运行质量掌握 13.4.1 工程设备质量掌握，主要是掌握设备的购置、检查验收以及安装质量、试运转等。 13.4.2 工程设备假如为业主(总包方)供应，可不执行此条。假如自行选购，除严格履行购置合同外，对于主要或关键设备还应检查掌握其制造质量。

14、主要包括：钢构造焊接部件：材料质量、放样尺寸、切割下料、坡口焊接、部件组装、变形校正、形状尺寸、油漆、静动负荷试验和无损探伤等;机械类部件：原材料、铸件或锻件、调质处理、机械加工、组装、测量鉴定和负荷试验等;电气自动化部件：元件、组件、部件组装、仪表、信号、线路、空载和负荷试验等。 13.4.3 设备的检查验收主要为开箱检查。对到货或业主(总包方)交货设备，应进展运输质量及供货状况检查后开箱，对总成、部件及随机附件、备品进展外观检查并填写点交清单。发觉设备有较大损伤或缺件，应做好具体记录或照相，并尽快与业主(总包方)或供货厂家交涉处理。一切随机的原始资料、技术说明书、图纸、测试记录、验收鉴定等

15、应全部清点，整理归档或提交业主(总包方)。 13.4.4 设备安装过程的质量掌握主要包括：设备定位、设备根底检验、设备就位、调平找正、二次灌浆、调试等工序的质量掌握。 (1) 设备定位原则：满意生产工艺要求，符合设备平面布置图和安装施工图的规定，便于操作、维护、检修，有利于安全生产及各工序的协作连接。 (2) 设备根底检验：安装单位应对设备根底进展复测，一般检查根底的外观几何尺寸、预埋螺栓的位置、混凝土质量等项，在复测合格后报请监理工程师签认。对大型设备根底应审核土建专业供应的预压及沉降观测记录，无沉降观测记录时进展根底预压，以免设备在安装后消失根底下沉和倾斜。 (3) 设备就位前，应将其底座

16、底面的油污、泥土等脏物以及地脚螺栓预留孔中的杂物去除;需灌浆处的根底或地坪外表应凿成麻面，被油玷污的砼应凿除。依据安装基准线及定位基准线就位。设备就位应平稳，防止摇摆位移，对重心较高的设备，应实行措施预防失稳倾覆。 (4) 调平找正分找正、初平、精平三个步骤，其质量掌握是做好基准面和测点的选择。设备的调平找正均应在给定的测量位置上进展检验，复测时也不得转变原来测量的位置。 (5) 二次灌浆：每台设备在安装定位、调平找正后，还要进展严格的复查工作，主要是检查中心线(包括设备及根底)、标高、安装水平度有关的连接和间隙。检查结果完全符合安装技术标准并向监理工程师报验合格后，才可进展二次灌浆。当地脚螺

17、栓一次灌浆，设备二次灌浆时，安装单位必需派专人监护。 (6) 调试：设备及其润滑、液压、气(汽)动、冷却加热和电气及掌握等系统，均应单独调试检查并符合要求。电气及其操作掌握系统调试完成，方可进展机械与各系统的联合调试。联合调试应由部件至组件、至单机、直至整机(成套设备)，按说明书和生产操作程序进展。 13.4.5 设备试运行过程的质量掌握 (1) 一般中小型单体设备如机械加工设备，单体试车合格后即可交付使用。对简单大型的机组、生产作业线，特殊是化工、冶金、化纤、电力等，必需进展单机、联动无负荷、投料负荷等试车阶段。 (2) 试运行一般分为预备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段。

18、大型工程设备试运行的挨次，要依据安装施工的状况而定，试运行中，应坚持下述步骤： a. 先无负荷后负荷。 b. 由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。 c. 分系统进展，先主动系统后从动系统。 d. 先低速渐渐增至高速。 e. 先手控、后遥控运转，最终进展自控运转。 (3) 设备试运转过程中，准时填写各种检查记录，如：传动、电气、润滑、液压、气动系统的运行状况，如消失特别，应马上实行相应处理措施并进展分析。 13.5 工程质量现场治理 13.5.1 现场治理是施工质量治理的重要环节。施工工程质量应从现场治理抓起。工程治理人员肯定要监视作业队在保证材料质量的根底上，严格根据设计图纸和有关施工标

19、准进展施工。 13.5.2 施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等，应结合工程实际，从技术、组织、治理、工艺、操作、经济等方面分析、考虑，能解决施工难题，力求技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作便利，有利于提高质量、加快进度、降低本钱。 13.5.3 对工程重要部位，如工程的根底、混凝土梁、柱等隐藏部位的施工，需要施工治理人员实行现场监视治理，即从材料进场开头，就实行跟班监视，发觉问题准时实行有效措施解决，确保工程质量，尽量避开施工后返工或消失担心全隐患。 13.5.4 对于其它分项、分部工程，应定期和不定期进展抽检。对于质量缺陷，必需实行补救措施(如返修)，使其到达合同要求

20、。质量缺陷涉及构造安全的，经有资质的检测单位检测鉴定，能够到达设计要求的可以验收;达不到设计要求但经原设计单位核算认可，能够满意构造安全和使用功能的可以验收;达不到标准标准要求，则必需返工或按肯定的技术方案进展加固处理。 13.5.5 对影响工程质量的重要部位施工应把好关键环节的质量掌握，比方对钢筋混凝土构造的施工应做好模板安装;钢筋的下料、绑扎、焊接;混凝土浇捣时的施工操作;浇捣后的养护。 13.5.6 加强环境因素掌握，特殊在冬期、雨期、风季、酷热季节施工中，应针对工程特点，尤其是砼工程、土方工程、深根底工程、水下及高空作业等，必需拟定季节性施工质量和安全保证措施。 13.6 工程质量检查

21、验收掌握 13.6.1 检验 (1) 书面检验：通过对供应的质量保证资料、试验报告等进展审核。 (2) 外观检验：从品种、规格、标志、形状尺寸等进展直观检查，确认有无质量问题。 (3) 理化检验：借助试验设备和仪器对样品的化学成分、机械性能等进展的科学鉴定。 (4) 无损检验：在不破坏样品的前提下，利用超声波、X射线、外表探伤仪等手段探测构造物或材料、设备内部组织构造或损伤状态。 (5) 质量检验程度 a. 全数检验：也叫普遍检验，用于关键材料关键部位和隐藏工程，以及那些在技术规程、质量检验验收标准或设计文件中有明确规定应进展全数检验的对象，例如：对安装模板的稳定性、刚度、强度、构造物轮廓尺寸

22、等;对架立的钢筋规格、尺寸、数量、间距、爱护层以及绑扎或焊接质量等。 b. 抽样检验：对于主要的建筑材料、半成品或工程产品等，由于数量大，通常采纳抽样检测。即从一批材料或产品中，随机抽取样品或样本进展检测，依据其检测数据并经统计分析的结果，推断该批产品的质量状况。 c. 免检：对已有足够证据证明质量有保证的一般材料或产品，以及实践证明质量长期稳定并经监理、质检部门认可的可考虑实行免检。 13.6.2 进货检验和试验 (1) 材料进场时，质检员催促材料员进展检查、验收，采纳抽查或全部检查的方法，检查材料的外观质量、数量、规格、型号、几何尺寸等是否符合要求，并检查有无出厂合格证或质量证明书及技术说

23、明书或技术鉴定文件、出厂试验报告(无合格证或经检验不合格的材料制止发放使用)等，同时做好记录。 (2) 在货源处进展验证发觉不合格时，不准进货。经检验合格的材料由保管员做好标识，登记入账，入库储存。 (3) 依据技术标准和合同要求，必需进展复检(如钢材、水泥、砂、石、砖、耐火材料等)的材料由施工单位(托付单位)填写试验托付单，并按取样规定(留意见证取样比例)抽取试样送试。送样人员必需经过培训合格。 (4) 经检验合格的材料由保管员做好标识，并按规定入帐、入库、存储、发放。 (5) 因生产急需来不及检验和试验的材料应依据其使用部位及重要程度、追回的难易程度、对工期质量影响的大小，打算是否放行。使

24、用后无法追回的影响质量的主要物资，如水泥、钢材、外加剂、防水材料、焊条等一律不得放行。紧急放行时，由作业队长填写“紧急放行申请表”，并经技术负责人审核，工程经理批准后执行。放行后，仍应对紧急放行的材料按程序规定进展试验，确认其是否合格。施工员应在施工日志中具体记录，确保可追溯性。“紧急放行申请表”和“施工日志”由资料员收集、整理、归档。 13.6.3 过程检验和试验程序 过程检验和试验包括：工序交接检查、隐检、预检、分局部项工程检查等，其方法有目测法(看、摸、敲、照)、实测法(靠、吊、量、套)和试验法。试验分为试验室试验和现场试验两局部。需送试的工程，由送样人员按施工试验的试件取样送试的有关规

25、定分别取样送试，如混凝土与砂浆试配、试压，钢筋焊接试验和无损检测等。现场试验由技术员组织试验员进展试验，试验员做好具体记录，质检员负责效果的核定。 (1) 检验批质量应由监理工程师组织施工单位质量负责人等进展验收。 a. 检验批合格规定：主控工程和一般工程的质量经抽样检验合格、具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 b. 检验批验收程序：作业队填写“工程报验单”和“检验批质量验收记录”;施工单位专业质量检查员和专业技术负责人签署意见;监理工程师按规定程序进展检查验收，在工程质量掌握的表格上签署意见;完善资料并存档。 (2) 分项工程质量应由监理工程师组织施工单位进展验收。 a. 分项工程质量验

26、收合格规定：分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定;分项工程所含检验批的质量验收记录完整。 b. 分项工程验收程序：施工单位填写“分项工程验收记录”，施工单位质量和技术负责人在相关栏目签字和签署意见;监理工程师按规定程序进展验收并签字;完善资料并存档。 (3) 隐藏工程的内容 a. 隐藏工程验收记录是工程竣工验收和竣工结算的重要依据，严格验收隐藏工程，仔细做好验收记录和签证工作。 b. 根底工程验槽，必需检验基槽土质、基槽深度、宽度，使之符合设计图纸和标准要求，经有关部门人员签证认可前方能进展下一道工序施工。 c. 对工程钢筋隐藏前验收，则必需对比设计图纸具体检查，钢材要抽样做强度试验，不符

27、合强度要求的不准使用;同时，要核对钢筋的品种、数量、规格、间距、下料长度及钢筋安放位置，使之符合设计图纸和标准要求;浇捣混凝土前，必需检查已布设好的钢筋是否走位，如有变位应准时进展校正等。 (4) 隐藏工程工作流程及其相关检查记录和表格： a. 施工单位填写报验申请单。 b. 协同监理工程师现场检查验收。 c. 符合质量要求后，监理工程师签认报验申请单和隐藏工程检验记录表并准予隐藏、进入下一道工序。 (5) 向建立公司工程部填报质量月统计报表。 质量统计上报内容：分项工程、分部工程、单位工程质量评定核定等级、数量、合格率和优良率、质量事故次数和损失金额、创优目标实现状况等。 13.6.4 具备

28、最终检验和试验的条件：根据合同规定工程已经施工完毕;全部的进货检验和试验、过程检验和试验已经完成;施工技术资料齐备。由监理单位组织建立单位、设计单位、施工单位、政府质量监视部门参加工程竣工验收，竣工验收通过后，按要求向业主移交竣工资料，并做好工程竣工备案工作。 (1) 分部(子分部)工程质量应由总监理工程师组织施工单位工程经理、质量(技术)负责人和有关勘察、设计单位工程负责人进展验收。 a、 分部(子分部)工程质量验收合格规定：分部(子分部)所含分项工程的质量均应验收合格;质量掌握资料完整;地基与根底、主体构造和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合规定;观感质量验收符合要

29、求。 b、 分部(子分部)工程质量验收程序： 施工单位填写“分部(子分部)工程验收记录”，施工单位工程经理、勘察、设计单位工程负责人在相关栏目签字和签署意见;总监理工程师按规定程序进展验收并签字;完善资料并存档。 (2) 单位(子单位)工程完工后，施工单位组织有关人员进展检查评定，并向业主(总包方)提交工程验收报告，然后由业主(总包方)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位工程负责人进展单位(子单位)工程质量验收。 a. 单位(子单位)工程质量验收合格规定：单位(子单位)所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格;质量掌握资料完整;单位(子单位)所含分部(子分部)工程有关安全和功能的检测

30、资料完整;主要功能工程的抽查结果符合相关专业质量验收标准的规定;观感质量验收符合要求。 b. 单位(子单位)工程质量验收程序：施工单位填写“单位(子单位)工程竣工验收记录”、“单位(子单位)工程质量掌握资料核查记录”、“单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录”、“单位(子单位)工程观感质量检查记录”，工程经理在相关栏目签字和签署意见;业主(总包方)按规定程序组织验收后由总监理工程师在相应表格相应栏目签字;当工程质量验收意见不全都时，可请当地建立行政主管部门或工程质量监视机构协调处理;完善资料并存档。 13.6.5 不合格品的掌握 (1) 不合格品的掌握包括： a. 在进货、

31、过程、最终检验和试验中，按其检测结果判定，一旦发觉不合格，要准时予以标识、评审和处置。 b. 做好不合格记录，确定不合格范围，如：材料名称、数量、规格、型号、时间、工程部位、施工机具、操作人员、不合格面积、分局部项和不合格事实。 c. 对进货检验和试验发觉的不合格，由材料员、保管员、质检员作好记录，填写不合格报告，依据不合格程序处理，保管员做出标识。 d. 在过程、最终检验和试验中发觉的不合格，由质检员做好记录，并通知技术负责人，由工程经理部准时上报建立公司主管部门，依据不合格的严峻状况由建立公司主管部门组织评审和确定处置方式或由工程经理部组织有关单位共同评审，确定处理方式。 (2) 不合格品

32、处置方式有： a. 返工，使其到达规定要求; b. 经返修或不经返修作为让步接收; c. 降级改做它用; d. 拒收或报废。 (3) 各项工程施工过程中或完工以后，工程经理部如发觉工程工程存在着不合格或质量问题，应针对状况进展处理： a. 质量问题在萌芽状态，应马上依据详细状况更换不合格材料、设备或不称职的施工治理人员，转变不正确的施工方法和操作工艺。 b. 施工中质量问题已经消失，应依据现场实际状况实行有效措施进展补救处理，并组织有关技术人员召开质量问题分析会，防止消失类似问题。如现场监理所发“监理通知单”，工程部整改后应准时填报监理通知整改复查报审表。 c. 某道工序或分项工程已完工，现场

33、监理工程师出具书面处置意见后，工程经理部依据书面意见内容实行措施补救(或施工单位制订施工补救方案，报监理工程师审批)。 13.7 分包工程的质量治理 13.7.1 组织分包单位参与图纸会审 分包合同或协议书签订后，工程经理部应准时将分包工程的施工图纸发放给分包单位，并组织分包单位参与业主(总包方)或监理方组织的施工图会审会议。 13.7.2 对分包工程的施工组织设计或施工方案进展审批 图纸会审后，工程经理部技术负责人应对分包单位编制的分包工程施工组织设计或施工方案进展审批。 13.7.3 分包工程开工后，工程经理部应催促其进展技术交底，并通过质量安全检查对分包工程的施工状况进展监视检查。 (1

34、) 对材料、半成品、施工设备质量进展日常监视检查。 (2) 对施工工序质量的监视检查：工程经理部质检人员应对分包工程施工中的工序质量进展定期或不定期的监视检查，发觉质量问题，应马上发出质量问题通知单令其限期整改，不整改或整改不力仍有质量隐患的，应予以清退。 (3) 对现场施工人员的监视检查：工程经理部治理人员应对分包工程的现场施工人员资格进展不定期的检查核实，特殊是对要求持证上岗的人员。 (4) 分包工程质量由分包单位对工程经理部负责，工程经理部与分包单位对分包工程质量问题对业主(总包方)担当连带责任。 13.7.4 分包工程结算时，应预留工程保修金，在规定的保修期内发生的修理费用(施工缘由引

35、起)由分包单位担当。保修期满，预留保修金或余额全部退回(不计利息)。 13.8 现场标准计量 13.8.1 对施工过程中使用的计量器具、检测设备质量掌握：应进展A、B、C分类治理，并按规定送检，确保在有效检定周期内使用。 13.8.2 对从事计量作业人员的技术水平掌握，尤其是确保现场测量、检验、试验人员的上岗资格、连续教育和培训等。 13.8.3 现场计量器具操作的掌握：操的实际作业质量直接影响到工程实体质量，作业现场的计量器具质量掌握主要是计量检测仪器操作方法是否得当。如：对仪器的使用、数据的判读、对原始数据的检查、数据的处理和整理方法。在抽样检测中，检测仪器的布置是否正确、合理，检测部位是

36、否具有代表性。 13.8.4 做好与监理的协作、协调、核对工作;应准时处理好监理和业主(总包方)对该项工作的检查意见要求。 13.9 工程质量事故的处理 13.9.1 质量事故的报告 (1) 凡发生工程质量事故，不管何种缘由(包括勘察、设计、材料、违反基建程序、施工方法和违章作业等)，均应填写质量事故报表并在事故发生后2日内上报建立公司工程部(口头报告应在1日内)。对事故上报不准时或隐瞒不报的，要追究有关人员的责任。 (2) 一般质量事故应在每月质量报表上报时向建立公司工程部报送质量事故调查报告、质量事故处理报告。 (3) 重大质量事故发生时应分阶段上报，在发生事故的24小时内应书面通知建立公

37、司工程部，并由建立公司组织调查、分析和处理。 13.9.2 质量事故一般按其性质及严峻程度划分： (1) 一般事故直接经济损失在5000元10万元内的质量事故。 (2) 凡有以下状况之一者均为重大事故： a. 建筑物、构筑物或其他主要构造倒塌。 b. 超过标准或设计要求，根底严峻不匀称下沉、建筑物倾斜、构造开裂或主体构造强度严峻缺乏影响使用寿命，造成不行补救的永久性质量缺陷或事故。 c. 影响设备及其相应系统的使用功能，造成永久性质量缺陷。 d. 直接经济损失在10万元(含10万元)以上，其中四级、三级、二级、一级重大质量事故分别为1030万元、30100万元、100300万元、300万元以上。 13.9.3 质量事故处理报告内容： (1) 工程质量事故状况(时间、地点、工程部位、施工单位、责任人员等)。 (2) 质量事故调查的原始资料、测试数据。 (3) 质量事故的缘由分析、论证。 (4) 质量事故的处理依据。 (5) 质量事故处理方案、方法及技术措施。 (6) 对处理结果的检查、鉴定和验收记录。 (7) 事故处理结论 13.9.4 质量事故处理程序 不清晰 清晰 不要处理