设备5S管理制度.doc

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1、设备 5S 治理制度为了给员工制造一个干净、干净、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，到达 提高员工素养、公司整体形象和治理水平的目的。特制订本 制度。一、整理1、全部符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设 备均为“要”。2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所预备，在运行设备发生故障时能够进展替换的 为“要”。其余的一律为“不要”。3、工器具：检修工作所必需的工器具的为“要”。其余的 一律为“不要”。二、整顿1、现场运行设备统一标识。2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要

2、”的 零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要” 的零部件集中归类并存于指定位置。3、生产现场如需配置检修工具如电焊机需按规定区域 定置。4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要” 零部件一起集中堆放。三、清扫1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和 颜色。2、传动装置保持密封良好，油、水位适宜，避开滴、漏。如消灭滴、漏准时实行措施并对产生的油污准时清理，并和 点检结合起来准时处理。3、对简洁消灭跑、冒的部位如窑头、尾密封，输送及下料溜子等要留心观看，准时清扫并和点检结合起来准时处 理。4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染 的措施，并随时清理污

3、物。5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部 件及下脚料要准时清理。6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并 准时报修。四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周 检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作， 保持设备良好的运行环境。3、各车间制定本车间设备 5S 治理检查考核细则，对本车间班组、员工进展考核落实。4、设备模块制定分厂设备 5S 治理考核细则，检查、评比、保持 5S 的活力。并长期保持。五、素养全部员工应自觉遵守公司 5S 治理各项制度等有关规定， 车间应加强教育，提高员工责任心，加强

4、员工品质意识，最终到达公司 5S 治理要求。5S 设备治理考核标准工作内容工作工程工作标准检查考核评分标整理、整设备安全、巡检通顿、清扫道整理、整通道畅通、无占道现象、保持干净； 区域线清楚、标识鲜亮准确设备标识鲜亮、准确。设备标牌清楚、安全、巡检通道线不清楚安全、巡检通道有占道现象无临时占道通道内不清洁，有金属屑、纸屑、油、水设备无标识顿、清扫设备标识完好设备标识与实际不符设备标识、标牌不清、错误、损坏零、部件不齐全、紧固件松动或不完好安全及防尘罩不齐全、不完好设备运行中振动、温度等参数特别主机设备带病运行，未上报主机设备缺陷关心系统运行不正常失效、指示信号整理、整设备运行顿、清扫设备运行正

5、常，保养、维护良好，设备相关附件完好测量设备失灵或没有检定和检定标识把握系统不灵敏、不行靠未按治理制度，设备在解锁条件下运行 设备机台脏污、有“跑”“冒”“滴”“ 设备附件、仪器、工具摆放杂乱设备附件、仪器、工具有落地或外表有灰备件长期存放在现场，不使用且不退库整理、整设备检修现场顿、清扫检修现场中的各类物品分类摆放；保现场物品未分类摆放管、保护措施有效；工位器具完好、现场检修物品保管不善，有丧失现象整理、整设备治理档案 、顿、清扫记录干净、摆放整齐设备治理档案、文件、记录保管摆放符合规定及外表干净；记录内容完 整、标准检修现场工位器具摆放不整齐检修后现场物品未准时清理现场的记录保管不善，有脏、破损现象 现场使用记录本有记录内容不标准、记录现场使用的文件、图纸、记录有任凭摆放设备、备件摆放无序、占道整理、整库房设备、备件暂顿、清扫存点和储物间设备、备件分类整齐摆放；帐、物、设备、备件摆放无标识卡相符，标识清楚；环境干净无积水， 帐、物、卡不相符通道畅通地面未保洁、有积水、杂物储存的物品有破损、损坏等保管不善现象清洁、素保持整理、整 顿、 制定相应考核细则，并定期检查养清扫成果未制定设备检查考核细则 车间没有设备定期检查记录