设备产能分析报告.doc

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1、设备产能分析报告一公司概况公司拥有 16000 现代化的标准厂房、另有超过 20230m有效仓储空间；专业化的争辩中心、企业配备先进的现代化国家研发中心及全自动生产检测设备，从来料检验、生产治理、物料治理到设备治理，都实现了资源配置的最优化，科王电器格外留意技术研发与产品创，安装了连续配气装置，配置了综合测试系统、能效测试台、寿命测试台、恒温恒湿试验机、高温试验箱、热电偶耐久性试验台、盐雾试验机、色谱、湿式流量计、安全性能综合测试仪等业内先进的生产设备和检测设备，是一间集产品开发、生产制造为一体的技术主导型生产企业。二现有生产设备状况序号设备名称数量单位备注1壁挂炉 30 米生产线2条2壁挂炉

2、综合检测设备7套3安全性能综合测试仪艾诺2套4气密性检漏仪泰因姆2套三现有设备产能核算1.预订工作时间标准A打算工时计算公式：净可用工时e=a*b*c*d a单班时间/时8备注b班次/班1c作业率%80d年出勤天数/天302e净可用时间/时1932.8注：1） 单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。2） 班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。3） 作业率：总工时-无效工时/总工时。人员休息-假设在人员休息的时候，机器也停顿运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。打算的修理时间-这是打算的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数扣除法定节

3、假日、星期天。2. 代表产品制程/线力气计算产品年产能=日加工力气最低*年出勤天数*作业率(产线 1)设备加工关心总加工日加工人员工序名称台数工时工时时间力气配置台底框部装组装1空气室背板及集烟罩底板1集烟罩组件及风机部装1扰流板及风压开关1燃烧器支架，隔热板，热交换器，燃烧室左侧板1燃烧室右侧，下封板，膨胀水管1燃烧器，燃烧室前盖1水泵风机连接线，线控器胶塞1底托盘组，水泵，供暖进出水接头，膨胀水管固定1水路管件连接1室内温控端，电源线，温度传感器1限温器，风压管，风机连接线1主板，把握盒下，接线及插线1把握盒上，过线胶套 1，理线1扎线，比例阀，比例阀连接线1电检及气密检测1整机测试4风室

4、侧板，前盖板和下翻盖固定1套袋，装箱及封箱打包1产线 1 产品年产能=11596855s 55s 55s 55s 55s 55s 55s 55s 55s 55s 55s 55s 55s 55s 55s 55s 230s55s55s5s 5s 5s 5s 5s 5s 5s 5s 5s 5s 5s 5s 5s 5s 5s 5s 10s 5s 5s60s 60s 60s 60s 60s 60s 60s 60s 60s 60s 60s 60s 60s 60s 60s 60s 240s60s60s480148014801480148014801480148014801480148014801480148

5、0148014801480448024802产品年产能=日加工力气最低*年出勤天数*作业率产线 2设备工序名称台数加工工时关心工时总加工人员力气时间配置底框部装组装1110s10s120s台2401空气室背板及集烟罩底板集烟罩组件及风机部装1110s10s120s2401扰流板及风压开关燃烧器支架，隔热板，热交换器，燃烧室左侧板1110s10s120s2401燃烧室右侧，下封板，膨胀水管燃烧器，燃烧室前盖1110s10s120s2401水泵风机连接线，线控器胶塞底托盘组，水泵，供暖进出水接头，膨胀水管固定1110s10s120s2401水路管件连接室内温控端，电源线，温度传感器1110s10s

6、120s2401限温器，风压管，风机连接线主板，把握盒下，接线及插线1110s10s120s2401把握盒上，过线胶套 1，理线扎线，比例阀，比例阀连接线1110s10s120s2401电检及气密检测整机测试2230s10s240s2402风室侧板，前盖板和下翻盖固定1110s10s120s2402套袋，装箱及封箱打包日加工产线 2 产品年产能=57984注： 1代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他全部产品制造过程包含的全部工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进展线力气分析。 2评价瓶颈工序应排解可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。3每条生

7、产线选取一种或 2 种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。四产能需求平衡/预警机制1. 产能负荷率计算产能负荷率：产能负荷率 需求打算净产能产品/生产线净产能需求打算产能负荷率预警设置初步方案1红中长期扩能1黄短期扩能短期扩能/1蓝不需扩能1蓝不需扩能注： 1产能负荷率反映了企业中长期、短期需求打算对目前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的根底数据，对产能提升打算起指导性作用。2） 当负荷率反映3 个月以内需求产能状态时，初步方案实行短期产能提升打算； 3-6 月以上，实行中长期产能提升打算；超过 6 个月以上，实行长期产能提升打算。2预警设置实行红黄蓝三色，具体设

8、置见三、2产能预警。2. 产能预警注： 1坐标轴纵轴表示产能，横轴为时间进度，两条黑色虚线分别表示长期扩能预警、短期扩能预警，红色实线为需求线(变化状况可参照历史数据)。 2当需求线在短期扩能预警线以下时显示为蓝色椭圆。不设预警，不需扩能；当需求线在短期扩能预警线与长期扩能预警线之间时，设置黄色预警，实行短期产能提升打算；当红色需求线超过长期扩能预警线，并长时间处于短期最大可获得差能之上，实行红色预警，并筹划中长期扩能打算。五需求平衡/产能提升策略1. 约束产能的解决对策通过设置产能预警线，提前对可能产生约束的时间点提出产能扩大的对策建议，并针对各类扩大对策预留实施提前期。2. 超过短期预警线

9、的解决对策：可以在标准产能的根底上快速扩大，并在 1 个月内投入使用，内容概括为括号内为预备周期：1) 人力资源：A) 增加班次，实行两班制或三班制1 小时1 星期 B)加班，适当延长工作时间1 小时1 星期C)内部支援，其他线临时借调1 小时1 星期 D)借用外协员工培训期在 2 星期内;2) 设备资源：内部调配或快速购置1 个月;机器增加开机的台数、开机时间1 个月。4)场地资源：内部调配1 个月3） 增场地、设生产线内部调整、租建：预备周期在 1 个月以上4） 增车间或厂房需要论证，总经理签字，预备周期 1 个月以上是否进展长期产能扩大要考虑和需求的匹配：规划期内，假设需求产能超出短期扩大产能达 6 个月就需要进展长期扩大，小于 6 个月的通过短期产能扩大来满足；六结论依据现有设备状况，每天可生产 576 台，每月至少 14976 台的根本产能，同时依据订单状况，承受增加班次，加班，内部支援等方式，可实现每月 30000 台的生产力气， 满足客户要求。