设备操作规程大全.doc

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1、设备操作规程大全GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-1 目的等离子切割机操作规程标准使用和保养等离子切割机，避开发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长切割机使用寿命2 范围本规程适用于公司等离子切割机的使用指导。3 定义无 4 职责等离子切割机使用者应依据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 工作前： ”点检”日期、点检时间、点检人、设备运行状况等。“气检”位置，机内气阀开通，预通气1分钟，依据板厚调整空气过滤器，然后将K1拨至“切割”位置。5.2 现场工作环境：5.

2、3 使用留意事项：6.1 工作中人员要求：7.1 工作后： 6 流程图无7 相关文件xxxxx06设备点检表8 记录无行车工操作规程1 目的标准使用和保养冲床，避开发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长行车使用寿命。2 范围本规程适用于公司行车的使用指导。3 定义无4 职责行车使用者应依据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 工作前：5.1.1 行车工须经培训考试，并持操作证的方能独立操作，不懂行车性能、不生疏操作规程的，不得单独操作。吊装前应依据吊装物件的外形重量，选用适宜的吊具。吊装作业前必需对各种吊装工具钢丝绳等进展检查，觉察钢丝绳断丝

3、、断股、卸扣、钩具有断裂、变形等应停顿使用，要急时报告主管领导核定，予以修理或更换。吊装前必需先观看四周环境和行车状况， 确认安全后再试吊。一般吊装前必需试吊，确认无误，方可作业。应进展试吊离地面约300 至 500 毫米吊运过程中，应运行平稳，做到轻吊、轻放。吊装作业时，必需按规定负荷进展吊装，严禁超负荷运行。5.1.2 两人以上作业时，应听从一人协调指挥。5.1.3 重物下方严禁站人、通行和工作。5.1.4 作业中，有以下状况之一者不准吊装：5.1.5 指挥信号不明；5.1.6 超负荷或物体质量不明；5.1.7 斜拉歪吊重物；5.1.8 光线缺乏、看不清重物；5.1.9 重物下站人，或重物

4、越过人头；5.2.0 重物埋在地下。5.2.1 重物紧固不牢、绳打结、绳不齐；5.2.2 棱刃物体没有衬垫措施；5.2.3 安全装置失灵。5.2.4 任何人不得伴同吊装重物或吊装机械升降。在特别状况下，必需随之升降的，应采牢靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。5.2.5 吊装作业现场的吊具绳索，应避开同带电的线路接触，并保持安全距离。5.2.6 严禁行车与行车相互撞击，如须推动必需观看被推动的行车是否吊有重物和四周是否有人或有障碍物。6 流程图无7 相关文件xxxxx06设备点检表8 记录无1 目的剪板机操作规程标准使用和保养剪板机，避开发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长剪板机使

5、用寿命。2 范围本规程适用于公司剪板机的使用指导。3 定义无4 职责剪板机使用者应依据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 使用前： “点检”日期、点检时间、点检人、设备运行状况等。5.2 机床使用留意事项：5.4 使用方法：3次空运行，正常后才可实施剪切工作。5.5 日常保养： “设备的日常保养”。6 流程图无7 相关文件xxxxx06设备点检表8 记录无1 目的角磨机操作规程标准使用和保养角磨机，避开发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长角磨机使用寿命。2 范围本规程适用于公司角磨机的使用指导。3 定义无4 职责角磨机使用者应依据作业指导

6、书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 工作前：5.1.1 使用前必需认真检查各部位螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线。5.1.2 查看有无漏电之处，插头、插座有无破损，如有必需修好前方可使用。5.1.3 操作前戴护目镜和防尘口罩，长发压入工作帽内，要穿好工作服，扎紧袖口，留神衣角、手饰卷入运动部件，严禁戴手套操作。5.1.4 启动前，应首先检查砂轮的安全状况，在确认安全牢靠前方可启动，并试运转15分钟无特别现象后进展工作，换砂轮片时，应空转1分钟后再使用。5.2 工作环境：5.2.1 手提式角磨机必需有结实的防护罩5.2.2 角磨机要存放在枯燥处

7、，严禁放在水边和潮湿处。5.3 人员要求：5.3.1 严禁正面面对高速旋转的砂轮，切割方向不能向着人。5.3.2 制止使用有裂痕、变形的磨片。5.3.3 经常检查运动件的安装偏差、零件破损等状况，如有特别如开关不能正常接通应马上停顿待修，严禁连续使用。5.3.4 工作时留意力集中，不得闲谈串岗打闹，严禁穿凉鞋拖鞋操作。5.3.5 工作者不能正对砂轮，必需站在侧面，角磨机要拿稳并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压， 要用砂轮正面清磨，制止使用砂轮侧面清磨。砂轮片与母材角度不得大于25度。5.3.6 正在转动的角磨机不准任凭放在地上，待砂轮停稳后，放到安全的地方，临时不用时，必需切断电源。5.3.7

8、觉察电源线缠绕打结时，应切断电源后急躁解开，不得强行拉动。5.3.8 换砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，协作是否适当，用板手拧紧螺母，松紧要适宜。5.3.9 每使用一周，应交送电工检查绝缘、线路、开关状况，未经检查及绝缘状况不明的不得使用。5.4 角磨机使用留意事项：5.4.1 操作时被切割物必需与工具旋转方向相反，砂轮与工件保持15度左右的角度，局部接触效果最正确。5.4.2 切割片与工件切割面垂直，切勿用切割片进展打磨。5.4.3 磨削为高速切削，砂轮较脆易碎，操作时须留神慎重，未经平衡的砂轮严禁使用。5.4.4 合理选用切削用量，特别是磨削深度要慎重选定。5.4.5 打磨时会产

9、生火花。留神勿让火花及铁屑喷到身上。火花散射范围内，严禁存放任何可燃物。5.5 工作后：5.5.1 下班后必需整理场地，并在指定部位加油，去除火种，切断电源。6 流程图无7 相关文件xxxxx06设备点检表8 记录无锯床操作规程1 目的标准使用和保养锯床，避开发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长锯床使用寿命2 范围本规程适用于公司锯床的使用指导。3 定义无4 职责锯床使用者应依据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 工作前：5.2 使用：5.3 维护与保养： “跑合”即：锯切头几段承受低速，小进给量，待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进展

10、锯削。6 流程图无7 相关文件xxxxx06设备点检表8 记录无1 目的空压机操作规程标准使用和保养空压机，避开发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长空压机使用寿命。2 范围本规程适用于公司空压机的使用指导。3 定义无 4 职责空压机使用者应依据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 工作前：5.1.1 查验”点检”日期、点检时间、点检人、设备运行状况等。5.1.2 操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。5.1.3 在开机前，用手转动飞轮，查看是否转动机敏，如不机敏或卡死，不能起动，快速报告主管领导，通知修理工检查修理，完好

11、前方可启动。5.1.4 起动时观看电机运转是否正常，假设不正常马上停机，报告主管领导，同时通知电工到现场，检查电压电路、电动机，经电工测试检查没有故障后，方可使用。5.1.5 运行前翻开储气罐的放气阀，使压缩机在无负荷状况下将原剩余气体排出。不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。5.1.6 操作者应培训上岗，了解机器的原理、构造、性能、故障特征、产生缘由和防止方法5.2 工作中：5.2.1 工作中要时刻留意运转状况，假设觉察起动机冒烟或不正常响声如气压过高、过低、安全报警等特别状况，要马上停机并准时报告主管领导，通知修理工检修更换零件。5.2.2 空压机不能长时间使用，机械温度过高，8

12、公斤压力每四小时要停机1小时。5.2.3 严禁非专业人员使用空压机，以免烫伤或机械飞物伤人。5.2.4 机器在运转中，操作者不得擅自离岗。5.3 工作后：5.3.1 每次工作完毕后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀翻开，排放油水、污物，对长时间运转的机器，一般需8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。5.3.2 将空压机上的杂物清理干净，走之前关掉电源。5.3.3 做好设备的日常保养。5.4 日常维护：5.4.1 每天检查机油标位线是否够，以保证压缩机的良好润滑，严禁缺油使用。5.5.2 要按时更换机油，必需1个月更换机油1次，换油时，肯定要把曲轴箱清洗干净，要按指定的型号夏用HS-19号，

13、冬用HS-13号，留意不能乱用。5.5.3 开机前，必需检查空压机的各润滑部位是否注满油，以免烧坏机件。5.5.4 要保持空压机和动力系统的外部清洁，严禁在机床上放置其它杂物。6 流程图无7 相关文件xxxxx06设备点检表8 记录无1 目的手提式砂轮机操作规程标准使用和保养砂轮机，避开发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长砂轮机使用寿命2 范围本规程适用于公司手提式砂轮机的使用指导。3 定义无4 职责使用者应依据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 工作前：5.1.1 要认真检查各部位螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之

14、处，插头、插座有无破损，在未修理好之前不准使用。5.1.2 要进展空转试验，砂轮机因长期使用磨损严峻时，震惊过大，不准使用。5.1.3 砂轮机因修理不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。5.1.4 砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转，对砂轮机性能不生疏的人，不能使用砂轮机。5.1.5 要认真观察砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机；5.2 工作中5.2.6 手提式砂轮机必需有结实的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程。5.2.7 工作中，要戴防尘口罩和防护眼镜，工作者不能正面对砂轮，必需站在侧面，以防砂轮崩裂，发生事故。5.2.8 磨

15、工件时，不能用力过猛，砂轮机要拿稳并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正面，制止使用砂轮侧面。5.2.9 正在转动的砂轮机不准任凭放在地上，待砂轮停稳后，放到指定的地方，临时不用时，必需切断电源。5.3.0 觉察电源线缠绕打结时，应切断电源后急躁解开，不得强行拉动。5.3.1 换砂轮片时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，协作要适当检查砂轮轴与砂轮孔是否协作良好，用板手紧螺母，松紧要适宜。5.3.2 对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工具夹拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。5.3.3 砂轮机不准沾水，要存放在枯

16、燥处，严禁放在水边和潮湿处，以防湿水后失去平衡，发生事故。5.3.4 每使用3-6个月，应交送电工检查绝缘、线路、开关状况，未经检查、登记绝缘状况不明的、不得使用。5.4 工作后：5.4.1 关闭砂轮机应先停砂轮机，最终停除尘装置。5.4.2 不在岗休息、停机、修理、下班后等时，应关闭电源。5.4.3 做好设备的日常保养。6 流程图无7 相关文件xxxxx06设备点检表8 记录无1 目的数控折弯机安全操作规程标准使用和保养数控折弯机，避开发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长折弯机使用寿命2 范围本规程适用于公司数控折弯机使用指导。3 定义无4 职责数控折弯机使用者应依据作业指导书要求

17、,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 使用前： ”点检”日期、点检时间、点检人、设备运行状况等。5.2 机床使用留意事项：5.2.1 折弯时钢板厚度必需在机床额定范围内，而且必需是无焊渣、焊缝的材料，严禁折双料。折弯。不准用折弯机折弯淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。折弯机上同时折两件不同规格的材料。折短料一张料折到最终的狭窄料时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推动。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉，严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。折弯小件时不允许只在一个地方长时间折弯，要经常更换地方。要保持剪板机的受力均匀。5.4使用方法：折材料的厚

18、度，调整刀片的间隙；依据被折弯材料的宽度调整靠模或夹具。折弯在松开，否则中途松开会自动抬起。3次空运行，正常后才可实施折弯工作。5.5日常保养：6 流程图无7 相关文件xxxxx06设备点检表8 记录无氧气火力神操作规程1 目的标准使用和氧气火力神，避开发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长氧气火力神使用寿命2 范围本规程适用于公司氧气火力神的使用指导。3 定义无4 职责氧气火力神使用者应依据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 运输：5.2 氧气瓶保管与存放：，距离热源明火在 10 米以外。5.3 氧气瓶使用规定：5.4 火力神气瓶安全技术

19、操作规程。以下温水解冻。6 流程图无7 相关文件xxxxx06设备点检表8 记录无1 目的摇臂钻床操作规程标准使用和保养摇臂钻，避开发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长摇臂钻使用寿命2 范围本规程适用于公司摇臂钻的使用指导。3 定义无4 职责摇臂钻使用者应依据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 工作前5.1.1 查验”点检”日期、点检时间、点检人、设备运行状况等。5.1.2 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否机敏，安全装置是否齐全、牢靠。5.1.3 检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规

20、定做好润滑工作。5.1.4 严禁戴手套操作。5.2现场工作环境5.2.1 横臂和工作台上不准有杂物，制止在机床的导轨外表、油漆外表放置物品。5.2.2 横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。5.2.3 机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。5.2.4 钻头上绕有长铁屑时，要停顿机床再去除。制止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩去除。5.3钻孔留意事项：5.3.1 钻孔时，必需将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后再进展工作；钻小件时，应用工具夹持钻孔，严禁用手扶持工件钻孔。5.3.2 依据工件材质、钻孔深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时

21、必需经常提起钻头去除铁屑。5.3.3 钻通孔时，工件底面必需加垫，避开钻伤工作台面。承受机动给进，当孔接近钻通时，改用手动慢给进，以避开损坏工件及钻头。5.3.4 钻较深孔时，拔取圆器和销棒，不行用力过猛，以免手撞在刀具上。5.3.5 钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必需在主轴停顿转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。5.3.6 工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动协作。5.4 工作中人员要求：5.4.1 严禁超性能使用机床。假设觉察“保险结合子”自动脱开停顿运转时，必需马上停机并查明缘由。5.4.2 加工大工件时，摇臂须转离工作台，依据工作重量、外形选择安全牢靠的吊具与

22、吊装方法。5.4.3 装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套外表擦净。装夹时，锥面接触应结实；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻小扣打，严禁用其它物件乱敲。5.4.4 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般依据渐渐增压和渐渐减压原则进展，以免用力过猛造成事故。5.4.5 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。5.4.6 工件夹装必需结实牢靠。不准用刀刃磨钝的钻头进展钻孔，5.4.7 攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”，使主轴反转，但必需留意将手柄置于固定槽中。5.4.8 在进展主轴变速和变速给进量时，均必需停机进展。5.4.9 移动摇臂和主轴箱时，必需将

23、夹紧装置松开。5.5.0 机床运转中消灭特别现象，应马上停机，查明缘由，准时处理。5.5.1 停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常前方可开头工作。5.6 工作后：5.6.1 工作完毕时，必需将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱四周，主轴恢复原位， 摇臂降到下部，松开夹紧局部，切断电源。5.6.2 进展日常维护保养清理机床外表灰尘与其它杂物；检查螺栓是否紧固；油量是否达标等。5.6.3 填写设备的日常保养。6 流程图无7 相关文件xxxxx06设备点检表8 记录无液压机操作规程1 目的标准使用和保养液压机，避开发生安全事故，并确保其正常运转

24、和良好性能，延长液压机使用寿命2 范围本规程适用于公司液压机的使用指导。3 定义无 4 职责液压机使用者应依据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 操作人员应生疏本设备的构造与性能，并把握操作方法。5.2 开机前预备：5.3 开机首先翻开电源开关，电源指示灯亮，按下“电机启动” 按钮，电机启动，液压泵处于空负荷循环状态。5.4 操作： 5.4.1“工作状态选择”开关置于调整状态、“排气方式选择”开关置于不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。 “主缸压制”按钮，滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值，保压延

25、时，到达设定时间后，按下“主缸回程”按钮，滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。排气动作完成后，连续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位，此时滑块处于静止泄压状态。5.5 停机：“电机停顿”按钮关闭油泵，关闭电源开关。6 流程图无7 相关文件xxxxx06设备点检表8 记录无1 目的液压折弯机操作规程标准使用和保养液压折弯机，避开发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长液压折弯机使用寿命2 范围本规程适用于公司也要折弯机的使用指导。3 定义无4 职责液压折弯机使用者应依据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 工作前： ”点检”日期、点检

26、时间、点检人、设备运行状况等。5.13检查机床各操纵部位、按钮是否在正确位置。5.2 工作中：5.3 工作后：6 流程图无7 相关文件xxxxx06设备点检表8 记录无1 目的油漆工操作规程标准使用油漆，避开发生安全事故，并确保其正常使用。2 范围本规程适用于公司油漆的使用指导。3 定义无4 职责使用者应依据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作标准内容5.1 工作前：5.1.1 工作场地和库房严禁烟火，操作者应生疏灭火器的停放位置和使用方法5.1.2 保持工作环境的卫生与通风，操作时必需戴防毒口罩和通风面具5.1.3 高处作业应扎好安全带，防止滑跌、工具、漆桶要稳

27、妥放好。5.1.4 在油漆工作场所 10 米以内，不准进展电焊、切割等明火作业。5.1.5 需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。5.1.6 带电设备和配电箱四周 1 米内，不准喷漆作业。5.1.7 打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否结实，对面不准站人，手提式砂轮必需有防护罩，操作者要戴胶手套5.1.8 调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具，制止用汽油和香蕉水。5.1.9 增压箱内的油漆和喷枪所承受的压力，应保持稳定不变。5.2.0 调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品，应分开存在放，密封保存。5.2.1 溶剂和油漆在车间的储量不许超过两

28、天的用量，并且要放在阴凉的地方。5.2.2 汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。5.2.3 空压机要有专人管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，排放储气灌里面的积水，不准超压使用，工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。5.2.4 班后清扫工作场地，存好工具。6 流程图无7 相关文件无8 记录无1 目的叉车使用操作规程标准使用和保养叉车，保证人员、设备和货物的安全，避开发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长叉车使用寿命2 范围本规程适用于公司叉车的使用指导。3 定义无 4 职责叉车使用者应依据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5

29、 操作标准内容5.1 司机要求：5.1.3严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、接打手机或使用对讲机。5.1.4实行专人使用及保管，专人负责，除驾驶员外不得其他人操作。5.2 启动及检查：5.2.2 检查灯光、音响信号是否齐全有效，慢速行使1020米左右是否有特别声音、泄漏和卡阻。5.2.3 检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤状况及轮毂的变形、损伤状况。5.2.4 检查机油、液压油、电解液的油液量和油液品质。5.2.5 当翻开钥匙开关几秒钟后，如有故障灯显示，请通知修理人员。5.3 行驶及装卸：5.4 停放：6.1 保养 ：设备维护保养指导书7 流程图无8 相关文件xxxxx-02设备维护保养指导书9 相关文件无