设备安全操作规程模版.docx

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1、设备安全操作规程.鑫设备工程公司发电工安全操作规程1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查；2、发电设备必需有牢靠接地保护装置或其它安全设施；3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件；4、检查发电是否正常，保证施工的正常进展；5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必需放水；6、必需娴熟操作使用发电机，并进展维护，保养；7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。工程车安全操作规程1、电机启动前必需严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好；2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘状况，非专业人员严禁拆卸电路及相关局部；3、发电

2、机操作工工作时必需严格按要求配戴必要的防触电劳保用品；4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机；5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体；6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，消灭意外状况应马上停车处理；上车操作时须有专人监护；7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必需有专人监护方可操作。配料工安全操作规程1、生疏树脂、促进剂和固化剂的型号、性能；2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反响；3、配料时要要依据湿度、温度的变化准时调整配料比

3、例；4、配料时要常常观看料槽及管子固化状况，以便增减固化剂用量；5、确定要把孰料搅匀，制止把不匀的配料倒入料槽；6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极；7、要常常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产；8、要常常观看管子固化状态，以打算是否进展脱模。看纱工安全操作规程1、对各种纱的规格及各接头方式进展生疏；2、把纱团摆放整齐，制止把纱团放在地上；3、常常检查纱团，觉察潮湿准时处理；4、穿线时按先后挨次依次传入；5、穿线时要从进线极分纱梳压线器，张力把握器，分纱梳和导纱头依次通过；6、缠绕时，要常常检查纱线，防止消灭乱线现象，消灭乱线要准时处理； 穿脱模安全操作规程1、穿模前要认真检查PVC 管刮得

4、是否完整，如有漏刮，要重刮，如有油污，要清理干净方可穿模；2、穿好模后，把 PVC 管固定好；3、刷界面剂要用干净布把PVC 管擦干净，制止有灰尘、潮湿现象；刷界面剂要均匀；4、上模时不能用手或别的东西遇到 PVC 管，防止污染界面剂；5、脱模时要观看玻璃钢管是否完全固化，有无空胶现象；6、脱模时，要轻拿轻放，防止划伤；7、脱模后要把玻璃钢管放在干净的地面上，用纸壳或木板垫好，以确保不受磨损；8、脱模后管子放 12 小时方可移动，防止脱层现象发生。螺纹制作安全操作规程防护用品的佩带：1、螺纹制做人员必需穿着工作服、工作帽、口罩、防护眼镜；2、胶泥人员必需带套袖和胶皮围裙。模具的清理和预备：1、

5、环模模具使用时端面及内螺纹必需清理干净，如有铁锈或油污要用毛刷沾上丙酮或汽油将模具清理干净；2、将清理好的模具放入烘箱内，烘至 40左右备用；3、模具放入烘箱时，需轻拿轻放，避开阳螺纹模具内螺纹的损坏。模具脱模剂喷涂：1、在使用喷涂脱模剂的过程中，如觉察中途有中断或喷出的脱模剂不充分时，将瓶子的喷嘴转一下换个方向并充分的晃动，确保脱模剂均匀喷出；2、喷涂脱模剂瓶嘴与模具距离在 15cm 左右，并使模具转动，以免消灭喷在环模上的脱模剂有薄厚不均的现象，模具必需在喷式脱模剂枯燥后才能使用；3、拿取喷好的模具时，手套不能沾到喷好脱模剂的模具内螺纹。清理管道锥面：1、将管道整齐摆放在预制螺纹架上，管道

6、锥面整体要求平滑，无松脱层， 不能粘有油污等杂质；2、用丙酮清洁管道锥面，刷子应顺着锥面往下刷，确保管道锥面被清洁无污物；3、管道锥面清洁剂枯燥后才能使用。管道螺纹制作：1、按工艺要求配制的固化剂参与胶泥必需在模具清理好、涂完脱模剂、处理完管道锥面后；2、参与固化剂后必需认真搅拌 4 分钟以上切勿将胺类固化剂溅到皮肤上或眼睛里，使固化剂与胶泥充混合均匀。特别要留意盆底，盆边和刮胶木片上不能有多余的胶泥；3、将搅拌好的胶泥均匀的涂抹在阳螺纹模具内，用手在转动的模具上抹4-5 圈1.54或6-8 圈6以上最少要。不准在操作的过程中模具转动不满一圈，或总是在一点上停留，避开齿尖上有气泡质量问题；4、

7、在模具上抹其次遍胶泥时，首先将螺纹齿沟里用力填满胶泥，防止螺纹侧面有气泡，然后再向模具上内螺纹外表轻轻的涂抹一层；5、在向模具填充胶泥的过程中，假设觉察胶泥黏度明显增大必需马上停顿使用，避开制作的螺纹产生质量问题；6、向清理干净的管子锥面抹胶泥，胶泥必需均匀的涂抹到管子上， 不要有薄有厚，以免螺纹有根部起空的现象；7、将涂好胶泥的环模模具顺时针方向拧到管子锥面上，确保拧牢。6以上的要用皮带搬手卡紧管子，用双手拧牢；8、将管道上好环模模具的一端放入固化炉，固化炉的温度必需把握在 115135 度；每一根管在固化区停留时间在 40-50 分钟；9、固化时要定期检查固化炉温度，防止烤伤管体。脱模：1

8、、固化后的管道要尽快脱模，避开降温后由于模具与管道材料的膨胀系数不同相互抱死不便脱模或损伤螺纹；2、管道脱模时，把管道环模模具卡在阳螺纹架子上，用带扳手分别套在管道及模具上反向用力进展脱模，1.52管道用带扳手不能直接脱模或 2以上管道脱模时，用铜锤同时击打模具的对称面，以防止模具的变形，再用带扳手脱模；3、螺纹检验合格后的管道转入螺纹倒角工序，然后将螺纹套上螺纹护帽。转入下一工序。玻璃钢管道静水压试验安全操作规程试验前预备工作：1、试压装置由专人负责未经允许，其它人员不准自行启动操作设备，以防对设备及人身有所损害；2、检查试压泵、管路、电路、水源是否完好，各连接件是否有松动现象， 确认前方可

9、进展下一步工作。3、压力表的选用：1、量程：管道设计压力的 3-5 倍；2、精度等级：1.6 级且相对误差不大于满刻度的 1%；3、 数量：同时装配两块；4、检查试压工装是否完好，有无螺纹损坏现象。试验步骤：1、对试样管线进展外观检查，并记录；a) 查看螺纹有无断裂、气泡、针孔等缺陷；b) 外观有无杂质、损伤、分层、固化不均匀等现象；2、记录试样管线的编号，并用 30 米卷尺测量其长度，长度测量准确到 1cm；3、将试样管的两端螺纹用毛刷清理干净，均匀的涂抹拓普 203 螺纹密封脂；4、 用带扳手打在试压管线的头部加厚层上分别将试压密封工装安装到试样管的两端，安装试压堵头时留意不要损伤试样管；

10、5、将装好的试样管与试压装置连接，把试样管尾部密封工装的闸门翻开并将尾部抬高 15cm 左右，启动水泵按钮对试样管进展注水，排净管内的空气；6、试样管注满水以后，依次关闭尾部闸门、水泵，并将试样管放置到水平状态；7、启动试压泵的启动按钮启动试压泵，对试压管线均匀、连续的加压，在压力到达管道的设计压力时，点动停顿按钮关闭试压泵，将试压管线稳压10 秒左右，检查管线有无失效现象；8、在试压管线无特别现象时，再次启动试压泵，匀速升压至管线设计压力的 1.5 倍，稳压 10 分钟；9、检查管线有无不合格现象；10、试压速率以试压泵水流量不大于 8L/min 为准，水流量的大小可通过调整试压泵的流量阀实

11、现正时针调整流量阀试压泵的流量增大，反之流量变小；11、消灭以下任何一种状况即判定该管线不合格： a)管端夹层消灭漏水现象；b)管体消灭漏水现象； c)消灭严峻异响现象。缠绕管件安全操作规程生产预备：1、应生疏并把握当前生产管件状况如：管件型号、压力等级等；2、检查当前温度状况室内温度、树脂、固化剂温度、模具、固化炉、预热炉温度状况及设备运行状况缠绕机、搅拌器、电子秤等状况；3、依据管件生产加工过程单的工艺参数，将规定数量纱条数通过导纱环从纱架引上缠绕机，经过胶槽，并记录纤维号和实际纱团数；4、将模具清理干净后放入预热炉内预热，预热炉温度设置在 4550， 保持恒温；5、依据管件生产加工过程单

12、之要求，将树脂、固化剂分别参与加热罐内加热至 4045；6、将缠绕管件过程中所需用工具摆放在缠绕机的操作台上如：剪子、卡尺、尼龙刷、透亮胶带、脱模剂等；7、 生产员工领用适当丙酮，在清洗胶槽、工具后把丙酮桶盖严，防止挥发；8、缠绕管件所需三向玻璃布、三向玻璃布带应放在室内材料架上，使其与室温一样，并用塑料封好防止风干；9、缠绕机启动前将缠绕机接胶槽用塑料铺好；10、生产员工依据管件生产加工过程单领取阳螺纹胶泥；11、缠绕前先检查水、电、气的运行状况。接纱、穿纱、搬运和摆放：1、接纱用系扣引过胶槽剪断接头后连续缠绕；2、穿纱时，应检查纱环和穿纱板是否良好，纱的走向，排布正确，纱的张力适当；3、纤

13、维纱要按规定摆放在纱架上，严禁乱放；4、搬运纤维纱时，制止用手抓纱团内壁，制止纱团在地上滚动，禁用戴脏的手套搬纱；5、停产后要准时把纤维纱用干净的塑料封存，防止纤维风干；6、纱架上不允许存放多余的纤维纱；7、托盘上的纤维纱制止坐人或放置其它物品，更不允许将纤维纱暴露在外面；8、拆包的纤维纱如消灭质量问题，马上上报主管领导。缠绕和固化过程：1、缠绕前要使用的生产管件标签填写好放到记录桌上标签按管件生产加工过程单填写；2、将预热的模具安装在缠绕机上，并认真清理模具外表；3、用透亮胶带将模具连接处封严，防止树脂进入模具内部，影响脱模；4、将喷式脱模剂均匀喷洒在模具外表；5、依据管件生产加工过程单的要

14、求,配制适当的阳螺纹胶泥；6、启动缠绕机,将配制好的阳螺纹胶泥用刮胶板均匀涂抹在模具的螺纹上, 然后戴上一次性手套,用手指肚压紧胶泥擀两遍,然后在用刮胶板将阳螺纹胶泥盖上螺纹区；7、依据管件生产加工过程单的要求,往塑料容器内按比例称量树脂和固化剂,用搅拌器混合均匀,并且记录每次配制胶液树脂和固化剂的用量；8、将混合好的胶液倒入胶槽内,并将玻璃纤维、三向玻璃布带按管件生产加工过程单的要求尺寸，经过导纱辊引过胶槽，使玻璃纤维、三向玻璃布带浸透胶液；9、启动缠绕机，依据管件生产加工过程单规定的步骤进展缠绕；10、缠绕到最终一层时，用卡尺测量管件外径使之到达管件生产加工过程单要求，然后粘贴标签，标签位

15、置在管件端口 30-40mm 处。最终用干净的擦机布将管件上的胶液擦净，依据管件生产加工过程单规定的时间放入固化炉内进展第一次固化。脱模：1 脱模时，操作者必需戴上耐热手套，将固化炉内的管件取出放在操作台上， 用链虎钳稳固好，将稳固好模具的螺母连接杆用板手卸下；2 自来水注入模具内部进展冷却，然后用铜锤敲打 23 次，再用管钳把模具螺纹段卸下；3 最终模具中间段用螺丝杆带出；4 脱模后，依据管件生产加工过程单规定的时间、温度进展二次固化。留意事项：生产中留意事项：1、组装模具时，将螺纹段、中间段稳固好，防止缠绕过程中模具松动，影响产品质量；2、使用固化剂时，假设溅到皮肤上，眼睛里，应马上用清水

16、冲洗，严峻者马上送往医院治疗；3、生产过程中，操作人员应带耐热手套，一次性手套、口罩、眼镜；4、缠绕时，每次缠绕三向玻璃布带、纤维纱，排布均匀，每次、每层都要刮胶，确定要按管件生产加工过程单的要求操作；5、管件第一次固化时间应在 4560 分钟，二次固化时间按管件生产加工过程单要求进展；6、安装模具、脱模、搬运模具的过程中，要轻拿轻放，防止磕伤螺纹。特别要求在脱模过程中，螺纹段、中间段不能磕碰管件螺纹；7、管件打磨修整过程中，将管件外表修整无缺陷，然后将打磨处均匀喷洒喷式清油漆，放到检验台待检、入库。设备保养及修理：1、操作人员必需严格依据设备操作规程，杜绝野蛮操作；2、设备修理时，修理人员需

17、要动用明火电焊机、打磨机、乙炔割枪时， 生产人员应把易燃品丙酮、脱模剂、固化剂移到安全位置，并将灭火器放 置四周；3、设备修理焊接零部件时，要关闭缠绕机的主电源；4、操作人员要保持全部设备的卫生；5、不使用的模具，应有挨次摆放在模具架上，并喷潇洒模剂，加上护帽保护好螺纹段。垃圾处理：1、生产过程中所产生的废丙酮，胶液等由生产人员负责倒入指定位置；2、生产过程中所产生的纸板纤维包装皮，应由生产人员负责送到指定位置, 并整齐分类摆放。胶站安全操作规程生产预备：1、应首先确认当前各生产线生产的产品品种及型号，各生产线胶液使用状况，2、穿戴齐全劳保防护用品3、依据近期生产状况及工艺单要求到仓库领取树脂

18、、固化剂、浸润剂、颜料糊、促进剂；硅粉、气相二氧化硅、磨碎纤维；胺类固化剂、增韧剂等相应型号、用量的材料；4、丙酮、脱模剂的领用依据近期生产用量到仓库领取，留意防火。5、检查存储物料容器内的物料工艺温度是否符合工艺要求；6、检查称量器具及预备各类工器具确认完好； 原材料的参与：1、盛装树脂、固化剂的桶盖在倾倒前必需清理干净，不允许有水等杂质，树脂和固化剂中也不得混入杂质,如有杂质等特别状况必需停顿使用；2、树脂和酸酐固化剂的参与：将树脂和酸酐固化剂分别参与其料罐。树脂需加热至确定温度夏季：30左右，冬季：50；3、树脂和胺类固化剂的参与：将树脂和胺类固化剂分别参与其料罐。树脂需加热至确定温度夏

19、季：40左右，冬季：60；胺类固化剂须加热至 90；4、酸酐和促进剂的参与：将酸酐和促进剂按工艺要求的比例和挨次参与到预混料罐中。加热工艺要求搅拌；5、树脂、酸酐等桶装原材料，使用时必需倒干净，空桶倒放半小时，不准残存过多料液；6、使用完的空桶，应写上班次、日期，并整齐有序放到规定的地方。配制：酸酐胶液配制：1、严格依据工艺要求及配比将树脂、酸酐固化剂、稀释后酞青兰等原材料参与混合容器；2、使用专用搅拌器严格按工艺文件要求使原材料在容器内充分混合均匀， 配制好的胶液，在配胶站放置时间不超过 2 分钟。发放到各生产线的胶液温度夏季为 30-35、冬季为 35-40；3、每次配制数量应以生产线用量

20、和生产线班长的申请为准，并要工整真实的填写工艺记录；4、配制好的胶液，在往各条生产线发放时不易过多,发放量应是生产线上配胶槽的 1/2 为准；严禁不按要求发放,致使料液过多产生凝固状，造成材料铺张或造成管线分层。胺类胶液配制：1、严格依据工艺要求及配比将树脂、胺类固化剂、增韧剂原材料参与混合容器；2、使用专用搅拌器严格按工艺文件要求使原材料在容器内充分混合均匀， 配制好的胶液，在配胶站放置时间不超过 2 分钟。发放到各生产线的胶液温度为 35-45；3、每次配制数量应以生产线用量和生产线班长的申请为准，并要工整真实的填写工艺记录；4、配制好的胶液，在往各条生产线发放时不易过多,严禁不按要求发放

21、,致使料液过多产生凝固状，造成材料铺张或造成管线分层。预混料的配制：1、每次配制数量应以生产需要为准；2、按预混料配制作业指导书中所规定的比例称取酸酐和促进剂；3、将上述称好重量的促进剂参与到酸酐中，加热至100，恒温 2 小时并且进展搅拌使之混合物充分溶解后恒温70待用；4、生产过程中，每隔 1 小时要记录预混料的温度和时间，并且检查搅拌头是否正常工作及预混料溶解状态。胶站留意事项：1、配胶用的叉车行吊只允许指定有证人员驾驶使用；2、对称量器具能够常常保持其干净、干净；3、各种盛放容器、操作工具、计量器具要摆放整齐、有序，并做好标识；4、进展操作前，应认真检验设备、电气、材料、工具是否正常；

22、5、配胶站内严禁吸烟，制止使用明火；6、配制胶液应认真检查，确保胶液的配制是严格依据岗位操作规程、作业指导书、工艺文件的要求进展操作的；7、觉察有影响胶液质量问题的因素存在时，应准时向直接领导汇报，并停顿对生产线发放；8、 定期按计量器具周期检定规定，对计量器具进展检定并做好记录；9、定期对全部设备、工具状况进展检查、清理，并做好记录；10、表单上填写的内容要与实际吻合，不得虚报蛮报，数据要真实牢靠， 并由班长确认；11、配料时要严格依据作业指导书要求的量添加，将误差把握到允许的范围内；12、当需要更换冬/夏季配方时，应提前通知技术质量部，得到批准前方可更换；13、倒完树脂的胶桶，必需重倒竖在平台上半小时，倒完剩余的料液取下，桶整齐摆放在托盘上；14、交接班要求班长对班长，班员对班员进展岗对岗交接，双方确认无误后在交接班记录上签字。