设备检查维修维护管理制度.doc

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1、 设备检查维修维护管理制度一、计算机及设备的治理职责 1.信息中心负责计算机及设备的使用、维护、修理和报废归口治理工作，并检查、催促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。 2.计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。 3.信息中心为机关计算机及设备的维护修理责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护修理责任人。 二、计算机及设备的使用规定 1.系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机治理，并报信息中心备案。 2.计算机操必需加强学习，熟识所使用计算机及设备的操作规程和维护学问。 3.计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的挨次；每次

2、的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进展屡次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的挨次；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。 4.打印设备在使用时要留意电源线和打印线是否连接有效，当消失故障时留意检查有无卡纸，激光打印机留意硒鼓有无碳粉，喷墨打印机有无墨水，针式打印机是否有断针、是否有色带。当打印机工作时，不要人工强行阻挡，否则很简单损坏打印机。 三、计算机及设备的维护保养 1.计算机及设备要尽量放在枯燥、通风的地方，计算机使用者应对计算机及设备进展日常清洁、保养，切实做好防火、防尘、防潮、防晒工作。 2.计算机使用

3、者在操作的过程中，须熟识所使用计算机及设备的操作规程，把握其工作状况，常常保持设备的干净。 3.计算机使用者使用计算机时，应当根据规定安装正版杀毒软件，准时升级系统补丁，进展系统优化处理，并设备处于良好状态。 4.计算机使用者应常常检查计算机是否有病毒，并实行措施进展杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。 5.计算机使用者不得有意破坏计算机及设备，要节省设备的墨盒、打印纸等材料，防止铺张。 四、计算机及设备的修理治理 1.未经允许，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随便搬离办公地点。检修人员拆装硬件设备时，须按挨次进展，不行野蛮操作。 2.计算机及设备消失故障，应准时通知本

4、单位的维护修理责任人，维护修理责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障缘由，并做出故障鉴定。 3.“三包”期内的计算机及设备消失故障，应当根据“三包”要求报修，不得违反“三包”规定私自拆机修理。 4.一般零部件硬件损坏，由各科室购置，并准时更换；重大、关键零部件损坏或消失故障，由各科室提出申请，并提出故障鉴定报告和修理方案建议，经领导批准后，由信息中心联系专业修理点修理。 5.计算机及设备外出修理，应遵循先检查处理、后考虑外出修理的原则，避开不必要的修理费用开支。送修电脑应当取得修理单回执，并注明固定设备主要关键部件。 6.外来技术人员进展维护工作时，须有治理人员伴随或认可。 7.涉密计算机及

5、设备不得外出送修，消失故障应当联系保密治理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进展维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丧失，并严格遵守国家保密有关规定。 8.计算机及设备修理完毕后，维护修理责任人需填写修理档案，记载修理设备名称、故障内容、修理点名称、修理状况、更换设备、修理时间、修理费用等。 五、计算机及设备的.报废治理 1.计算机及设备的报废，由使用科室提出，信息中心依据计算机及设备的使用、升级状况，组织鉴定，同意报废处理的，报领导批准后按固定资产治理规定办理。 2.报废的计算机及设备残件由信息中心负责收回处理。 3.计算机报废的条件： 主要部件严峻损坏，无升级和修理价值； 修理

6、或改装费用超过或接近同等效能价值的设备。 设备检查修理维护治理制度2 一、目的 设备是生产的物质根底，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。 二、范围 1、本制度内容包括设备润滑治理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的治理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。 2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑治理。 三、职责 1、车间职责 1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术治理工作，负责建立润滑相关台账。 1.2、负责组织本车间职工仔细学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑治理制度，

7、提高操作人员的润滑治理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑治理规定的执行状况。 1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用规划。 1.4、仔细填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。 1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的治理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必需有专人治理。 1.6、常常检查设备的润滑状况，发觉问题准时处理或向有关部门报告处理。 1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。 2、班组长职责 2.1、仔细组织班组成员学习车间润滑治理制度，

8、提高班组人员的设备润滑治理水平。 2.2、检查催促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题准时处理并作好记录。 2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。 3、操作人员职责 3.1、严格执行设备润滑治理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 3.2、妥当保管并仔细维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），仔细做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。 3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温柔油质，发觉问题准时处理和报告。 3.5、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在

9、规定指标内。 3.6、对自存自用油品要定时检查，仔细交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。 3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。 3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，仔细做好废油回收工作。 四、润滑油（脂）储存和保管 1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁 2、润滑油站要实行通风措施，冬季做好保温 3、润滑油站内严禁动火，润滑油站四周要有消防器材并做好标示 4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应准时进展处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要准时建立台账，注明名称、入库时间，并作好分类、分组保

10、管。 五、润滑器具治理与过滤标准 1、车间根据各岗位用油实际状况配齐应有的润滑油具，根本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2、各润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般状况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，准时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随便放置，以免丧失或损坏。 3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责治理和维护，交接班时做好交接 4、在用的润滑器具肯定要爱护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网 5、设备润滑的润滑油（脂

11、）必需符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需按规定彻底冲洗洁净，方可改装别的油品。 6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。 六、润滑油使用 1、设备必需按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必需严格根据“三滤五定规定”执行 2、因操作条件转变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随便更改。 3、润滑油品代用必需符合同等质量

12、或以优代劣的原则，规定油品得到供给后应停顿代用。 4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品去除洁净，然后再参加新油品。 5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依据工作条件、润滑油检验报告而定。 6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环肯定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应准时处理。润滑油的检验报告要妥当保管，以备查询。 8、发觉漏油、跑油时要

13、准时查出缘由，上报车间，马上消退并作好记录，制止跑油、漏油 9、主要、大型运转设备换油时，应当在车间设备治理人员监视下进展，并按规定记录在设备档案。 七、设备润滑加油（脂）标准 1、油润滑 加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。 1.1、循环润滑 正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。 1.2、油环带油润滑 1.2.1、油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4。 1.2.2、油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5。 1.2.3、油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。 1.3、浸油润滑 1.3.1、滚动轴承的浸油润滑 a.、n、3000r/min

14、时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。 b.、n=15003000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。 c.、n、1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 1.3.2、变速机的浸油润滑 a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的23倍。 b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。 c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。 1.4、强制润滑 应按有关技术要求或实际标精确定。 2、脂润滑 2.1 n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。 2.2 n3000r/min时，加脂

15、量为轴承箱容积的1/2。 八、废油品回收 1、废油的回收应当坚持勤俭节省的方针，车间应实行积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进展回收，仔细做好废油品的回收、再生、和处理工作。 2、车间应依据自己的实际状况，制定出合理的废油品回收指标避开铺张，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。 设备检查修理维护治理制度3 一、工作职责及惩罚方法 1、对公司的各种设备进展分类，并统一编号，建立具体的设备台帐。对老的台账进展核对，保证帐物相符，假如消失帐物不符，每处对责任人罚款5元。 2、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备修理保养规划。假如没有准时

16、编制并下发设备修理保养规划，每次对责任人罚款10元。 3、车间（部门）加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进展检查评定，并严格执行仪器设备检查治理规程的规定进展奖罚。 4、组织对增加和更新的设备进展验收，并准时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参与人员共同签字后，存档备查。假如发生原始资料丧失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚款20元。 5、准时组织对车间（部门）申请的配件进展加工制作，但凡外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必需签订加工合同。并对加工的配件进展验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者

17、高额配件必需在二个工作日内与加工单位进展接洽，根据规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。 6、准时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正值理由，没有准时对计量和压力仪表进展定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要担当由于计量不准而产生的全部损失。 7、帮助有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测工作。催促电梯维护保养单位定期对电梯进展保养，并填写修理、保养记录，无修理、保养记录不予支付修理保养费用。经办人没有进展催促的每次处以10元罚款。 8、准时、精确抄收水电费用，没有准时抄收水电费用而没有实行催

18、收措施的，每次对其责任人罚款10元，发生抄收误差应准时予以更正，如发生严峻误差将对其责任人每次罚款5元。在出售磁卡电量时，对其应当交纳的清洁卫生费及水费，应当在全部交纳清后才可出售磁卡电量，否则对其经办人将处以每次10元罚款。 9、工作人员必需对自己负责的工作完成状况进展催促检查，每天填写工作状况记录，遇到问题必需向部门负责人汇报并通报工程的完成状况。无正值理由，没有准时填写当日工作状况记录对其当事人每次罚款2元。 10、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20惩罚，部门副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25罚款。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为标准。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指工作力量，完成任务的效率，完成任务的质量、出过失率的凹凸等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。 三、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，力量凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调动积极，以提高公司的整体效益。 四、本制度从20xx年一月一日起执行。